主講人：唐小健電話：96178598：dztxj@126txjian@yuandaep燃煤電廠煙氣脫硫技術提綱第一部分燃煤火力發(fā)電工藝概略第二部分火力發(fā)電消費過程中的排污情況第三部分常見的幾種煙氣脫硫技術第一部分、燃煤火力發(fā)電工藝流程概略燃煤火力發(fā)電工藝流程概述發(fā)電廠是把各種動力能源的能量轉變成電能的工廠。根據所利用的能源方式可分為火力發(fā)電廠、水利發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地熱發(fā)電廠、風力發(fā)電廠等。能量轉換過程：燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。火力發(fā)電廠：利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產生出電能。

燃煤火力發(fā)電工藝流程概述凝氣式燃煤電廠消費過程表示圖燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要工藝系統鍋爐熄滅制粉系統鍋爐煙風系統鍋爐點火及啟動助燃油系統熱力系統—鍋爐啟動系統〔直流鍋爐〕、主蒸汽、再熱蒸汽系統、汽機旁路系統、汽輪機抽汽系統、給水系統、凝結水系統、加熱器疏水及放氣系統、輔助蒸汽系統、閉式循環(huán)冷卻水系統、廠內循環(huán)水及開式冷卻水系統電廠輸煤系統—卸煤、貯煤、上煤除灰、渣、石子煤系統—除灰系統、除渣系統、石子煤處置系統〔中速磨煤機〕燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要工藝系統電廠化學水系統—鍋爐補給水處置系統、凝結水精處置系統、制氫系統、廢水處置系統電氣系統—電氣主接線、中低壓廠用電系統接線、事故保安電源和不停電電源〔UPS〕系統、事故保安電源、交流不停電電源〔UPS〕系統、直流系統熱工自動化系統水工系統—循環(huán)水系統、補給水予處置系統、全廠效力水系統、全廠生活水系統、全廠廢水的回收及利用系統、廠區(qū)雨水排放系統、全廠消防系統采暖、通風、除塵系統煙氣脫硫系統燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要設備鍋爐主要熱力設備之一，是使燃料經過熄滅將化學能轉變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定數量和質量的蒸汽。燃煤火力發(fā)電工藝流程概述汽輪機發(fā)電機組汽輪機是完成蒸汽熱能轉換為機械能的汽輪機發(fā)電機組的根本部分。亞臨界300MW汽輪機表示圖燃煤火力發(fā)電工藝流程概述燃煤火力發(fā)電工藝流程概述同步發(fā)電機是將機械能轉變成電能的獨一電氣設備。因此將一次能源〔水力、煤、油、風力、原子能等〕轉換為二次能源的發(fā)電機，如今幾乎都是采用三相交流同步發(fā)電機。燃煤火力發(fā)電工藝流程概述熱力系統汽輪機部分的輔助設備有凝汽器、水泵、回熱加熱器、除氧器等。把鍋爐、汽輪機及其輔助設備按汽水循環(huán)過程用管道和附件銜接起來所構成的系統，叫做發(fā)電廠的熱力系統。燃煤火力發(fā)電工藝流程概述主要輔助系統除塵系統，脫硫系統，廢水處置系統，……脫硫塔燃煤火力發(fā)電工藝流程概述第二部分、火力發(fā)電消費過程中的排污情況火力發(fā)電消費過程中的排污情況1、火電站排煙對環(huán)境的污染及其危害未凈化的電站鍋爐煙氣經過高煙囪排入大氣，會給地域環(huán)境帶來污染。煙氣中主要污染物有粉塵、SOx、NOx和CO2等。

