鋼框架結(jié)構(gòu)物流中心施工專項(xiàng)方案(專家論證)第一章工程概況 3一、工程概述 3二、工程特點(diǎn) 3第二章編制說明 5一、編制目的 5 5三、編制依據(jù) 5第三章施工計(jì)劃 7一、工程工期目標(biāo) 7二、工程質(zhì)量目標(biāo) 7三、工程安全目標(biāo) 7四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃 7第四章施工工藝技術(shù) 一、鋼結(jié)構(gòu)制作 1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 2、H型鋼加工方法 3、箱形截面構(gòu)件的加工方法 4、構(gòu)件的組裝 225、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 246、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制 26二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1、安裝工藝流程 2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序 2、吊裝機(jī)械的選擇 403、鋼柱及鋼梁安裝 415結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制 486、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接程序 7、高強(qiáng)螺栓施工工藝 三、壓型板的安裝 58 2、編制依據(jù) 3、質(zhì)量保證 4、運(yùn)輸和堆放 5、建筑構(gòu)造 6、壓型金屬板安裝 第五章、施工安全保障措施 一、安全管理目標(biāo)： 65二、安全管理組織 65 五、安全生產(chǎn)保證體系： 六鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制 七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施 九、應(yīng)急救援預(yù)案 81第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 一、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排 二、擬用于本工程的人員 第七章主要構(gòu)件的計(jì)算及吊裝機(jī)械的選擇 一、主要構(gòu)件的數(shù)量 二、主要構(gòu)件的起吊高度 a、該工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，地上2層(局部三層),檐口標(biāo)高為20.08米，總用鋼量約6000噸。b、鋼柱系統(tǒng)：柱距均為12m的焊接矩管；最重為13t,其c、屋面系統(tǒng)：屋面鋼梁為H型鋼，起吊高度22.6米，最重的為36m。d、平臺(tái)梁系統(tǒng)：主梁與次梁連接為螺栓連接，為焊接H型鋼e、屋面系統(tǒng)：屋面板采用360直接鎖邊470型0.6mm灰白色鍍鋁鋅壓型鋼板+100厚離心玻璃棉，底面有加筋鋁箔防潮層+內(nèi)板820型0.5mm灰白色鍍鋅壓型鋼板，采光帶采用上下雙面373型0.6mm鍍鋁鋅銀灰色壓型鋼板+75厚離心玻璃棉卷氈相當(dāng)大難度，焊接過程中應(yīng)采取厚板焊接工藝(如焊前預(yù)熱及焊后保溫等工藝措施);屋面梁跨度大、起吊高度高。為保證有限公司——車間鋼結(jié)構(gòu)工程有組織、有計(jì)劃、有根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍中跨度大于36米及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)方案需經(jīng)過專家論證，本工程含有跨度為39米鋼梁安裝，因此需專家2、《XX汽車有限公司C490乘用車生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流中(3)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(7)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(8)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)(9)《工程測(cè)量規(guī)范》(10)《壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(11)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JG)46-2005)(13)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(14)《重要用途鋼絲繩》第三章施工計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工工期目標(biāo)：即180日歷天。見附件1:《施工進(jìn)度計(jì)劃表》3、輕傷率低于2%。確保0傷亡率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、施工機(jī)械及工具計(jì)劃(見附表)主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具用量計(jì)劃類次類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組裝設(shè)備隔板組裝變位機(jī)臺(tái)1臺(tái)1箱型梁(柱)組立機(jī)臺(tái)1臺(tái)12焊接設(shè)備箱型梁(柱)焊接機(jī)臺(tái)2用于箱形梁的平角焊龍門式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1懸臂式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1門式電渣焊機(jī)臺(tái)2用于橫隔板焊接交流電焊機(jī)臺(tái)5直流電焊機(jī)臺(tái)直流電焊機(jī)臺(tái)自動(dòng)埋伏焊機(jī)臺(tái)2雙絲雙頭自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)1CO?氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)5CO?氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)2紅外線干燥箱臺(tái)2用于電焊條和焊劑烘烤紅外線干燥箱臺(tái)1用于電焊條和焊劑烘烤3下料設(shè)備剪板機(jī)(液壓)臺(tái)1剪板機(jī)(液壓)臺(tái)1小車式半自動(dòng)氣割機(jī)CG?