安全技術措施

一、基礎施工安全技術措施

一、編制依據(jù)

1.施工組織設計。

2、安全施工組織設計

二、工程概況

華基君程一期住宅工程，包括2#、3#、4#、住宅樓、商業(yè)、車

庫，位于石家莊市東風路與圓環(huán)路交叉口，建設單位為河北華基房地

產開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為河北鐵誠工程監(jiān)理有限公司及河北燕趙

監(jiān)理有限公司，建筑面積82250平方米，框架剪力墻結構，地下二層,

地上三十三層。

工程文明施工目標為創(chuàng)建河北省省級文明工地。

三、安全措施

1.在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的

安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、石家莊市關于建筑

施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設

計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工

在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。強

化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，

實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.8%。以下，盡量減少輕傷事故

的工作目標。

2.項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首，各施工單位安全生產負責

人參加的“安全生產管理體系”組織領導施工。成立現(xiàn)場“安全保證

體系機構”開展日常安全生產檢查工作。項目經(jīng)理部主要負責人與各

分包單位主要負責人簽訂安全生產責任狀，施工單位主要負責人再與

本單位施工負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，

層層負責。項目部組織各班組帶班人員兼任兼職安全員，開展人人都

做安全員的活動。

安全保證體系網(wǎng)絡圖

項目經(jīng)理：肖曉冰

生產經(jīng)理：包建榮安全主管：宋虎安

資

安泥鋼

木庫

全

工筋料

安工管

員

工工員

全工員:

李

長:長:劉

員:長:楊

樂

施樊希

沈張建

敏

建志亮

剛輝華

新偉

3.每半月召開一次“安全生產管理”工作例會。在組織施工中，

施工現(xiàn)場必須保證領導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。嚴格執(zhí)行施工

現(xiàn)場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有

關部門匯報。更改方案和措施時，應經(jīng)原設計方案的技術主管部門領

導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執(zhí)

行安全生產技術交底和班前安全生產講話、全生產檢查制度。重大不

安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢

查組批準后方可施工。建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設

置完成后的驗收制度，未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

4.進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系帽帶。戴安

全帽不系帽帶視同違章。凡從事2m以上無法采用可靠防護設施的高

處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作

中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。參加現(xiàn)場施工的所有專業(yè)較

強的工種，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排勞務分包隊伍

人員擔任。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證

件復印件報項目部安全員備案。項目部使用的勞務分包隊伍人員，必

須接受建筑施工安全生產教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建

筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。勞務分包隊伍

人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產教育，分別由施工單位負責組織

實施，總學時不得少于24學時。勞務分包隊伍人員上崗前須由施工

單位勞務部門負責人將勞務分包隊伍人員名單提供給本單位安全部

門，由安全部門負責組織安全生產教育，授課時間不得少于8學時，

勞務分包隊伍人員上崗作業(yè)前，必須由勞務分包隊長（或班組長）負

責組織本隊（組）學習本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產知識。勞

務分包隊伍中的特種作業(yè)人員，必須持有原所在地地（市）級以上勞

動保護監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證，方準從事特種作業(yè)。

5.開挖槽、坑、溝深度超過2m的，必須在邊沿處設置兩道護

身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。槽、坑、溝邊1m以內不得

堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得

小于1.5m,特殊情況必須采用有效技術措施。

6.制定防墜人落物、防坍塌等安全防護措施。各類施工腳手架

嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規(guī)范搭設，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一

采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應

用外徑48mm、壁厚3~3.5mm、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的

鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的

瑪鋼扣件，不得使用鋼絲或其他材料綁扎。腳手架的操作面必須滿鋪

腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。施

工層腳手板下一步架處兜設水平安全網(wǎng)。操作面外側應設兩道護身欄

桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高

度應為1.5m。腳手架必須保證整體結構不變形。結構內1.5mX1.5m

以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。L5mXl.5m以上的

孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。

7.臨時用電管理：

建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按石家莊市建委關于現(xiàn)場臨時用電

管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將

檢查、抽查記錄存檔。

臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得

采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不

到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須

符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關

規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配

制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設置圍攔和防護棚，流動箱與上

一級電閘箱的連接，采用外插連接方式。

獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系

統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方

式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須

按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。

在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，

實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)