是指未被除塵器捕集下來的，粒徑小于10μm的小顆粒，能長期飄浮于大氣中，并作長間隔傳輸，排放量視除塵效率而定。粉塵

引起支氣管炎、哮喘病、肺心病，甚至死亡。此外,它引起的酸雨還會使農作物減產或植被枯萎?；鹆Πl(fā)電消費過程中的排污情況SOx會危害人體安康NOx的毒性及腐蝕性比SOx更強。它會破壞大氣中臭氧層，從而使紫外線透過大氣層輻射人體，使皮膚癌的發(fā)病率增高。同時，NOx也是呵斥酸雨的元兇之一。大氣NO2濃度世界地圖火力發(fā)電消費過程中的排污情況在溫室氣體中，CO2濃度添加對溫室效應的奉獻值約為55%。計算闡明，大氣中的二氧化碳濃度添加1倍，地表溫度將上升1.5℃～4.5℃。CO2排放量的急劇增長，會帶來嚴酷的天氣類型、變化的生態(tài)系統功能、物種滅絕及生物多樣性的喪失、飲用水的減少、海平面上升呵斥的陸地減少和平均氣溫上升等危害。溫室效應導致的冰川融化火力發(fā)電消費過程中的排污情況2、廢渣的污染及其危害燃煤電廠要排放大量的灰渣，它由幾部分組成。大部分是除塵器搜集到的細微顆粒，稱為煙塵或粉煤灰，另一部分是鍋爐熄滅室底部搜集到的爐渣。大面積的灰會占去大片農田，同時因刮風等引起灰場積灰揚起，發(fā)生二次污染。廢渣中的微量元素和放射性元素會引起人體中毒，甚至致癌?；鹆Πl(fā)電消費過程中的排污情況3、廢水和熱污染火電站排放的廢水中含有酸堿、油脂、懸浮物、有機物、富營養(yǎng)物和微量元素等。廢水的來源有化學廢水、油污水、沖灰水及生活污水等?；鹆Πl(fā)電消費過程中的排污情況4、噪聲及其危害噪聲是指干擾人們休憩、學習和任務，使人膩煩的聲音或聲振動?；痣娬臼且粋€噪聲源相對集中、噪聲輻射量大、噪聲種類繁多的場所?；鹆Πl(fā)電消費過程中的排污情況燃煤電廠常見的幾種煙氣脫硫技術煙塵凈化將煙塵從含煙塵的煙氣中分別并捕集氣態(tài)污染物凈化煙氣凈化排放治理措施煙氣脫硫：熄滅前、熄滅中及熄滅后脫硫煙氣脫硝：低NOX熄滅技術，或從煙氣中脫除NOXCO2的捕集及封存第三部分、常見的幾種煙氣脫硫技術洗煤、型煤固硫燃煤SO2控制技術熄滅前脫硫熄滅中脫硫熄滅后脫硫煤氣化、液化生物、化學法脫硫〔可用作脫硫的輔助手段〕〔不能與石油、天然氣競爭〕〔距工業(yè)運用尚有較大間隔〕爐內噴鈣脫硫等循環(huán)流化床熄滅脫硫〔運用最廣、效率最高、最經濟可行〕一、常見的幾種煙氣脫硫技術所占比例在90%左右煙氣脫硫〔FGD，FlueGasDesulphurization〕按脫硫劑進展分類鈣法〔石灰石/石灰〕氨法、鎂法、鈉法、堿鋁法、氧化銅/鋅法、活性炭法、磷銨法按脫硫產物能否運用進展分類回收法丟棄法吸收法、吸附法按其凈化原理進展分類催化氧化法、催化復原法按脫硫過程和脫硫產物的干濕形狀進展分類濕法半干法干法熄滅后煙氣脫硫技術分類二、常見的幾種熄滅后煙氣脫硫技術下面我們針對常見典型煙氣脫硫技術做一個引見。主要引見三種主流技術：石灰石－石膏濕法、循環(huán)硫化床〔干法/半干法〕、海水脫硫。這幾種技術包括了脫硫劑為溶解性和微溶解性的脫硫技術，也包括了濕法、干法/半干法脫硫技術。同時，也對中小鍋爐運用較多的其它技術做簡單引見。經過我們今天的討論，根本上能對常見煙氣脫硫技術、根本原理和工藝流程有一個概念性的熟習。三、石灰石-石膏濕法脫硫技術〔一〕脫硫原理石灰石—石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反響劑，與煙氣中的SO2發(fā)生反響生成亞硫酸鈣〔CaSO3〕，亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進一步反響生成硫酸鈣〔CaSO4〕。其脫硫效率和運轉可靠性高，是運用最廣的脫硫技術。石灰石-石膏濕法脫硫系統主要由煙氣系統、SO2吸收系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、公用系統等組成。煙氣系統為保證脫硫系統的停運不影響機組煙風系統的正常運轉，在煙道上分別設置了原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門和旁路擋板門。在脫硫系統正常運轉時，將原煙氣切換至脫硫系統。在脫硫系統缺點或停運時，使原煙氣走旁路，直接排到煙囪。這是煙氣系統哦!煙氣擋板門密封空氣密封空氣擋板門閉擋板門開常用大型電站煙氣脫硫增壓風機外形圖

