電除塵器設(shè)計運行維護培訓2023/12/26電除塵器設(shè)計運行維護培訓鋼鐵行業(yè)電除塵器設(shè)計運行維護培訓

(二零一零年十二月)電除塵器設(shè)計運行維護培訓目錄一.前言二.電除塵器基本工作原理及類型三.電除塵器基本結(jié)構(gòu)組成及作用四.電除塵器結(jié)構(gòu)介紹與比較五.電除塵器的設(shè)計六.針對機頭電除塵器常見故障采取針對性措施七.電除塵器的調(diào)整與試運轉(zhuǎn)說明八.電除塵器的使用說明九.電除塵器的維護和保養(yǎng)十.電除塵器的故障處理及說明十一.三相電源闡述十二.實例分析電除塵器設(shè)計運行維護培訓一.前言電除塵器適用于捕集水泥廠、化工廠、燃煤電廠以及冶金鋼鐵廠等各行各業(yè)各種細粒度粉塵。本文著重介紹靜電除塵器在鋼鐵行業(yè)應用。鋼鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝縱向看有燒結(jié)、高爐熔煉、煉鋼；橫向還配備煉焦、耐火材料生產(chǎn)、發(fā)電、機械等部門，產(chǎn)出的廢氣及廢料數(shù)量大、種類多，下表為鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生污染大氣的主要污染物所占的百分比。

污染物煙塵二氧化硫一氧化碳氮氧化物百分比(％)15—2010～1236—4515～18電除塵器設(shè)計運行維護培訓據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)100萬t鋼所產(chǎn)出的廢物包括爐渣80萬t，煙塵10萬t，一氧化碳3萬t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氫1000t，氟化氫50t，氰化氫40t，由此可見鋼鐵工業(yè)是名副其實的污染大戶。用電除塵器處理鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染如下：

1.電除塵器在燒結(jié)廠的應用：燒結(jié)機排氣中主要含有粉塵和二氧化硫。除塵器主要用于以下三個部分廢氣除塵：(1)機頭廢氣除塵（簡稱機頭除塵）。燒結(jié)機排煙的廢氣量很大，每生產(chǎn)一噸礦石大致產(chǎn)生4000-6000m3/min的廢氣。廢氣溫度一般在100-200℃，含塵濃度一般為4-6g/Nm3電除塵器設(shè)計運行維護培訓(2)機尾卸料端的除塵(簡稱機尾除塵)。機尾卸料端包括機尾卸礦處，單輥破碎，熱篩、冷卻設(shè)備的受料、卸料點，這些部位所產(chǎn)生的粉塵量平均為15-20g/Nm3粉塵顆粒細，煙氣均溫度為80-160℃。(3)環(huán)境除塵。環(huán)境除塵是指除機頭、機尾部分以外的污染源根據(jù)所處理的物料性質(zhì)不同，又可分為三種類型：一是原料堆場、原料加工和運輸環(huán)節(jié)；二是返礦與混合系統(tǒng)；三是燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)，即燒結(jié)礦的破碎篩分和運輸。2.電除塵器在煉鐵廠的應用：（1）高爐出鐵廠煙塵凈化（2）高爐煤氣的凈化（3）原料系統(tǒng)的粉塵凈化電除塵器設(shè)計運行維護培訓3.電除塵器在煉鋼廠的應用其污染源主要是金屬氧化物。在煉鐵過程中，溶化期粉粒度小于10um的占80%，吹氧時粉塵粒度小于1um占80%-90%，電爐冶煉產(chǎn)塵粒徑更細，氧化期煙氣溫度高達1200-1400℃,含塵濃度高達20g/Nm3,粉塵比電阻為1012-1013Ω.cm。

因此電爐除塵一般用布袋除塵器凈化，也有用電除塵器但效果不理想。4.電除塵器在軋鋼廠的應用：（1）火焰清理機的煙塵凈化（2）油霧凈化回收電除塵器設(shè)計運行維護培訓二．電除塵器基本工作原理及類型（1）電除塵器是在一個箱體內(nèi)，由金屬構(gòu)件組成曲率半徑不等的電極系統(tǒng)（見圖1）：即放電極（陰極）和收塵極（陽極）在放電極加上負電壓后能在周圍產(chǎn)生不均勻電場，當電壓升到足夠大時，放電極附近的電場強度也達到足夠大時，周圍氣體被電離，并向整個電場空間大量輸送負離子在與進入電場含塵煙氣相遇時，煙氣中的粉塵將其吸附，從而使粉塵帶電。帶負電的粉塵在電場作用下移向收塵極，粉塵在收塵極上放電，成為中性并沉積在收塵極上，經(jīng)振打后粉塵被慣性力從電極表面剝離落入灰斗，收塵過程即告完成。電除塵器設(shè)計運行維護培訓圖1電除塵器設(shè)計運行維護培訓

（2）塵粒的荷電（圖2）電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負（電暈）極移動，只有負離子才會進入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵氣體通過電除塵器時，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陰陽極均需設(shè)置振打裝置的原因圖2電除塵器設(shè)計運行維護培訓即電除塵器的除塵過程可分為四個階段：(1)氣體的電離(2)粉塵獲得離子而荷電(3)荷電粉塵向電極移動(4)將電極上的粉塵清除到灰斗中去電除塵器設(shè)計運行維護培訓（3）電除塵器的基本類型電除塵器有多種類型，根據(jù)收塵極和放電極在電除塵器中配置不同，可分為兩大類：單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器

a.單區(qū)電除塵器，粒子的荷電和捕集是在同一個區(qū)域中進行的。即收塵極系統(tǒng)和放電極系統(tǒng)都在一個區(qū)域。工業(yè)煙氣除塵多用這種除塵器，因而單區(qū)兩字通常被省略。

b.雙區(qū)電除塵器具有前后兩個區(qū)域。前區(qū)安裝放電極，稱為電離區(qū)，粉塵進入此區(qū)首先荷電。后區(qū)安裝收塵極，稱為收塵區(qū)，荷電粉塵在此區(qū)域被捕集。雙區(qū)電除塵器的電壓等級較低，通常采用正電暈放電。它主要用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進氣凈化。近年來，利用雙區(qū)電除塵器的原理設(shè)計的電除塵器用于工業(yè)廢氣的凈化，例如用于瀝青煙塵和高爐煤氣的凈化，也都取得較好的效果。電除塵器設(shè)計運行維護培訓單區(qū)電除塵器，按其結(jié)構(gòu)不同又可分為以下類型：a.按煙氣在電場中的流動方向分為立式和臥式電除塵器b.按清灰方式，可分為干式和濕式電除塵器。c.按電極形狀可分為板式、管式和棒式電除塵器。d.按電極距離的大小分常規(guī)電除塵器和寬間距電除塵器。e.按振打清灰方式可分為頂部振打和側(cè)部振打電除塵器設(shè)計運行維護培訓電除塵器由除塵器本體和供電裝置兩大部分組成。