定。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源

線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣

應完好無損，維修和保管應由專人負責。

結構施工內部照明使用行燈照明的，其電源電壓應不超過36V,

燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線須使用橡套電纜線，不得使用

塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。外圍的強電照明，必須

搭設燈架，燈架高度不得低于2m,并做好絕緣。

電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)

場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長

度應小于5m,二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可

靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌

道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地

點應防潮、防雨、防砸。

8.施工機械管理：

施工機械的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收

手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，并應定期進行檢測，安全裝置必須

齊全、靈敏、可靠。

蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣

鞋。手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運

轉時清除積土。

氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和

乙塊瓶工作間距不得小于5m,兩瓶同焊炬間的距離不得小于10m。

施工現(xiàn)場內嚴禁使用浮桶式乙煥發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊

焊接，應嚴格執(zhí)行各項有關安全規(guī)定，應保持通風良好，并不得在密

閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。

9.通過強化塔機作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調，在施工中要保證安

全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產進度的要求。做

好塔機司機交接辦班工作。

信號工必須考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。并應與塔機

組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號工未經(jīng)主

管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制。

起重工要嚴格執(zhí)行十不吊操作規(guī)定。按規(guī)定對被吊物進行綁扎，

綁扎必須牢靠。杜絕發(fā)生“天女散花”的現(xiàn)象。作業(yè)前、作業(yè)中、交

班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。

二、結構施工安全技術措施

一、編制依據(jù)

1.施工組織設計。

2.安全施工組織設計。

二、工程概況

華基君程一期住宅工程，包括2#、3#、4#、住宅樓，位于石家

莊市東風路與圓環(huán)路交叉口，建設單位為河北華基房地產開發(fā)有限公

司，監(jiān)理單位為河北鐵誠工程監(jiān)理有限公司及河北燕趙監(jiān)理有限公

司，建筑面積82250平方米，框架剪力墻結構，地下二層，地上三十

三層。

工程文明施工目標為創(chuàng)建河北省省級文明工地。

三、安全保證措施

安全管理方針是：“安全第一、預防為主、綜合治理”。

1.項目安全管理機構。項目經(jīng)理部成立安全生產委員會，具體

負責施工的安全生產管理。安全生產委員會由項目經(jīng)理任主任，生產

經(jīng)理、安全員任副主任，與生產有關的管理人員任成員。

2.安全施工原則。本工程所有的施工組織，必須以保證安全為

前提，必須遵守下列原則：安全第一、預防為主；管施工必須管安全;

動態(tài)管理、全面控制。

3.確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷

事故，年安全事故頻率控制在0.8%。以內；無重大機械傷害事故；無

食物中毒事故；無火警事故發(fā)生；除塵降噪控制達到國家有關標準。

4.安全達標活動。安全生產管理的內業(yè)和外業(yè)工作必須達到石

家莊市關于安全生產的有關規(guī)定，并達到“河北省AAA級安全文明

工地”。

5.認真執(zhí)行安全技術交底制度、班前檢查制度、特種作業(yè)人員

年審制度、安全隱患否決制度。

四、結構施工安全技術措施

（一）安全技術措施

吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，起重工要持證上崗。

對外部高壓線要用杉槁支搭安全有效的護線安全防護架，用木板

將線上面蓋嚴，綁實。

建筑物出入口處，搭設安全防護棚，電梯井和樓板洞口設置護洞

板，電梯井及樓梯處設護身欄桿。

做好施工避雷工作，避雷地線在基礎施工時及時安裝。地上施工

時可用塔式起重機的基礎做避雷接地線。

（二）模板施工安全注意事項

1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安

全帶，并應系牢。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈

系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想

集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、安裝與拆除1.5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防

