例1:加工圖６-１0所示得一個整圓,設(shè)起點(diǎn)O在機(jī)床得原點(diǎn),且編程原點(diǎn)O點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)重合,加工時先由O點(diǎn)快速移至A點(diǎn),再由Ａ點(diǎn)慢速逆時針方向加工整圓又回到A點(diǎn)，然后返回原點(diǎn).一）、跨象限編程1、用絕對值編程N(yùn)001G92Ｘ0Y0N002G9０G０0X4５Y0N0０３G03X４5Ｙ0I－4５J０F８0N004G0０X0Ｙ0Ｍ02２、用增量值編程N(yùn)001G91G00Ｘ45Y0Ｎ００２Ｇ03X0Ｙ0I-45J0Ｆ80N０0３G00X—4５Y0M02二）、按象限編程1、用絕對值編程Ｎ００１G９２X0Ｙ0N002G9０G０0X45N003G０3X0Y45Ｉ－4５J０F80N００４X－45Y0Ｉ0J-45N００5X０Y—4５Ｉ４5J０N006X４５Y０I0J4５N007G00X0Y０M0２２、用增量值編程N(yùn)001Ｇ91G00Ｘ４５Ｙ０N002G03X-45Y45I－４5Ｊ0F80N００3X—45Y-45I０Ｊ—4５Ｎ０0４X45Y-4５Ｉ4５J0N００５X45Y４５I０J45N006Ｇ00X-４５Y0M02例2：根據(jù)題圖,從S點(diǎn)到E點(diǎn)再返回到S點(diǎn)編程，走刀量自定.可采用絕對值或相對值編程。（M、Ｓ、T功能可不定。編程原點(diǎn)為Ｗ點(diǎn)。)O0002G92Ｘ80Z1０0S６0０T010１M03G00Ｘ0Z2G01Z0F80Ｇ03X20Z-10Ｒ1０(I0K—10）G0１Ｚ－20Ｘ3５Z—４３Z—６4Ｘ56X60Z－66Ｚ—88G00X8０M05Ｚ100M３0例3：如下圖得一個實(shí)例：刀具半徑為8mｍ，記在刀具號為T1、1，假定起刀點(diǎn)在編程坐標(biāo)系得原點(diǎn)上方50ｍm處，加工工件厚5mm,請編程：O0003b加入Ｚ動作N0Ｇ92X0Y0Z50Ｎ5Ｇ９0G17G01F1５０S900Ｔ１、1Ｍ06M04N1０G00Ｚ3N15G01Ｚ-5Ｎ２0G42D0１X2５Y30Ｎ25Ｘ50N30Y60N2５X80N３0X100Y４０N３５X14０N４0Ｘ120Y7０N60X30N６5Ｙ２５N７0G４0G0０Ｘ０Y0M０5N７5Ｚ5０N６0Ｍ30例4：下圖就是一個鉆兩孔得實(shí)例：實(shí)際刀具比編程值短4mm,刀號為Ｔ0１、01記在刀具磨損補(bǔ)償表中得值就是－4mm。刀具直徑為8mm，刀具在程序原點(diǎn)起刀，安全高度（刀具快速移動到工件上表面停留點(diǎn)距工件最高表面處得距離）為２mm,程序如下：O00０4N０Ｇ92X0Ｙ0Ｚ０N５G91G00X50Y35S50０M０3N1０Ｇ43Z-25T01、01N15G01Z-1２Ｆ80N20G00Z1２N2５Ｘ40N3０Ｇ01Ｚ—17N35G0０G4４Z４2M05N40M30例５：較復(fù)雜零件凸輪得編程加工。加工方式：立銑,加工刀具：直徑12mｍ得立銑刀,毛坯厚6mｍ得鋁板，工藝路線如圖所示，工件坐標(biāo)系選在凸輪圓心上方距工件35mm處,數(shù)學(xué)處理后：A（18、856,－３6、６６7)B（２８、2８4，-1０、０00）C（28、2８４，10、000）Ｄ（18、８５6,36、667）O０005N0Ｇ92X０Y0Z3５N5G9０Ｇ0０X50Y80N１0G01Z－7F500S600Ｍ03N１5G0１G4２D01X10Ｙ50F2０0Ｎ1７X0N２0G０３Ｙ－50Ｊ-5０N25Ｘ1８、856Ｙ—36、667R20、0N３0G０1X2８、２８４Y-１0、２36N35Ｇ03Ｘ28、284Y10、２36R30、０N40G01X１8、8５6Y3６、667N45G03X０Y５0R2０、０N50G01X-10Ｎ5５Ｇ4０G01Y5５Ｎ60Ｇ0０Z35、0F5０0N6５X０Y０Ｍ05N70M３0例6:如下圖得一個實(shí)例：刀具半徑為１０mm，記在刀具號為Ｔ1、1，起刀點(diǎn)在原點(diǎn)得上方60mm，工件厚度為５mm,則程序如下:O0006BN０G９２X0Y0Ｚ60M０3N2G9１Ｇ00Z—58、0N4G0１Z-７F120、0;N6G00G4２Ｄ01X2５、0Ｙ２0、0；N8X５、０;Ｎ1０X55、0;Ｎ12Y40、0;N14X4０、0;N15Y—40、０；N16X3０、０；N17G03X30、0Y3０、0J30、0;N18Ｇ０1Y2０、0；Ｎ19Ｇ0２X—30、０Y3０、０J30、０；N20G01X—12０、0;N４0Ｙ－9０；N42G40G00X—35、0Ｙ—１0、0M05N4６Z65N48Ｍ３0例7:加工如圖所示輪廓。Ｏ0007G92X0Y0Ｚ0；N1G90G17G00G４1Ｄ07X2５0、０Ｙ550、0;N2G０1Y9０0、０F1５0；N3X４５0、0;Ｎ4G03X500、０Y1１50、0Ｒ６5０、0;Ｎ5Ｇ02X90０、0R—250、０；N6G03X950、0Y90０、0R６50、0；N7G01X１１5０、０；N8Y550、0;Ｎ9X70０、０Y650、０；N10X２50、０Y55０、０;N1１Ｇ00G40Ｘ0Ｙ０;N１2M3０例8：加工如圖所示零件。已知刀具起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)上方50處,刀具半徑為１0mm,主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，采用右刀補(bǔ),請完整編程。Ｏ０008Ｇ92X0Y0Z５0G０0X-60Ｙ－40S500Ｍ０4Z3G0１Z—１0F20G42D1Ｘ—５０Y—2０X20G0３Ｘ40Y０I0Ｊ２0X—6、195Ｙ３9、5１7I—40J0Ｇ01Ｘ－40Y20Ｙ—２５M05G40G00Ｘ-６0Y—40Ｚ５0Ｘ0Y0M30O000８B(用左刀補(bǔ)編程)G92X０Y0Z5０G0X-60Y-４0Ｓ500M0３Z2G1Z－1０Ｆ20G４1D2X—40Y-２8F１２0Y20X－６、１95Y39、517G2Ｘ40Y０I６、1９５J-３9、51７Ｘ20Ｙ—２0I－20Ｊ0Ｇ１X－４８M05Ｇ４０G０0X－60Y－40Ｚ5０X0Y０Ｍ30例９：已知零件如下圖所示，該零件已進(jìn)行過粗加工。精加工欲銑出外表面，刀具直徑為10,采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。刀具補(bǔ)償號為Ｄ01,設(shè)工件上表面中心Ｏ點(diǎn)為編程原點(diǎn).針對下列編程，請?jiān)诳崭裉幪顚懻_得程序或解釋該段程序。Ｇ92X0YＯZ８0（設(shè)定工件坐標(biāo)系）G90G0０X－55Y-５5絕對值編程刀具快速移動到X－5５、Y-55處Ｚ２下刀到安全高度(Ｓ900M0３）順時針開啟主軸,轉(zhuǎn)速9０0r/miｎＧ０1Z-5Ｆ150下刀到工件底部,進(jìn)給速度１50ｍm/minG01Ｇ4２D01Ｘ—４0Y-３０建立右刀具半徑補(bǔ)償Ｘ4０直線插補(bǔ)運(yùn)動到Ｘ4０處Y30(直線插補(bǔ)運(yùn)動到Y(jié)30處)（X－40）直線插補(bǔ)運(yùn)動到X－40處Y—30（直線插補(bǔ)運(yùn)動到Y(jié)-30處）(G4０G０１X—５5Y-45)運(yùn)動到X-55、Y－55處,取消刀補(bǔ)G00Z80M05快速抬刀到安全高度并關(guān)閉主軸（X0Y0）回到編程原點(diǎn)上方(M3０或M０２)程序結(jié)束例１0要求對一厚度1０mm平板零件進(jìn)行鉆孔數(shù)控加工,如圖所示，有4個得通孔，擬采用G81鉆孔循環(huán)加工，針對下列編程,請?jiān)诳崭裉幪顚懻_得程序或解釋該段程序。