主講：樓曉蓉精益6S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善

1、謝絕錄音錄像。2、專心聽講〔請手機“收聲〞〕。3、積極思想〔杜絕“魚眼〞景象〕。4、互動學(xué)習(xí)〔敞開心胸，積極投入〕。5、些許自在〔允許小磕睡、短時外出，但須堅持安靜〕。6、回絕干擾〔非緊急情況下，請勿接受干擾〕。7、制止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返溫馨提示企業(yè)普通是指以營利為目的，運用各種消費要素〔土地、勞動力、資本和技術(shù)等〕，向市場提供商品或效力，實行自主運營、自傲盈虧、獨立核算的具有法人資歷的社會經(jīng)濟組織。企業(yè)是一切消費運營活動的載體認識企業(yè)企業(yè)在社會中的作用企業(yè)效力市場商品利潤輸出獲取消費與運作的本質(zhì)：物質(zhì)產(chǎn)品效力產(chǎn)品物力資源人力資源信息資源資金資源人工培育與提煉，化學(xué)轉(zhuǎn)換，形狀與構(gòu)造變化，物質(zhì)空間轉(zhuǎn)移，信息與知識傳送，生命關(guān)護，智力開發(fā)，情感滿足，??????投入增值轉(zhuǎn)換產(chǎn)出消費運作活動：指與消費商品或提供效力直接相關(guān)的各項活動消費運作管理的主要對象本錢：與產(chǎn)出直接相關(guān)的各種耗費。質(zhì)量：反映實體滿足明確或隱含需求的才干的特征總和。交貨期：產(chǎn)品與效力為顧客獲取的時間。速度：呼應(yīng)或滿足顧客需求的效率。柔性：產(chǎn)出本身在種類上的合理順應(yīng)范圍。何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)〞與“場〞兩個要素?！艾F(xiàn)〞就是如今，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?！皥雳暰褪菆鏊?，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)〞與“場〞結(jié)合在一同，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制外型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是消費車間。走進現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙〞景象：忙亂盲目迷茫2.現(xiàn)場最關(guān)注的是:產(chǎn)量

3。現(xiàn)場的功能：4?，F(xiàn)場管理的中心要素：4M1E人員〔Man):機器〔Machine):資料〔Material):方法〔Method):環(huán)境〔Environment)：走進現(xiàn)場如何獲取利潤提高效率—開源降低本錢—節(jié)流企業(yè)利潤精益生產(chǎn)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及6S，繼續(xù)改良設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動消費設(shè)備規(guī)劃多技藝員工小批量消費縮短消費周期平衡混流消費看板拉動準(zhǔn)時化消費庫存降低消除浪費降低本錢全面質(zhì)量管理全面消費維護精益企業(yè)12第一部分課程內(nèi)容安排①.傳統(tǒng)6S的引見與導(dǎo)入②.精益6S的導(dǎo)入與實施③.6S實施的步驟和方法④.6S管理活動推行技巧⑤.6S活動的維持與提高⑥.6S與其它管理的關(guān)系問題討論消費重要還是衛(wèi)生重要？傳統(tǒng)6S的引見與導(dǎo)入一1.6S的等級和目的2.傳統(tǒng)型6S的概念3.6S的作用和效益4.對6S認識的誤區(qū)哪些公司是世界級的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？1.6S的等級和目的〔1〕.反響級的6S目的：主管只需求現(xiàn)場堅持整潔整齊，并不斷依托檢查和獎懲來維持現(xiàn)場的6S成果?！?〕.過程控制級6S的目的：懂得從過程中的亂因來控制亂象不用太多的清潔動作就能輕松控制6S的成果。〔3〕.系統(tǒng)化級6S的目的：人人都懂得舉手之勞的威力，也情愿自動尋覓再改良的時機，而且6S的對象也逐漸從只針對物品作6S擴展到針對事情，動作，加工工藝作6S.〔4〕.杰出級6s目的：等待和尋覓的時間，物料的庫存幾呼趨于零，多余的加工，搬運動作和間隔減到最低極限，構(gòu)成一條無懈可擊JIT消費線。1.6S的等級和目的從“白癡〞到“巨匠〞6S之間的關(guān)系第1個S整理第5個S平安第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用〞與“不用〞的東西堅持美觀整潔嚴厲要求員工按平安標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將不需求的東西徹底清掃干凈第2個S整頓〔SEIRI〕SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.傳統(tǒng)6S的概念和意義第6個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標(biāo)識5S記憶短語整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)規(guī)劃,取用快捷;清掃:去除渣滓,美化環(huán)境;清潔:構(gòu)成制度,貫徹究竟;素養(yǎng):遵守制度,養(yǎng)成習(xí)慣.1S-整理SEIRI2S-整頓SEITON3S-清掃SEISO4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE20管理要與不要東西提高設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持場所整潔養(yǎng)成良好習(xí)慣減少機器設(shè)備的缺點率消除質(zhì)量異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品質(zhì)量及公司籠統(tǒng)消除各種污染源消除各種管理上的突發(fā)情況養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低資料半廢品廢品的庫存做好消費前的預(yù)備任務(wù)縮短換線時間提高消費線的作業(yè)效率管理合理化!整理整頓清掃清潔素養(yǎng)3.推行6S的作用和效益消除安全隱患消除各種潛在的平安隱患做好員工平安預(yù)知訓(xùn)練平安實施6S的益處...