第第頁氧化爐高溫高粉塵下氧氣濃度在線監(jiān)測解決方案一、方案概述氧化爐是一種用于高溫氧化金屬料子的設(shè)備，其原理是在高溫下將金屬料子與氧氣反應(yīng)，從而實現(xiàn)氧化作用。具體來說，氧化爐中要先將金屬料子加熱至肯定溫度，這個溫度需要高于金屬料子的氧化溫度。然后，通過加入氧氣或氧化氣體，使金屬料子與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成氧化物。這個過程可以類比為燃燒過程，金屬料子相當(dāng)于燃料，氧氣相當(dāng)于氧化劑，氧化過程會釋放出熱量，加速反應(yīng)的進行。在氧化爐的設(shè)計和選擇上，需要考慮料子的耐氧化性、溫度和氣氛掌控等因素。不同的氣氛條件（例如氧氣含量、氣體種類等）對氧化反應(yīng)的速率和產(chǎn)物形成也有影響，需要依據(jù)具體料子的情況進行調(diào)整。其中氧氣供應(yīng)是氧化技術(shù)中至關(guān)緊要的一環(huán)，為了確保爐內(nèi)的氧化金屬能充分氧化，因此實際工程中要掌控氧氣濃度的不能太低，所以需要有一臺氧氣濃度檢測儀能實時在線監(jiān)測爐內(nèi)氧氣濃度。但是由于爐內(nèi)溫度太高，必需定制一套預(yù)處理單元，對爐內(nèi)的高溫樣氣進行降溫除塵除濕處理。ＧＹ８７００—Ｏ２—Ｑ系列防爆式氧氣濃度在線監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)專為此工況而定制。系統(tǒng)核心采用高精度傳感器，可實時監(jiān)測爐內(nèi)的氧含量變動，另有高效不銹鋼過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計、反吹電磁閥、２４Ｖ電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護器等等。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干擾本領(lǐng)強、安裝簡單方便等優(yōu)點。同時具有４—２０ｍＡ、ＲＳ４８５信號輸出或無線數(shù)據(jù)遠傳，采用ＬＣＤＴＦＴ高清液晶顯示屏，還可以聯(lián)動工廠中的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備來使用。當(dāng)氧氣濃度過低時即時報警，同時啟動聯(lián)動設(shè)備往爐內(nèi)輸送氧氣。系統(tǒng)重要功能包含：１、實時監(jiān)測爐內(nèi)中的氧含量。２、可通過第三方平臺實時了解爐內(nèi)的現(xiàn)場情況。３、在第三方平臺實時記錄以上各監(jiān)測數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。４、并能通過聲光報警燈發(fā)出報警信息，及時告知現(xiàn)場工作人員。５、可選配搭載７寸觸摸顯示屏，儲存歷史數(shù)據(jù)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ３８３６．１—２０１０《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分：通用要求》ＧＢ３８３６．２—２０１０《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分：隔爆型“ｄ”》ＧＢ３８３６．１５—２０００《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第１５部分：不安全場合電氣安裝（煤礦除外）》ＧＢＴ５０４９３—２０１９《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１２３５８—２００６《作業(yè)場合環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》ＧＢＺ２．１—２００７《工作場合有害因素職業(yè)接觸限值》ＧＢ４２０８—２００８《外殼防護等級（ＩＰ代碼）》ＧＢ１６２９７—１９９６《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ／Ｔ１６１５７—１９９６《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》ＨＪ／Ｔ７６—２０１７《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》ＨＧ／Ｔ２０５０７—２０１４《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》三、監(jiān)測方案的設(shè)計３．１檢測點的定位首先通過對場合的細致分析，初步確定設(shè)置氣體監(jiān)測儀的最佳位置或必需設(shè)置點。從而保證氧氣充分被監(jiān)測到，使低氧情況及時被探知。３．２氧氣濃度檢測儀的選擇針對常見實際環(huán)境與條件，選用電化學(xué)原理的氧氣傳感器３．３手記掌控器（選配）數(shù)據(jù)手記掌控器用來集中顯示監(jiān)測點的氧氣濃度值。同時掌控器與聯(lián)動設(shè)備關(guān)聯(lián)，當(dāng)氧氣濃度值低過預(yù)設(shè)報警值時能夠自動報警或掌控聯(lián)動設(shè)備。手記掌控器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線ＲＳ４８５協(xié)議連接。掌控器內(nèi)部要有繼電器報警開關(guān)量輸出用于掌控聯(lián)動設(shè)備。３．４聯(lián)動設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備由掌控器聯(lián)動，當(dāng)氧氣濃度超低時自動啟動；當(dāng)氧氣濃度恢復(fù)正常時，自動停止。