（1）電除塵器的本體是實現(xiàn)煙塵凈化的場所，通常為鋼結(jié)構(gòu)件，約占電除塵設(shè)備總投資的85％左右。目前應用最廣泛的是板臥式電除塵器，主要部件有殼體、收塵電極、放電電極、振打裝置、氣流分布裝置及輸灰鎖風裝置等。其組成見下表三．電除塵器基本結(jié)構(gòu)組成及作用電除塵器設(shè)計運行維護培訓電除塵器設(shè)計運行維護培訓1-進口嗽叭2-箱形梁3-防雨屋頂4-灰斗5-防爆閥6-變壓器7-開關(guān)柜8-拉鏈機、星型卸料器及下料鎖風閥這是一臺雙室112m2三電場電除塵器的實體外型圖.從圖中可以清楚的看到外部結(jié)構(gòu)組成:電除塵器設(shè)計運行維護培訓這是一臺雙室112m2三電場電除塵器的實體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖.從圖中可以清楚的看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成:1-陰極系統(tǒng)2-陽極系統(tǒng)3-塵中走道4-陰極吊掛5-陰極振打系統(tǒng)6-陰極振打傳動系統(tǒng)7-陽極振打系統(tǒng)8-陽極振打傳動系統(tǒng)電除塵器設(shè)計運行維護培訓1一第一電場；2一第二電場；3一第三電場；4一收塵極板；5一芒刺型放電線；6一星形放電線；7一收塵極振打裝置；8一收塵極振打裝置；9一進口氣流分布板；lO一進口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一貯灰斗氣體分布板及振打傳動裝置電除塵器設(shè)計運行維護培訓供電裝置（1）高壓供電：高壓電源（見三相電源介紹）（2）低壓供電：電除塵器還配備具有許多功能的低壓自動控制裝置，如溫度檢測和恒溫加熱控制、振打周期控制、灰位控制?；椅恢甘?、高低位報警和自動卸灰控制、檢修門、孔和柜的安全連鎖控制等，這些都是保證電除塵器長期安全可靠運行所必不可少的。電除塵器設(shè)計運行維護培訓四．電除塵器結(jié)構(gòu)介紹與比較

1.側(cè)部振打清灰和頂部電磁振打清灰的比較側(cè)部振打結(jié)構(gòu)在國內(nèi)運行的電除塵器數(shù)量最多，使用效果均很好，對各類粉塵都能適用，因為此種振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值。通過380V電壓控制電機，使電機驅(qū)動振打軸轉(zhuǎn)動，帶動振打捶擊打附著灰塵的極板和極線。頂部電磁脈沖振打器:交流380V電壓整流成直流190V來驅(qū)動振打器電磁線圈，按照程序控制的時序進行振打。振打器線圈固定在一鋼殼里并全部密封在環(huán)氧樹脂里與外界隔絕,保證振打器長久使用。頂部電磁脈沖振打安裝方式：振打器是用三個支撐棒架在屋頂上?；钊谡翊蚱鲀?nèi)可以自動地上下移動并打擊在與放電極、收塵極和氣流分布板相連的撞擊上。這種沖擊并沒有把震動傳遞給殼體，可避免材料的疲勞，振打器可以全天候的室外工作。電除塵器設(shè)計運行維護培訓頂部電磁振打側(cè)部旋轉(zhuǎn)撓臂錘振打電除塵器設(shè)計運行維護培訓側(cè)向旋轉(zhuǎn)錘振打頂部電磁錘振打陽極振打1.每排極板設(shè)一個振打點1.一般為三排極板設(shè)一個振打點2.極板采用上部固定，下部自由，振打點設(shè)在下部自由端。2.極板采用上部固定，下部自由，振打點設(shè)在上部固接端。3.陽極板懸掛后是一個長細板塊，切向方向剛性較好，側(cè)部振打力的傳遞通過極板切向剛性較好的方向傳到各個部位，同時上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效傳遞及利用，因此這種振打方式力的有效性及力的傳遞方式均較好。3.陽極板上下方向剛性較差，力的傳遞效果也較差，同時上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接傳到殼體上，拓打力不能全部有效地傳遞到極板下端，因此這種振打方式的有效性及力的傳遞方式較差。4.由于每排設(shè)有振打點，振打后力的傳遞方式又較好，因此，只要有較小的撞擊力就能達到有效的清灰。4.振打點設(shè)在三排之間的中點，邊上兩排振打力要通過交叉?zhèn)鬟f。且本身上、下傳遞方式又較差，因此必須要具備較大的撞擊力才能達到極板整體要求。5.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且HY型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動，每次振打接觸點可以改變，保證長期振打過程中振打錘不變形，因此可以長時間保證具有足夠的振打力5.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打接撞擊點固定不變，長時間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。電除塵器設(shè)計運行維護培訓陰極振打1.振打點比較多，每點的振打力較小，整個框架振打力比較均勻，振打接觸點變形也較小，力的傳遞及有效性均較好。1.振打點很少，又集中，整個振打力較大，整個框架振打力分布不均勻，振打接觸點變形也較大，力的傳遞有一部分分散，因此傳遞方式及有效性較差。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力較小，一般為100kn.m，陰打電瓷轉(zhuǎn)軸完全能滿足陰打電機的機械性能要求。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，還要承受上部沖擊下來的振打撞擊力，而且電場內(nèi)、外有溫差，絕緣軸中心與沖擊點之間會有偏心，因此絕緣軸容易擊碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打沖擊力，由于瓷套為脆性材料，不均勻的受力容易被擊碎。3.一排陰極框架只有4個支承瓷套，一根瓷軸就能達到絕緣要求。3.一個陰極框架有4個支承瓷套，4個以上瓷軸才能達到絕緣要求。4.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且HY型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動，每次振打接觸點可以改變，防止長期振打過程中振打變形，因此可以長時間保證具有足夠的振打力。4.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打撞擊點固定不變，長時間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。電除塵器設(shè)計運行維護培訓漏風率側(cè)打在整個除塵器上開孔較少，如HY型結(jié)構(gòu)，一臺三電場電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔只有9個，同時HY型結(jié)構(gòu)的密封件采用專利產(chǎn)品硅膠玻璃纖維密封材料，能大大減小漏風率。頂部振打在整個除塵器上的開孔較多，同樣一臺三電場電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔約有60多個，振打頂部布置密，殼體穿孔多，導致漏風點增加，漏風率就大。二次揚塵通過氣流分布板以后，極板上、下結(jié)灰基本均勻，下部粉塵顆粒略粗，側(cè)部振打下部加速度略大，粉塵即使下部擊碎，由于顆粒較粗，二次飛揚也較小，且下部極板積灰成塊狀下落，整個清灰過程二次過程飛揚較小。上部粉塵略細，振打力量又最大，因此容易產(chǎn)生下部粉塵沒有脫落，上部粉塵已經(jīng)打碎，并飛揚。同時由于振打點少，因此每一振打點控制的極板、極線較多，振打后局部區(qū)域的飛揚就較大。電除塵器設(shè)計運行維護培訓優(yōu)點1.振打力分布均勻2.振打力傳遞方式好3.長時間后能保證振打力不會出現(xiàn)振打力不足題4.振打后二次飛揚少5.振打機理簡單、可靠、維修點少1.由于振打放在上部，利用上部空間尺寸，因此長度方向占地略小2.振打電磁線圈檢修時，不必到電場內(nèi)，相對檢修環(huán)境較好缺點1.振打檢修在電場內(nèi)2.長度方向占地略多1.振打接觸點受力較大，變形也大，振打加速度隨時間衰減迅速2.陰極線兩端采用張緊力固接，長時間振打后，一旦張緊能力達不到，振打力傳遞清灰就困難，極線出現(xiàn)肥大3.振打力分布較差4.由于振打點多，振打穿過殼體的量也同樣多，因此漏風率就大5.振打設(shè)置的部位至頂部，振打過程中二次飛揚大電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.氣體分布板及振打傳動裝置

分布板又稱多孔板，其作用是：通過增加阻力，把分布板前面大規(guī)模的紊流分割開來，在分布板后面形成小規(guī)模紊流，而且在短距離內(nèi)使紊流的強度減弱．使原來方向不與氣流分布板垂直氣流變?yōu)榕c板垂直。振打傳動裝置目的為清除孔板上的積灰。