對于個人而言:提供您發(fā)明性地改善任務(wù)崗位的時機;使您的任務(wù)環(huán)境更溫馨;使您的任務(wù)更方便;使您的任務(wù)更平安;使您更容易和周圍的同事交流;...實施6S的益處...對于企業(yè)而言:零“改換〞時間--提高產(chǎn)品的多樣性;零次品--提高產(chǎn)質(zhì)量量;零浪費--降低本錢;零“耽擱〞--提高交付可靠性;零事故--提高平安性零停機--提高設(shè)備利用率零埋怨-提高自信心和信任6S的五大成效1、6S是最正確推銷員2、6S是節(jié)約專家3、6S對平安有保證4、6S是規(guī)范化的推進者5、6S可構(gòu)成稱心的任務(wù)環(huán)境類別中國企業(yè)日本企業(yè)意識問題6S只是一種運動,對提升企業(yè)效益無實質(zhì)性幫助6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細節(jié),追求卓越的精神,有效促進企業(yè)的質(zhì)量文化。定位問題6S是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。方法問題熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),認為6S是一種形式化的東西6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。使得每個員工必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)對6S認識的差距:4.對6S管理認識的誤區(qū)精益6S的導(dǎo)入與實施二1.精益6S發(fā)明改善環(huán)境2.精益6S的概念和意義3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費4.豐田式6S的中心思念26不合理不平衡不節(jié)省整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)平安構(gòu)筑企業(yè)強壯的消費線與企業(yè)的體質(zhì)!分析問題運用IE與QC等手法發(fā)現(xiàn)問題處理問題易1.精益6S發(fā)明改善的環(huán)境難關(guān)于精益消費“精益〞釋義：精：精簡，精品；益：效益，收益；精益消費：經(jīng)過消除企業(yè)一切環(huán)節(jié)上的不增值活動，來到達降低本錢、縮短消費周期和改善質(zhì)量的目的。282.精益6S的概念和意義正確的瘦身『LeanLeanproduction』,效果真好!6S推行價值分析流動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)繼續(xù)改善292.精益6S的概念和意義整理人、機、物、地的組織化整頓流程的合理化平安預(yù)知排除隱患素養(yǎng)繼續(xù)的教育訓(xùn)練清掃點檢中發(fā)現(xiàn)異常清潔徹底處理問題31？人機法環(huán)三不：不合理、不平衡、不節(jié)省1.制造過多的浪費2.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.多余動作的浪費7.制造不良的浪費豐田7大浪費排除合理化明朗化6S料3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費浪費的種類1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良的浪費七大浪費案例:精益現(xiàn)場6S改善工程表序號問題點問題性質(zhì)問題圖片對策說明改善圖片責(zé)任人納期納期確認質(zhì)量確認提前按時延期沒干差中優(yōu)1車間良品/不良品/待檢品無完整標(biāo)識整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標(biāo)識張三2月1日√2部分車間半成品堆積；部分車間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日√3貨架上物品混放,分類標(biāo)識不統(tǒng)一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標(biāo)識陳忠3月5日√3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費豐田式6S的中心思念6S實施的步驟和方法三1.整理實施的JIT技巧2.整頓實施的目視管理3.清掃實施的點檢異常4.清潔實施的排除污染5.平安實施的預(yù)知訓(xùn)練6.素養(yǎng)實施的繼續(xù)培育361.整理:根據(jù)JIT原那么,只留下需求的物品、需求的數(shù)量、需求的時間。實施方法實施原則要點1.分類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點照相1.抽屜理論2.櫻桃理論3.老鼠螳螂法則斷然清除不需物品（三問：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過多）。作用1.提高作業(yè)效率2.騰出寶貴空間1.整理:JIT場地合理化37整理的推進要領(lǐng)暫時不用，長期不用，隨時運用的物品要區(qū)分。常用品—經(jīng)常運用，馬上就用的物品。非急品—有運用價值，但頻度很小的物品。不用品—沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于丟棄可有可無的不用品。整理的推提高驟現(xiàn)場檢查—留意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需求〞與客觀“想要〞。清理不要品把握運用價值與購買價值。處置不要品-恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天的不用要品。添加現(xiàn)場空間時的思索方法：先做整理活動；能否有不用品占據(jù)空間；整理后的場地能否已滿足了您的任務(wù)需求。1.整理:JIT場地合理化序號使用類別使用頻率放置場所處理方法1常用數(shù)次/小時就近（工作位置）觸手可得2常用數(shù)次/每日就近（工作位置）工作區(qū)內(nèi)3少用數(shù)次/每月公用區(qū)域車間內(nèi)4很少用數(shù)次/2-12月集中區(qū)域分類管理5極少用＜1次/年待處置區(qū)廢棄,變賣①.物品放置的JIT技巧:1.整理:JIT場地合理化工作單位工作區(qū)域物品類別存放方法存放量存放時間不要物品處理方法辦公室辦公桌面資料文件表單文件夾不得超過7個文件夾文件夾內(nèi)資料不超過1個月超過期限和數(shù)量的資料裝訂成冊放入抽屜辦公桌抽屜生活用品放在一個專用抽屜，不與資料混放以一個抽屜為單位,不得超過一個抽屜的容量超過數(shù)量和期限的清理出抽屜，打包放入資料柜………