止上下在同一垂直面操作。

5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、

拉桿等應設在1.8m高。

7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。

拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防

止因踏空、扶空而墜落。

8、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂

留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆

除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板

時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全

部掉落傷人

10、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站

立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及

高跟鞋作業(yè)。

11、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下

在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互

保護的安全意識。

12、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時

清理，堆放整齊。

13、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批

拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下

一次性大面積脫落。

14、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地

下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，

必須根據(jù)載荷要求。

15、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。

腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落?；炷镣?/p>

板上的預留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架）,

以免操作人員從孔中墜落。夾頭緊固。

空腹鋼體系施工安全：

一、剪力墻支撐體系施工方法

1、工藝流程:

彈模板控制線H焊內墻定位筋|一|拼裝一側模板|一|安穿墻螺栓和塑料

因管|一|拼裝另一麗麗―麗麗麗』及墻體豎杠一安墻體橫杠

-1安陽角鎖具H安陰角鎖具H安可調節(jié)拉條并調整固定H辦預檢

2、.制作方法:

模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將墻體豎杠(豎杠)按間距不大于

250mm均勻釘?shù)侥０迳?，然后穿入對拉螺栓，完成前兩步之后開始拼

裝墻體橫杠(橫杠)，拼裝墻體橫杠應嚴格按照設計圖紙進行拼裝，

最好帶上墊片和螺母，緊固完成。

(2)洞口的制作：

墻體

模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對拉螺栓

固定到橫杠上，每側帶上一個陽角鎖具加固即可。

(3)陽角的制作：

將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內側杠的

鉤點，從而鎖住。

將將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖

鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內側的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，

直至鎖緊，陽角加工完畢。

(4)陰角的制作:

橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固

即可。

(5)短墻的制作

3.整體操作流程：

先拼裝好一面模板，安穿墻螺栓和塑料套管，螺栓的規(guī)格和間距

見前面已設計模板的明確規(guī)定。

(1)清掃墻內雜物，拼裝另一側模板。在拼裝洞口模板。

(2)依次安裝豎杠、橫杠、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具、可調

節(jié)拉條并調整使模板垂直后，擰緊螺栓。

(3)模板安裝完畢后，檢查一遍鎖具、螺栓是否緊固，模板拼縫及

下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。(注：1.安裝完畢后應用靠尺檢查橫

杠是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整2.

檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時應用雙螺母。否則振

動棒下入墻體時螺母自動退絲，影響墻體平整度、垂直度)

