建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106—2021

3、主要修正內(nèi)容如下：——將建筑外窗、外門的氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法規(guī)范合一。——外門的性能分級、檢測方法均與外窗一致?！拚怂?、抗風壓性能最高級別的表示方法.——明確了單扇單鎖點門窗抗風壓性能檢測的測點布置及撓度計算方法。——明確了采用不同玻璃時外門窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測方法?！鞔_了水密性能噴嘴與試件的間隔不小于500mm。——修正了氣密性能分級表?！砑恿藲饷苄阅軝z測安裝、淋水系統(tǒng)的校準方法□術(shù)語和定義1.外門窗：建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。2.壓力差：外門窗室內(nèi)、外外表所遭到的空氣絕對壓力差值。當室外外表所受的壓力高于室內(nèi)外表所受的壓力時，壓力差為正值，反之為負值。3.氣密性能：外門窗在正常封鎖形狀時，阻止空氣浸透的才干。4.規(guī)范形狀：溫度為293K〔20℃〕、壓力為101.3kPa〔760㎜Hg〕，空氣密度為1.202㎏/m3的實驗條件〕2021年3月1日正式實施替代GB/T7106一2002<建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法>、GB/T7107一2002<建筑外窗氣密性能分級及檢測方法>、GB/T7108—2002<建筑外窗水密性能分級及檢測方法>、GB/T85一1992<建筑外門的風壓變形性能分級及其檢測方法>GB/T86—1992<建筑外門的空氣浸透性能和雨水滲漏性能分級及其檢測方法>。5.試件空氣浸透量：在規(guī)范形狀下，單位時間經(jīng)過整窗〔門〕試件的空氣量。6.附加空氣浸透量：除試件本身的空氣浸透量以外，經(jīng)過設(shè)備和試件與測試箱銜接部分的空氣浸透量。7.開啟縫長：外窗開啟窗或外門扇開啟縫周長的總和，以內(nèi)外表測定值為準。如遇兩扇相互搭接時，其搭接部分的兩段縫長按一段計算。8.單位開啟縫長空氣浸透量：在規(guī)范形狀下，單位時間經(jīng)過單位開啟縫長的空氣量。9.試件面積：外門窗框外側(cè)范圍內(nèi)的面積，不包括安裝用附框的面積。以室內(nèi)外表測定值為準。10.單位面積空氣浸透量：在規(guī)范形狀下，單位時間經(jīng)過外門窗試件單位面積的空氣量。11.水密性能：外門窗正常封鎖形狀時，在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的才干。12.嚴重滲漏：雨水從試件室外側(cè)繼續(xù)或反復滲入外門窗試件室內(nèi)側(cè)，發(fā)生噴濺或流出試件界面的景象。13.嚴重滲漏壓力差：外門窗試件發(fā)生嚴重滲漏時的壓力差值。14.淋水量：外門窗試件外表堅持延續(xù)水膜時單位面積所需的水流量。15.抗風壓性能：外門窗正常封鎖形狀時在風壓作用下不發(fā)生損壞(如：開裂、面板破損、部分屈服、粘結(jié)失效等)和五金件松動、開啟困難等功能妨礙的才干。16.面法線位移：試件受力構(gòu)件或面板外表上恣意一點沿面法線方向的線位移量。17.面法線撓度：試件受力構(gòu)件或面板外表上某一點沿面法線方向的線位移量的最大差值。18.相對面法線撓度：面法線撓度和兩端點間距的比值。19.允許撓度：主要構(gòu)件在正常運用極限形狀時的面法線撓度的限值〔符合為〕20.變形檢測：為了確定主要構(gòu)件在變形量為40%允許撓度時的壓力差〔符號為P1〕而進展的檢測。21.反復變形檢測：為了確定主要構(gòu)件在變形量為60%允許撓度時的壓力差〔符號為P2〕反復作用下不發(fā)生損壞及功能妨礙而進展的檢測。22.定級檢測：為確定外門窗抗風壓性能目的值P3和水密性目的值ΔP而進展的檢測?！泊_定產(chǎn)品門窗〕23.工程檢測：為確定外門窗能否滿足工程設(shè)計要求的抗風壓和水密性能而進展的檢測。〔滿足設(shè)計要求的工程門窗〕□分級1.氣密性能①氣密性能分級目的：采用在規(guī)范形狀下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣浸透量和單位面積空氣浸透量作為分級目的。②分級目的值：2.水密性①水密性分級目的：采用嚴重滲漏壓力差值的前一級壓力值作為分級目的。②分級目的值：3.抗風壓性能①抗風壓性能分級目的：采用定級檢測壓力值P3分級目的。②分級目的值：□檢測安裝1.組成:檢測安裝由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及丈量系統(tǒng)〔包括空氣流量、壓力差及位移丈量安裝〕組成。

