施工技術交底記錄質控（市政）表C.0.7工程名稱東部體育會展新城濱海東大道（翔安南路-翔安隧道段）改造工程分部工程下穿通道防水分項工程名稱結構防水交底日期年月日交底內容：結構防水施工方法及質量控制措施為了更好地規(guī)范及指導隧道段主體結構防水施工，交底如下：一、說明本項目位于廈門市翔安區(qū)，對現(xiàn)狀濱海東大道（翔安南路-翔安隧道段）進行改造，項目起于在建第二東通道濱海東大道互通，設計起點樁號K0+000（順接現(xiàn)狀濱海東大道K7+124.384），途經規(guī)劃一路至規(guī)劃三路、東界西路、規(guī)劃四路至規(guī)劃六路、東界路，規(guī)劃七路至規(guī)劃十路、翔安隧道、規(guī)劃十一路至規(guī)劃十三路，終于現(xiàn)狀濱海東大道，設計終點樁號K2+904.185（順接現(xiàn)狀濱海東大道K10+040.195）。本標段的規(guī)劃一路下穿通道工程設計里程為K0+040-K0+295及規(guī)劃二路K0+040-K0+300，其中規(guī)劃一路K0+065-K0+230為圍護樁支撐，直槽開挖，其余為放坡開挖；規(guī)劃二路K0+065-K0+200為圍護樁支撐，直槽開挖，其余為放坡開挖。主體結構作為一個防水施工的整體，底板、側墻及頂板防水層形成全外包防水層二、防水施工工藝流程圖二、底板防水施工1、防水設計底板鋪設1.5mm合成高分子自粘膠膜防水卷材（預鋪反粘HDPE），防水卷材下設15cm厚C15素砼墊層,防水卷材上設5cm厚C20細石砼保護層；側墻與底板環(huán)向變形縫預埋中埋式鋼邊橡膠止水帶+背貼式鋼邊橡膠止水帶，縱向水平施工縫位置預埋鍍鋅鋼板止水帶。防水卷材搭接寬度不小于100mm，后鋪向預鋪卷材搭接，環(huán)向搭接應順坡向搭接，頂板向側墻搭接，側墻向底板搭接；卷材縱向搭接應錯開，不得通縫搭接，錯開間距1.5m。如下圖底板防水構造圖紙說明：先澆筑15cm厚C15素砼墊層，待混凝土墊層達到強度后鋪設1.5mm合成高分子自粘膠膜防水卷材（預鋪反粘HDPE），防水卷材上設5cm厚C20細石砼保護層，最后施工底板結構澆筑底板結構混凝土。2、施工方法底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在基底表面鋪15cm厚的C15素砼墊層，墊層表面用原漿抹平，不允許有局部突出的尖硬物存在。待C15素砼墊層強度、干凈、干燥程度達到要求時，開始鋪設1.5mm合成高分子自粘膠膜防水卷材（預鋪反粘HDPE）（底板與側墻陰角處設防水卷材加強層，加強豎向150cm，水平150cm）。側墻和底板轉角處自粘卷材做法圖紙說明：側墻腋角上500~600mm設置縱向施工縫，側墻與底板倒角設置50mm*50mm水泥砂漿倒角，且倒角設置防水卷材疊加加強層，加強豎向150cm，水平150cm。3、施工工藝底板防水層施工（1）精確抄平，2㎡設一個點，確?；炷翂|層平整度。灌注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物存在。（2）人工鋪設自粘式防水卷材①小心將防水卷材運至施工現(xiàn)場，以防損壞。②將防水卷材按照設計尺寸剪裁好后進行鋪設，兩塊防水板之間接縫處用自粘式防水卷材進行搭接，防水卷材邊緣部分加工成易于搭接的密合的搭接邊，搭接寬度不小于10cm。如下圖。 ③對已鋪設完成防水卷材進行保護，以防損壞。四、側墻防水施工1、防水設計側墻鋪設自粘式防水卷材，相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為不小于10cm（不包括釘孔）。長邊采用自粘邊搭接，短邊采用配套雙面膠粘帶搭接。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內隔離膜必須撕掉。短邊搭接縫應錯開300~500，避免留槎齊縫。2、施工方法側墻外防水層：防水層是依附于圍護樁上的，噴錨及水泥砂漿找平層施工質量的好壞，將直接影響防水層的質量，所以噴錨及水泥砂漿找平層就成為保證防水施工質量的基礎。圍護樁的整體剛度、平整度、以及表面完善程度等，可以通過找平、排水、打磨等各種方法達到以上要求。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設時，則必須給予止水或導水處理，以利施工并可確保施工質量。用防水砂漿找平。防水層采用機械固定法固定于圍護結構或墊層上，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。3、施工工藝（1）砼基面處理①將噴錨基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗，凹凸不平處用防水砂漿找平。②將圍護結構內表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物割除平。③若有局部滲水情形，加以封堵或導流處理，以不影響鋪面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。