（4）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及調整拉條，由上往下拆除洞

口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、橫杠、豎杠，用撬棍輕輕撬動模板，

使模板離開墻體，即可把模板搬運至上層同一墻體。拆除過程中應加

強管理，避免野蠻施工，避免亂堆亂放，主、豎杠及配件，洞口陽角

等鎖具按墻碼好后運至上層同號墻，不得交換使用。待模板及及料具

拆除完畢后，隨即用專用工具將可循環(huán)穿墻套管剔除，運至上一層循

環(huán)使用

（5）拆下的模板及時清理粘結物，小型鎖件應及時集中收集管理。

二、模板的拆除

1）墻柱、梁側面模板：拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被

磕碰，受到損壞。

2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求

頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報監(jiān)理工程師審批,

才可以拆除。

3）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。

其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，

依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

4）模板的維護與修理

5）吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷碎表面和楞角。

7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使

用的軸線、部位、并編號。

8）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。

快拆體系

1、本工程模板支撐體系采用快拆體系，使用該體系減少了滿堂架搭

設的危險系數(shù)，節(jié)省了人工。

2、本體系具有搭拆方便，減少了扣件的使用率，也就降低了扣件墜

落傷人的幾率。

3、使用快拆體系必須嚴格按照規(guī)范要求的立桿間距搭設，也保證了

支撐體系的穩(wěn)定性。

4、該體系必須嚴格注意，快拆體系不是可以提前拆除，而是拆除的

時候速度加快了。

5、在支撐體系向上吊運時，必須使用卸料平臺吊運，不得從窗口斜

吊。

（三）混凝土施工安全注意事項

混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使用標牌。

混凝土泵必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓I。

墻柱混凝土澆筑要搭設專門的操作平臺，施工人員要系好安全

4+h

市。

振搗棒操作人員應穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事

故，要立即切斷電源，進行檢查修理。

混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業(yè)電工接線，非專

業(yè)人員不得隨意接線。

混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通信設備進行混

凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑和泵送的時間，并門

口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全。

加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前

檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。

施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員：夜間施工

時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明，危險區(qū)域，應設警戒

木小志。

混凝土運送車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調度指揮，并按要求

進行下料喂灰。喂料作業(yè)應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。

泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須

完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無

誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安

全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

每次混凝土澆筑前要認真計算混凝土用量，控制準確并應及時與

攪拌站相互及時聯(lián)系。

專人觀測邊坡的穩(wěn)定狀況，泵車及運送車與邊坡要有安全距離，

邊坡設置1.2m高護身欄，并設紅燈示警。槽邊設置擋腳墻，墻高

lOOmmo

泵管架子隨時派人檢查，防止卡件、扣件松動導致泵管爆裂。

（四）鋼筋加工與綁扎安全注意事項

現(xiàn)場材料應按要求位置進行碼放，不得隨處亂放，并做好標識。

塔式起重機運輸時一定要服從信號指揮，上料、卸料時要按指揮

進行。

焊接必須由持證焊工操作進行，并開具施工用火證，配備消防器

具。

使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。

使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴

禁超過機械的負載能力。

使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和

清理時必停機后進行。

施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。

（五）雨期施工安全注意事項

加強雨期施工安全值班、雨期施工安全生產教育以及雨期施工防

汛搶險工作的組織落實。

雨期施工期間，對架子、塔機、機電設備等經(jīng)常檢查，保證安全

工作，要有防雷接地。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

模板、混凝土構件等材料堆放均做好基礎。豎直放置的構件、模

板有可靠的穩(wěn)定措施。支模過程中，應隨支隨加固，拆除時應隨拆隨

解支撐及連接螺栓，大模板拆除時，卸最后兩個螺栓時應用塔吊先將

大模板吊好，防止大風吹倒或拆模不當模板造成安全事故。

加強電氣設備安全檢查。動力、照明線路按有關規(guī)定安裝，非機

電人員不準私自操作。強電進樓方案由專業(yè)人員事先編制，審批后方

可實施。雨后要進行機電設備的漏電檢查，防止觸電發(fā)生事故。對現(xiàn)

場常移動的電機電器設備，均要定期進行漏電檢測。

消防器材有防雨、防潮、防曬措施。地下消火栓要高于地面防止

泡水。

對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質及起

火。

各工程部要建立用火管理制度，對電氣焊作業(yè)須有專人看火。

勞務工人宿舍區(qū)要有專人負責衛(wèi)生，室內、院內要經(jīng)常消毒、滅

蠅。

各工程部和勞務工人食堂，炊事人員須身體健康，三證齊全。食

堂內有滅蠅措施，生熟分開，避免食物中毒，食堂內燃具、灶具管理

必須符合指揮部要求。如發(fā)現(xiàn)患病人員應馬上送醫(yī)院檢查，防止發(fā)生

傳染病。

（六）冬期施工安全注意事項

冬期施工要注意施工人員的個人防寒防護措施，穿戴好必要的防

寒勞保服裝。

進入冬期施工前各部門對現(xiàn)場的腳手架、暫設用房、塔式起重機、

中小型機械、電氣設備、臨時上下水管道等進行檢查維修。

做好防火、防煤氣中毒、防凍防滑防雪工作。加強對職工的宣傳

教育。

冬季風大物燥，高空作業(yè)和使用明火及電氣焊的施工時，要采取

有效措施，并做好詳細書面交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。電氣焊必須有

專人看火并有滅火設施；

進行定期現(xiàn)場安全檢查，堅持進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)