2.要求①壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開口部位的構(gòu)件在接受檢測過程中能夠出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超越5㎜或/1000，同時應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響察看試件的水密性為最低要求。②試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝框及夾緊安裝。應(yīng)保證試件安裝結(jié)實，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。③供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負雙向的壓力差的才干，靜態(tài)壓力控制安裝應(yīng)能調(diào)理出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制安裝應(yīng)能穩(wěn)定的提供3s～5s周期的動搖風壓，動搖風壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測要求。供壓和壓力控制才干應(yīng)滿足本規(guī)范第7、8、9章的要求。④淋水系統(tǒng)的噴淋安裝應(yīng)滿足在窗試件的全部面積上構(gòu)成延續(xù)水膜并到達規(guī)定淋水量的要求。噴嘴布置應(yīng)均勻，各噴嘴與試件的間隔宜相等且不小于500㎜，安裝的噴水量應(yīng)能調(diào)理，并有措施保證噴水量的均勻性。⑤丈量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移丈量安裝，并應(yīng)滿足以下要求：a)差壓計的兩個探測點應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置，差壓計的誤差應(yīng)小于示值的2%。b)空氣流量丈量系統(tǒng)的丈量誤差應(yīng)小于示值的5%，呼應(yīng)速度應(yīng)滿足動搖風壓丈量的要求。c)位移計的精度應(yīng)到達滿量程的0.25%，位移丈量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)結(jié)實，并保證位移的丈量不受試件及其支承設(shè)備的變形、挪動所影響。3.校準①空氣流量丈量系統(tǒng)的校準:空氣流量丈量系統(tǒng)的校準方法參見附錄A，校準周期不應(yīng)大于6個月。②淋水系統(tǒng)的校準:淋水系統(tǒng)的校準方法參見附錄B，校準周期不應(yīng)大于6個月。窗試件空氣流量系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)檢測安裝的校準方法。1.空氣流量檢測安裝的校準：檢測安裝在投入運用前應(yīng)經(jīng)過校準，空氣流量丈量系統(tǒng)應(yīng)至少每6個月校準一次。原理：采用固定規(guī)格的規(guī)范試件安裝在壓力箱開口部位，利用空氣流量丈量系統(tǒng)丈量不同開孔數(shù)量的空氣流量。規(guī)范試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸應(yīng)符合以下圖的要求，外表加工應(yīng)平整，測孔內(nèi)應(yīng)清潔，不能有劃痕及毛刺等。安裝框技術(shù)要求：安裝框應(yīng)采用不透氣的資料，本身具有足夠剛度；安裝框周圍與壓力箱相交部分應(yīng)平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上規(guī)范試件的鑲嵌口應(yīng)平整，規(guī)范試件采用機械銜接后用密封膠密封。

規(guī)范試件的安裝校準條件：實驗室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在20℃±5.0℃范圍內(nèi)，檢測前儀器通電預(yù)熱時間不少于1h?？諝饬髁空闪肯到y(tǒng)所用差壓計、流量計應(yīng)在正常檢定周期內(nèi)。校準方法：將全部開孔用膠帶密封，按氣密檢測實驗要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風速值并換算為規(guī)范形狀下的空氣浸透量值作為附加浸透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次翻開密封膠帶，分別按照規(guī)范氣密檢測實驗要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風速值并換算為規(guī)范形狀下的總空氣浸透量值。反復上述步驟2次，得到3次校準結(jié)果。檢測結(jié)果的處置：分別計算出升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩個附加空氣浸透量測定值的平均值和兩個總浸透量測定值的平均值，那么窗試件本身100Pa壓力差下的空氣的浸透量按計算，然后再利用公式計算規(guī)范形狀下的的浸透量，換算為規(guī)范空氣浸透量。取3次測值取算術(shù)平均值。正負壓分別計算。以檢測安裝第一次的校準記錄為初始值，分別計算不同開孔數(shù)量時的空氣流量差值，當誤差超越±5%時應(yīng)進展修正。2、淋水系統(tǒng)檢測安裝的校準：建筑外門窗的水密性檢測安裝的淋水系統(tǒng)應(yīng)按以下程序每6個月進展校準一次。校準原理為采用固定規(guī)格的集水箱安裝在壓力箱開口部位，搜集淋水系統(tǒng)的噴水量，校準不同區(qū)域的淋水量及均勻性。校準安裝采用以下圖所示的集水箱。集水箱應(yīng)只接受噴到樣品外表的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應(yīng)為邊長為610mm的正方形，內(nèi)部分成4個邊長為305mm的正方形。每個區(qū)域設(shè)置導向排水管，將搜集到的水排入可以丈量體積的容器。校準噴淋系統(tǒng)的集水箱集水箱的開口面放置于試件外樣品外表應(yīng)處位置±50mm范圍內(nèi)，平行于噴淋系統(tǒng)。用一個邊長大約為760mm的方形蓋子在集水箱開口部位，開啟噴淋系統(tǒng)，按照壓力箱全部開口范圍設(shè)定總流量到達2L/〔〔m2·min〕，流入每個區(qū)域〔4個分區(qū)〕的水分開搜集。4個噴淋區(qū)域總淋水量最少為1.26L/min，對任一個分區(qū)，淋水量應(yīng)在0.25L/min～0.63L/min范圍內(nèi)。噴淋系統(tǒng)應(yīng)在壓力箱開口部位的高度及寬度的每四等分的交點上都進展校準。不符合要求時應(yīng)對噴淋安裝進展調(diào)整后再次進展校準。□檢測預(yù)備1.試件要求

