圓形柱模板施工工藝1）模板選型材料體系材料模板體系18mm厚圓柱模板（雙片、3m一節(jié)）、木方、鋼管、配套體系鋼箍、螺栓、輔助機具操作架、水準(zhǔn)儀、電刨、鐵錘、電鋸、線墜、電鉆、墨斗、鼓風(fēng)機、原盤踞。2）工藝流程測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→安裝圓柱木模→模板定位、加固→混凝土澆筑→拆模→柱頭模板加工→梁底滿堂架搭設(shè)→施工縫處理→定型木模安裝、加固→梁底模板鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設(shè)→板底模板支設(shè)→板鋼筋綁扎→模板驗收→混凝土澆筑3）施工要點序號工序控制要點圖示1測量放線根據(jù)主控制軸線，進行現(xiàn)場劃線，找出柱子中心+圓柱半徑+500mm控制線，允許偏差+3mm。2基層處理對柱子截面內(nèi)進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。3鋼筋連接先進行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍筋間距允許偏差為+20mm；隨后進行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為+10mm；最后進行接頭以上箍筋綁扎，并設(shè)置好保護層墊卡。4模板安裝、模板定位、加固利用3m高成品模板拼裝，柱子模板支設(shè)高度至最大截面梁梁底；模板上下連接處的兩塊模板需要錯縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進行加固；根據(jù)控制線，利用鋼管進行模板加固。5混凝土澆筑柱子混凝土澆筑應(yīng)分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應(yīng)大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍去除，此時模板自然脫模張開，如模板未張開，需在凹凸槽接口位置用小型工具進行振動、敲擊，嚴(yán)禁使用工具進行撬動。7柱頭模板加工將3m的成品圓柱木模板按照適宜的長度（最大梁梁底下反500mm為宜）進行切割；根據(jù)施工圖紙，按照梁的尺寸進行彈線，并切割梁口；梁口尺寸允許偏差為+3mm。8梁底滿堂架搭設(shè)根據(jù)模板支設(shè)方案，首先沿梁跨度方向進行彈線，然后進行梁底滿堂架搭設(shè)。9施工縫處理在圓柱模板柱頭加工的同時進行柱頭施工縫處理，將柱頭進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。10柱頭模板安裝、加固在澆筑成型的混凝土柱距離施工縫20mm處粘貼一道海綿條，按照提前畫好的標(biāo)高控制線，將柱頭模板安裝就位，利用配套的鋼箍進行加固，距離梁底50mm處安裝第一道鋼箍，以下按照200mm間距設(shè)置。11梁底模板鋪設(shè)按照梁的截面尺寸進行梁模板裁割，并進行鋪設(shè)，梁底模板裁割允許偏差+3mm。12梁鋼筋綁扎根據(jù)梁底模板及現(xiàn)場標(biāo)高控制線進行梁鋼筋綁扎，并在距離柱邊500mm處設(shè)置快易收口網(wǎng)；受力主筋間距允許偏差+10mm、排距允許偏差+5mm、彎起點位置允許偏差+15mm；箍筋間距允許偏差+10mm；鋼筋保護層允許偏差+3mm。。13梁側(cè)模板支設(shè)根據(jù)梁的截面尺寸進行梁側(cè)模板裁割，裁割模板允許偏差+3mm；與梁底模板、柱頭模板進行拼接、加固，梁側(cè)模板與梁底、柱頭模板拼縫處要求縫隙不大于1mm。14板底模板支設(shè)模板就位前，檢查頂模龍骨的位置，確保間距滿足要求，模板拼裝時，必須檢查每塊模板的平整度，確保平整度不超過2mm。15板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分割線和預(yù)留洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，為保證樓板鋼筋保護層厚度，在樓板最下部鋼筋布設(shè)混