電除塵器設(shè)計運行維護培訓（1）氣流分布均勻性判斷氣流分布均勻性是提高除塵效率的先決條件。氣流分布不均意味著電場內(nèi)部存在著高、低速度區(qū)，某些部位存在著渦流和死角，造成除塵效率的下降。我國采用相對均方根差法作為氣流分布均勻性評判標準，相對均方根差б可用公式表示式中Vi----被測點的單項流速，m/s----測量斷面上的平均氣流速度，m/sn-----斷面上的測點數(shù)(單個斷面）這個方法的特點是對速度場的不均勻值反應比較靈。氣流分布完全均勻時б=0，實際應用中б值處于0.1-0.5之間。國家標準規(guī)定，第一電場進口斷面測б≤0.25，其它截面б≤0.2可認為氣流分布均勻性滿足要求。電除塵器設(shè)計運行維護培訓氣流分布模擬實驗臺

改造分布不均的分布板

電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY分布板特點：（1）在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上采用了阻流加導流型氣流分布裝置（2）設(shè)置三層分布板且每層開孔率為45%，孔徑為Φ55，阻力較小，且決不會堵孔。降低了磨損，提高了壽命。（3）在常規(guī)的設(shè)計中我們采用計算機模擬流場加現(xiàn)場實際流場調(diào)整試驗。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）HY氣體分布板及振打傳動裝置

電除塵器設(shè)計運行維護培訓（3）HY振打傳動裝置

電除塵器設(shè)計運行維護培訓3.HY陰陽極系統(tǒng)（內(nèi)件）內(nèi)件1電除塵器設(shè)計運行維護培訓內(nèi)件2電除塵器設(shè)計運行維護培訓陰陽極系統(tǒng)由陽極吊掛系統(tǒng)、進出口吊梁、陰極框架、極線、陰極吊掛系統(tǒng)及陰陽極振打傳動系統(tǒng)組成。極線固定在陰極框架上，框架固定在陰極進出口吊梁上陰極系統(tǒng)由吊梁通過陰極吊掛系統(tǒng)與箱形梁連接，陰極框架置于陰極吊梁上，由絕緣支柱均衡地將陰極吊梁吊掛起來，并由絕緣套管使之與電場隔開組成陰極系統(tǒng)。陽極系統(tǒng)由陽極板、吊掛粱和下部撞擊桿組成陽極系統(tǒng)電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY陰極框架陰極框架是固定極線的裝置，通過上部的陰極吊掛臂(序1)和下部定位桿(序2)與吊梁連接中間設(shè)置陰極撞擊桿來實現(xiàn)振打。電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY陰極吊掛采用套管型支座，即支撐放電極的框架通過吊桿直接吊掛在電瓷套管上。瓷套中部裝有環(huán)形加熱器，使瓷套內(nèi)溫度在露點以上，同時瓷套下面設(shè)置防塵罩，使氣流中的粉塵不會進入瓷套內(nèi)，從而有效地延長了瓷套的使用壽命。電除塵器設(shè)計運行維護培訓現(xiàn)場實際安裝陰極吊掛電除塵器設(shè)計運行維護培訓現(xiàn)場陰極系統(tǒng)安裝電除塵器設(shè)計運行維護培訓電暈線的選用至關(guān)重要，基本要求有兩個：一是牢固可靠，二是放電性能好。BS四齒整體芒刺線，其特點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風強，剛度大，使用壽命長，可使電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。該類極線消滅了原來RS線存在的極板上電流密度為零的死區(qū)，這對提高陽極板的有效利用率及防止反電暈的效果十分明顯。在高含塵量條件下，不會產(chǎn)生電暈封閉，在實際運行中可持續(xù)保持較高的運行電壓和電流，從而保證電除塵器高效運行。新管狀芒刺線，它的支撐主體是φ20圓管，強度大，剛性好，運行中保證不會斷線。同時在連接二端設(shè)置了專用保護套，使極線永遠不會脫落電暈線的選用電除塵器設(shè)計運行維護培訓BS四齒整體芒刺線及固定方式電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY陽極系統(tǒng)電除塵器設(shè)計運行維護培訓由6～10塊480C型極板與陽極吊掛梁和下部撞擊桿組成數(shù)個陽極排陽極吊掛梁掛在頂部保溫箱外側(cè)形成陽極系統(tǒng)（如上圖）。我公司使用480C型陽極板

C型480mm極板的優(yōu)點：a.480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風槽，防風槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚：（見圖）b.480mmC型板易于吸附粉塵，單位集塵面積的重量較輕,振打加速度傳遞好，易于清灰,在高溫和振打作用下，抗變形能力強。由于它結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)點十分突出，所以是目前采用最多的一種極板。

電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY陰陽極振打傳動系統(tǒng)

電除塵器設(shè)計運行維護培訓

電除塵器陰陽極收集的灰塵主要依靠陰陽極振打來清除，它要克服粉塵的粘力、電場力和萬有引力，清灰裝置在清灰過程要具有合適的振打力、振打周期和振幅。HY型電除塵器陰陽極振打傳動系統(tǒng)均采用側(cè)部撓臂錘機械直聯(lián)傳動:具有振打力分布均勻，一個通道設(shè)1個振打錘，清灰力大、效果好，故障率低,工況適應性強。通過先進的極板極線振打加速度試驗臺，它可以根據(jù)不同高度的極板、極線做振打加速度試驗，最后確定一個合理的振打力大小、振打周期和振打頻率，滿足極板、極線上的清灰要求。電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY陰極振打傳動系統(tǒng)采用獨特的敝口斜叉式陰極保溫箱,改變常規(guī)的方形結(jié)構(gòu)加防塵板設(shè)計型式，瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處理，使進入保溫箱的粉塵由斜口流回電場,無法在保溫箱內(nèi)積存,從而有效地保護好磁轉(zhuǎn)軸,避免了爬電現(xiàn)象的發(fā)生．保證長期高效供電，進一步提高除塵效率。電除塵器設(shè)計運行維護培訓常規(guī)的陰極保溫箱是方形的箱體平底，易積灰，時間長了易造成瓷轉(zhuǎn)軸斷裂和爬電現(xiàn)象。

此圖為改造某鋼廠燒結(jié)機頭保溫箱內(nèi)積灰的現(xiàn)場照片電除塵器設(shè)計運行維護培訓獨特的振打錘設(shè)計：振打錘采用園柱型結(jié)構(gòu),并且錘頭可以轉(zhuǎn)動，撞擊時接觸點每次都在改變，保持打擊點剛性，延長振打力減弱時間。此結(jié)構(gòu)剛性好，縮短了撞擊時間，撞擊力大，振打性能優(yōu)越，同時也延長了使用壽命。根據(jù)陰陽極系統(tǒng)對振打力的不同要求，振打錘分為陽極振打錘（φ150、φ130）和陰極振打錘（φ110、φ100）.振打錘電除塵器設(shè)計運行維護培訓軸承座從原來開放式改為半封閉軸承座，該結(jié)構(gòu)中固定軸套將轉(zhuǎn)動軸套包容在內(nèi)部，并在固定軸套內(nèi)孔兩側(cè)制成斜面，其特點是振打軸在運轉(zhuǎn)過程中，其轉(zhuǎn)動接觸面不容易積灰，從而減少了粉塵磨損；軸承座的材質(zhì)選用新型的耐磨材料，大大提高了轉(zhuǎn)動部件的耐磨性軸承座電除塵器設(shè)計運行維護培訓拉鏈機電除塵器設(shè)計運行維護培訓

