QB

某化工股份有限公司標準

Q/LZDHPVC014—2012

PVC作業(yè)區(qū)

離心干燥崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標準是離心干燥崗位工藝操作的依據(jù)。

本標準的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準由某化工股份有限公司生產(chǎn)運營部提出。

本標準由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準。

本標準由某化工股份有限公司技術(shù)促進部歸口。

本標準主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標準起草人：

本標準校核人:

本標準審核人:

本標準審定人:

本標準批準人:

目次

目次...................................................................................2

1范圍...................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.........................................................................3

3術(shù)語和定義..............................................................................3

4符號和縮略語...........................................................................3

5崗位職責................................................................................3

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系.....................................................................4

7離心干燥生產(chǎn)流程及所管轄設備...........................................................4

8離心干燥崗位生產(chǎn)工藝控制指標...........................................................6

9生產(chǎn)操作程序...........................................................................6

10異正常現(xiàn)象的原因分析及處理方法：......................................................9

11離心、干燥崗位交接班制度...............................................................9

12巡回檢查制度..........................................................................10

13安全技術(shù)和安全勞保...................................................................12

14主要設備及其維護保養(yǎng)和使用...........................................................12

15原始記錄..............................................................................13

16原料、材料、工具的保管和使用.........................................................13

17消防器材、防護器材的使用和保管.......................................................13

附錄A（資料性附錄）PVC作業(yè)區(qū)離心干燥崗位工藝流程圖（略）.........................14

附錄B（規(guī)范性附錄）PVC作業(yè)區(qū)離心干燥崗位原始記錄格式.............................15

PVC作業(yè)區(qū)離心干燥崗位操作法

1范圍

本標準明確了PVC作業(yè)區(qū)聚合工序離心、干燥崗位的職責、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操

作方法、操作人員應遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標準適用于PVC作業(yè)區(qū)聚合工序離心、干燥崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1.1標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。

3.3“三細”

細聽、細摸、細看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

4.1聚氯乙烯

英文縮寫：PVC

5崗位職責

5.1自離心機CE-1HA/B進料管總閥至成品大料倉2V0802進料閥門之間的所有設備、管道、閥門等裝置，

均屬本崗位管轄范圍。

5.2負責將經(jīng)汽提處理合格以后的PVC料漿進行離心脫水、熱流干燥，確保工藝控制指標合格，物料不

變色，確保成品中水分含量、雜質(zhì)粒子數(shù)不超標。

5.3負責本崗位各設備的正確使用、維護和小修工作；負責本崗位儀器、儀表的正確使用和調(diào)節(jié)，保質(zhì)、

保量、保安全，全面完成上級有關(guān)部門下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃。

5.4負責定期清理氣流干燥塔、旋流干燥塔（要求是停車后，空吹1?1.5小時，待溫度降下來后，清

理干凈干燥筒、干燥塔）。

5.5負責本崗位所屬設備的維護保養(yǎng)及正確使用，確保設備正常、安全、長周期運行。

5.6負責本崗位所屬區(qū)域的設備、環(huán)境衛(wèi)生，及時消除跑、冒、滴、漏及臟、亂、差的現(xiàn)象。

5.7負責不斷提高和改善本崗位的工藝技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)環(huán)境。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

離心干燥操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長的領(lǐng)導，當班生產(chǎn)作業(yè)服從廠部值作業(yè)長指揮。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1與汽提崗位聯(lián)系做好準備工作。

