橡膠成型工藝與設(shè)備1整理ppt橡膠制品主要材料構(gòu)成1.生膠〔各種橡膠〕2.配合劑〔硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防焦劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、增塑劑等〕3.骨架材料〔纖維等〕由以上材料在成型過程中使橡膠從線性結(jié)構(gòu)變成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并與骨架材料結(jié)為一體。橡膠生產(chǎn)工藝中，交聯(lián)是核心問題。2整理ppt1.生膠簡介通用橡膠〔1〕天然橡膠〔NR〕〔2〕丁苯橡膠〔SBR〕〔3〕順丁橡膠〔BR〕〔4〕異戊橡膠〔IR〕〔5〕乙丙橡膠〔EPDM〕〔6〕氯丁橡膠〔CR〕〔7〕丁腈橡膠〔NBR〕〔8〕丁基橡膠〔IIR〕氯化丁基橡膠〔CIIR〕溴化丁基橡膠〔BIIR〕特種橡膠〔1〕硅橡膠〔SR〕〔2〕氟橡膠〔FKM〕〔3〕聚氨酯橡膠〔PU〕〔4〕氯醚橡膠〔ECO〕〔5〕聚硫橡膠〔U)〔6〕氯磺化聚乙烯橡膠〔CSM〕〔7〕丙烯酸酯橡膠〔ACM〕〔8〕氯化聚乙烯橡膠〔CPE〕3整理ppt2.配合劑簡介〔1〕硫化劑，針對天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等通用橡膠，硫磺是使橡膠交聯(lián)〔硫化〕的最通用硫化劑?！?〕促進(jìn)劑，在橡膠中參加少量促進(jìn)劑，能大大加速橡膠的交聯(lián)，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。如M、DM、TT、CZ、LDB等?！?〕活性劑，增加促進(jìn)劑的活性，進(jìn)一步減少促進(jìn)劑用量、縮短硫化時間。主要有ZnO、硬脂酸等?！?〕防焦劑，防止膠料在操作期間早期硫化，提高操作平安性。如CTP等?！?〕防老劑，抑制橡膠在使用過程中的氧化作用，延長制品使用壽命。如RD、4010NA、BLE等?！?〕補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑。提高橡膠強(qiáng)度、降低本錢、加工性能更容易。沒有炭黑，就沒有橡膠工業(yè)。另外白炭黑〔SiO2〕、CaCO3、陶土等。〔7〕增塑劑，改善橡膠加工性能，提高柔性，降低硬度。如芳烴油、烷烴油、瀝青、石油樹脂、煤焦油、古馬隆、松香、鄰苯二甲酸酯類等等。通過實習(xí)在混煉車間進(jìn)一步認(rèn)識。4整理ppt橡膠制品的生產(chǎn)工藝包括塑煉、混煉、壓延、擠出、成型、硫化等根本工藝。5整理ppt1.塑煉工藝生膠因粘度過高〔分子量過大〕，往往難于加工，將生膠進(jìn)行一定的加工，以獲得必要的加工性能成為塑煉，因此時未加任何配合劑，又成為素?zé)挕?0多年以前，天然橡膠的應(yīng)用占有絕對優(yōu)勢，塑煉作業(yè)在工廠中占有重要地位。必要的加工性能〔可塑性〕的衡量指標(biāo)是門尼粘度值。塑煉必須適度，過渡塑煉會降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨和耐老化性能。一般來說，注射成型要求可塑度高，模壓成型要求可塑度低，擠出成型介于兩者之間。塑煉膠混煉后，可塑度將發(fā)生一定變化。絕大多數(shù)合成橡膠，在制造過程中已控制了可塑度，可以省去塑煉工序。塑煉工藝采用開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿塑煉機(jī)進(jìn)行，為加速塑煉時間，可參加塑解劑，促使橡膠氧化斷鏈。