試件應(yīng)為按所提供圖樣消費的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。

試件必需按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并堅持清潔、枯燥。2.試件數(shù)量

一樣類型、構(gòu)造及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3.試件安裝要求①試件應(yīng)安裝在安裝框上。②試件與安裝框之間的銜接應(yīng)結(jié)實并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求程度，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。③試件安裝后，外表不可沾有油污等不潔物。④試件安裝終了后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。4.檢測順序宜按照氣密、水密、抗風壓〔變形P1、反復受壓P2、平安檢測P3〕的順序進展。5.檢測平安要求當進展抗風壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應(yīng)采取適當?shù)钠桨泊胧??！鯕饷苄阅軝z測1.氣密性能檢測加壓順序2.預(yù)備加壓在正、負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa／s。壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后，將試件上一切可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。3.浸透量檢測(1)附加空氣浸透量檢測:檢測前應(yīng)采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴，然后按照圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用時間約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓。記錄各級丈量值。(2)總浸透量檢測去除試件上所加密封措施或翻開密封蓋板后進展檢測。4.檢測值的處置□水密性能1.穩(wěn)定加壓法和動搖加壓法〔1〕工程所在地為熱帶風暴和臺風地域的工程檢測：動搖加壓法〔2〕定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地域的工程檢測：穩(wěn)定加壓法規(guī)定：水密性能最大檢測壓力峰值應(yīng)小于抗風壓定級檢測壓力差值P3。2.穩(wěn)定加壓法按照圖3、表4順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為2L／(m2·min)。b)加壓：在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時：逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏為止。工程檢測時：直接加壓至水密性能目的值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。c)察看記錄：在逐級升壓及繼續(xù)作用過程中，察看并參照表6記錄滲漏形狀及部位。3.動搖加壓法1.按照圖4、表5順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為3L／(m2·min)。b)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時施加動搖壓力，動搖壓力的大小用平均值表示，波幅為平均值的0.5倍。定級檢測時：逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏。工程檢測時：直接加壓至水密性能目的值，加壓速度約100Pa／s，波動壓力作用時間為15min或產(chǎn)生嚴重滲漏為止。c)察看記錄：在逐級升壓及繼續(xù)作用過程中，察看并參照表6記錄滲漏形狀及部位。4.分級目的值△P確實定①記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。假設(shè)工程水密性能目的值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，那么此值作為該試件的檢測值。②三試件水密性能檢測值綜合方法為：普通取三樘檢測值的算術(shù)平均值。假設(shè)三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進展算術(shù)平均。假設(shè)3個檢測值中較小的兩值相等時，其中恣意一值可視為中間值。□抗風壓性能1.檢驗工程①變形檢測檢測試件在逐漸遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。②反復加壓檢測檢測試件在壓力差P2(定級檢測時)或P2’(工程檢測時)的反復作用下，能否發(fā)生損壞和功能妨礙。③定級檢測或工程檢測檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能妨礙的才干。定級檢測：是為了確定產(chǎn)品的抗風壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；工程檢測：是考核實踐工程的外門窗能否滿足工程設(shè)計要求的檢測，檢測壓力差為P3′2.檢驗步驟2.1確定測點和安裝位移計將位移計安裝在規(guī)定位置上。測點位置規(guī)定如下：a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10mm處。當試件的相對撓度最大的桿件難以斷定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點丈量。b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當采用單鎖點時，測點布置見圖9：取距鎖點最遠的窗(門)扇自在邊(非鉸鏈邊)端點的角位移值δ為最大撓度值，當窗(門)扇上有受力桿件時應(yīng)同時丈量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進展負壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗(門)：只進展正壓檢測；當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進展檢測。2.2變形檢測先進展正壓檢測，后進展負壓檢測，并符合以下要求：a.檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超越250Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應(yīng)的最大面法線撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超越2000Pa。b)記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以±P1。c)工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超越P3′/2.5時，檢測至P3′/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當10mm自在角位移值所對應(yīng)的壓力差超越P3′/2時，檢測至P3′/2為止。d)當檢測中試件出現(xiàn)功能妨礙或損壞時，以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級目的值為P3。2.3求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進展：2.4單扇單鎖點平開窗(門)的角位移值艿為E測點和F測點位移值之差，可按公式(8)計算。2.5反復加壓檢測檢測前可取下位移計，施加平安設(shè)備?！墮z測和工程檢測應(yīng)按圖5反復加壓檢測部分進展。定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2=-1.5P，且不宜超越3000Pa，反復5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5〔-P1〕，且不宜超越-3000Pa，反復5次。—工程檢測時，當工程設(shè)計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設(shè)計值進展反復加壓檢測。2.6定級檢測或工程檢測定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點平開窗(門)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P1)，對于單扇單鎖點平開窗(門)，-P3=2(-P1)。工程檢測時，當工程設(shè)計值