………倉庫原料倉庫不良物料裝箱裝筐存入不良區(qū)不超過不良區(qū)規(guī)定的面積不超過30天超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進行處理呆滯物料裝箱裝筐存入呆滯物料區(qū)不超過呆滯物料區(qū)規(guī)定的面積不超過1年超過存量和期限的物品需要通知相關(guān)責(zé)任單位進行處理………

………②.物品“要〞與“不要〞規(guī)范表:1.整理:JIT場地合理化非必要物品處置清單序號物品名稱型號規(guī)格數(shù)量金額不要原因責(zé)任部門主管部門處理意見財務(wù)意見備注123456789申報人：申報單位主管部門財務(wù)1.整理:JIT場地合理化案例:工廠定置化管理實施1.整理:JIT場地合理化42④.JIT對消費規(guī)劃的要求:1.整理:JIT場地合理化43④.JIT對消費規(guī)劃的要求:空間就是時間!時間就是空間!1.整理:JIT場地合理化6S活動紅牌(問題票)發(fā)行編號:部門(分廠):區(qū)域名組長督導(dǎo)員發(fā)行日要求完成日問題種類問題描述：對策說明：問題分類標(biāo)準(zhǔn)：A：立即整改B：1天內(nèi)整改C：3天內(nèi)整改D：1周內(nèi)整改E：2周內(nèi)整改F：2周以上整改1.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點攝影Y②問題票基本活動流程問題票活動預(yù)備和發(fā)動現(xiàn)場巡視貼問題票問題點登錄能否難點問題指定難點問題實施方案揭問題票難點問題對策實施普通及對策揭問題票效果確認問題票一定要加以登錄1.整理:紅牌作戰(zhàn)N①紅牌發(fā)放回收登記表:發(fā)行序號區(qū)域場所問題性質(zhì)發(fā)行時間要求實際6S辦效果確認處理意見發(fā)放簽收備注完成時間按時延期OKNG1234567891.整理:紅牌作戰(zhàn)與定點攝影472.整頓:地方不夠,東西擺不下,怎樣做整頓？實施方法實施原則要點1.三定管理2.看板管理3.顏色管理4.定置率檢查徹底進行整理，確定放置場所，規(guī)定放置方法，進行標(biāo)識整頓員工不同意見是推行6S的第一步目的1.可視化的現(xiàn)場2.縮短尋找時間2.整頓:流程的合理化48Location場所SEITONMethod方法Indication標(biāo)識整頓的“3要素〞(3ELEMENTFORSEITON)場所：指定放置場所，消除尋覓〔場所編號，如豐田〕方法：設(shè)計存放方法，易于取放〔先進先出管理原那么〕標(biāo)識：明確物品類別，防止混用〔標(biāo)簽、指示牌運用〕2.整頓:流程的合理化49整頓的推提高驟現(xiàn)狀把握：查找緣由，追根尋源。物品分類：分等級化，制定規(guī)范。定置管理：推行三定，強化標(biāo)識。實施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的“三定〞原那么定品-一切物品任何人都知道是什么。定位-一切物品都有本人的位置，任何人都能找到。定量-一切物品任何人都能知道多少。2.整頓:流程的合理化分析對象A相機◎6.94▽486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2006-7-11→7.14距離(m)41.3分析者×××□5.81時間(分)506.47工程記號數(shù)量距離(m)時間(分)備注◎→□▽1品保部等待出庫●46.796開會，工作交談2等待(出A相機)●43.189等A相機出庫后再出庫3搬運到包裝車間●46.81.0804等待●41.196等A相機出庫后再出庫5出庫確認數(shù)量●41.1106等待●48.1685個批量一起出庫7搬運●415.00.9428等待●480.738A相機外觀檢查9外觀檢查●43.78610等待●467.661包含中休10分鐘11倒箱●40.49912等待●415.840等待搬運輸電腦13搬到電腦處●44.50.59614等待●41.97615倒箱●40.2792.整頓:流程的合理化符號名稱意義作業(yè)凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)搬運物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運儲存為物品被保存并不使有不合法的移動等待物體或人員因情況不容許或不立即進行下一步驟時，稱為等待檢驗為鑒定物體而加以檢查其數(shù)量、質(zhì)量或數(shù)值者，謂之檢驗流程法的符號①任務(wù)人流程圖：按任務(wù)人之動作來記錄之流程圖。②任務(wù)物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。分析對象A相機◎6.94▽486.59案例:“成品包裝”流程改善前分析年月日2003-7-11→7.14距離(m)41.3分析者×××□5.81時間(分)506.47工程記號數(shù)量距離(m)時間(分)備注◎○□▽16等待●4275.275晚班留下的564臺機在輸電腦17搬運●41.80118等待●41.050找臺車19機身號輸電腦、貼標(biāo)簽●44.35720等待●47.682批量輸入電腦21倒箱●40.13222等待●416.398批量輸入電腦23搬運到拉線包裝●415.00.62724包裝加工●42.34125搬到傳送帶上●40.28626等待（傳送帶未開動）●40.616傳送帶批量運輸27傳送帶運輸●41.34528貼外箱表、封箱●40.24529搬運到卡板上放置●40.46530成品倉庫●4等計劃再出庫合計506.4742.整頓:流程的合理化產(chǎn)品加工時間(分)搬運時間(分)檢查確認時間(分)停滯等待時間(分)搬運距離(米)小計(分)A產(chǎn)品6.975.9486.641.3506.5B產(chǎn)品5.64.920.673.230104C產(chǎn)品8.64.916.720138231.2D產(chǎn)品10.25.24.970.13490.4各項比率%3.42.45.189.1100%主要問題點:1.停滯等待時間長，占整體時間的89.1%，這就是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主要因素,作業(yè)效率低的最主要原因。2.由于包裝車間整體布局之人機地物的配置不好,導(dǎo)致搬運距離長、停滯時間長。3.各相機的包裝順序比較混亂，機型包裝的切換時間長,導(dǎo)致有部份的等待現(xiàn)象。4.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)同步化生產(chǎn)的原則進行,導(dǎo)致無用工序較多。2.整頓:流程的合理化54EEliminate刪除先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過刪除、合并后，可再通過“何人”何處“”

“何時”等三個問題再進行重組，使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、更有效能的進行。SSimpe簡化經(jīng)過刪除、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。IIntegrate自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。經(jīng)過ECRSI優(yōu)化消費流程剔除浪費：2.整頓:流程的合理化海納，專注于制造業(yè)管理效率提升haina361hainakf@12655風(fēng)扇工作正常紅綠燈紅燈停綠燈行目視管理:經(jīng)過視覺導(dǎo)致人的認識變化的一種管理方法，強調(diào)運用顏色,到達“一目了然〞的目的。2.整頓:可視化管理技巧哲學(xué)—促進[走動管理]的效果目的—塑造[一目了然]的任務(wù)場所

管理對象——透過看板、標(biāo)示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、間隔、趨勢、差別等，針對現(xiàn)場進展管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS目視管理的理念統(tǒng)一目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明目視管理的五個根本要求目視管理的分類目視管理通常分為五大類：1.物品管理。2.作業(yè)管理。3.設(shè)備管理。4.質(zhì)量管理。5.平安管理。目視管理的物品管理之要點：要點1：明確物品的稱號及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決議物品的放置場所，容易判別。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。要點3：物品的放置方法能保證順利地進展先入先出。要點4：決議合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識出最大在庫線、平安在庫線、下單線，明確下單數(shù)量。

目視管理的作業(yè)管理之要點：要點1：明確作業(yè)方案及事前需預(yù)備的內(nèi)容，且很容易核對實踐進度與方案能否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、消費管理板、各類看板。要點2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及可以清楚地斷定能否在正確的實施。方法：ONEPOINT〔重點〕教材、欠缺品·誤用品警報燈。要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法：異常警報燈。目視管理的設(shè)備管理之要點：要點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進展維持保養(yǎng)的機能部位。方法：顏色別加油標(biāo)貼，管道、閥門的顏色別管理。要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：在馬達、泵上運用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。要點3：能否正常供應(yīng)、運轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅(qū)動部分，下工夫使得容易“看見〞。要點5：標(biāo)識出計量儀器類的正常·異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍〔如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍〕。要點6：設(shè)備能否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法：提示出應(yīng)有周期、速度。目視管理的質(zhì)量管理之要點要點1：防止因“人的失誤〞導(dǎo)致的質(zhì)量問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。要點2：設(shè)備異常的“顯露化〞。方法：重要部位貼“質(zhì)量要點〞標(biāo)貼，明確點檢線路，防止點檢脫漏要點3：能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。目視管理的平安管理之要點：要點1：留意有高差、突起之處。方法：運用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：留意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“暫時停頓腳印〞圖案。要點3：危險物的保管、運用嚴厲按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的提示出來。要點4：設(shè)備的緊急停頓按紐設(shè)置方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目的識。

2.整頓:可視化管理技巧案例:經(jīng)過目視管理了解消費運轉(zhuǎn)情況案例:經(jīng)過目視管理區(qū)分正常與異常2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升haina361hainakf@12667溫度計壓力表2.整頓:可視化管理技巧案例:機器儀表的顏色管理2.整頓:可視化管理技巧案例:機器設(shè)備目視化管理海納，專注于制造業(yè)管理效率提升haina361hainakf@12669案例:工廠車間顏色標(biāo)識2.整頓:可視化管理技巧海納，專注于制造業(yè)管理效率提升haina361hainakf@126702.整頓:可視化管理技巧案例:線條規(guī)格及顏色標(biāo)識

12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633215124531735448549271836453391258555657目視管理的水準(zhǔn)3個要點無論誰都能判別好壞(或異常與否)能迅速判別,精度高.判別結(jié)果不因人而異.