拉鏈機及星型卸料器電場內(nèi)除下的粉塵，通過一條設(shè)置在收塵器灰斗內(nèi)的拉鏈機排至頭部下料鎖風閥或通過一螺旋閘門后排至星型卸料器。拉鏈機由頭尾輪裝置，中間殼體，導向裝置，支承板，運動檢測器及鏈條幾部分組成。鏈條繞過頭輪，托輪，張緊輪形成一閉環(huán)，由電機減速機驅(qū)動頭輪，帶動鏈條運動，鏈條在運動過程中，連續(xù)不斷地刮曳下灰斗底板上粉料，達到排灰的目的。下料鎖風閥：兩道翻板均由凸輪控制。第一道閥開啟下料時，第二道閥處于關(guān)閉狀態(tài)。第一道閥關(guān)閉后，第二道閥門才打開，兩道閥交替開啟，以達到鎖風排灰的目的。電除塵器設(shè)計運行維護培訓HY拉鏈機具有體積小、輸送能力大的優(yōu)點，它只需皮帶輸送機1/5的空間或螺旋輸送機2/3的空間就能輸送相同流量的物料。輸送能力達6m3/h～500m3/h?，F(xiàn)場運行拉鏈機電除塵器設(shè)計運行維護培訓對有爆炸的工藝系統(tǒng)所配的電除塵器上每個電場配置至少一臺新型防爆閥。該防爆閥具有反應迅速、卸爆充分、及時復位等特點?？蓮臀坏姆辣忾T，允許用戶在特殊情況發(fā)生后不停機的情況下修復內(nèi)部的防爆膜。大大降低了使用單位的經(jīng)濟損失，維護了正常的生產(chǎn)秩序。防爆閥電除塵器設(shè)計運行維護培訓五．電除塵器的設(shè)計1.電除塵器使用的工藝條件a.處理煙氣量:0.1×105—1.3×106m3/h（目前已出現(xiàn)單臺處理1200000m3／h煙氣量的電除塵器）b.煙氣入口含塵濃度最大1200g/Nm3c.煙氣出口排放濃度:50mg/Nm3

d.煙氣入口溫度:≤400℃e.煙氣壓力范圍:-30000Pa~20000Paf.能捕集到0.1μm的細顆粒粉塵；粉塵濃度允許高達每立方米數(shù)十克至上百克；能適應400℃以下的高溫煙氣。電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.燒結(jié)煙塵的性質(zhì)燒結(jié)機的煙塵性質(zhì)與燒結(jié)原料成分及生產(chǎn)工藝等有關(guān)。其粉塵濃度、粒徑及比電阻等都因條件不同而產(chǎn)生較大的差別。因而，設(shè)計電除塵器應根據(jù)具體情況確定驅(qū)進速度。

2.1粉塵濃度機尾的粉塵濃度取決于以下因素：（1）燒結(jié)礦原料粉礦粒度較大，燒結(jié)產(chǎn)生的粉塵較少；磁選精礦粒度較細，燒結(jié)產(chǎn)生粉塵較多；浮選精礦粒度最細，燒結(jié)產(chǎn)生粉塵最多。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）燒結(jié)原料能在燒結(jié)機上燒透，將原料燒結(jié)成塊，則在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵就少。反之，產(chǎn)塵量就大。（3）吸塵點斷面風速大，抽走的粉塵就多，廢氣含塵量也大。反之，含塵量就小。（4）原始抽風量小，不含塵濃度高；吸塵點原始抽風量大，經(jīng)過稀釋后的廢氣含塵濃度就低。上述因素的影響，使粉塵濃度波動很大，現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明，最小含塵濃度為5.5g/Nm3，最高可達34g／Nm3。

2.2燒結(jié)機頭及機尾的粉塵粒徑;實測鋼廠的機尾粉塵平均粒徑為13～35um.電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.3粉塵比電阻燒結(jié)機頭及機尾粉塵比電阻與燒結(jié)料、堿度及工況溫度等有關(guān)。常溫時比電阻一般都在1010Ω˙cm以下，100～150℃時可達1011一1012Ω˙cm。圖1-7為三個燒結(jié)廠機頭及機尾粉塵比電阻隨溫度變化的情況。近年來為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，堿度CaO/SiO2)已從1提高到2，粉塵比電阻增加到1012這給電除塵凈化帶來了困難。圖1-7燒結(jié)機粉塵比電阻1-首鋼2-武鋼3-唐鋼電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.4粉塵密度；燒結(jié)粉塵真密度為3．8～4.5g/cm3，堆積密度為1-1.5g/cm3。在各電場沉降的粉塵密度分布差別很大，測定五個電場的灰樣，數(shù)據(jù)表明燒結(jié)機尾真密度和堆積密度值從第一電場到第五電場依次降低。2.5驅(qū)進速度:根據(jù)粉塵性質(zhì)差異，從國內(nèi)有代表性燒結(jié)廠的實測資料，燒結(jié)廠粉塵采用驅(qū)進速度ω大致在6～13cm/s范圍內(nèi)。電除塵器設(shè)計運行維護培訓近幾年來，為減少塵源和粉塵的排放量，各企業(yè)從改進工藝設(shè)施和提高自動化水平上采取措施，對燒結(jié)粉塵進行有效的控制，具體措施如下：

(1)采用自動配料和嚴格地控制混合料水分、點火溫度、燒結(jié)礦質(zhì)量提高產(chǎn)生的粉塵量減少(2)用鋪底料確保燒透使成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量。(3)采用冷返礦配料工藝，改善混合料系統(tǒng)環(huán)境。(4)利用冷卻機產(chǎn)生的高溫含塵廢氣，不直接外排，從而減輕了環(huán)境污染(5)采用機上冷卻工藝、降低燒結(jié)機尾廢氣溫度，減少了除塵器處理的廢氣量及粉塵濃度。(6)強化燒結(jié)用生石灰，采用氣力輸送及采用生石灰配消器處理，減輕了生石灰運輸過程對環(huán)境的污染。

(7)燒結(jié)機大煙道下使用水封拉鏈，減少漏風，使大煙道降塵量增加30％左右(8)工藝布置緊湊，減少產(chǎn)塵環(huán)節(jié)。(9)采用水力清洗皮帶機，清洗返程皮帶上粘附的粉塵，防止粉塵再飛散。電除塵器設(shè)計運行維護培訓3.除塵器的參數(shù)計算：常規(guī)電除塵器除塵效率經(jīng)典公式，是多依奇（Deutech）于1992年提出，其表達式為：

η=1-

式中η--除塵效率(%)A---除塵器總集塵面積（m2）Q---處理煙氣量（m3/h）ω--粉塵驅(qū)進速度（m/s）電除塵器設(shè)計運行維護培訓3.1影響靜電除塵器設(shè)計參數(shù)的因數(shù)a.目前一般電除塵器電場風速都在0.6-1.2m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風速與收塵效率無關(guān)，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細長,占地面積增大,而且會引起粉塵的二次飛揚,降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量條件下,過低的電場風速必然需要大的電場斷面,這就使得電除塵器結(jié)構(gòu)龐大，氣流沿斷面的分部不均勻。電除塵器設(shè)計運行維護培訓b.粉塵驅(qū)進速度,依據(jù)本公司在燒結(jié)機頭項目的設(shè)計經(jīng)驗ω值在0.055～0.07m/s之間.c.除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)承載力的設(shè)計是關(guān)系到除塵器是否能夠運行的根本，在眾多的設(shè)計中也不乏存在鋼結(jié)構(gòu)承載力設(shè)計不足的現(xiàn)象，見下圖示。電除塵器設(shè)計運行維護培訓電除塵器的突出優(yōu)點有：（1）能處理高溫煙氣。（~400℃）（2）除塵器阻力小。（~300Pa）（3）維護費用低。（內(nèi)部構(gòu)件壽命長）（4）可獲得較高除塵效率。（一般可達99%以上）。電除塵器的優(yōu)點電除塵器設(shè)計運行維護培訓電除塵器的缺點