6整理ppt1.塑煉工藝影響塑煉的因素開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)的參數(shù)、塑煉時間、溫度等。7整理ppt2.混煉工藝在開煉機(jī)或密煉機(jī)上將各種配合劑參加生膠制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工最重要的根本工藝之一。在整個橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料的進(jìn)一步加工和制品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序?；鞜挷缓?，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致制品性能下降?；鞜捁に嚤仨毜竭_(dá)以下幾點(diǎn)要求：8整理ppt2.混煉工藝混煉工藝必須到達(dá)以下幾點(diǎn)要求：使各種配合劑完全而均勻地分散在生膠中，保證生膠性能一致，不致于因配合劑〔特別是硫化劑〕局部集中而出現(xiàn)膠料性能不一、噴霜或焦燒等現(xiàn)象。使補(bǔ)強(qiáng)性配合劑到達(dá)一定分散度，并與生膠產(chǎn)生結(jié)合橡膠，以到達(dá)良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。使膠料具有一定可塑度，保證各項加工操作順利進(jìn)行?；鞜捤俣瓤臁⑸a(chǎn)效率高、消耗電能少。9整理ppt2.混煉工藝混煉過程：開煉機(jī)混煉可分為三個階段，包輥、吃粉和翻煉。影響開煉機(jī)混煉的因素有裝料容量、輥距、輥溫、輥筒速比、輥筒轉(zhuǎn)速、加料順序等。密煉機(jī)混煉都是機(jī)械化，提高了生產(chǎn)效率。影響因素有裝膠容量、加料順序、上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子速度、混煉溫度和混煉時間等。10整理ppt3.壓延和壓出〔擠出〕壓延是通過壓延機(jī)制作膠片或擦膠布半成品的工藝過程。主要包括貼膠、擦膠、壓片或壓型等壓延操作。擠出廣泛用來制造胎面、內(nèi)胎、膠管、電線電纜和各種復(fù)雜斷面形狀〔空心或?qū)嵭牡摹持破返?。擠出機(jī)從熱喂料到冷喂料。其關(guān)鍵部位是螺桿。11整理ppt4.簾布浸膠浸膠是簾布在壓延前的一種加工處理方式，如人造絲、尼龍、滌綸等簾布在壓延前必須進(jìn)行浸膠，有的簾線材料浸膠后還要經(jīng)過熱伸張?zhí)幚?。常用浸膠設(shè)備可分為獨(dú)立的和壓延機(jī)聯(lián)動的兩類，設(shè)備主體為浸膠槽。浸膠的目的是將簾布通過浸膠槽內(nèi)的浸漬液進(jìn)行浸膠，使纖維及簾線之間附上薄膠層，從而增加織物與橡膠的粘著性能及耐疲勞性能。浸膠簾布的質(zhì)量與浸漬液組分、浸漬工藝條件、熱伸張工藝有關(guān)。最主要的是控制浸漬簾布的附膠量，過多或缺乏都直接影響橡膠與簾線之間的粘合性能。浸膠枯燥后要進(jìn)行熱伸張?zhí)幚?。簾布浸膠和熱伸張?zhí)幚砉に囈部梢栽诩徔椑w維廠完成。12整理ppt5.注壓工藝13整理ppt6.硫化工藝14整理ppt輪胎的分類和組成輪胎種類繁多，達(dá)數(shù)百種以上，可按結(jié)構(gòu)、用途骨架材料等分類。1.