高級水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)3種水準(zhǔn)目視管理的境界<目視管理>階段表示圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)〔理想形狀〕無管理形狀初級管理形狀中級管理形狀理想的管理形狀有幾個球不整齊陳列，便經(jīng)過簡單標(biāo)識經(jīng)過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目缺乏時該怎樣做一目了然6安全庫存用完后通知張三666①.顏色線條的規(guī)范②.空間地名的規(guī)范③.通道地面的規(guī)范④.設(shè)備電器的規(guī)范

⑤.物品資料的規(guī)范⑥.工具器具的規(guī)范⑦.平安警示的規(guī)范⑧.外圍環(huán)境的規(guī)范

⑨.辦公部門的規(guī)范⑩.管理看板的規(guī)范

6S實施可視化管理運用案例:2.整頓:可視化管理75看板制造的要點有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外,還具有哪些作用?請簡述您的觀念。2.整頓:可視化管理技巧管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)方式，即對數(shù)據(jù)、情報等的情況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理工程、特別是情報進展的透明化管理活動。它經(jīng)過各種方式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報提示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而可以快速制定并實施應(yīng)對措施。管理看板的作用1、展現(xiàn)改善成果，讓參與者有成就感、驕傲感

；2、營造競爭的氣氛；3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段；4、明確管理情況，營造有形及無形的壓力，有利于任務(wù)的推進；5、樹立良好的企業(yè)籠統(tǒng)〔讓客戶或其他人員由衷地贊賞公司的管理程度〕；6、展現(xiàn)改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板如何確定？公司級班組級部門級管理看板目的識別現(xiàn)場看板內(nèi)容1.廠規(guī)宣導(dǎo)。2.教育任務(wù)。3.添加任務(wù)興趣。4.公司運營理念。5.制程情況。6.庫存情況看板的放置位置大門處走道旁墻壁上玻璃窗上853.清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處置？作用1.降低機器故障率2.減少品質(zhì)異常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實施方法實施原則要點1.劃分區(qū)域明確責(zé)任2.清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化3.根據(jù)對象準(zhǔn)備工具4.定時檢查管理5.每天清掃5分鐘清掃意識上的偏差、清掃馬虎的工作習(xí)慣、清掃現(xiàn)場七大浪費、清掃現(xiàn)場異常，日事日畢，日清日高。干部帶頭完全徹底不留死角

3.清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常86清掃的推提高驟預(yù)備任務(wù)教育員工，決議擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起本人動手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點檢設(shè)備的點檢，保養(yǎng)，光滑及問題點。處置問題在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上處理。查找臟污源對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本處理。區(qū)域責(zé)任劃分區(qū)域、定崗定責(zé)、目的明晰明確。制定基準(zhǔn)確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。人造環(huán)境，環(huán)境育人3.清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常6S區(qū)域責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂、垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器是否擺放整齊，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良品區(qū)薛丁山地面無雜物，除不良品為其它零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格擺放整齊，標(biāo)識明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：①.此表的6S區(qū)是由責(zé)任人每天進行維護;②.下班前5分鐘開始;③.其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。建立清掃基準(zhǔn)和制度:除了責(zé)任到人外，還需求建立一套清掃基準(zhǔn),制定一份清掃的制度,促進清掃任務(wù)的規(guī)范化，以確保職場的干凈整潔。3.清掃:排除浪費與異常從事后型3S到預(yù)防型3S:不產(chǎn)生不要物不要物從哪里來？為什么要丟棄它？取放容易為什么會混亂？沒有臟污臟污從哪里來？為什么要丟棄它？清潔的高級階段無反彈的3S—預(yù)防3S—舍棄了不要物放置了物品清掃了臟污3S的習(xí)慣化—事后3S—清潔的初級階段放置了不要物放置了物品產(chǎn)生了臟污3S的習(xí)慣化—沒有3S—清潔的前階段3.清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常89五個為什么方法

TheFiveWhyMethod覺察緣由的最有效方法之一，就是繼續(xù)地問“為什么？〞直到找到問題的緣由為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么〞，由于問了5次為什么，就有覺察問題緣由的時機。3.清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常904.清潔:6S稽核員應(yīng)具備什么才干與性格？目的1.鞏固前3S成果2.標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)實施方法使用工具要點1.三不原則：不恢復(fù)、不制造、不擴散臟亂2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化1.照相機2.錄影機3.檢查表檢查評比持續(xù)開展堅持不懈4.清潔:徹底排除污染源91清潔的推提高驟：繼續(xù)整理整頓制定檢查規(guī)范全員教育培訓(xùn)檢查、評價、競賽繼續(xù)地改善4.清潔:徹底排除污染源根本方法:設(shè)定基準(zhǔn)參數(shù)(0.9～1.10),采用比較法確定各項活動系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)。思索物品分量、場所面積、設(shè)備新舊程度等。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責(zé)任區(qū)面積數(shù)÷6S活動面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)÷6S活動總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率〔與K3一樣〕。5.K5：平安、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責(zé)任區(qū)勞動強度÷全廠勞動強度。最后，加權(quán)系數(shù)K=〔K1+K2+K3×K4+K5〕÷4實踐分數(shù)=“6S活動檢查表〞所得分數(shù)×加權(quán)系數(shù)面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K211.021.051.071.10人數(shù)比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K311.021.051.071.10程度比率0.100.120.130.140.15K51.011.000.990.980.976S評分各項加權(quán)系數(shù)確定方法:4.清潔:稽查與獎懲實施934.清潔:稽查與獎懲實施946.平安:有了平安不見得有了一切,沒有平安就沒有了一切。作用1.要求員工遵守安全規(guī)程2.確保事故發(fā)生率為零實施方法實施原則要點1.安全危險預(yù)知訓(xùn)練2.安全隱患風(fēng)險評價3.切斷事故災(zāi)害連鎖4.三級安全教育培訓(xùn)1.采用防呆法改造安全隱患;2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求嚴格遵守;3.安全警鐘天天敲響防止員工麻痹思想。事前掌握工作過程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。5.平安:危險預(yù)知與預(yù)防魚骨圖魚骨圖由日本管理巨匠石川馨先生所開展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本緣由〞的方法，它也可以稱之為“因果圖〞。魚骨圖用于質(zhì)量管理。它是一種透過景象看本質(zhì)的分析方法。魚骨圖的制造流程(1)查找要處理的問題；(2)召集同事共同討論盡能夠多地找出問題；(3)把問題寫在各自魚骨的頭上；(4)研討為什么會產(chǎn)生這樣的問題；(5)把能夠的緣由分組，在魚骨上標(biāo)出；(6)針對問題的答案再問為什么？這樣深化幾個層次；(7)根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的緣由；(8)挑選，確認處理方案并實施；魚骨圖問題機環(huán)法料人魚骨圖的三種類型