除塵效率受粉塵性質(zhì)（化學成分和顆粒級配）和煙氣參數(shù)（煙氣量、煙氣溫度、煙氣化學組成）影響大，例如，1.水泥廠窯頭窯尾使用的電除塵器,當氣體增濕效果差粉塵比電阻高時,除塵效率低。2.電廠鍋爐使用的電除塵器，當更換煤種時其除塵效率將會發(fā)生很大的變化，這樣如果要設(shè)計一臺滿足于多種煤種的電除塵器則設(shè)備投資將大幅度增加，有時需采用7~8個電場的電除塵器，這便是目前很多水泥廠和電廠電除塵器排放超標的主要原因。由于除塵機理的限制，除塵效率按指數(shù)曲線變化，后級電場對收塵量貢獻率低。如上圖所示電除塵器設(shè)計運行維護培訓六．針對機頭電除塵器常見故障采取針對性措施針對國內(nèi)燒結(jié)機電除塵器有三大經(jīng)常性故障：斷線、振打失靈、堵灰。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，將嚴重影響電除塵器的正常運行，降低除塵效果。因此在設(shè)計上針對這些常見故障采取相應措施，可完全杜絕這些故障的產(chǎn)生。1．斷線現(xiàn)象的解決：陰極線斷線是國內(nèi)外電除塵器多發(fā)故障的通病，由于電暈極斷線，將會引起電場內(nèi)部電暈性能減弱，甚至整個電場短路，如不及時排除，將直接影響除塵效率。德國魯奇公司、日本三菱公司在除塵器陰極線制造工藝中都是采取接觸點焊，采取此種工藝制作的電暈線如在安裝過程中因電暈線張緊程度不均或漏焊，在高溫工況運行振打一段時間后，容易引起斷線。針對這個問題，我們經(jīng)反復研究試驗后，對我廠電暈線的設(shè)計及制造工藝做了較大的改進，采取整體夾片固定方式，無須焊接，取得了很好的效果，消除了電除塵器運行中的斷線問題。電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.振打失靈的解決：a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生（見右圖） b.每段軸設(shè)置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。（見示圖）

托滾軸承限位軸承電除塵器設(shè)計運行維護培訓c.安全撥銷聯(lián)軸器技術(shù)解決了原振打傳動裝置中聯(lián)軸器的安全銷退出難題,此套裝置既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一定的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護作用,而且安全銷便于安裝和更換。（見示圖）d.通過試驗，合理設(shè)計振打錘，確保陰極振打加速度值≥80g，陽極振打加速度值≥200g.e.合理設(shè)計振打周期，保證清灰效果。電除塵器設(shè)計運行維護培訓3．堵灰現(xiàn)象的解決：a.灰斗壁與水平面夾角均≥65度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動，排出灰斗。b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計、捅灰孔,可準確控制料位和卸灰,到達高料位時開始卸灰，到達低料位時停止卸灰。c.為防止積灰結(jié)露，灰斗上設(shè)有電加熱裝置。d.每個灰斗上設(shè)振動電機和振打砧，可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現(xiàn)象。電除塵器設(shè)計運行維護培訓七．電除塵器的調(diào)整與試運轉(zhuǎn)說明

電除塵器的調(diào)試是在電源和本體安裝好后進行的，目的是為了在冷態(tài)下檢查各部件的安裝質(zhì)量并進行適當?shù)恼{(diào)整，其內(nèi)容如下：1．氣流分布檢驗（用戶根據(jù)需要執(zhí)行）（1）對電除塵器通以氣體（冷風），測定沿電場斷面的氣流分布均勻性。測定斷面在第二層分布板之后約800mm之處，板面上分布測點。（2）測定所需儀表及人員建議與國內(nèi)權(quán)威部門聯(lián)系。（3）測定評判標準，按速度場系數(shù)相對均方根差系數(shù)δr≤0.25（4）局部氣流流速偏高或偏低，可將分布板上相應孔徑擴大或縮小辦法解決，直至各測點測得流速符合評定標準為止。電除塵器設(shè)計運行維護培訓2．陰、陽極振打力的檢驗（用戶根據(jù)需要執(zhí)行）（1）為檢查振打力是否符合設(shè)計指標，消除安裝中存在的隱患，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量與找尋產(chǎn)品制造與安裝中存在的問題，在設(shè)備安裝完畢后，可對陰、陽極振打力進行測定。（2）測定評判標準，極板上最小振打加速定為200g，極線上最小振打加速度定為100g電除塵器設(shè)計運行維護培訓3．電除塵器空運轉(zhuǎn)說明

（1）設(shè)備本體檢查a.徹底清掃電場、檢查每個通道，框架，陰極吊掛及極板，陰極線，保溫箱，灰斗底有無異物在內(nèi)。b.檢查陰極、陽極各部位和振打傳動系統(tǒng)的螺栓是否已擰緊或點焊死。c.檢查所有高壓絕緣部分是否良好，并用無水酒精擦凈d.關(guān)閉各檢查門及人孔，所有法蘭接口面，檢查門封口處，均涂以密封膠。

電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）電器,儀表的檢查a.檢查測量元件和儀表，指示值是否調(diào)整在相應的數(shù)值上。b.檢查高低壓電氣設(shè)備接線是否正確無誤，各電氣元件是否完好無損，設(shè)備是否安全接地。c.檢查電源網(wǎng)絡是否正確，設(shè)備高壓隔離開關(guān)能否順利閉合和斷開d.測量設(shè)備接地電阻應小于2Ω。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（3）設(shè)備機械部分和電加熱器的運轉(zhuǎn)a.給頂部保溫箱和陰極保溫箱內(nèi)電加熱器送電，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否滿足設(shè)計要求。b.所有傳動機構(gòu)應加潤滑油，傳動方向應符合設(shè)計要求，并用手盤車無故障。c.輪流開動陰、陽極振打，每套振打裝置運行四小時以上，檢查各環(huán)節(jié)的工作情況。d.開動分布板振打一小時以上，檢查工作情況。電除塵器設(shè)計運行維護培訓4.拉鏈機及星型卸料器

（1）空載試驗a.先手動盤車，觀察鏈條運行情況,當鏈條進入頭輪時嚙合正確，離開頭輪無卡鏈，運行平穩(wěn)，無跑偏及與中間殼體,下灰斗的下底板不碰時,可接通電源,點動開車,如運轉(zhuǎn)正常,即可進行空載運轉(zhuǎn)。b.空載運行時，在頭部，尾部和中間各主要部位，應有專人觀察鏈條和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。c.在螺旋閘門開啟靈活后，接通電源，啟動星型卸料器，連續(xù)運轉(zhuǎn)。

電除塵器設(shè)計運行維護培訓d.空載運轉(zhuǎn)時，應作如下檢查和記錄。·整機運行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動?！ゆ湕l與鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象?！ゎ^尾輪及換向輪靈活地轉(zhuǎn)動?！櫥鼽c無滲漏?！び涗涬妷骸㈦娏髋c功率。檢查排灰故障信號的可靠性。e空載運轉(zhuǎn)正常達16小時后，可進行負荷試運轉(zhuǎn)。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）負荷試運轉(zhuǎn)待灰斗內(nèi)有物料或試投運時運行，記錄試運轉(zhuǎn)時的電流、電壓、功率試運轉(zhuǎn)16小時后，認為拉鏈機及星型卸料器制造，安裝符合要求，即可停止試驗，停車時先停止進料，待物料卸空后方可停車。5.下料鎖風閥試運轉(zhuǎn)說明（1）空載試驗a.空試前的準備·根據(jù)圖紙要求，檢查各零部件是否按圖紙規(guī)定要求裝配完畢。