6.2.2與公用配套作業(yè)區(qū)聯(lián)系蒸汽供應。

6.2.3與包裝崗位聯(lián)系交待清楚樹脂型號、批號，了解樹脂干燥效果、質(zhì)量。

7離心干燥生產(chǎn)流程及所管轄設備

7.1生產(chǎn)流程敘述：

PVC料漿由汽提崗位汽提塔塔底泵PU-3G/4G打至干燥崗位漿料混合槽TK-2G。其中的PVC料漿通過

攪拌，保持懸浮狀態(tài)，由干燥加料泵PU-7G/8G均勻打入離心機CETHA/B。通過離心作用，分離的母液

進入母液沉降池2V0701,離心后得到含水約20125%的濕PVC料，通過一級螺旋輸送器L01送到氣流干

燥塔T01,后經(jīng)過二級螺旋輸送器L02送到旋流干燥塔?？諝饨?jīng)過濾器X01除塵，鼓風機C01加壓及空

氣加熱器E01將氣流加熱至150℃左右后，送進T01底部進口；在T01中，氣流攜帶著一級螺旋輸送器

L01送進的PVC濕料，高速上升，并進行高速傳質(zhì)傳熱，濕料顆粒中表面水份迅速汽化，并被熱氣流帶

走，熱氣流溫度降至70℃左右。

空氣經(jīng)過濾器X02除塵，鼓風機C02加壓，空氣加熱器E02將氣流加熱，送進T02底部進口氣流攜

帶物料沿切線方向高速進入旋流干燥塔T02,在床內(nèi)物料顆粒和氣流在離心力和中心孔作用下，經(jīng)多次

分離和混合，長時間傳質(zhì)傳熱，顆粒脫去內(nèi)部結(jié)合水，達到干燥要求，成為合格產(chǎn)品。

氣流攜帶干燥成品進入1#3#旋風分離器V01、Y03,進行氣固分離，PVC顆粒經(jīng)一級旋振篩X03與

二級旋振篩X04,粗（渣）料篩除，合格產(chǎn)品進入過度料倉V101,經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器RVT01發(fā)送至成品大

料倉2Vo802,經(jīng)半自動包裝機包裝出庫。廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)后排入大氣。

7.2生產(chǎn)工藝流程圖

7.3所管轄設備

表1設備一覽表

1!'.數(shù)