系安全帶。洞口蓋沿、深基坑邊坡設欄桿，出入口支搭護頭棚，測溫

以前要熟悉周圍環(huán)境，確保安全。

加強各施工工序的管理，如做好電線管及鋼筋的焊接，進行模板

外保溫，以免引燃保溫材料，選用保溫材料盡可能采用阻燃性材料。

各種架子、上人馬道應牢固可靠并定期進行檢修，大風及雪后要

認真清掃、檢查，及時消除隱患。施工人員要做到遵章守紀，杜絕違

章作業(yè)、違章指揮和冒險作業(yè)。

入冬前，要組織現(xiàn)場全體職工進行冬期施工安全、消防的宣傳教

育工作，制定安全生產和防滑、防凍、防火、防爆、防煤氣中毒的具

體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規(guī)章制度。

施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注

意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。冬期施工現(xiàn)場保溫材

料一律使用阻燃保溫草簾。

電、氣焊操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配備好消防器材

和消防用水。集中供氧、乙煥站的管理詳見專業(yè)部門編制的管理細則。

各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專庫存放，

專人負責管理并建立嚴格的領發(fā)制度。

雪后高空吊裝作業(yè)必須先將積雪打掃干凈后方可操作，并盡可能

避免在高空鋼構件上行走。

因冬期施工中不涉及土方問題，故不必計算土方熱工；又因為采

用商品混凝土，不計算拌合溫度、出機溫度，入模溫度進行現(xiàn)場出罐

前監(jiān)測。

其他有關冬期施工及日常安全消防措施，按集團、公司有關規(guī)定

執(zhí)行。

（七）腳手架搭設、拆除工程施工安全

1、附著升降腳手架施工工藝流程圖

2、操作平臺的組裝、搭設

本工程使用的附著升降腳手架，由于其相關安裝和操作要求的特

殊性，需要在工程施工進入標準層前按規(guī)范要求搭設操作平臺。

2.1.材料要求

操作平臺要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須

為合格的國標材料。鋼管不得有變形或彎曲現(xiàn)象，所有使用的扣件不

能有螺栓、螺帽滑絲或配合過松現(xiàn)象。

2.2.技術要求

6.3.2.1.操作平臺在二層地面以上1.2

米處搭設。平臺內立桿距墻尺寸不大于0.3

米，寬度1.2-1.5米，水平度誤差控制在土

20mm每10米跨度。在操作平臺上方應該滿鋪

跳板，這樣附著升降腳手架可以直接吊裝安

放到平臺上方。操作平臺搭設完畢后必須有

加固措施，應在平臺頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸

載加固，其承載能力為6KN/m2。

2.2.操作平臺搭設于落地腳手架上。由于落地腳手架寬度較小，

需從首層開始放寬架體寬度以便搭設操作平臺。具體操作如下：

①從首層層開始放寬架體寬度，該步所有與大橫桿立桿相連的扣

件以下全部加裝一個防滑扣件；

②下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接

或背接的立桿必向下與2根大橫桿進行扣接；

③下部架體必須有可靠的拉接和卸載措施；

④落地腳手架必須有可靠的防沉降措施。

3.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）

3.1.第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質量的關鍵，一定要

認真仔細，嚴格按要求進行。一般來說，應在

建筑物外形結構形狀變化復雜、架體同結構相

關因素多的地方開始安裝。依照平面布置圖

（見附圖一），在一塊平整空地上組裝底部桁

架，組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接

時架體過重而無法移動。水平桁架由立桿、大小橫桿、桁架斜桿等定

型構件組成，采用M16*50螺栓連接，所有連接螺栓全部向內按右圖

要；局部位置連接加固方法見（圖一所示）。在水平支撐桁架安裝時

應注意，各種立桿前后左右高度應錯開，桁架斜桿安裝在桁架廊道兩

側，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內側（如

圖所示）。連接螺栓應從外向里穿插，桁架斜桿全

部安裝在連接板外側，且保證角鋼橫邊向上（即

角鋼內面一面向外，一面向下）。桁架斜桿連接在

靠近立桿和導軌處的連接孔上，必須保證斜桿連

接在主框架處乘正“八”字型，其他位置呈波浪

形連接。當此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先

打好的操作平臺上，當位置確定后，用鋼管將架體和事先在樓內做好

的預埋環(huán)拉結，每個窗口連接一道，以便固定底部桁架，如右圖：當