電除塵器設(shè)計運行維護培訓

檢查閥內(nèi)各螺栓，螺母是否已打緊，防松措施是否可靠?！z查傳動軸在軸向是否固定·再次檢查活動件，回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活?！z查（圖3）中的△值，△為不大于3～5，支臂轂和翻板不得接觸?！⒏鞣彘_至最大開度（30°）翻板上端不得和內(nèi)襯相干涉，不得有卡死現(xiàn)象?！z查各油路是否暢通，各潤滑點是否存有足夠的潤滑脂?！椈烧{(diào)整到制造圖中給定的最小工作負荷P1位置。電除塵器設(shè)計運行維護培訓·將彈簧暫稍微放松，只要有足夠的力使翻板關(guān)閉即可。用手盤動聯(lián)軸器，使機構(gòu)慢速轉(zhuǎn)動，檢查可動構(gòu)件之間是否有卡死現(xiàn)象，從觀察門中觀察翻板在最大開度時，是否和內(nèi)襯相干涉。

b.空載試運轉(zhuǎn)開動電機觀察：·各零件之間動作是否協(xié)調(diào)·機構(gòu)之間有無沖擊及不正常的噪音電除塵器設(shè)計運行維護培訓

·彈簧在運轉(zhuǎn)中是否有大幅度的顫動以致和殼體相碰撞?！た蛰d四小時后，觀察各潤滑油軸承是否有不正常的溫升。·檢查各處聯(lián)結(jié)是否有松動現(xiàn)象·若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查和調(diào)整，直至滿足要求，可進行負載試運轉(zhuǎn)。（2）負載試運轉(zhuǎn)可與拉鏈機負荷試運轉(zhuǎn)同時進行a.經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)確實無問題，可進行負載試運轉(zhuǎn)。電除塵器設(shè)計運行維護培訓b.應進行如下調(diào)整：根據(jù)下料量調(diào)整實際的彈簧最小工作負荷P1，應使彈簧的拉力處于能使翻板托住物料的最小值，這樣能減小電機的負荷，減輕凸輪輥子以及各回轉(zhuǎn)副的磨耗，這點是非常重要的，務必引起重視。觀察閥翻板，工作時不應被下落物料沖開，否則尚需增加彈簧的P1力。檢查各密封件處密封是否良好，有無漏風現(xiàn)象，若有應予以排除。其它各項應按照空載的要求逐條檢查，一旦出現(xiàn)不正常情況，應立即停車調(diào)整電除塵器設(shè)計運行維護培訓6．將上述各步驟中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決后，將陰極與陽極之間開路。7．設(shè)備空載升壓試驗 必須在當?shù)卣５奶鞖鈼l件下進行，不能在雨天、大雪天、大風天、大霧天時進行，必須記錄當時的氣象條件，包括溫度、濕度、大氣壓和海撥高度等。（1）將高壓隔離開關(guān)斷開并接地。（2）檢查各處接線是否良好，有無破損、松動。（3）檢查所有緊固件是否松動，各熔斷器是否良好，有無松動。（4）檢查各印刷板是否對插妥當，檢查器件有無脫落。（5）檢查高壓電纜頭是否放電，高壓硅整流器有無漏油現(xiàn)象。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（6）用2500V兆歐表檢查硅整流變壓器的絕緣電阻，高壓反向端對地電阻值大于1000MΩ，低壓端對地絕緣電阻應大于300MΩ。（7）用500V兆歐表測量振打電機、排灰電機的絕緣電阻應大于0.5MΩ。（8）將二次電壓用手調(diào)至最低點，火花頻率調(diào)至最少次數(shù)（9）送電開始以手動調(diào)壓系統(tǒng)為主，觀察動態(tài)和靜態(tài)電壓上升情況逐點送壓上升至55～60KV（300間距），65～70KV（400間距）、90～95KV（500間距），并記錄逐點電流，電壓值，在控制柜內(nèi)觀察閃絡情況，這時火花頻率應低于10～15次/分。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（10）測定動態(tài)和靜態(tài)空載電流電壓，每升壓1KV測量二次電流值，取平均值除以電場收塵極板的收塵面積，計算出收塵極板電流密度（mA/m）與相應的二次電壓繪制出伏安特性曲線，此曲線平滑，如有異常，應進行調(diào)整，直至滿足要求，即可作為除塵器原始特性曲線，以后大、中修時，電場特性應達到這一標準（注動態(tài)，指陰、陽振打全部開啟的條件下）。（11）最后合上自動升壓系統(tǒng)，觀察電場的擊穿電壓，重復三次，三次獲得的最高電壓平均值，作為該電場空載能承受升壓試驗的最高電壓測定值，也是對設(shè)備制造、安裝優(yōu)劣的一個考核。電除塵器設(shè)計運行維護培訓八．電除塵器的使用說明1.電除塵器投運前的準備a.電除塵器空載合格之后，投運之前，電除塵器首先應由有關(guān)人員進行維護管理，專業(yè)人員必須對本設(shè)備的性能，操作要求，安全維護和保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本使用說明書，開車前應對操作人員進行考核，合格后方可上崗操作。b.投運前對電除塵器再進行一次全面仔細檢查，檢查內(nèi)容與空運轉(zhuǎn)時相同，并需要重新檢查人孔、檢查門、防爆閥是否已關(guān)好，且滿足密封要求，這一要求，無論是設(shè)備安裝調(diào)整后，送電之前及正式投產(chǎn)之前或長短期不用，再重新使用前都需作上述檢查。電除塵器設(shè)計運行維護培訓2設(shè)備的啟動（1）保溫箱內(nèi)電加熱器在設(shè)備投運前四小時接通以消除絕緣陶瓷及石英套管和絕緣瓷軸表面冷凝水、保證絕緣。（2）打開螺旋閘門，啟動電除塵器下部的拉鏈機、星型卸料器和鎖風閥，使其連續(xù)運轉(zhuǎn)。（3）啟動電除塵器所有振打裝置，陰極和分布板振打為連續(xù)振打，陽極振打周期先按自控設(shè)計周期確定，待實際運行后，觀察極板除灰效果及除塵效率的情況，再確定最佳振打周期。（4）啟動工藝系統(tǒng)排風機和鼓風機，使煙氣通過電除塵器，然后用2500V兆歐表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻＞250MΩ為合格。（5）將三點式高壓隔離開關(guān)投到送電位置。電除塵器設(shè)計運行維護培訓

（6）啟動高壓硅整流器，向電場送電，注意各電場的電壓，電流是否在正常范圍內(nèi)，后面電場電壓一般高于前面電場的電壓，按正常操作要求記錄一次、二次電流、電壓值（7）調(diào)整火花頻率，觀察電流、電壓變化情況，現(xiàn)場通過測定電除塵效率后確定三個電場電流電壓的正常操作指標（二次電壓，二次電流）以后隨生產(chǎn)情況變化作相應調(diào)整