煙氣從增壓風機入口進入馬達帶動風機動葉片高速轉動，提升煙氣壓力升壓后的煙氣經過風機出口擴壓段出口排出馬達增壓風機煙氣換熱器由吸收塔出來的煙氣，溫度曾經降至45～55℃，已低于酸露點，尾部煙道內壁溫度較低，容易結露腐蝕，所以通常安裝了煙氣再熱器，其目的是降低吸收塔入口煙溫、提高吸收塔出口煙溫。煙氣再熱器有多種方式，普通分為蓄熱式和非蓄熱式。蓄熱式主要有：回轉式煙氣換熱器(RGGH)、管式煙氣換熱(MGGH)器等。

大型電站煙氣脫硫回轉式煙氣換熱器(RGGH)外形圖

大型電站煙氣脫硫管式煙氣換熱器(MGGH)原理圖

SO2吸收系統經過石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，氧化空氣將其氧化成最終產品石膏，同時凈煙氣經除霧器除去帶出的小液滴。吸收系統中吸收塔方式包括噴淋塔、液柱塔、填料塔、放射鼓泡塔等幾種塔型。除霧器系統漿液噴淋層這是SO2吸收系統，是脫硫技術的關鍵哦!漿液循環(huán)系統SO2吸收區(qū)中和氧化池吸收塔按照任務原理來分類，吸收塔主要有噴淋塔、液柱塔、填料塔、放射鼓泡塔等?！?〕噴淋塔噴淋塔其具有塔內部件少，結垢能夠性小，阻力低等優(yōu)點。適宜中低硫煤鍋爐的煙氣脫硫，是目前運用最多的塔型。吸收塔噴淋層噴嘴噴嘴是噴淋塔的關鍵設備之一，脫硫噴嘴的作用是將漿液放射為細小的液滴，添加吸收塔內漿液與煙氣的接觸面積。

螺旋噴嘴偏心噴嘴噴嘴霧化效果圖在吸收塔內，每兩個相鄰噴嘴放射的漿液都要相互重疊部分，整個吸收塔斷面每層噴淋層噴嘴放射漿液的重疊，也就是我們常說的覆蓋率到達180%～250%。目的是為保證煙氣在吸收塔斷面上能均勻流動，不致構成煙氣走廊。〔2〕液柱塔液柱塔可靠性高，適用于各種機組，特別是對于燃用高硫煤的大型機組，其優(yōu)勢比較明顯；能順應高負荷煙氣，對負荷變化能做出快速呼應；具有高脫硫率和除塵率，檢修維護簡單，對場地要求低等優(yōu)點。吸收液凈煙氣原〔臟〕煙氣高密度的液滴層，增大氣液接觸面積，上升/下降的液滴不斷碰擊，液滴傳質外表不斷更新，傳質效率顯著提高液柱與煙氣進展兩次接觸(上升/落下)沒有背壓的直筒式噴嘴自我沖洗(向上的噴嘴)單層噴漿管/噴嘴(構造簡單容易維修)液柱塔的吸收原理原〔臟〕煙氣滿負荷最低負荷根據鍋爐負荷，經過調整循環(huán)泵的運臺數來調理液柱高度降低能耗吸收液部分負荷凈煙氣液柱塔的特性吸收塔噴漿管和噴嘴〔3〕放射鼓泡塔煙氣經過吸收塔入口進入鼓泡塔的煙氣分配室，經過插入漿液的放射管向漿液中鼓泡，煙氣在漿液中脫硫洗滌后從上升管道匯總到吸收塔出口排出，完成脫硫除塵過程。漿液液面鼓泡式反響器放射鼓泡塔的主要特點：〔1〕脫硫除塵效率高；〔2〕塔體資料耗費量較少；〔3〕吸收塔高度較低，布置靈敏。放射鼓泡塔的主要問題：〔1〕由于鼓泡緣由導致假液位，使液位控制難度較大；〔2〕由于放射管長期插入漿液中，內外溫差大，易腐蝕結垢，對材質要求較高?！?〕吸收塔阻力較大，能耗相對較高。煙氣分布管嚴重的腐蝕嚴重的結垢〔4〕填料塔漿液經過分配槽均勻分布在填料頂部順填料向下流動，與逆流從下向上的煙氣充分接觸吸收SO2，根據煤的含硫量的不同，填料層數也可適當添加。填料塔的特點：