所有底部桁架組裝到位后，安裝后續(xù)架體時主框架之間上下連接采用

M16*40螺栓連接，。桁架以上架體按雙排腳手架搭設規(guī)范進行搭設。

3.2.搭設要求:

3.2.1.安裝水平桁架時，桁架外側必須平整。

3.2.2.架體外側探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。

3.2.3.相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一步（跨）內；扣件螺

母擰緊符合規(guī)范。

3.2.4.升降架外側沿長度和高度連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐寬度控

制在3.6?4.5米間，斜桿成45°?60°傾角。剪刀撐斜桿用旋轉扣件

搭接連接，搭接長度不小于1m,采用不少于3個旋轉扣件。剪刀撐

應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上，旋轉

扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm,在其中間應增加2?4

個扣結點；

3.2.5.架體外滿掛密目網(wǎng)，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎

將密目網(wǎng)拐角牽拉平整。

3.3.架體防護操作層

3.3.1提升架根據(jù)防護高度共設置4個防護操作層，一般設在

架體最底層、動力設備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作

業(yè)層。架體總高度為16.2米時，防護操作層應設置在架體的第一、

第三步底，第五、第七步頂。第一步底為密封層，用來攔截從施工位

置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)剛腳手板完成，離墻

防護按以下步驟完成。

3.3.1.1拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍10-15公

分位置處固定，如圖1;如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于50

公分時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉

桿的強度。

3.3.1.2用木方作為輪轂，用10#鐵絲間距100-150mm將木方

綁扎在抽拉桿上，如圖2。

3.3.1.3木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴，

竹膠板鋪設外側與架體剛腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊,

如圖3o

圖2

3.3.1.4竹膠板在鋪設時，架體廊道至離墻

15公分的位置區(qū)域必須做到完全密封。密封完成

后，使用寬度在40-50公分等寬的竹膠板制作翻板.

翻板與底部密封的連接可用合頁連接，也可采用橡

膠輪胎連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)

時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能

自如翻至架體一側（如圖4所示）。同時為保證翻板在使用時能抵抗

施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼

筋條做背楞等。

3.3.2.第三步底的密封用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同

時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平

臺。一般使用木方和竹膠板或木板、竹膠板制作，具操作方法為：用

木方作為輪轂，用10#鐵絲間距200-250mm將木方綁扎在架體大橫桿

上。木方伸出架體外側立桿尺寸為10公分，內側伸至距建筑物外圍

10-15公分位置處。如果木方向里伸出架體內排長度大于30公分時

應在方木同向扣鋼管小橫桿，并在內側端頭木方下加扣一道大橫桿與

小橫桿連接，然后用鐵絲將木方與加扣大橫桿綁扎牢固，以保證輪轂

的強度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴，竹膠板

鋪設外側與架體外立桿內側平齊，內側與木方端頭平齊（如圖1、圖

2所示）。

圖2

圖1

3.3.3.第五、第七步頂為操作工人拆模施工的操作平

臺和頂部作業(yè)層的施工平臺，該兩層位置使用木腳手板或

竹腳手板滿鋪并可靠固定。如果出現(xiàn)架體離墻尺寸過大時

應使用鋼管將操作層懸挑至建筑物30公分位置處支頂牢

固后再鋪設腳手板，（如右圖所示）

3.4搭設后續(xù)架體，除按以上要求進行外，還應注意以下幾點:

3.4.1.在搭設時如出現(xiàn)誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差

太大時，可現(xiàn)場根據(jù)具體情況調整橫桿長度組合。

3.4.2.架體繼續(xù)往上搭設，要控制立桿與每一樓層的標準離墻距

離和相應的垂直度、水平度。

3.4.3.立桿的相鄰接點要錯開，以保證架體的整體剛度。

3.4.4.按照確定的預埋點位置尺寸（附圖二）留置預埋孔。預埋

管使用650的PVC管，用軟質材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體

主筋上以防混凝土澆筑時移位。如果預埋孔偏差超出預埋尺寸3公分

以上時，應重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。

3.4.5.根據(jù)施工現(xiàn)場進度，保持架體至少高出施工層樓面半層的

高度。

3.4.6.在提升機構未安裝好以前，架體應與建筑物有足夠的臨時

水平拉接點，以保證架體穩(wěn)定性及安全。

3.4.7.兩片架體斷口處每步設置一道防護欄

to

桿，并使用密目網(wǎng)封嚴，以防架體分片提升時人

員從斷口處墜落。

3.5桁架搭接處的連接方式，如遇到桁架搭

接處時，在桁架搭接的位置使用四個立桿，在吊

放底部桁架時，讓這四個立桿的中心在一個平面

上，后上下個用一個鋼管與所有立桿連接，如右圖。

3.6轉角處連接方式，在每個直角的轉

角位置，都有兩三通立框，其中剛腳手板安裝

抽拉桿的位置應該朝向外邊，并且只可以安裝

一根斜拉桿，如右圖。

3.7半寬處連接方式，半寬處采用半寬立框、半寬剛腳手板和

半寬連接件進行連接，每個半寬與整寬處使用一個半寬連接件，上部

使用鋼管與所過的立桿和橫桿連接，如下圖。

4、附著升降腳手架的提升

4.1.提升前安全檢查、驗收：架體搭設、機構安裝完成后，由

項目總工程師組織安全員、架子工長、電工等組成驗收小組，對億安

附著升降腳手架節(jié)點的緊固性、架體的垂直度、桁架的垂直度和水平

度、架體的高度、提升機構的安裝情況，以及電控柜電動葫蘆安裝情

況，電線電纜的敷設等項目進行檢查驗收，并填寫檢查驗收表。對不

合格的項目，下達整改通知，整改完成，經(jīng)復查合格后方能提升。

4.2根據(jù)主體施工進度，檢查附著升降腳手架附墻點破強度是否

達到lOMPa,支模構件、臨邊堆物等是否符合要求。經(jīng)檢查合格并填

妥升降作業(yè)通知單后，由技術部門通知億安附著升降腳手架班組進行

提升作業(yè)。

4.3億安附著升降腳手架提升作業(yè)前，由架子工長、安全員負責

對進行提升作業(yè)的人員進行安全技術交底。

4.4提升前，架子工長須向其他各相關班組發(fā)出書面通知告知具

體的提升時間，并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方

相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。

4.5提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、

調試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。

4.6各個架子工進入施工位置后用對講機對話檢查，班組長復

查。復查無誤后由架子工長下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進

行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。

4.7架體提升操作流程：

4.7.1.開始提升時，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電

動葫蘆掛到上一個附墻支座上，預緊鏈條。架子工長須親自檢查每個

電葫蘆的預緊情況，并由控制柜人員配合，確保各機位受力均勻。電

葫蘆全部預緊后，使整個架體完全懸掛于葫蘆鏈條上。確認架體附墻

機構拆除完畢，主體臨邊無障礙后，架子工長下令翻起翻板，并通知

電控柜操作電工啟動電動葫蘆，開始提升架體。在架體提升過程中，

有時會遇到一些影響架體正常提升的情況，這時需要暫時停止提升，

等排除故障后，方可繼續(xù)進行提升。故障原因及處理方案須記錄存檔。