-30型臺(tái)2數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)1型鋼自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)3自動(dòng)等離子弧切割機(jī)臺(tái)14邊緣及端部加工設(shè)備創(chuàng)邊機(jī)臺(tái)1端面銑床臺(tái)2臺(tái)2車床臺(tái)1用于管柱的切斷和坡口加工碳弧氣割槍把65鉆孔設(shè)備立式鉆床臺(tái)1搖臂鉆床臺(tái)2平面數(shù)控鉆床臺(tái)2三維數(shù)孔鉆床臺(tái)16矯正設(shè)備七輥板料矯平機(jī)臺(tái)1臺(tái)1自動(dòng)線狀加熱機(jī)1K-73H型臺(tái)1油壓校正彎曲機(jī)臺(tái)17表面處理設(shè)備通過式拋丸清理機(jī)臺(tái)1拋丸除銹機(jī)臺(tái)1噴砂機(jī)臺(tái)2拋丸清理機(jī)臺(tái)18起重機(jī)械汽車式起重機(jī)臺(tái)1汽車式起重機(jī)臺(tái)3解放載重汽車臺(tái)18t車廂長交通載重汽車把215t車箱長130型汽車臺(tái)1華西面包車(或大依維客)臺(tái)1測(cè)量和檢測(cè)設(shè)備激光鉛垂儀臺(tái)激光經(jīng)緯儀臺(tái)水平儀臺(tái)超聲波探傷儀臺(tái)2臺(tái)1漆膜測(cè)厚儀臺(tái)2拉力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1沖擊試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1機(jī)具高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬手初擰把4大六角高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬手終擰把4大六角定扭矩搬手把4角向磨光機(jī)個(gè)角向磨光機(jī)個(gè)保溫筒(焊條)個(gè)氧割設(shè)備套6第四章施工工藝技術(shù)材料采購復(fù)試、試驗(yàn)詳圖設(shè)計(jì)審批放樣坡口加工探傷矯正端部銑平總裝配檢驗(yàn)焊接探傷矯正打磨拋丸除銹涂裝預(yù)拼裝總檢驗(yàn)編號(hào)發(fā)運(yùn)應(yīng)力處理)→三維數(shù)控鉆孔→檢驗(yàn)小零件組裝傷合格)。②下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本公司下料表—:下料切割精度寬度和長度邊緣缺棱切割面平面度型鋼端部傾斜度局部缺口深度的拼裝焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，其組裝在H型進(jìn)行(同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)焊),點(diǎn)焊用的材料與正式施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度控制在設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,點(diǎn)焊長度為40mm,間距為高度腹板中心偏移垂直度縫隙引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊絲：(用于埋弧焊)根據(jù)本工程的要求采用H08A焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度844允許高度截面高度腹板中心偏移翼緣板垂直度腹板局部平面度扭曲焊縫質(zhì)量對(duì)接縫2級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣(4)校正(見下圖)(5)構(gòu)件組裝在基準(zhǔn)線上號(hào)沖印(沖印深度宜小于0.5MM)。①焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm。②布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接高度(長度)柱梁彎曲矢高扭曲截面幾何尺寸柱腳板平面度/端頭板傾斜摩擦面平面度加勁板、定位板位移氣割身板式刨底部坡口割雙側(cè)坡口校正組裝成形(裝、焊隔板)油漆、噴號(hào)蓋面板成主焊縫鉆孔、電渣焊裝、焊面板裝、焊底腳條成品檢查隔板制備下料、割鉆孔銑雙邊(90)銑雙邊坡口裝、焊擋條超聲波檢測(cè)組焊連接板下料加工零件制備(2)開坡口(3)矯正刀彎時(shí)溫度不得超過650度。(4)箱體組裝組裝在箱形梁組立機(jī)上進(jìn)行，順序如下：工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm,工藝隔板之間的距離為1000---1500mm,所選主板只對(duì)于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，(5)矯正、開箱體端頭坡口(6)箱體其它零件的組裝焊接完畢后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清理、編號(hào)以(7)端部加工允許偏差(mm)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度兩端銑平時(shí)零件長度銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于200mm.。(2)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：(1)柱的允許偏差允許偏差(mm)一節(jié)柱長度的制造偏差△l柱底刨平面到牛腿支撐面距離I的偏差△I樓層間距離的偏差△l2或△l3牛腿的翹曲或扭曲a柱身擾曲矢高/1000且不大于5.0翼緣板傾斜度B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移柱端連接處的傾斜度(2)梁的允許偏差允許偏差(mm)梁長度的偏差I(lǐng)/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差兩端最外測(cè)孔間距離偏差梁的彎曲矢高梁的扭曲(梁高h(yuǎn))腹板局部不平直度t<14時(shí)t≥14時(shí)懸臂梁段端部偏差豎向偏差水平偏差水平總偏差懸臂梁段長部偏差梁翼緣板彎曲偏差(1)、放樣、樣板和樣桿f.放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加3—4MM,氣割后加工的則每邊加4---5MM。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM,手工氣割割縫寬度為4MM(與鋼板厚度有關(guān))。名稱接頭樣式預(yù)放收縮量(一個(gè)接頭處)注釋?duì)?20~鋼板對(duì)接V形單面坡口X形雙面坡口無坡口對(duì)接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對(duì)接大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些工字鋼對(duì)接自動(dòng)焊工字型構(gòu)件(梁柱為主或其他部件)的放樣預(yù)放量HδBt預(yù)放量HδBt預(yù)放量HδBt預(yù)放量883384~3323632463534310~8328284328343放樣和樣板(樣桿)的允許偏差允許偏差平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度(2)、號(hào)料號(hào)料應(yīng)注意以下問題：切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料40以上p.