〔1〕填料塔具有消費才干大，脫硫效率高，漿液量小，傳質效率高，操作彈性大等優(yōu)點。〔2〕吸收塔造價高；當漿液負荷較小時傳質效率降低；〔3〕普通不直接用于有懸浮物或容易聚合產生結垢的脫硫劑。主要適用于溶解性的脫硫劑的脫硫技術?！?〕帶托盤的噴淋塔帶托盤的噴淋塔是空塔噴淋塔的一種變種，煙氣經過吸收塔中部托盤的開孔，分配均流的作用，即強化了傳質效率，又減少循環(huán)漿液量，降低L/G比，減少循環(huán)泵的能耗。托盤噴淋層除霧器利用折流板改動經過的煙氣流道，使經過噴漿脫出SO2后的煙氣夾帶的液滴和水霧分別下來，以控制和防止亞硫酸鹽在除霧器后塔壁、煙道產生結垢。除霧器第3彎第1彎第2彎除霧后氣流擋板液膜霧滴搜集囊液膜氣/霧流除霧器普通的設計要求是液滴含量不超越100mg/Nm3。除霧器的布置方式通常有程度型、人字型、V字型、組合型等。石灰石漿液制備系統的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據吸收塔系統的需求由石灰石漿液泵直接打入吸收塔內或打到循環(huán)泵入口管道中，與塔內漿液經噴嘴充分霧化而吸收煙氣中的SO2，到達脫硫的目的。石灰石漿液制備系統這是制漿系統哦！典型的脫硫系統石灰石粉制漿工藝流程干粉制漿系統工藝流程濕式制漿系統工藝流程石膏脫水系統石膏漿液在旋流器中濃縮后，仍有40%～60%的水份，為得到含水率較低的石膏〔處置后，石膏固體物外表含水率小于10%〕就必需進展二級脫水機脫水。在脫水的過程中，同時要洗去石膏中的可溶物，有時還要對濕石膏進展進一步的加工，如枯燥和成型，以便于保管和運輸。這是脫水系統哦一級脫水系統二級脫水系統石膏儲存及保送系統水力旋流器真空皮帶脫水機公用系統公用系統包括：工藝水系統、緊縮空氣系統、事故漿液排放系統、廢水處置系統等。脫硫安裝配置有工藝水泵和事故沖洗水泵，事故漿液池、泵、坑等。脫硫廢水采用中和、混凝、廓清、脫水處置后排放，設有反響箱、廓清池、壓濾機、加藥設備等。石灰石-石膏濕法工藝特點石灰石-石膏濕法優(yōu)點是適用煤種含硫量范圍廣、脫硫效率高〔大于95%〕、吸收劑利用率高〔大于90%〕、設備運轉率高、技術成熟。吸收劑來源豐富且廉價、無加工污染、脫硫產物石膏可以經處置后綜合利用。但實際中也存在著一些問題：1〕生成的脫硫渣是二水石膏，假設不能綜合利用，需求堆在灰場；2〕產生大量廢水需求再處置；3〕存在積垢、堵塞、腐蝕、磨損等問題；4〕工藝復雜，工程投資大，運轉費用高。日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫安裝約90%采用此工藝。四、海水煙氣脫硫技術〔一〕脫硫原理由于天然海水中含有大量可溶性鹽，且海水通常呈堿性，這使得海水具有天然的吸收SO2的才干。主要化學反響如下：SO2(氣)→SO2(液)SO2(液)＋H2O→SO32－＋2H＋CO32－＋H＋→HCO3－HCO3－＋H＋→CO2+H2OSO32－＋1/2O2→SO42－海水脫硫工藝流程圖海水恢復曝氣池氧化空氣后