電除塵器設(shè)計運行維護培訓3.設(shè)備的操作（1）定期檢查振打裝置和排灰傳動機構(gòu)的運行情況，對于拉鏈機及星型卸料器如遇緊急停車后，再行啟動，應先點動幾次，排除灰斗中積料后，才能再行開車運轉(zhuǎn)。（2）崗位工人應每隔一小時記錄下列運行數(shù)據(jù)a.每個電場一次電壓、電流值和二次電壓、電流值。b.除塵器進出口溫度值、壓力值。c.除塵器各保溫箱溫度值。d.各振打機構(gòu)，排灰機構(gòu)的運行情況。e.故障記錄電除塵器設(shè)計運行維護培訓

a.停止送電，高壓接地b.在停止送入煙氣后繼續(xù)開動振打機構(gòu)1小時，拉鏈機、星型卸料器和鎖風閥運轉(zhuǎn)約2小時，以便使機內(nèi)積存的粉料及時排出，然后才能停全部傳動機構(gòu)。c.不得打開電場人孔門。d.停機后立即啟動保溫箱電加熱器，預熱絕緣陶瓷及石英管和瓷軸。4.設(shè)備停機電除塵器的停機順序與啟動順序相反。

（1）短期停機電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）長期停機a.停止送電，高壓接地，并掛上“有人檢修，禁止合閘”警告牌，停止電加熱器。b.停止送入煙氣后所有振打機構(gòu)與排灰機構(gòu)連續(xù)運行4小時以上，才能停全部傳動機構(gòu)。c.停機后8～10小時才能打開所有人孔門，使其自然通風降溫。d.當設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下時，方可進入清掃，檢修e.檢查各電場陰、陽極間距，振打錘及其位置，內(nèi)部傳動機構(gòu)和高壓絕緣瓷軸，支承絕緣子是否完好無損，表面是否清潔。電除塵器設(shè)計運行維護培訓九．運行維護及保養(yǎng)

本設(shè)備是各生產(chǎn)裝置中一臺關(guān)鍵的除塵設(shè)備，因此，在設(shè)備的使用過程中，必須做好維護與保養(yǎng)工作，以延長設(shè)備的使用壽命。1.為了檢測電除塵器的溫度和壓力，以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設(shè)備的使用過程中，進、出口煙道處設(shè)置了熱電偶和壓力表。2.陰極線、陽極板、分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10mm時，應連續(xù)振打，如連續(xù)振打無效時，應切斷高壓電進行振打，如斷電振打仍不秦效時應進行人工清灰。3.如排灰系統(tǒng)（拉鏈機，星型卸料器和鎖風閥）出故障，應及時切斷高壓電排除故障后再行生產(chǎn)。電除塵器設(shè)計運行維護培訓4.電場外部各滾動軸承和振打傳動機構(gòu)處應定期加油潤滑。5.各法蘭密封聯(lián)結(jié)部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風現(xiàn)象。6.對于拉鏈機應經(jīng)常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（鏈板變形，嚴重磨損，鏈條脫落）應及時修復更換。如果運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應去掉幾節(jié)鏈條，或用尾輪張緊裝置調(diào)整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運行平穩(wěn)，且定期加油潤滑。電除塵器設(shè)計運行維護培訓7．對于鎖風閥和星型給料器根據(jù)具體情況，定期給各潤滑點及凸輪、輥子表面供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協(xié)調(diào)，有無錯位，脫落和松動。定期檢查翻板、葉輪、內(nèi)襯及其它易磨件的磨損情況，如已損壞應及時更換。8．電除塵器在使用時，應不定期小修（利用工藝生產(chǎn)停車機會）包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現(xiàn)象。檢查分布板孔有否堵灰。擦洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時更換。更換損壞的零件。測量設(shè)備接地電阻＜2Ω電除塵器設(shè)計運行維護培訓9．電除塵器在使用1年后應中修一次，中修包括更換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調(diào)整陰陽極間距，檢查電控部分并作徹底清理工作。但不允許用水沖洗電場內(nèi)極板、極線、只能用干法清理粘灰。10．電除塵器在使用2年后應大修一次，大修包括更換銹蝕或損壞的陰極線、陽極板和振打部件，傳動部件（電機，減速機），磨損另部件，保溫層等。11．電氣部分的維修和保養(yǎng)應遵循《電氣說明書》12．電除塵器在使用時應建立必要的安全制度，維護保養(yǎng)制度和值班制度等。13．穩(wěn)定工藝操作電除塵器設(shè)計運行維護培訓十.電除塵器的故障處理及說明

電除塵器在使用過程中，會出現(xiàn)各種各樣的故障，操作人員應在了解了事故產(chǎn)生的原因之后及時采取措施予以排除，下面簡要匯總幾種經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法（見下表）。故障原因處理方法電源跳閘，開關(guān)合不上（1）1.高壓回路已短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸絕緣不良。3.電纜損壞引起過電流。1.檢查陰極線是否折斷，靠在陽極板上。2.用兆歐表測量次極對地電阻。3.檢查電纜頭有否破損。收塵效率不高（2）1.進入電除塵器的煙氣參數(shù)不符合設(shè)備使用條件。2.陰極線肥大。3.振打裝置失靈。4.漏風率較大。5.氣流分布不均勻，分布板堵孔。1.重新調(diào)整煙氣參數(shù)。2.消除極線積灰。3.連續(xù)開啟振打機構(gòu)。4.用密封膠堵漏風。5.連續(xù)開啟分布板振打。電除塵器設(shè)計運行維護培訓一次工作電流過大二次電壓接近于（3）1.陰、陽極短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對地短路。3.高壓電極或電纜頭對地擊穿短路。4.排灰失誤灰斗積灰過多，已堆積到陰極框架而短路。5.陰極線折斷，殘留部分接觸陽極板而短路。6.陰極保溫箱擋風板結(jié)灰。1.消除造成短路的雜物或斷脫的陰極線。2.擦洗絕緣陶瓷及石英管和絕緣瓷軸，采用保溫措施或提高絕緣瓷件溫度。3.修復或更換損壞的絕緣瓷軸或電纜頭。4.修復排灰系統(tǒng)，清除灰斗積灰。5.檢查斷線處，去除殘余的陰極線。6.清理擋風板表面粘灰。二次電流正常，二次電壓較低時產(chǎn)生火花。（4）1.陰、陽極間距變小。2.有雜物落在或掛在陽極板上。3.保溫箱溫度不夠高，絕緣陶瓷及石英管內(nèi)壁受潮漏電。4.陰極極振打瓷軸受潮積灰污染造成漏電。5.電纜漏電。1.檢查調(diào)整板，線間距。2.消除雜物。3.擦洗絕緣瓷軸和陶瓷及石英管。4.開啟保溫箱內(nèi)電加熱器，提高絕緣子溫度。5.檢查電纜。二次電壓正常，二次電流很小（5）1.陰極極線肥大。2.陰極極線積灰太多。3.陰極振打裝置失靈。4.入口粉塵濃度太大，出現(xiàn)電暈封閉。1.消除積灰。2.修復振打裝置。3.修復振打裝置。4.穩(wěn)定工藝系統(tǒng)操作，降低入口含塵濃度。電除塵器設(shè)計運行維護培訓二次電壓和一次電流正常，二次電流讀數(shù)為（6）1.整流輸出端保護用避雷器或放電針尖擊穿損壞。2.變壓器至毫安表連結(jié)導線某處擊穿。3.毫安表指針卡住。檢查原因，消除故障。注：左圖為陰極肥大現(xiàn)象，右圖為振打失靈造成粉塵過多。電除塵器設(shè)計運行維護培訓十一．三相電源闡述1.三相電源是在智能控制單相高壓整流設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種升級產(chǎn)品，新產(chǎn)品的上市將提高原有的除塵設(shè)備收塵效率，替代原有的單相高壓整流設(shè)備，符合現(xiàn)有的電廠鍋爐，鋼廠燒結(jié)機，水泥廠旋轉(zhuǎn)窯尾煙氣除塵用130M2以上寬大電除塵截面的高壓電源設(shè)備，（高頻電源設(shè)備的輸出電流國內(nèi)最高達到1.2A）提高除塵效率的最佳電源設(shè)備，節(jié)能降耗，符合目前國際上的環(huán)保要求，即大氣粉塵排放濃度低于50mg/m3。采用三相電源可以顯著提高電場的二次電壓和二次電流，能有效提高除塵器的除塵效率及供電質(zhì)量。電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.三相電源的主要技術(shù)特點:a.概述及應用范圍電除塵器用三相高壓電源做為一種新型電源，以其三相平衡、節(jié)能、提高效率，可超大功率輸出的顯著特點，成為替代目前最廣泛使用的單項工頻SCR電源的最適用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。三相電源的這些顯著特點，不僅符合國家節(jié)能減排的政策，而且對于企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益也非常顯著。電除塵器設(shè)計運行維護培訓b.主要性能、功能特點采用三相供電方式，消除了缺相損耗，在整個負載變化范圍內(nèi)可以保持/自動修正功率因數(shù)，適應產(chǎn)業(yè)的需要和發(fā)展。設(shè)備的效率達到95％，功率因數(shù)為0.95，電網(wǎng)損耗最小，電源利用率達到90.25％，有效地提高了電暈密度和粉塵荷電能力，除塵效果極為顯著。與原有的工頻電源相比，采用本設(shè)備后，粉塵排放量減少20％，能源消耗量節(jié)省10％，設(shè)備制造成本減低40％，這些參數(shù)都是節(jié)能、減排、降耗效果的直接體現(xiàn)，符合國家節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，順應市場需求，是現(xiàn)階段內(nèi)理想的電源設(shè)備。電除塵器設(shè)計運行維護培訓十二.實例分析