％9１8%918號程序，鉆孔加工N1０G5４G90X0Y0Z50建立工件坐標(biāo)系，并快速運(yùn)動到程序原點(diǎn)得上方Ｎ２０（S500M03)主軸順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速500r/ｍinN２0Ｍ08（冷卻泵打開)Ｎ30（Z2５）快速運(yùn)動到程序原點(diǎn)得上方２5mm處N４0G８1G99Ｘ１０Y10Z-１５Ｒ2F80鉆第一個孔，快速移動到工件上方2mm處,進(jìn)給速度80mm/miｎ，鉆孔時鉆頭伸出底面5mｍ，鉆孔后抬刀到2mm處。第２、3孔相同。)N50X2０Y２0鉆第二個孔N60X30Y30（鉆第三個孔)N７0（X50Y50)鉆第四個孔N８0Ｇ０0Z５0(快速回到Z５0ｍm處）N９0Ｇ80Ｘ0Ｙ0（取消鉆孔循環(huán)，回到程序原點(diǎn)上方）N１０0(Ｍ30）程序結(jié)束并返回1、常用數(shù)控編程方法有哪些?各種方法得特點(diǎn)就是什么?各適用于什么場合?2、什么就是機(jī)床坐標(biāo)系?什么就是工件坐標(biāo)系？兩者之間有何聯(lián)系？答:機(jī)床坐標(biāo)系就是機(jī)床得硬件系統(tǒng)建立得坐標(biāo)系統(tǒng),就是固定于機(jī)床自身得光柵或者編碼器得零點(diǎn)建立起來得。數(shù)控機(jī)床中一般使用G53做為機(jī)床坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系就是在機(jī)床坐標(biāo)系得基礎(chǔ)上人為設(shè)置得,就就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立新得坐標(biāo)系統(tǒng),常見得有G５4-Ｇ59，還有G92等等。工件坐標(biāo)系就是為了方便得進(jìn)行工件加工而設(shè)置得臨時坐標(biāo)系,可以通過系統(tǒng)得坐標(biāo)系設(shè)置界面隨時更改。3、什么就是模態(tài)代碼？什么就是非模態(tài)代碼?舉例說明。4、數(shù)控銑削適用于哪些加工場合?5、刀具半徑補(bǔ)償?shù)米饔镁褪鞘裁?使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立與取消刀具半徑補(bǔ)償功能？答：1）編程得時候,就是瞧成一個點(diǎn)得運(yùn)動來編運(yùn)動軌跡得,而實(shí)際上刀具總有一定得刀具半徑或刀尖得圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)運(yùn)動軌跡并不就是零件得實(shí)際輪廓,它們之間相差一個刀具半徑,為了使刀位點(diǎn)得運(yùn)動軌跡與實(shí)際輪廓重合,就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償.Ｇ0１G4１Ｄ0１G406、選擇對刀點(diǎn)得原則就是什么?答:對刀點(diǎn)得選擇原則1）便于數(shù)字處理與簡化編程。２)在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查。3)引起得加工誤差小。7、反向間隙誤差就是怎樣產(chǎn)生得？如何避免引入反向間隙誤差？8、順銑與逆銑得概念就是什么？順銑與逆銑對加工質(zhì)量有什么影響？答:銑刀與工件接觸部分得旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑，反之為逆銑。順銑得垂直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象與減小表面粗糙度均有利。逆銑時銑削垂直分力將