A、整理問題型魚骨圖(各要素與特性值間不存在緣由關(guān)系,而是構(gòu)造構(gòu)成關(guān)系)B、緣由型魚骨圖(魚頭在右,特性值通常以為什么….來寫)C、對策型魚骨圖(魚頭在左,特性值通常以如何提高/改善….來寫)事故的分析－平安分析表5.平安:危險預(yù)知與預(yù)防請闡明有哪些危險?討論:崗位危險預(yù)知訓(xùn)練:5.平安:預(yù)防勝于治療1015.素養(yǎng):人造環(huán)境,環(huán)境育人。作用1.讓員工養(yǎng)成習(xí)慣2.營造良好的氛圍實施方法實施原則要點1.機會教育2.專業(yè)訓(xùn)練3.天天教育5分鐘4.時時6S,事事6S1.打招呼是素養(yǎng)的第一步；2.以培訓(xùn)為起點,以習(xí)慣化為終結(jié)；3.素養(yǎng)培養(yǎng)必須配合獎懲。教養(yǎng)體現(xiàn)于細節(jié)，細節(jié)體現(xiàn)出素質(zhì)。自檢:你會撿起地上的一張紙嗎？6.素養(yǎng):繼續(xù)的教育訓(xùn)練6S活動的推行技巧四1.6S活動推行的6個步驟2.6S活動推行的技巧3.6S活動的繼續(xù)推進4.6S與其它管理工具的關(guān)系1.6S活動的推提高驟階段性推進實施內(nèi)容6S推進階段備注1234計劃（Plan)1.6S推行組織的建立準(zhǔn)備階段1.建立示范區(qū);2.樹立全員信心。①.6S推行整體規(guī)劃檢討制定②.6S宣傳、教育訓(xùn)練③.制定實施辦法方案④.示范區(qū)選定及示范區(qū)整理整頓⑤.三級早會制度⑥.破冰行動——誓師大會實施（Do）2.整理、整頓實施示范階段1.全面實施6S;2.全員參與現(xiàn)場改善。①.全廠整理、整頓展開”洗澡“活動②.定置方法與定點攝影指導(dǎo)③.紅牌作戰(zhàn)④.區(qū)域責(zé)任制度階段性推進實施內(nèi)容6S推進階段備注1234檢討(Check)3.目視管理的導(dǎo)入全面展開1.考核制度的建立;2.目視現(xiàn)場管理①.設(shè)備清掃的實施②.管理看板、目視管理應(yīng)用③.安全巡查制度的實施4.考核評比標(biāo)準(zhǔn)的制定①.考核評比制度②.糾正、統(tǒng)計、評價③.領(lǐng)導(dǎo)巡視、現(xiàn)場巡查的實施改善(Action)5.現(xiàn)場維持改善改善提升鞏固成果,建立現(xiàn)場基石。①.污染發(fā)生源及困難處改善方法實施②.QC手法和IE手法的運用6.階段小結(jié)檢討及制度化①.創(chuàng)意改善制度導(dǎo)入②.各種規(guī)范制度建立與完善1.6S活動的推提高驟(一)方式化階段主要是指在推行6S活動的初級階段,為了到達某種效應(yīng),而開展了一些外表任務(wù),例如,清掃設(shè)備(二)行事化階段將6S活動當(dāng)成日常任務(wù)中的一部分,由于長期堅持前4S任務(wù),使6S活動成為日常任務(wù)的自覺行為(三)習(xí)慣化階段由于將6S活動當(dāng)成日常任務(wù)中的一部分,使員工構(gòu)成了自覺開展6S活動的行為,從而習(xí)慣化(四)文化階段文化階段是推行6S活動的最高境界,將推行6S活動當(dāng)成企業(yè)文化的重要組成部分1.6S活動的推提高驟經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責(zé)1.確認6S管理活動是公司管理的基礎(chǔ)2.參加6S活動的有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩3.以身作則，展示企業(yè)推動6S之決心4.擔(dān)任公司6S推動組織之最高領(lǐng)導(dǎo)者5.仲裁有關(guān)6S管理活動并檢討問題點6.掌握6S活動之各項進度與實施成效7.定期實施6S之上級診斷或評價工作8.主持各項獎懲活動，全員精神講話2.6S活動的推行技巧部門主管(車間主任)的6S職責(zé)1.6S地圖的制作與6S責(zé)任區(qū)域的劃分2.6S查檢評分表的制作與宣傳、培訓(xùn)3.培養(yǎng)員工6S的實施方法并帶頭執(zhí)行4.6S目視化工具(看板)的制作與實施5.監(jiān)督每天3分鐘6S，每月30分鐘6S6.監(jiān)督員工有效實施現(xiàn)場的定置管理7.每日及時處理班組內(nèi)不需要的物品8.積極配合6S的各項稽查和評比工作9.對6S不符合項做出改進與預(yù)防措施2.6S活動的推行技巧作業(yè)員(工人)的6S職責(zé)1.及時處理責(zé)任區(qū)域不要物品并集中于規(guī)定場所2.在規(guī)定的地方放置物品，保持工作場所的整齊3.清掃好自己的責(zé)任區(qū)域，保持工作場所的清潔4.嚴格按工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕制程不良品的產(chǎn)生5.按規(guī)定做好設(shè)備工具的維護，避免故障的產(chǎn)生6.按規(guī)定穿戴好勞保制品，美化好儀容儀表7.注意禮儀,有效執(zhí)行“微笑”與“打招呼”活動8.主動參與提案改善的活動，做好自主改善2.6S活動的推行技巧6S是一服日本的“中藥〞，只需仔細的“煎〞，漸漸