海水恢復系統〔曝氣系統〕〔二〕海水脫硫技術特點1〕技術成熟、工藝簡單、運轉維護方便、備品備件量少。海水供排的管線防腐要求高，投資較高。2〕適宜于低硫煤鍋爐的煙氣脫硫。3〕只需求海水，不需添加劑。4〕不存在固體副產品及廢水排放。5〕運轉維護費用低，任務量少。建立周期短。6〕脫硫效率可到達95%以上?！踩澈Ｋ摿蛟O備1〕煙氣系統、緊縮空氣等與石灰石－石膏濕法脫硫一致；2〕SOx吸收系統的吸收塔的方式與石灰石－石膏濕法脫硫一致；3〕曝氣系統和石灰石－石膏濕法的氧化系統脫硫原理一樣；4〕無制漿等原料系統和脫水等終產物處置系統?！惨弧趁摿蛟聿捎冒彼鳛槊摿蛭談?，與進入反響塔的煙氣接觸混合，煙氣中SO2與氨水反響，生成亞硫酸銨，與空氣進展氧化反響，生成硫酸銨溶液，主要反響為：

SO2＋H2O＋2NH3→(NH4)2SO3

(NH4)2SO3+SO2＋H2O→2NH4HSO3(NH4)2SO3+1/2O2＋H2O→(NH4)2SO4五、氨－硫銨法脫硫技術脫硫部分終產物處置系統〔二〕工藝特點1〕脫硫效率高；2〕對煙氣條件變化順應性強；3〕副產物可作肥料；4〕不產生廢水和廢渣；能耗低；5〕可靠性和適用性高；6〕效率可達95%以上?！踩硨嵺`運用中存在的主要問題：1〕化肥對土質有影響，易板結；2〕適宜建在有氨水的化工廠附近；3〕對氨逃逸控制要求高，宜對周邊呵斥二次污染?！惨弧掣驹硇掳狈ㄔ诠に嚿细鼮殪`敏，其原理如下：

SO2＋H2O＋xNH3→(NH4)rH2－rSO3(NH4)rH2－rSO3＋x/2H2SO4→x(NH4)2SO4＋SO2↑＋H2O或(NH4)rH2－rSO3＋xH3PO4→x(NH4)H2PO4＋SO2↑＋H2O(NH4)rH2－rSO3＋xH2NO4→xNH4NO4＋SO2↑＋H2O濃縮后的

SO2氣體用于消費高質量的工業(yè)硫酸：SO2＋H2O＋1/2O2→H2SO4六、新氨法〔NADS〕煙氣脫硫技術1－引風機；2－再熱冷卻塔；3－吸收塔；4－中和釜；5－硫銨分別；6－冷凝器；7－枯燥塔；8－SO2轉化器；9－吸收塔；10－硫銨枯燥器〔二〕新氨法脫硫工藝流程圖終產物處置系統脫硫部分〔三〕工藝特點1〕出口煙氣的NH3含量低，氨損耗??；2〕吸收液的循環(huán)量小，液氣比小，能耗低3〕得到的吸收產品亞硫酸氨濃度較高，適于后期工業(yè)應用；4〕效率可達95%以上。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術是把循環(huán)流化床技術引入煙氣脫硫領域后，開發(fā)的新干法/半干法脫硫工藝。