按結(jié)構(gòu)不同分類可分為普通結(jié)構(gòu)輪胎〔斜交輪胎〕和子午線輪胎兩類。2.按胎體骨架材料不同分類可分為棉簾線、人造絲簾線、尼龍簾線、聚酯簾線、鋼絲簾線、澆注輪胎。3.按有無內(nèi)胎分類4.按規(guī)格大小范圍不同分類5.按用途不同分類可分為汽車輪胎、工程機(jī)械輪胎、農(nóng)林業(yè)機(jī)械輪胎、航空輪胎、摩托車輪胎、工業(yè)車輛輪胎、畜力車輪胎、力車輪胎等。汽車輪胎又可分五類：轎車輪胎、輕型載重汽車輪胎、載重和公共汽車輪胎、越野汽車輪胎、礦山和伐木用載重汽車輪胎。15整理ppt無內(nèi)胎輪胎的組成16整理ppt斜交輪胎和子午輪胎輪胎從結(jié)構(gòu)設(shè)計上可分為：斜交輪胎和子午線輪胎。斜交輪胎的簾線按斜線交叉排列，故而得名。特點(diǎn)是胎面和胎側(cè)的強(qiáng)度大，但胎側(cè)剛度較大，舒適性差，由于高速時簾布層間移動與磨擦大，并不適合高速行駛。隨著子午線輪胎的不斷改進(jìn)，斜交輪胎將根本上被淘汰。子午線輪胎的簾布層相當(dāng)于輪胎的根本骨架，其排列方向與輪胎子午斷面一致。由于行駛時輪胎要承受較大的切向作用力，為保證簾線的穩(wěn)固，在其外部又有假設(shè)干層由高強(qiáng)度、不易拉伸的材料制成的帶束層(又稱箍緊層)，其簾線方向與子午斷面呈較大的交角。子午線輪胎與普通斜線輪胎相比，彈性大，耐磨性好，滾動阻力小，附著性能好，緩沖性能好，承載能力大，不易刺穿；缺點(diǎn)是胎側(cè)易裂口，由于側(cè)向變形大，導(dǎo)致汽車側(cè)向穩(wěn)定性稍差，制造技術(shù)要求高，本錢高。17整理ppt輪胎標(biāo)識的含義例如:某輪胎標(biāo)識為“P225/65R1689H〞，其中：“P〞是指轎車輪胎(用以區(qū)別卡車或其他車型適用的輪胎)?！?25〞指的是輪胎斷面的寬度，是兩個胎側(cè)之間的寬度〔以毫米為單位〕。此寬度隨輪胎所匹配輪輞寬度的不同而不同：寬輪輞配寬輪胎，窄輪輞配窄輪胎。一般在胎側(cè)上所標(biāo)示的胎寬，是指當(dāng)輪胎安裝到所建議寬度的輪輞時的寬度。“65〞是輪胎的扁平比，是胎寬與胎高的比例，這里指胎高占胎寬的65%，數(shù)值越小，越顯扁平?！癛〞是指輪胎的結(jié)構(gòu)，表示此輪胎為子午線結(jié)構(gòu)，也就是說它的簾布層是呈輻射狀排布在胎體內(nèi)的?！癇〞表示輪胎為斜交結(jié)構(gòu)，目前斜交結(jié)構(gòu)的轎車輪胎已不復(fù)存在。“16〞表示輪輞直徑〔以英寸為單位〕，此輪胎必須匹配16英寸的輪輞，否那么無法安裝?！?9〞表示載重指數(shù)：此輪胎最高載重為580kg。不同的載重指數(shù)代表不同的最高載重。“H〞表示速度級別：此輪胎最高時速為210km/h。不同的英文字母表示不同的速度級別。18整理ppt輪胎制造工藝外胎半成品胎面的制造采用擠出機(jī)壓出的方法制造。外胎胎面規(guī)格大而厚，寬度大，性能要求高，同時要求膠料致密性好、無氣泡，規(guī)格和形狀準(zhǔn)確。常用的熱喂料擠出機(jī)規(guī)格〔螺桿直徑〕為Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等，螺桿直徑越大，壓出胎面寬度也越大。冷喂料擠出機(jī)螺桿長徑比更大，膠料可以不經(jīng)熱煉直接壓出。胎面壓出工藝條件熱煉膠料熱煉質(zhì)量與開煉機(jī)的輥穩(wěn)、輥距、容量有關(guān)，供膠時要求穩(wěn)定操作條件。壓出溫度擠出機(jī)各部位溫度對膠料壓出的流動性有直接影