的“喝〞，長期堅持下去，企業(yè)就會表達一種超凡的活力和希望。6S活動3.6S活動的繼續(xù)推進1106S運動(土壤)ERPTQMJITISOTPM企業(yè)4.6S與其它管理工具的關(guān)系IEHAVEABREAK112第二部分課程內(nèi)容安排①.一日高效管理②.現(xiàn)場改善的利器---IE12案例導(dǎo)入：李革被打金牌班組長如何做好班前預(yù)備3金牌班組長如何做好班中控制4金牌班組長如何做好班后總結(jié)一日高效管理1李革被打李革被打01-一日高效管理-案例導(dǎo)入案例內(nèi)容在日常任務(wù)中，您能否也遇到過類似的情況？當(dāng)問題出現(xiàn)后，您都采取了哪些處理措施？李革被打案例討論2班組長如何做好班前預(yù)備如何做好班前預(yù)備1，這位班長本身有什么問題嗎？

2，張強是如何應(yīng)對這個問題的？3，張強的詳細建議是什么？帶著問題看錄像班組長如何做好班前預(yù)備【錄像終了后，請您參與討論發(fā)言】案例內(nèi)容班組長如何做好班前預(yù)備1，這位班組長本身有什么問題？班前會沒有講清重點，細節(jié)管理混亂〔手套〕，班長遲到，本人復(fù)習(xí)。2，張強是如何應(yīng)對這個問題的？抓兩頭:班前班后管理3，張強的詳細建議是什么？提高員工素質(zhì)，自主管理，以身作那么打理好班組實務(wù)，管理機制上預(yù)防言傳身教，持之以恒討論互動預(yù)備2討論4人,機,料,法,環(huán)人:機:料:法:環(huán):制造產(chǎn)品的人.MAN制造產(chǎn)品所用的設(shè)備,工具.MACHINE原資料,物料,半廢品,配件.MATERIAL方法.工藝指點書,圖紙,方案表,產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范,檢驗規(guī)范.METHOD所處的環(huán)境.ENVIRONMENT設(shè)備功能準(zhǔn)確度設(shè)備才干缺點預(yù)警及時適宜合格方法設(shè)備資料方法合理過程受控規(guī)范化思想認識配合度才干個體差別人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E)現(xiàn)場管理三五要求操作五按：按圖紙、按規(guī)范、按程序、按時間、按操作指令任務(wù)五干：干什么、怎樣干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果五查：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么工程、檢查的規(guī)范是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實現(xiàn)場管理的五字檢查聽：異常的音摸：發(fā)熱，抖動，振動查：關(guān)鍵工序受控情況，跑冒滴漏看：松動，晃動，挪動錯位設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)能否正常聞：泄露異常氣味班組長如何作好班前預(yù)備帶著問題看錄像:1，張強班前會的效果如何？2，張強班前會強調(diào)的重點有哪些？

案例內(nèi)容班組長如何做好班前預(yù)備1，張強班前會的效果如何？員工態(tài)度仔細職責(zé)義務(wù)明確提高了士氣2，張強班前會強調(diào)的重點有哪些？問候喚起注重,進入任務(wù)形狀,宣揚上級精神,通告要點,闡明義務(wù)及本卷須知,提出要求和期望,訊問有無疑問,口號提振士氣.討論互動預(yù)備2討論43班組長如何做好班中控制如何做好班中控制1，李革漏掉了什么環(huán)節(jié)？

2，張強提出了什么建議？帶著問題看錄像班組長如何做好班中控制【錄像終了后，請您參與討論發(fā)言】案例內(nèi)容班組長如何做好班中控制1，李革漏掉了什么環(huán)節(jié)？首件檢查2，張強的建議是什么？設(shè)置首件展臺討論互動預(yù)備2討論41，張強提出的三檢制是什么意思？

2，張強提出的三不原那么是什么？帶著問題看錄像班組長如何做好班中控制案例內(nèi)容班組長如何做好班中控制1，張強提出的三檢制是什么意思？自檢互檢專檢2，張強提出的三不原那么是什么？不制造不良品不傳送不良品不接納不良品討論互動預(yù)備2討論41，李革提出的影響消費進度的要素有哪些？2，張強提出的對策有哪些？帶著問題看錄像班組長如何做好班中控制案例內(nèi)容班組長如何做好班中控制1，李革提出的影響消費進度的要素有哪些？設(shè)備缺點物料缺乏操作不當(dāng)?shù)?，張強提出的對策有哪些？做好班前檢查過程中流動監(jiān)測下一個工序即客戶的效力認識提早做出應(yīng)對預(yù)案討論互動預(yù)備2討論44班組長如何做好班后總結(jié)班后總結(jié)1，下班前班組長應(yīng)該留意哪些要素？2，張強詳細提議是什么？帶著問題看錄像班組長如何做好班后總結(jié)案例內(nèi)容班組長如何做好班后總結(jié)1，下班前班組長應(yīng)該留意哪些要素？員工留意力放松員工的任務(wù)形狀早退聊天2，張強詳細提議是什么？員工的人員管理做好交接班任務(wù)做好班后總結(jié)，填寫消費日報討論互動預(yù)備2討論41，班組出現(xiàn)的問題，如何進展班后交接？2，交接班時需求記錄的主要內(nèi)容有哪些？3，順利交接班的重要性？帶著問題看錄像班組長如何做好班后總結(jié)案例內(nèi)容班組長如何做好班后總結(jié)1，班組出現(xiàn)的問題，如何進展班后交接？和下一班組長交流執(zhí)行對策沒有對策時，指定方案并向上級匯報2，交接班時需求記錄的主要內(nèi)容有哪些？消費，工藝，設(shè)備總體的運轉(zhuǎn)情況，本班尚未完成需下一班組完成的，各個崗位主操作各自交接3，順利交接班的重要性？保證消費義務(wù)平穩(wěn)的過度，完成順利討論互動預(yù)備2討論41，班后會有哪些內(nèi)容？2，班后會有哪些細節(jié)？帶著問題看錄像班組長如何做好班后總結(jié)案例內(nèi)容班組長如何做好班后總結(jié)1，班組班后會的內(nèi)容有哪些？當(dāng)日任務(wù)完成情況出現(xiàn)的問題如何處理的提出更高的目的2，班后會有哪些細節(jié)？向員工表示贊賞，表揚出色員工，分享閱歷，喊班組口號。五必清和五不走討論互動預(yù)備2討論4“五必清〞：現(xiàn)狀必需看清、數(shù)量必需點清、差別必需說清、要點必需問清、緣由必需查清?！拔灞厍濞暫汀拔宀蛔擗暯唤影嗳蝿?wù)應(yīng)做到“五必清〞和“五不走〞