設備位號名稱型號及規(guī)格

位量

C4350XI1334V=110M3四葉45°透平式攪拌器

TK-2G漿料混合槽臺1

電機：YB30kw-6P-IP54立式

HZT65-40-200Q=20m3/hH=50M電機型號：

PU-7G/8G干燥加料泵臺2

YB132S2-2/7.5

D5MC電機功率：75kw處理量：3-4t/h濾餅含水量

CE-111A/B螺旋式離心機臺1

20±2%

T-01汽流塔C600/(2700X23360臺1

V-05旋流干燥床01000X9700臺1

C-01鼓風機9-26N0.7.IDN=110kw臺1

C-02鼓風機9-19NO.7.IDN=55kw臺1

X-01空氣過濾器1610X2120X1350臺1

X-02空氣過濾器1610X2120X1350臺1

E-01空氣加熱器BFZLII2068X1068X3000F=85M2fl1

E-02空氣加熱器BFZLII2068X1068X2300F=85M?臺1

L-011#螺旋加料器BWY27-17-11C219X3500N=7.5kw臺1

L-022#螺旋加料器BWY27-17-7.50219X2500N=7.5kw臺1

V-01.02旋風分離器C700X4臺2

V-03、04旋風分離器C700X2臺2

X03一級旋振篩S49BC1800N=2.5kw一層篩網(wǎng)篩網(wǎng)數(shù)目30目臺1

X04二級旋振篩S49BC1500N=2.5kw一層篩網(wǎng)篩網(wǎng)數(shù)目30目臺1

L03星形加料器XJQ-1IIN=0.75kw臺1

C-10A/B羅茨鼓風機SSR150Q=13.23M?MinP=58.8Kpan=22kwG=1700kg臺2

AF-101空氣冷卻器AFC-50G=1000kg臺1

M-101空氣過流器NFG-YUD-160G=270kg臺1

RV-101旋轉(zhuǎn)供料器GRS120N=0.75kw25r/minG=850kg臺1

TK-101緩沖料倉LC-3.0V=3,OM3G=60kg臺1

C-101引風機G6-41N0-3.3AQ=2301-1090m7h臺1

8離心干燥崗位生產(chǎn)工藝控制指標

表2工藝性制指標表一覽表

序號控制項目控制指標控制地點控制者控制頻數(shù)記錄

1TO1汽流塔進口風壓?8.8KPaPI3402操作工連續(xù)記錄表

2空氣加熱器進口風壓4?8KPaPI3403操作工連續(xù)記錄表

3空氣加熱器出口風壓0-3.5KPaPI3404操作工連續(xù)記錄表

4蒸汽壓力0.4?0.8MPaPG3402操作工連續(xù)記錄表

5壓縮空氣壓力0.5MPaPI3406操作工連續(xù)記錄表

6E01空氣加熱器出口風溫100?155cTI3401操作工連續(xù)記錄表

7TO1底部風溫70?100℃TI3402操作工連續(xù)記錄表

8T01汽流塔入口溫度60?80℃TIC3403操作工連續(xù)記錄表

9E02空氣加熱器出口溫度50?65cTI3404操作工連續(xù)記錄表

10C01鼓風機電流100-289A操作工一次/班

11C02鼓風機電流100?289A操作工一次/h

0.3?

12離心機油泵壓力操作工連續(xù)記錄表

0.06MPa

9生產(chǎn)操作程序

9.1開車前的準備工作：

9.1.1接到當班班長或主操開車準備通知。

9.1.2確認各設備狀態(tài)完好。

9.1.3確認控制儀表狀態(tài)、參數(shù)正常，符合工藝要求。

9.1.4檢查確認離心機CE-1H處于正常開車準備狀態(tài)。

9.1.5確認各設備潤滑系統(tǒng)、油位符合要求，周圍無障礙物，防護罩已裝好。

9.1.6檢查確認一二級螺旋輸送器LOI、L02和鼓風機C01、C02均已試運轉(zhuǎn)，方向正確；進出口軟管已

連接好。

9.1.7確認旋振篩XOl、X02運轉(zhuǎn)振動篩網(wǎng)完好無損，軟連接已接好。

9.1.8確認旋風分離器布管（軟連接）已接好，空氣加熱器排渣口已盲死。

9.1.10確認X01、X02完好。

9.1.11確認蒸汽壓力20.5Mpa,儀表壓力》0.5Mpa,儀表使用空氣壓力符合要求。

9.1.12檢查確認發(fā)送系統(tǒng)各自動開關(guān)閥門動作靈活好用，發(fā)送管道、平衡管道暢通。

9.1.13檢查并確認有料倉使用，各閥門、儀表設置正確。

9.2正常開車程序：

9.2.1檢查旋振篩篩網(wǎng)完好后開啟旋振篩X03、X04o

9.2.2檢查引風機、鼓風機，并依次啟動引風機、鼓風機，啟動正常后再次巡查確認。

9.2.3開啟一二級螺旋輸送器LOI,L02,

9.2.4開啟離心機CE-1HA或Bo

9.2.5將E02進口溫度TIC3403設定為60℃左右，蒸汽調(diào)節(jié)閥TV-3403打自動。

9.2.6打開空氣加熱器E01手動排水閥，放完水后，開啟E01手動蒸汽進口閥。

9.2.7對TOKE01升溫至60c左右。

9.2.8確認可進料后，離心機CETH進料。

9.2.9說明：

本系統(tǒng)有一臺離心機，屬精密貴重設備，運行時一定要小心操作，保證安全、平穩(wěn)、長周期運行。

其具體操作步驟如下：

9.2.9.1離心機啟動條件：

一級螺旋輸送器L-01己開啟。

9.2.9.2操作步驟：

手動啟動離心機CE-1H:

9.2.9.2.1手動啟動離心機進料程序。

9.2.9.2.2計時60s,并判斷L(L=A)<IS-34O1<H1(Hl=A).

9.2.9.2.3開沖冼水閥，計時60秒。

9.2.9.2.4開進料閥XV-0701A,逐步開調(diào)節(jié)閥JV-0701A,計時120秒。

9.2.9.2.5關(guān)進料回流閥PV-0701至開度1/3,顯示“離心機已進料”。

9.2.9.2.6運行中，注意離心機電流IS3401在正常范圍內(nèi)，一級螺旋輸送器L01是否在正常運轉(zhuǎn)。

9.2.9.2.7若離心機，￡-電停，則報警“離心機CETH停！”。此時需進行以下操作：⑴開漿料回流閥

PV-0701,關(guān)進料閥XV-0701A,關(guān)小調(diào)節(jié)閥JV-0701A,打開沖洗水閥，計時60秒,關(guān)JV-0701A；⑵將

