幾種焊接的優(yōu)缺點(diǎn)鎢極氬皿焊的優(yōu)缺點(diǎn)1鎢極氬彌焊的優(yōu)點(diǎn)：氬氣能有效的隔絕空氣，本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，施焊過程中電彌還能自動(dòng)清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性的有色金屬，不銹鋼和各種合金。鎢極電彌穩(wěn)定，幾十在很小的焊接電流（小于10A）下仍可穩(wěn)定的燃燒，特別適合用于薄板，超薄材料的焊接。熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。由于填充焊絲熔滴不通過電彌，所以不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。2鎢極氬彌焊的缺點(diǎn)焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。鎢極承載電流較差，過大的電流會(huì)引起鎢極融化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染（夾鎢）。惰性氣體（氬氣、氮?dú)猓┹^貴，和其他電彌焊方法（如手彌焊、埋彌焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等）相比，生產(chǎn)成本較高。注：脈沖鎢極氬彌焊適宜于焊接薄板，特別是全位置對接焊。鎢極氬彌焊一般只適用于焊接厚度小于6mm的焊件。二：熔化極氬彌焊的特點(diǎn)：與TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。由于焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚鋁板，銅等金屬時(shí)生產(chǎn)率比TIG焊高，焊接變形比TIG小。熔化極氬彌焊可直流反接，焊接鋁及其合金有著很好的陰極霧化作用。熔化極氬彌焊焊接鋁及其合金時(shí)，亞射流電彌的固有調(diào)節(jié)作用比較顯著。三：MIG焊的特點(diǎn)：（MIG焊通常采用惰性氣體（氬、氦或其混合氣體））作焊接區(qū)的保護(hù)氣體。MIG焊的優(yōu)點(diǎn)：惰性氣體幾乎不與任何金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，也不溶于金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。焊絲外表沒有涂料層，焊接電流可提高，因而母材熔深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG（TungstenInertGasArcWelding）焊相比，其生產(chǎn)效率高。熔滴過渡主要采用射流過渡。短路過渡僅限于薄板焊接時(shí)采用，而滴狀過渡在生產(chǎn)中很少采用。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，通常是采用亞射流過渡，因陰極霧化區(qū)大，熔池保護(hù)效果好，且焊縫成形好、缺陷少。若采用短路過渡或脈沖焊接方法，可以進(jìn)行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和橫焊。一般都采用直流反接，這樣電彌穩(wěn)定、熔滴過渡均勻和飛濺少，焊縫成形好。MIG焊的缺點(diǎn)：惰性氣體價(jià)貴，成本較高。對母材及焊絲的油、銹很敏感，容易生成氣孔。與CO2相比其熔深較小，抗風(fēng)能力弱，不宜室外焊接。CO2焊的優(yōu)缺點(diǎn)：CO2焊的優(yōu)點(diǎn)：CO2電彌的穿透力強(qiáng)，厚板焊接時(shí)可增加坡口的鈍邊和減小坡口；焊接電流密度大，焊絲熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生產(chǎn)率比焊條電彌焊高約1?3倍。純CO2焊在一般工藝范圍內(nèi)不能達(dá)到射流過渡，常用：短路過渡、滴狀過渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過渡。采用短路過渡可以用于全位置焊接，而且對薄壁構(gòu)件焊接質(zhì)量高，焊接變形小。因?yàn)殡姀洘崃考校軣崦娣e小，焊接速度快，且CO2氣流對焊件起到一定冷卻作用，可防止焊薄件燒穿和減少焊接變形。抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)冷裂紋的傾向小。CO2氣體價(jià)格便宜，焊前對焊件清理可從簡，其焊接成本只有埋彌焊和焊條電彌焊的40%?50%。CO2焊的缺點(diǎn)：焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)焊接工藝參匹配不當(dāng)時(shí)，更為嚴(yán)重。電彌氣氛有很強(qiáng)的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料?？癸L(fēng)能力較弱、室外作業(yè)需有防風(fēng)措施。焊接彌光較強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，要注意對操作人員防彌光輻射保護(hù)。埋彌焊的優(yōu)缺點(diǎn)：埋彌焊的優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流；由于焊劑和熔渣的隔熱作用，因此使埋彌焊的焊接速度大大提高焊縫質(zhì)量好在焊劑與熔渣的保護(hù)之中；還原性的氣體；較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性；焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定焊接成本較低埋彌焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深；金屬飛濺極少；埋彌焊的熱量集中，熱效率高勞動(dòng)條件好機(jī)械化；焊工的勞動(dòng)條件大為改善焊接范圍廣埋彌焊的缺點(diǎn)：難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板和短焊縫。電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)：電阻焊的優(yōu)點(diǎn)：①兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無論是焊點(diǎn)的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶金問題都很簡單。因此，焊接時(shí)無需焊劑或氣體保護(hù)，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可獲得質(zhì)量較好的焊接接頭，其焊接成本彳低由于熱量集中，加熱時(shí)間短，故熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處理工序。操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，無噪聲及煙塵，勞動(dòng)條件好。生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工序一起編到組裝生產(chǎn)線上。只有閃光對焊因有火花噴濺需要作適當(dāng)隔離。電阻焊的缺點(diǎn)：①目前尚缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。點(diǎn)焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，其接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。設(shè)備功率大，機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高，故設(shè)備投資大，維修較困難。大功率焊機(jī)饋電網(wǎng)負(fù)荷困難，若是單相交流焊機(jī)，則對電網(wǎng)的正常運(yùn)行有不利的影響。注：電阻焊所適用的材料非常廣泛，不但可以焊低碳鋼，還可以焊接其他各種合金鋼及鋁、銅等有色金屬及其合金。手工焊條電彌焊優(yōu)缺點(diǎn)手工焊條電彌焊優(yōu)點(diǎn)：使用的設(shè)備比較簡單，價(jià)格相對便宜并且輕便。焊條電彌焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡單，焊接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。因此，焊條廠購置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它廣泛應(yīng)用的原因之一。不需要?dú)怏w防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中可以產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接外避免氧化的氣體，并且有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電彌焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的或者不規(guī)則的、空間任務(wù)位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電彌焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補(bǔ)和各種金屬材料的堆焊等。手工焊條電彌焊的缺點(diǎn)：對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電彌焊的焊接質(zhì)量，除靠近用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電彌焊的焊接質(zhì)量在—定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費(fèi)用很大。勞動(dòng)條件差。焊條電彌焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。生產(chǎn)效率低。焊條電彌焊主要靠手工操作，焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如TaMo等），由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不足以防止這些金屬氧化，保護(hù)效果不夠好