循環(huán)流化床脫硫技術的主要化學反響如下：Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+1/2O2→CaSO4·1/2H2OCa(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl→CaC12·2H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2O〔一〕脫硫原理七、循環(huán)流化床煙氣脫硫〔二〕循環(huán)流化床脫硫工藝循環(huán)流化床脫硫工藝由煙氣系統、吸收劑消化系統、吸收系統和灰循環(huán)系統等部分組成。煙氣循環(huán)流化床工藝煙氣系統循環(huán)流化床工藝中，旁路煙道的作用除了滿足鍋爐啟動、脫硫安裝缺點等形狀下短時間的維護性停爐需求外，主要是當鍋爐負荷缺乏的情況下，從凈煙氣抽入煙氣以維持反響塔床層穩(wěn)定。吸收劑消化系統循環(huán)流化床脫硫劑通常運用消石灰，即Ca(OH)2，但市場普通采購石灰〔CaO〕較容易，因此在循環(huán)流化床脫硫中，通常需求添加消化系統。吸收系統和灰循環(huán)系統主要包括吸收塔、霧化噴嘴、反響塔文丘里管、除塵器等設備。吸收系統和灰循環(huán)系統霧化噴嘴循環(huán)硫化床脫硫安裝添加脫硫劑和補充水普通有兩種方式：1〕在吸收塔外，將消石灰和水制成石灰乳，利用霧化噴嘴放射進入吸收塔；2〕將消石灰和水各自單獨保送到吸收塔內。水是利用霧化噴嘴放射進入吸收塔；在塔內霧化水和物料混合，參與脫硫反響。霧化噴嘴通常是利用緊縮空氣作為輔助動氣氣體，與需求霧化的漿液或水分別在噴嘴的內外圈放射，產生均勻細小的液滴，以滿足脫硫反響的需求。噴嘴的霧化效果，決議了脫硫的效率和塔內能否結垢文丘里管組入口文丘里管組出口反響塔文丘里管除塵器典型布置圖風機反響塔入口煙氣再循環(huán)煙氣除塵器中間料斗該工藝具有投資相對較低，脫硫率高，運轉可靠，操作維護方便的優(yōu)點；還可以脫除SO3、HCl、HF等，如添加活性炭粉，還可以脫除二惡英。但該技術易結垢，負荷順應性差，易塌床?！踩逞h(huán)流化床脫硫工藝特點巨化熱電廠循環(huán)半干法脫硫工程1〕由于噴漿或噴水與流化床料接觸的不均勻性，塔壁易結垢；2〕為維持流化料床的穩(wěn)定，需求堅持一定的流速，導致負荷順應性差，易塌床；3〕終產物亞硫酸鈣穩(wěn)定性較差，暴露在大氣中易分解SO2到大氣中。如不能找到綜合利用的途徑，需求集中填埋。〔四〕需求留意的問題：八、活性焦煙氣脫硫技術活性焦煙氣脫硫技術是一種利用活性焦的吸附、催化性能脫除煙氣中的硫氧化物的干法脫硫技術。我們以為這是一種環(huán)保新戰(zhàn)略-以煤治煤。以煤產品治理煤污染，回收硫資源，同時脫除多種污染物〔氮氧化物、二惡英、汞等重金屬〕，水等其他資源根本不耗費，構成資源反復利用的循環(huán)經濟。活性焦吸附煙氣中SO2的機理：熱煙氣中的SO2在活性焦的作用下，與煙氣中的水蒸汽、氧氣氧化為硫酸而吸附在活性焦的孔隙中。吸附SO2后的活性焦在加熱的情況下，釋放出濃度大于20%的SO2混合氣體，活性焦恢復性能，重新投入吸附塔循環(huán)運用。活性焦脫硫系統主要由活性焦吸附系統、再生系統、物料保送系統和副產品消費系統等組成?；钚越篃煔饷摿蚬に嚵鞒碳夹g的開發(fā)運用情況20世紀60年代，德國、日本就開場研討該技術。目前，國內外共建成活性焦煙氣處置安裝20余套。日本裝機數量最多，最大為磯子電廠1號機組〔600MW〕。總結隨著世界能源新技術的提高及環(huán)保規(guī)范的日益嚴厲，未來世界能源將進一步向清潔化的方向開展，不僅能源的消費過程要實現清潔化，而且能源工業(yè)要不斷消費出更多、更好的清潔能源，清潔能源在能源總消費中的比例也將逐漸增大?？偨Y1、煙氣脫硫技術不論采用什么工藝，系統的關鍵是吸收塔〔或反響器〕的設計和性能保證，它是保證安裝到達滿足環(huán)保要求的根底；鍋爐本體爐后煙氣凈化系統安裝脫硫安裝位置(脫硫劑可利用率鈣/硫比Ca/S約50%)約2(約97%)約1.03脫硫效率約50%最高99%以上脫硫技術爐內前后干法〔半干法〕濕法總結2、一切脫硫技術，針對脫硫而言，是一個比較簡單的過程。綜合思索循環(huán)經濟，綜合利用，節(jié)能減排等原那么，在脫硫安裝前或后需求添加一些輔助系統。例如：〔1〕對新建機組采用循環(huán)流化床法脫硫，脫硫塔前的煙氣中的灰份在南方地域綜合利用廣泛，具有較高的經濟效益，就可添加預除塵安裝；〔2〕氧化鎂－亞硫酸鎂法，由于技術經濟緣由，不需求回收SO2，MgO也不需求循環(huán)利用，也可以將亞硫酸鎂直接氧化生成硫酸鎂，轉變?yōu)檠趸V－硫酸鎂法；……3、脫硫系統的設備，要根據各種情況綜合思索能否選用。舉例：例一：無旁路脫硫安裝