此事件立即報告班長或主操。

注：FIC有流量調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)兩種功能，調(diào)節(jié)時應優(yōu)先離心機電流調(diào)節(jié)，防止離心機因過載而損

壞。

9.2.10離心機開車進料后，應用橡皮錘敲擊離心機下料斗，確保下料斗不積料堵塞。

9.2.11調(diào)節(jié)好鼓風機C01風閥開度，一般情況下風閥全開(負荷低、進料流量W16.0m3/h以下時，可

將02風閥開至3/4開度位置)，調(diào)節(jié)好鼓風機C02風閥開度，保持E02出口負壓在0?-0.002Mpa范圍。

9.2.12調(diào)節(jié)好旋風干燥床進口溫度TIC3403在50?63℃控制指標范圍。

9.2.13開車正常后的溫度調(diào)節(jié)：

9.2.13.1E01夾套無熱水時：

9.2.13.1.1設置好TIC3403溫度，確保TI3404溫度在50?63℃控制范圍。

9.2.13.1.2根據(jù)蒸汽壓力及空氣加熱器出口溫度TI3401,確定E3401是否為正常狀態(tài)，是否須人工放

水。

9.2.13.1.3根據(jù)TI3401與T13402溫差確定干燥負荷是否滿足條件，未超負荷。

9.2.13.1.4設置好TIC3403溫度，確保TI3402溫度在70?78℃范圍。

9.2.13.1.5TI3404溫度的高低通過調(diào)節(jié)E3401蒸汽閥來控制在50?63℃范圍。

9.2.13.1.6TI3404溫度控制范圍的確定：⑴當空氣緩沖罐V3407冷凝水較少時，且二級旋振篩X04粗

料袋無明顯濕氣時，再參考分析室取樣分析結(jié)果，可將TI3404溫度控制在50?55℃范圍；⑵當空氣緩

沖罐TK101冷凝水較多時，且二級旋振篩X04粗料袋明顯濕氣時，再參考分析室取樣分析結(jié)果，可將

TI3404溫度控制在55?60℃范圍。

9.3正常停車操作(離心機“停”操作步驟)：

9.3.1接主操或班長指示停離心機。

9.3.2手動啟動離心機停指令。

9.3.3開漿料回流閥PV-0701,關(guān)進料閥XV-0701A,指導畫面顯示“離心機進料?！?。

9.3.4關(guān)調(diào)節(jié)閥JV-0701A,開沖洗水閥,計時120秒。確認CE-1H停止下料，停L01和L02,確認CE-1H

完全停下來后，停CETH油壓單元。

9.3.5關(guān)小E01進汽閥，控制E02出口溫度TI3404不超過65℃,吹空15分鐘，關(guān)閉E01進汽閥，控制

E02出口溫度TI3404不超過65℃,空吹15分鐘。

9.3.6當E01出口溫度TI3401降至50℃以下，X03、X04不再下料時，停C01、C02,關(guān)閉風閥。

9.3.7停X03、X04o

9.3.8卸開T01人孔，E02人孔，人工將TOI、E02內(nèi)少量的積料清理出來，以免影響下次開車時的產(chǎn)品

質(zhì)量。

9.4PVC成品發(fā)送操作：

9.4.1開啟羅茨風機CT01A/B,開冷卻器AF-101循環(huán)冷卻水進出口閥。

9.4.2開啟旋轉(zhuǎn)供料器RV-101,及緩沖料倉的抽風機C-102?

9.4.3慢慢開啟的-101閥門，往旋轉(zhuǎn)供料器RVT01加料,物料發(fā)送。

9.5緊急停車和恢復開車操作：

9.5.1電力故障：

9.5.1.1關(guān)閉HV-101閥門，停L01和L02.

9.5.1.2關(guān)閉E01進汽閥。

9.5.1.3關(guān)閉C01和C02風閥，清理氣流干燥塔T01內(nèi)物料。

9.5.2當電力恢復時：

9.5.2.1啟動羅茨風機C-101A/B?