四、產(chǎn)品參數(shù)氧氣在線監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)箱體材質(zhì)防爆不銹鋼箱體輸出信號①４—２０ｍＡ信號：標(biāo)準(zhǔn)的１２位精度４—２０ｍＡ輸出芯片，傳輸距離１Ｋｍ②ＲＳ４８５信號：采用標(biāo)準(zhǔn)ＭＯＤＢＵＳＲＴＵ協(xié)議，傳輸距離１．２Ｋｍ③電壓信號：０．４—２Ｖ，０—５Ｖ、０—１０Ｖ輸出，選配（電壓輸出與電流輸出二選一）④開關(guān)量信號：標(biāo)配１組無源觸點繼電器，容量２４ＶＤＣ３Ａ⑤ＧＰＲＳ、４Ｇ、ＷＩＦＩ、ＬＯＲＡ、ＺｉｇＢｅｅ等無線信號（選配）接收設(shè)備用戶電腦、掌控報警器、ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等工作方式泵吸式，連續(xù)在線監(jiān)測檢測介質(zhì)氧氣，可定制其它可燃、有毒有害氣體，詳情請聯(lián)系業(yè)務(wù)員檢測原理電化學(xué)檢測范圍０—１％／５％／３０％／１００％ＶＯＬ可定制分辨率０．０１／０．１／１檢測誤差＆ｐｌｕｓｍｎ；３％Ｆ．Ｓ更高精度可訂制重復(fù)性＆ｐｌｕｓｍｎ；１％線性誤差＆ｐｌｕｓｍｎ；１％響應(yīng)時間３０Ｓ（工作電壓ＡＣ２２０Ｖ，最大功率：１００Ｗ工作溫度—２０℃～５０℃（高溫可定制）工作濕度１０—９５％ＲＨ（無冷凝）（高濕度可定制）工作壓力１０６ＫＰａ＆ｐｌｕｓｍｎ；２０ＫＰａ采樣溫度—２０℃～２００℃采樣濕度０—９０％ＲＨ傳感器壽命２～６年（依據(jù)傳感器原理與使用的環(huán)境而定）防爆形式防爆不銹鋼箱體防爆等級檢測儀：ＥｘｄｂＩＩＣＴ６ＧｂＥｘｄｂＩＩＣＴ６Ｇｂ／ＥｘｔＤＡ２１ＩＰ６６Ｔ８０℃防護等級ＩＰ６６防水濺和短時間雨淋，長時間雨淋需配防雨罩連接電纜①４～２０ｍＡ選三芯屏蔽電纜，ＲＳ４８５選四芯，距離超１０００米（帶一臺檢測儀）時單根線徑１．５ｍｍ，屏蔽層接大地。②無線傳輸：可內(nèi)置ＬＯＲＡ、Ｚｉｇｂｅｇ模塊，近距離無線傳輸；可外置ＧＰＲＳ／４Ｇ模塊，遠程數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_，可電腦端和移動電話端查看歷史記錄，不受距離限制（選配）報警方式現(xiàn)場聲光報警，外置報警器，遠程掌控器報警，電腦數(shù)據(jù)手記軟件報警等（選配）報警設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配置兩級報警，可設(shè)置報警方式：常規(guī)高處與低處報警、區(qū)間掌控報警外形尺寸待定，定制化產(chǎn)品以出廠為準(zhǔn)安裝方式落地式安裝計量證可選，費用客戶自付附件包裝箱、說明書、合格證、出貨單各一份選配附件干燥筒、減壓閥、焦油過濾器、蠕動泵、７寸觸摸顯示屏、高效降溫除濕冷凝器、標(biāo)氣接口。電腦監(jiān)控配件：免費上位機軟件、ＵＳＢ轉(zhuǎn)ＲＳ４８５轉(zhuǎn)換連接線，假如要網(wǎng)絡(luò)傳輸還需ＲＳ４８５轉(zhuǎn)網(wǎng)口轉(zhuǎn)換器。五、安裝注意事項５．１安裝方式５．１．１機柜固定⑴機柜采用立柜式放置，地面應(yīng)保持平整，機柜不得傾斜放置。⑵機柜有散熱風(fēng)扇，空間應(yīng)不小于１ｍ，便于散熱；頂部不得放置其他物品。５．１．２供電機柜采用２２０ＶＡＣ供電，須確保地線接地良好。５．１．３確定安裝位置⑴主機箱安裝位置的選擇首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為—２０℃～＋５０℃，最佳工作溫度為＋２０℃左右，所以要選擇環(huán)境溫度不低于—２０℃也不高于＋５０℃的地方安裝。⑵采樣點與主機箱管路距離主機箱內(nèi)部使用的是２升抽氣泵管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數(shù)據(jù)延遲越長，一般２０米內(nèi)是沒有問題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況而定。５．２注意事項５．２．１在安裝在線氣體分析儀設(shè)備時可能會涉及動火，必需確保氧化爐關(guān)閉狀態(tài)，以免發(fā)生爆炸或中毒不安全。５．２．２取樣點應(yīng)選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀要求的位置。而且該位置要易于接近與操作。５．２．３安裝在平穩(wěn)或震動較小的平臺，經(jīng)過取樣管路連接至預(yù)處理及分析系統(tǒng)。５．３管路接口一路采樣進氣口進入系統(tǒng)；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是６大小，可以使用外徑６ｍｍ內(nèi)徑４ｍｍ的ＰＵ軟管；５．４采樣管的安裝采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。假如待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應(yīng)采取耐熱管路并進行預(yù)降溫再接ＰＵ軟管連接檢測系統(tǒng)的采樣接口。５．５氣路排出接口的接法排氣口：使用６的ＰＵ軟管連接，重要排放的是從流經(jīng)檢測儀里檢測后的氣體，排水口：使用６的ＰＵ軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，假如管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應(yīng)向下安裝，以保證水流順利排出。（管路示意圖，圖片僅供參考