以鋼廠78平改造案例作為分析對象

近幾年來影響燒結(jié)機頭除塵的因素在很大程度上是進口的礦石成份，一般進口礦石含K、Na高，還有重金屬粉塵（如Zn、Pb等），粉塵粘性大，堆積密度低，很難做到高效率的收集。運行結(jié)果：出口含塵濃度：≤30mg/Nm3超過預期設(shè)計的粉塵排放濃度

1．電除塵器的設(shè)計條件：（1）用途：用于煉鐵廠燒結(jié)機機頭煙氣凈化。

（2）技術(shù)要求:a.輸送介質(zhì)：燒結(jié)機機頭煙氣b.入口煙氣含塵濃度：≤3g/Nm3c.煙氣溫度：90℃---140℃電除塵器設(shè)計運行維護培訓b.處理煙氣量：420000m3/hc.有效斷面積：138㎡d.電場數(shù)：臥式單室四電場e.要求設(shè)計壓力：－15000Paf.要求漏風率：≤3%g.電場風速：0.85m/s

(3)燒結(jié)機類型:步進式燒結(jié)機(4)技術(shù)要求:a.要求出口含塵濃度：≤50mg/Nm3電除塵器設(shè)計運行維護培訓序號項目內(nèi)容技術(shù)參數(shù)備注收塵器名稱機頭電除塵器一運行參數(shù)1設(shè)備名稱：電收塵器2型號與規(guī)格：HYGD138/43處理風量（m3/h）：420000m3/h4電場橫斷面積(㎡)1385電場風速（m/s）：0.856允許入口粉塵濃度（g/Nm3）：≤37出口排放濃度（mg/Nm3）：≤

508正常廢氣溫度（℃）：90~1209入口氣體最高允許溫度（℃）：≤30010漏風系數(shù)（%）：≤3電除塵器設(shè)計運行維護培訓11阻力損失(Pa)≤30012設(shè)備承受負壓(Pa)－1500013進風口形式下進水平出二性能參數(shù)1電場數(shù)4個2電場高度12.8m3電場長度14m4電場有效橫斷面積138m25極間距400mm/450mm電除塵器設(shè)計運行維護培訓6沉淀極板總面積9139m27比收塵面積78.3m2/m3/s8加熱器數(shù)量及功率24/24KW9振打系統(tǒng)功率4.5KW電除塵器設(shè)計運行維護培訓2.針對燒結(jié)機機頭粉塵的特點及保證收塵效率所采取的主要技術(shù)措施：（1）寬間距和合理的極配型式同極間距采用1、2電場400mm極距；3、4電場450mm極距，極配型式為C型480mm極板，1、2電場配備BS管狀芒刺線；3、4電場配備V0線。該技術(shù)是在其它燒結(jié)機機頭長期使用后針對燒結(jié)機機頭煙氣特性后形成的極配方式。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（2）400mm同極距及450mm同極距的優(yōu)點：a.電場強度高，電壓等級高，因為收塵效率的高低與電場強度的平方成正比，尤其機頭的粉塵比電阻值隨物料成分和煙氣溫度變化大，較難捕集，采用寬極間距有效克服了以上難點。由于后部電場的粉塵顆粒更加細微要求的電場場強更高，故我公司在3、4電場采用450mm的同極距，極線采用高場強型的線型。b.采用寬極距，有效提高了粉塵的驅(qū)進速度。c.采用寬間距，通道加寬，給檢修帶來方便。d.由于各種原因帶來的極距變化，采用寬間距，比普通極距時，對二次電壓、二次電流影響小。電除塵器設(shè)計運行維護培訓（3）足夠的收塵板面積根據(jù)此實例用戶提供的參數(shù)及多依奇公式，收塵面積選取如下：處理煙氣量:Q=420000m3/h=116.67m3/s粉塵驅(qū)進速度：ω=0.055m/s（依據(jù)本公司在燒結(jié)機頭項目的設(shè)計經(jīng)驗ω值在0.055～0.07m/s之間,本次設(shè)計取ω=0.055m/s）除塵效率：η=98.34%（根據(jù)進出口濃度要求計算得出）收塵面積：A=Q/ωln1/(1-0.9834)=116.67/0.055ln1/(1-0.9834)=8694㎡

電除塵器設(shè)計運行維護培訓4.HY電除塵核心部件的技術(shù)特點:(1).陰、陽極側(cè)部撓臂錘振打技術(shù)設(shè)計影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關(guān)鍵因素之一。而側(cè)部振打結(jié)構(gòu)在國內(nèi)運行的電除塵器數(shù)量最多，使用效果均很好，對各類粉塵都能適用，因為此種振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值。因為當粉塵粒徑大，粘性低，比電阻值低時，靠電場力吸附在陰極線陽極板上的粉塵依靠振打力較易清除，反之較難清除，這就需要可靠的振打結(jié)構(gòu)。使陰、陽極獲得足夠能使粉塵從板線上脫離的振打力，尤其是機頭電除塵器的粉塵，粒徑細、比電阻值變化大，要獲得滿意的清灰效果，必須有足夠的振打力。電除塵器設(shè)計運行維護培訓

按照電力行業(yè)的標準，一般情況陰極線振打力加速度值大于50g，陽極板振打加速度值大于150g，針對燒結(jié)機機頭粉塵的特性，陰陽極的振打加速度必須高于此值，陽極板上最小加速度可獲得200g以上，陰極線上可獲得80g以上的加速度值，不然將造成清灰不利。本方案中陽極板有效高度為13.3米，陽極振打采用單室單面振打,即每排陽極板均進行振打，使陽極板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽極板振打清灰。同時振打桿凸凹套處增設(shè)計專有技術(shù)消力墊措施，增加陽極板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。陰極振打每個供電區(qū)采用上下兩套側(cè)部振打裝置。分別振打上下兩層陰