9.5.2.2打開E01進汽閥，啟動C01、C02,控制E01出口風溫100?150℃,當E02出口溫度升到50℃

時，大風量吹起E02內(nèi)落料，空吹5分鐘以上.

9.5.2.3通知旋轉(zhuǎn)供料器進料，啟動LOI,L02,干燥全線開車。

9.5.3蒸汽故障:

9.5.3.1關(guān)閉CE-1HA/B進料閥，停LOI,L02。

9.5.3.2L01停1分鐘，停C01和C02,關(guān)閉風閥，停X03及X04,當蒸汽恢復時開車，順序與電力恢

復時相同。

注：一般遇緊急停車時，應根據(jù)實際情況處理，若時間較長，則應將所有設備停下來后，清理干凈

干燥系統(tǒng)，包括T3401與E3402,然后需開車時按前述正常程序檢查后，再按正常程序開車。

10異正?，F(xiàn)象的原因分析及處理方法:

表3異正常現(xiàn)象的原因及處理方法

序號異?，F(xiàn)象處理方法

樹脂雜質(zhì)粒子含量異常：a）通知聚合汽提崗位采取處理措施；

a）含粘釜料;b）檢查、清洗空氣過濾器的過濾層；

1b）含砂子;c）檢查清理篩等設備，并通知聚合汽提崗位；

C）含鐵銹；d）清理氣流干燥塔底排渣口殘料?，及是否清洗

d）有黑、紅粒子。汽提塔。

樹脂水分含量超標或異常：a）開大蒸汽閥；b）開大風機風閥提高風量；

a）干燥床溫低c）檢查空氣加熱器，是否向里面漏蒸汽；

2b）氣流量過低；d）檢查旋風床頂和一級旋風分離器法蘭墊是

c）床壓力較高。否泄漏，并排降漏點（因這部分是負壓操作）

e）檢查離心機脫水效果。

3樹脂魚眼數(shù)異常。要清釜，通知聚合崗位。

4樹脂中有粗粒子。通知聚合崗位；b）檢查篩網(wǎng)是否破損。

a）風閥移動，調(diào)節(jié)風閥開度：

b）空氣過濾器表面灰塵太多，清理過濾器；

C）旋振篩停機，旋風不下料，抽風機跑料；

5氣流風壓偏高或偏低，抽風機跑料。

d）布袋閥漏，更換布袋閥；

e）鼓風機抽風機軟連接漏氣或已停一臺，更換

軟連接或開啟風機。

一、二級螺旋輸送器不轉(zhuǎn)：

a）清理；

a）一、二級螺旋輸送器內(nèi)有異物；

6b）停機，清理攪龍封料段（打開手孔）；

b）封料段堵死；

c）手盤車確定，通知檢修。

C）電器或減速機故障。

a）調(diào)節(jié)風閥開度；

氣流干燥塔底部積料：

b）糾正開機順序;

a）鼓風機風量小；

C）檢查離心機；

7b）風機未開，先啟動攪攏；

d）檢查風機。

C）離心機下料快；

注：無論什么原因造成該塔低積料，必須先清

d）風機突然停下運行。

理落料，干燥系統(tǒng)才能開車。

11離心、干燥崗位交接班制度

IL1接班人員于接班前15分鐘穿戴好勞動護具，在指定地點開班前會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況，

及時傳達有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項，并聽取接班安全員進行安

全講話。

11.2開完班前會，接班人員進入崗位檢查所屬設備，接班人員無異議，則由接班人員在交接班記錄本

上簽字，交班人員方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事：

11.3.1“五交”：

11.3.1.1交原材料的使用情況。

11.3.1.2交質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況。

11.3.1.3交設備運轉(zhuǎn)情況、檢修情況。

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件、安全生產(chǎn)及事故處理情況。

11.3.1.5交公用工具、備件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”：

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。

11.3.2.2設備潤滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、勞動護具、備件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4崗位記錄不真實、不清楚、不完整不交班。

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由崗位出面

解決，不得爭吵。

11.5接班后，發(fā)現(xiàn)的任何大小問題，除交班時接班人已向上班指出的外，應由接班人員負責。

11.6在班長的組織下，定期的開好班后會，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚好人好事，批評違章違紀的人和

事。

12巡回檢查制度

12.1汽提崗位巡回檢查制度見圖1?