“五不走〞：記錄未記好不走、交接未完成不走、現(xiàn)場未清理不走、產(chǎn)品未擺放整齊不走、工具未整理不走。OEC方式:O----Overall全方位；E----Every(one、day、thing)每人、每天、每事；C----ControlClear控制和清理；即：總賬不漏項、事事有人管、人人都管事、管事憑效果、管人憑考核；OEC管理的兩個根本方法：1、日清任務(wù)法：三本帳，三張表；2、區(qū)域管理法：6S精神；日清日畢原那么三本賬----單位管理任務(wù)總賬、部門管理任務(wù)分類賬、員工個人管理任務(wù)明細賬；三張表----日清表、3E卡和現(xiàn)場管理日清表；6S管理----整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養(yǎng)Shitsuke平安Safety三本帳三張表6S管理HAVEABREAK認識效率一：效率1.假效率2.真效率3.個別效率4.全體效率二：什么是假效率？

假效率是指固定人員做出更多產(chǎn)品的方式三：什么是真效率？就是以最少的人員，僅做出市場需求量的產(chǎn)品的方式。四：個別效率

某單個制程的效率就個別效率五：全體效率

認識稼動率稼動率稼動率是用來表示機器設(shè)備運用的目的稼動率：〔activation或utilization〕是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了發(fā)明價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設(shè)備能夠的消費數(shù)量與實踐消費數(shù)量的比值。

稼動率：〔activation或utilization〕是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了發(fā)明價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設(shè)備能夠的消費數(shù)量與實踐消費數(shù)量的比值。時間稼動率：稼動時間/負荷時間稼動時間=負荷時間-停頓時間停頓時間包括批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設(shè)備異常停頓及修復(fù)時間速度稼動率=基準(zhǔn)周期時間/實踐周期時間基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實踐周期時間：目前設(shè)備實踐產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。本質(zhì)稼動率=消費量×實踐周期時間/稼動時間性能稼動率=速度稼動率×本質(zhì)稼動率價值稼動時間與設(shè)備綜合效率價值稼動時間=性能稼動時間×良品率良品率=〔投料數(shù)-廢品數(shù)〕/投料數(shù)廢品數(shù)=啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品設(shè)備綜合效率〔OEE〕=時間稼動率×性能稼動率×良品率設(shè)備總效率〔OEE〕OEE是國際上用于測定設(shè)備總效率的通用丈量值，在設(shè)備綜合效率的實施過程中，可以發(fā)現(xiàn)三類設(shè)備損失：－停臺損失－速度損失或節(jié)拍損失－質(zhì)量損失設(shè)備綜合效率公式設(shè)備綜合效率＝時間稼動率×性能稼動率×良品率

日本全員消費維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時間開動率不低于90％，性能稼動率不低于95％，良品率不低于99％，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85％。請大家計算一下OEE某設(shè)備某天任務(wù)時間為8h,班前方案停機15min,缺點停機30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的實際加工周期為0.6min/件,一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。12以人為本的動作分析與改善以效為基的消費線平衡改善3以法為綱的作業(yè)規(guī)范化改善現(xiàn)場改善利器---IE“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE。〞－－美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士I'mfromAmerican沒有工業(yè)工程就沒有我郭臺銘的今天．－－富士康總裁郭臺銘工業(yè)工程的特點IE的中心是降低本錢，提高質(zhì)量和消費率。IE是綜合性的運用知識體系〔技術(shù)和管理〕注重人的要素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。IE的認識：本錢和效率認識問題和改革認識任務(wù)簡化和規(guī)范化認識全局和整體化認識以人為中心的認識。1以人為本的動作分析與改善視頻中，車間主任對于IE系統(tǒng)是什么態(tài)度？您的企業(yè)里有類似情況嗎？您是如何處置的？IE系統(tǒng)帶著問題看錄像：以人為本的動作分析與改善案例內(nèi)容討論互動預(yù)備1討論2視頻中，車間主任對于IE系統(tǒng)是什么態(tài)度？您的企業(yè)里有類似情況嗎？您是如何處置的？1以人為本理想情形視頻中，革新辦對于焊接工腰疼病是如何利用IE改善的？視頻里提出的逆向思想是什么意思？IE系統(tǒng)帶著問題看錄像：案例內(nèi)容以人為本的動作分析與改善討論互動預(yù)備1討論2視頻中，革新辦對于焊接工腰疼病是如何利用IE改善的？視頻里提出的逆向思想是什么意思？動作分析的方法目視動作分析法動素分析法影片分析法動作改善四原那么序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把幾個印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使動作邊境更順暢。②使機器操作更簡單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。沙布利克分析與動作分析何謂沙布利克分析消費現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老長輩吉爾布雷斯〔Gilbreth〕在研討動作的初期階段，就把人手部為中心的作業(yè)〔包括眼睛的動作〕，細分為18個動作，并以不同的記號加以標(biāo)示。他把這些動作稱為“動作要素〞，用他們對動作進展分解。這種分析方法科學(xué)有效，為后人廣為援用。后人把吉爾布雷斯〔Gilbreth〕的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的根本工具。吉爾布雷斯砌磚研討舊方法新方法

每時砌磚數(shù)120塊350塊第一類

進展作業(yè)時必要的動作〔九種動作〕

第二類

能使第一類動作緩慢的動作〔五種動作〕

第三類

不是在進展作業(yè)的動作〔四種動作〕沙布利克分析中的動作的類型第一類（展開作業(yè)時必要的動作）第二類（能使第一類動作遲延的動作）第三類動作（作業(yè)沒有進展的動作）（1）空手

（2）抓

（3）搬運

（4）修正

（5）分解

（6）使用

（7）組合

（8）放開手里的東西

（9）檢查

（10）尋找

（11）找到

（12）選擇

（13）思考

（14）預(yù)定位

（15）保持

（16）不可避免的遲延

（17）能夠避免的遲延

（18）休息

沙布利克分析中的動作的類型沙布利克記號一覽表18個動素關(guān)系圖中心動素〔組合、分解、運用〕—必需常用動素〔空手、抓取、搬運、放手〕—改善對象輔助性動素〔定位、預(yù)定位、堅持、尋覓、發(fā)現(xiàn)、選擇、檢查〕—愈少愈好耗費性動素〔休憩、遲延、故延、方案〕—應(yīng)盡能夠取消去掉不用要的動作減少眼睛的動作左右手同時動作減少動作次數(shù)縮短動作間隔使動作變得輕松動作經(jīng)濟原那么小游戲插筆體筆帽游戲。2以效為基的消費線平衡改善員工由于什么贊揚車間主任的？廠長提出了現(xiàn)場的什么問題？IE系統(tǒng)帶著問題看錄像：以效為基的消費線平衡案例內(nèi)容討論互動預(yù)備1討論2員工由于什么贊揚車間主任的？

