焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程（新

版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0360

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1、操作指標(biāo)

1.1溫度：640—650C0；二旋出氣溫：280-380C；爐出口溫

度：520-570℃；

1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200-1600mmH20

（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150-200mmH20；

1.4氣濃：4-7.5%（根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色:紅；

1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：＜0.003mg/L；汽包工作

壓力：WO.5MPa；汽包安全閥動作壓力：0.72—0.80MPa；汽包正常

水位：+100-150mm

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2.開爐前的準(zhǔn)備操作

2.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。

2.2檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

2.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，

然后進(jìn)行冷試。二次開啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生

產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7鋪底料500?700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2通知檢查儀表是否完整無缺。

3.3通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無誤后，方可點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火升溫與加料接觸

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4.1冷沸騰

4.1.1鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含碑，含硫，細(xì)度-150至250

目，水份小于3%。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至

500?600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌

磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量，保持

爐底壓力在700?900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐

門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起

部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不

平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)

定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)

啟動風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)現(xiàn)無

異常后，然后采用低頻率啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，關(guān)閉回流閥，

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然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

4.3點(diǎn)火升溫操作

4.3.1打開爐頂蓋，開啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動自動點(diǎn)火裝置，

調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

4.3.2點(diǎn)火時，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火

面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點(diǎn)燃裝置，繼續(xù)升溫。

4.3.3當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時料層表面溫度）達(dá)到600~700℃

時，開啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400C時停

止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4當(dāng)料溫度升至500℃以上時，不?；穑_小風(fēng)微沸騰，風(fēng)

量是正常的1/4?1/3,爐底壓力約300?400毫米水柱；料溫繼續(xù)升

溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開車。

4.3.5關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點(diǎn)火裝置法蘭，將爐

門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700?900毫米水柱;

爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

4.3.6啟動轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為T0mm水柱，調(diào)整好主

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鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

4.3.7點(diǎn)火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常

上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

4.3.8點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

(1)剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650?680C,穩(wěn)定幾個班后，

在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

(2)開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密

切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

(3)點(diǎn)火成功后開啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1、計劃檢修停車(約8—16小時)：

計劃檢修(約8—16小時)，以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)

荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

5.1.1提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計劃檢修時間，將爐

溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫2570度；

5.1.2在計劃時間點(diǎn)停料；

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5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣

濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門，以減少爐溫?fù)p失；

5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、

料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班

長匯報；

5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細(xì)地向接班人員匯報；

5.L9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到

開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使?fàn)t溫達(dá)到正

常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

①根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,

不需請示班長，緊急停車；

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②根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī)；

③打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門；

④及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故

障恢復(fù)時間；

⑤再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

⑥根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機(jī)會，安排本崗位的清理、

檢查、檢修項目；

⑦做好開車前的準(zhǔn)備工作；

⑧故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)

達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

(2)系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車：

①根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；

②利用該停車機(jī)會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

③故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)

達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

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年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作

量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽

礦漿儲量，減輕檢修工作量；

5.3.2在計劃時間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?，開始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時，停風(fēng)機(jī)，打開爐門；

5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料;

5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開始人工清理爐料，檢修

開始；

5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為

—重1.2.八占、、，?

6.工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

序號

常見事故

事故原因

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采取措施

1

爐口突然冒大煙或紅渣，系統(tǒng)負(fù)壓降低

系統(tǒng)漏氣；

減鳳，查出漏點(diǎn)并修理

電霧安全水封抽空

1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，電霧崗位；

2、當(dāng)水封水加到液位線，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統(tǒng)

正常開車程序操作

水箱泄漏；

立即關(guān)閉所有水箱后，按水箱泄漏預(yù)案操作

主風(fēng)機(jī)跳閘；

立即斷水，斷料、減風(fēng)；

爐內(nèi)塌灰、

塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴(yán)重時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)加

大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，

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2

系統(tǒng)負(fù)壓降低，氣濃降低，爐溫低

上料變小或中斷

及時使上料正常

3

電霧安全水封抽空

1、瞬間水料入爐量過大引起負(fù)壓波動；

2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時，速度太快；

立即斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉(zhuǎn)化，電霧崗位，主風(fēng)機(jī)，當(dāng)水封

水加到液位線時，主風(fēng)機(jī)加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位

4

溢流螺旋抽空漏氣

系統(tǒng)負(fù)壓波動

及時停出渣機(jī)，并堵塞出渣機(jī)內(nèi)漏氣處，待系統(tǒng)正常，沉灰斗,

沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啟。

5

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撲塵器冒紅渣

噴淋斷水；

噴頭損壞；

更換

水量小；

調(diào)節(jié)水量

6

撲塵器不工作（沒有蒸汽）

酸浸槽溢流口堵塞

按時巡檢

刮板機(jī)下渣口堵塞

按時敲打下渣口

溫度低，爐底風(fēng)小

查明原因，調(diào)整

7

刮板機(jī)尾部滴水

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撲塵器沒有正常運(yùn)行

調(diào)節(jié)撲塵器

8

酸浸槽溫度低

撲塵器噴淋水量太大

調(diào)節(jié)水量

9

刮板機(jī)響聲大或異常

鏈條松動

鏈條脫落

修理

10

氣濃波動大

漏氣或進(jìn)料量波動大

修理或調(diào)整

6.2定期清理項目表

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序號

項目

現(xiàn)象

時間間隔

備注

1

沸騰爐

擴(kuò)大層積灰和風(fēng)帽結(jié)蓋

1年

清理

2

中間槽

積粗砂或雜物

60一90天

清理

4

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刮板機(jī)頭部

下灰不暢

6天

清理

5

酸浸槽

1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

2、酸浸槽溢流口積礦

60天

清理

6

爐出口

積塵、壓力高

10一15天

清理

7

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軟管泵

軟管壽命到期

30—40天

更換

8

鳳室