（2）防水卷材鋪設①按照設計尺寸裁剪好防水卷材，沿邊墻表面依次搭接鋪設，防水卷材連接采用專用搭接膠帶進行處理。②防水層鋪設好后，及時澆注側墻砼。澆注側墻防水砼時，振動棒不得接觸防水層。③側墻卷材和基面間鋪設350g/m2無紡布緩沖層。五、頂板防水施工1、防水設計頂板范圍涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。涂料涂刷完畢后鋪設防水卷材，側墻防水卷材深入頂板50cm，并設置150cm防水卷材加強層。卷材上鋪設無紡布緩沖層，最后施作7cm厚C20細石混凝土保護層。側墻防水構造頂板防水構造圖紙說明：側墻防水構造，圍護樁先噴錨后水泥砂漿找平，待找平層達到強度后鋪設無紡布緩沖層，然后鋪設1.5mm合成高分子自粘膠膜防水卷材（基層自粘HDPE），最后澆筑側墻結構混凝土。頂板防水構造，頂板結構上為1.5mm厚聚氨酯防水涂料＋1.5mm合成高分子自粘膠膜防水卷材+無紡布，最后設置7cm厚細石混凝土保護層。2、施工方法澆注頂板砼時，嚴格控制其表面平整度并進行原漿抹面處理，待頂板砼強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求后方可進行防水涂料的施工。順結構分段方向橫向至頂板邊緣涂刷氨1.5mm厚聚酯防水涂料。側墻和頂板轉角處自粘卷材做法圖紙說明：兩側側墻伸出頂板50cm寬防水卷材平攤在頂板上，壓平，再沿側墻鋪設150cmm的加強防水層，重疊25cm，接頭處用丁基橡膠粘接帶密封，高為1.5mm/寬為100mm。上面鋪設無紡布緩沖層。防水層施工完畢后，最后施做7cm厚C20細石砼保護層及頂板回填。3、施工工藝（1）頂板基面處理①將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。②基面若有明水，進行引排等措施，確保基面干凈，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。③頂板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。（2）聚氨脂涂料施工①涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序進行。②施工中先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層，養(yǎng)護2～5h后進行底層防水涂膜施工。③涂料運至施工現(xiàn)場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料若有硬化或進水等異常現(xiàn)象，不得使用。材料攪拌場地鋪設膠布以確保施工現(xiàn)場的清潔及施工質量。攪拌好的材料在20min內用完。④底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。⑤底層涂膜充分干燥后（約12～24h）再涂刷上層防水涂膜，上層涂刷方向與底層成90o。⑥施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。⑦施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷剝纖布加強。⑧涂層符合《地下建筑防水涂膜工程技術規(guī)范》，表面平整，無空鼓、脫落、折皺等現(xiàn)象。涂膜厚度達到設計厚度。（3）灌注10cm厚細石砼保護層。六、防水砼施工主體結構砼澆注均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1～2臺泵車。針對不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、側墻、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆注；頂板采用縱向分幅，由兩側向中部澆注；側墻砼采用泵車送至每個作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。砼的自由下茖高度不得超過2m，若超過2m時，要設置串桶，防止砼在澆注過程中產生離析。側墻的澆注要對稱進行，兩側墻在澆注過程中的砼面高差不得超過1m。砼的澆注一般選在晚上進行，以避開高溫時段。混凝土澆筑和振搗的一般要求1）混凝土施工前應準備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并備用振搗器和振搗棒。2）砼澆注前應對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼。3）在澆筑砼前，準備好施工所用的設備，人員到位，立柱側墻混凝土澆注搗固棒軟管長度不小于8m，保證各部分混凝土搗固到位。4）砼由泵車導管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時應設置串桶，澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，如有間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢。砼澆筑間歇允許時間見下表。砼澆筑間歇允許時間砼強度等級氣溫≤25℃>25℃≤C30120min90min>C3090min60min5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察），達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已經澆筑的混凝土初凝前修正完好。7）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后，用木抹子壓實，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。8）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。七、施工縫防水1、防水設計本隧道水平施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm，鍍鋅鋼板止水帶采用對接焊接連接。設置在頂?shù)装宓菇?0~60cm處。如下圖2、施工工藝施工縫中設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶的安裝及施工縫處砼施工質量是關鍵控制環(huán)節(jié)。（1）嚴格按設計的材質、性能、規(guī)格對止水帶進行選型，接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接平整，粘結牢固。（2）鍍鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼內寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。（3）施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物（如采用快易收口網則不需鑿毛）。（4）對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。八、變形縫防水1、防水設計變形縫在結構一圈設置350mm中埋式鋼邊橡膠止水帶，在底板及側墻處設置350mm背貼式鋼邊橡膠止水帶，在頂板、底板、側墻止水帶處設置寬100cm防水卷材加強層。變形縫防水構造如下圖圖紙說明：變形縫設置變形縫襯墊板，襯墊板通過直徑20mm泡沫棒+密封膠密封；設100cm寬防水卷材加強層，結構底板及側墻迎土側設置背貼式止水帶，變形縫結構設置中埋式鋼邊橡膠止水帶，結構新舊混凝土接觸面設置聚乙烯板，側墻及頂板背水面設置寬300mm，深30mm，1.0mm厚不銹鋼板接水盒，接水盒用水泥釘固定且聚硫密封膏密封。2、施工工藝由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的結構縫隙，是防水處理及結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)。（1）止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。（2）變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設置，并支撐牢固，不跑模。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的Φ12鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折。（3）底板變形縫處防水層：底板下防水在結構1/2處設置中埋式鋼邊橡膠止水帶，之后用聚氨酯密封膠將變形縫進行填塞，底板外側設置塑料外貼式止水帶，最后設置自粘防水卷材加強層，底板內側變形縫處用嵌縫膏＋聚乙烯板。（4）側墻變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用聚乙烯板將變形縫進行填塞，側墻外側設置塑料外貼式止水帶，最后設置自粘防水卷材加強層，側墻內側變形縫處用嵌縫膏＋聚乙烯板，并預留矩形槽，安裝不銹鋼接水槽，用M8膨脹螺栓固定，間隙用密封膠密封。（5）頂板變形縫處防水層：在結構1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用聚乙烯板將變形縫進行填塞，頂板外側設置防水卷材加強層＋防水涂料＋防水卷材＋無紡布，最后設置100mm厚細石混凝土保護層；頂板內側變形縫處聚乙烯板＋嵌縫膏，并預留矩形槽，安裝不銹鋼接水槽，用M8膨脹螺栓固定，間隙用密封膠密封。（6）變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平方向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。九、結構成品保護經理部成立以項目經理為首的防水