廠長提出了現(xiàn)場的什么問題？2以效為先理想情形“有人忙死，有人閑死〞的緣由是什么？視頻中提出處理上述景象的方法是什么？IE系統(tǒng)帶著問題看錄像：案例內(nèi)容以效為基的消費線平衡討論互動預(yù)備1討論2“有人忙死，有人閑死〞的緣由是什么？消費線不平衡視頻中提出處理上述景象的方法是什么？消費線平衡消費線平衡：對消費工序平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，是各工序作業(yè)時間相近的方法；平衡率=整個工程所需時間/〔全部工程中最長時間x人數(shù)〕X100%運用的是短板實際；消費線平衡舉例：全部工序5人，其中最長供需時間100秒，全部工序需求300秒；平衡率平衡率=300/〔100X5〕X100%=60%假設(shè)最長時間縮短為70秒，那么平衡率為：平衡率=270/〔70X5〕X100%=77%針對瓶頸工序，運用動作分析改善的方法進展改善將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。添加瓶頸工序作業(yè)人員，提升人均產(chǎn)量。合并相關(guān)工序，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易實現(xiàn)。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序。3以法為綱的作業(yè)規(guī)范化改善孫楠提出的方法是什么？孫楠提出的作業(yè)規(guī)范包括什么內(nèi)容？IE系統(tǒng)帶著問題看錄像：案例內(nèi)容以法為綱的作業(yè)規(guī)范化改善討論互動預(yù)備1討論2孫楠提出的方法是什么？消費作業(yè)規(guī)范化視頻中提出處理上述景象的方法是什么？現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范書

目的是為了明確我們?yōu)槭裁匆\用規(guī)范化作業(yè)方法.拿一章白紙.畫一只豬.為這只豬起一個名字.將豬貼在墻上.等待進一步指示.練習(xí)–規(guī)范豬!123456789123456789向上弧線向下弧線交叉點練習(xí)–規(guī)范豬!小組組長

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施

時間

任務(wù)區(qū)域

扭矩參考代號

等級

目的工具？代號

任務(wù)步驟

要點及緣由簽字主管消費工程師發(fā)布日期1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套代號零件號碼零件描畫

工具

插座數(shù)量123456789WESP-001畫MHB鉛筆1拿起鉛筆2用左手或右手將鉛筆放在圖紙的區(qū)域1和區(qū)域2內(nèi)3在區(qū)域1和區(qū)域2的下交叉點內(nèi)畫一個大寫字母M看準(zhǔn)陰影區(qū)域，以確定放鉛筆落點的位置大寫字母M的中心要在交叉點處(如下圖)握緊鉛筆12大寫字母M的中心在交叉點處李剛王偉李勇

時間

代號

123456789WESP-002畫W1將鉛筆尖移到區(qū)域8和區(qū)域9中2在區(qū)域8和區(qū)域9的上交叉點處畫大寫字母W大寫字母W的中心要在交叉點處(如下圖)握緊鉛筆89大寫字母W的中心在交叉點處

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套任務(wù)區(qū)域扭矩簽字參考代號等級目的工具？工具插座HB鉛筆小組組長主管消費工程師發(fā)布日期任務(wù)步驟要點及緣由代號零件號碼零件描畫數(shù)量李剛王偉李勇

時間

代號

123456789WESP-003畫W大寫字母W的中心在交叉點處78將鉛筆尖移到區(qū)域7和區(qū)域8中在區(qū)域7和區(qū)域8的上交叉點處畫大寫字母W21大寫字母W的中心要在交叉點處(如下圖)握緊鉛筆

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套任務(wù)區(qū)域扭矩簽字參考代號等級目的工具？工具插座HB鉛筆小組組長主管消費工程師發(fā)布日期李剛王偉李勇任務(wù)步驟要點及緣由代號零件號碼零件描畫數(shù)量

時間

代號

123456789WESP-004畫弧1將鉛筆尖移到區(qū)域2中從大寫字母W的右端畫一個弧線到區(qū)域2和區(qū)域3的下交叉點2弧線的位置如下圖握緊鉛筆12弧線的終點在交叉點3弧線的起點在字母M的右側(cè)代號零件號碼零件描畫數(shù)量簽字小組組長主管消費工程師發(fā)布日期任務(wù)步驟要點及緣由李剛王偉李勇

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套任務(wù)區(qū)域扭矩參考代號等級目的工具？工具插座HB鉛筆

時間

123456789WESP-005畫弧將鉛筆尖移到區(qū)域6中8956從區(qū)域5和區(qū)域6的交叉點畫一個弧線到字母W的右上方弧線的位置如下圖握緊鉛筆弧線的起點在區(qū)域5和區(qū)域6的交叉點弧線的終點在字母W的右上方12

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套簽字小組組長主管消費工程師發(fā)布日期李剛王偉李勇任務(wù)步驟要點及緣由任務(wù)區(qū)域扭矩參考代號等級目的工具？工具插座HB鉛筆代號代號零件號碼零件描畫數(shù)量

時間

123456789WESP-006畫弧弧線的起點在字母W的右側(cè)78弧線的終點將右邊的字母W銜接起來9將鉛筆尖移到區(qū)域8中畫一個弧線將兩個字母W銜接起來21弧線的位置如下圖握緊鉛筆

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖套簽字小組組長主管消費工程師發(fā)布日期李剛王偉李勇任務(wù)步驟要點及緣由任務(wù)區(qū)域扭矩參考代號等級目的工具？工具插座HB鉛筆代號代號零件號碼零件描畫數(shù)量

時間

123456789WESP-007畫一個10mm圓21圓形的位置如下圖握緊鉛筆將鉛筆尖移到區(qū)域4中在區(qū)域4的中心畫一個直徑大約10毫米的圓45

作業(yè)描畫

要素號碼維護措施1.平安鞋套2.眼鏡3.面罩4.硬頭盔5.帽子.6.手套7.耳塞.8.腕帶.9.袖