4.7.2.架體提升到標準高度后（一個樓層）安裝承重頂撐。從上

至下必須保證每個機位安裝3個承重頂撐，承重頂撐的卡頭卡槽必須

完全卡在主框架橫撐上，不得有松動現(xiàn)象。安裝完成后放下翻板，并

做好架體周邊洞口、臨邊防護和端口防護，然后立即將拆除的支座安

裝到上一層。

4.8.松開葫蘆鏈條，摘除掛鉤。

4.9.總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔

出

4.10.架體附墻安全圍護做好后進行檢查驗收并填寫驗收記錄

表。

4.11.撤除地面警戒。

4.12.提升要求：

序

內容

號

1提升后及時恢復防護做到防護到位

2提升指令下達前后的檢查必須按規(guī)定進行

3結構每施工一層，附著升降腳手架提升一層

4提升設備除日常維護、保養(yǎng)外，每月進行一次徹底的保養(yǎng)

電器系統(tǒng)每次使用之前要進行性能檢查，升降結束后必須切斷

5

控制電源

5、附著升降腳手架的使用

5.1.升降架必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范

圍；架體上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局

部桿件安全的集中荷載。

5.2.架體內的建筑垃圾應及時清理干凈。每升降一次必須將架體

上的施工垃圾徹底清理一次，以避免危險源的產生。

5.3.附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列操作：

5.3.1.利用架體吊運物料；

5.3.2.在架體上拉結吊裝纜繩（或纜索）；

5.3.3.在架體上推車；

5.3.4.任意拆除結構件或松動連接件；

5.3.5.拆除或移動架體上的安全防護設施；

5.3.6.利用架體支撐卸料平臺；

5.3.7.不得隨意拆除架體上的鋼管，扣件及密目網(wǎng)；

5.3.8.其他影響架體安全的作業(yè)。

5.4.當附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措

施。主要進行以下作業(yè)：

5.4.1.對架體所有的附墻支座螺栓進行重新預警，并將裸露出

來的螺桿進行涂油保養(yǎng)。

5.4.2.所有承重頂撐必須全部安裝到位，并保證始終處在可靠

的受力狀態(tài)。

5.4.3.對架體上所有的螺栓進行全數(shù)檢查緊固，并做涂油保

護。

5.4.4.將電葫蘆拆下，集中放置在通風干燥的位置進行集中管

理，同時進行檢修保養(yǎng)。

5.4.5.將所有的分控箱全部至于停止狀態(tài)，并鎖好電箱，用編

織袋封存。

5.4.6.總控箱斷電，并轉移至指定位置進行保管。

5.5.當附著式升降腳手架停工超過1個月或遇6級及以上大風后

復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。

5.6.螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設備、

同步控制設備等應每月進行維護保養(yǎng)。

5.7.電葫蘆上不得站人，更不充許利用電葫蘆作牽引或固定物使用。

6、附著升降腳手架下降流程

6.1.根據(jù)作業(yè)指令書由現(xiàn)場安全員組織專業(yè)人員進行安全檢

查，并安裝下降用防墜裝置。

6.2.將上一層鋼挑梁安裝到架體下層樓安裝部位上。

6.3.各類人員各就各位，確認無誤后，調整架體水平度，使各

個機位架體底部與樓層高度差基本一致。

6.4.由架子工長下達下降命令。各專業(yè)人員按各自的職責范圍

巡視、觀察，要求注意力集中，認真負責，發(fā)現(xiàn)異常立即停止下降，

確定故障排除后，方可再次下降。

6.5.將架體與墻體可靠拉結、卸荷，作好防護。

6.6.松開葫蘆鏈條，并組織作業(yè)后專項檢查，填妥檢查表。

6.7.架體底部下降至首層時進行拆除作業(yè)。

7、附著升降腳手架的拆除

升降架空中拆除過程必須遵循先加固后拆除，與搭設順序相反的

操作原則，拆除前必須在架體覆蓋層對架體進行有效的拉接卸荷。具

體操作如下：

7.1.主框架第六步對接扣件以上的所有桿件，從上向下依次拆

除，直至拆除到第六部架對接扣件處。拆除順序為小