12.2按巡回檢查路線、內(nèi)容加強巡回檢查，切實做到“三細”、“三不放過”。

12.3當班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。

12.4認真填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。

12.5在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應及時與上下崗位聯(lián)系，向班長或工序匯報，及時處理。

12.6巡回檢查中應注意：

12.6.1生產(chǎn)及安全情況。

12.6.2各工藝控制點的控制范圍。

12.6.3機械、設備的運行情況。

12.6.4管道、閥門的嚴密情況。

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

1、振動和響聲；引1、風機運行情況；

級----->

2、軸承溫度;風2、電機、軸承溫度，聲音

旋

3、樹脂粉篩分情況；機正常；

振

4、緊固螺栓是否松3、進口壓力。

篩

動。

圖1離心干燥崗位巡回檢查路線圖

13安全技術(shù)和安全勞保

13.1有毒有害物質(zhì)

工序操作區(qū)空氣中最高允許濃度為30mg/n?,而人體憑嗅覺發(fā)現(xiàn)（或覺閥）氯乙烯的濃度為

1290mg/m\比標準高出40多倍，因此憑嗅覺檢查是極不可靠的。

13.2預防災害的措施

13.2.1本崗位是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，各設備應該嚴格按操作規(guī)程操作。

13.2.2嚴禁帶入贓物污染產(chǎn)品。

13.2.3離心機運轉(zhuǎn)時也應確保其油泵正常。

13.2.4更換離心機皮帶時，離心機應拉下電源保險，在電源開關(guān)上掛上“嚴禁合閘”的警示牌方可操

作。

13.2.5離心機、風機、一二級螺旋輸送器等傳動設備在運轉(zhuǎn)中不得擦抹和檢修。

13.2.6進入崗位工作時，必須穿戴好勞服。

13.2.7嚴禁煙火，凡進入本崗位的新員工必須經(jīng)安全教育和本崗位專業(yè)知識培訓方可上崗操作。

13.3發(fā)生災害的處理辦法

13.3.1離心干燥停水停電應急救援預案

1331.1對傳動設備采取制動措施（一般情況下是按停止按鈕），防止跳閘的設備在恢復供電時自動啟

動，造成設備或人身事故。

13.3.1.2關(guān)閉漿料、蒸汽、水等所有物料閥門，干燥系統(tǒng)已做好停車設備設置，人工清理氣流塔、干燥

床。

13.3.1.3待動力電恢復具備開車條件后，準備開車啟動設備時，攪攏、離心機須盤車2圈以上，先點動設

備觀察正常后，再啟動該設備，防止設備因負荷大而燒壞電機。

13.4應穿戴的勞保用品

操作工應穿防靜電工作服，出外巡檢、操作、檢修時須戴好安全帽。

14主要設備及其維護保養(yǎng)和使用

14.1主要設備、儀表的維護保養(yǎng)

14.1.1離心機的維護保養(yǎng)

14.1.1.1所用不同型號的潤滑脂不允許相互摻和、混用，以免降低潤滑脂性能。

14.1.1.2加入軸承的潤滑脂量要適當，加得多會導致軸承發(fā)熱。

14.1.1.3停機時，應將機內(nèi)物料放凈，用水清洗干凈，并切斷電源。

14.1.1.4運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常聲音時，應立即停車，檢查其原因。

14.1.2旋振篩的維護和保養(yǎng)

14.1.2.1設備運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常加油，每72小時加油一次，注殼牌、愛萬利、RL潤滑脂。

14.1.2.2每3個月要進行一次小修和維護，每6?12個月要進行一次大修，檢修時要檢查電機，各緊

固件有無松動，拆開振動器清洗檢查軸承，油封，摩損嚴重應更換。

14.1.2.3定期檢查電纜線（兩三個月?lián)Q一次電機線）。

14.1.2.4篩機每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。

14.1.3風機的維護和保養(yǎng)

為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，預防風機及電機各方面自然故障的發(fā)生，從而

充分發(fā)揮設備的能效，延長設備的使用壽命。因此，必須加強對風機的維護。

14.1.3.1定期檢查風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。一般