號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm,號(hào)為料敲鑿子印間距直線為40～60mm,圓弧為20～30mm。允許偏差零件外形尺寸孔距(3)切割B.氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等),工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類c.切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪勻速，割件表面距焰芯尖端以2---5MM為宜。零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度(4)矯正a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正b.當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900C--1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700C和800C之前應(yīng)結(jié)束加0.5mm,且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(5)邊緣加工允許偏差零件加工寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角6加工面垂直度加工面粗糙度(6)制孔法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔。A.A、B級(jí)螺栓孔(1類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差123允許偏差直徑圓度垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0螺栓孔距范圍>同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離按吊裝順序運(yùn)構(gòu)分類檢查配套變形構(gòu)件修理樓板混凝土施工放線及驗(yàn)線鋼柱標(biāo)高處理梁與柱、梁與梁焊接探傷檢驗(yàn)焊接栓釘下一流水段準(zhǔn)備施工技術(shù)交底特殊工種培訓(xùn)為6噸，跨度36米，起吊高度22.6米。吊裝順序?yàn)閺?1~23軸線為第一區(qū)域，11~22軸線為第二區(qū)域，1~10軸線為第三區(qū)域，該工程從第一區(qū)域開始吊裝，由31軸線安裝倒退到22軸線，以此吊裝第二本次著重說明第一區(qū)的，該區(qū)域由10軸線安裝到1軸線，先安然后吊裝FH跨的屋面梁DF跨及AD跨的安裝與之相同安裝預(yù)留的位置如下圖，待10軸線的屋面梁安裝完成后，在安裝預(yù)留部分的平臺(tái)本工程為多層建筑鋼結(jié)構(gòu)，柱頂最大標(biāo)高23.500m,柱底標(biāo)高要采用50噸汽車吊和25t汽車吊進(jìn)行吊裝?？紤]到業(yè)主對(duì)工期的要1)、為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和安全，能夠順序施工，其施工流程柱子吊裝柱子吊裝校正搭設(shè)腳手架鋪設(shè)安全網(wǎng)螺栓連接梁柱焊接—>次梁螺栓循序漸進(jìn)安裝樓梯安裝次梁安裝鋼板主梁吊裝圖(一)鋼柱及鋼梁施工流程圖2)鋼柱系統(tǒng)安裝：2.1柱基礎(chǔ)安裝質(zhì)量應(yīng)從柱基礎(chǔ)開始控制鋼柱柱基礎(chǔ)支承面標(biāo)高偏差控制在±2mm以內(nèi)，傾斜度偏差不超過1%。軸線偏差控制在±1mm。其施工步驟如下：a、測(cè)量放線(放出軸線、標(biāo)高);吊裝時(shí)工序：綁扎→吊升→就位→臨時(shí)固定→校正→永→檢查根據(jù)吊車行走路線，鋼柱安裝采用25t汽車吊和50t汽車吊，吊裝時(shí)柱基上方20cm,吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對(duì)位落到地腳螺栓纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線柱定位軸線aa地腳螺栓位移aa柱底座位移J上柱和下柱扭轉(zhuǎn)aa柱底標(biāo)高主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25立立主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25建筑物高度按相對(duì)標(biāo)高安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝(2)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)、焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊腳尺寸偏差0?d0角焊縫余高0d0焊縫余高bbT型接頭焊縫余高0??0焊縫寬度偏差范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差范圍內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20.≤0.5m在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%;在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等級(jí)強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于是1.0mm的氣孔，但在任意1000m范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個(gè)2)焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)b、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ以上；(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝校正測(cè)量預(yù)控程序見下圖標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)團(tuán)合、測(cè)量、排尺、放線確定柱頂位移值、超偏處理柱頂標(biāo)高測(cè)量、定相對(duì)標(biāo)高控制值抄平結(jié)果雨下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱確定錯(cuò)位值進(jìn)行初校安裝鋼梁高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度復(fù)校梁高強(qiáng)螺栓初擰時(shí)，鋼柱垂直度復(fù)校會(huì)審安裝測(cè)量記錄、指定施焊順序確定特殊部位處理方法施焊中測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接合格后垂直度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合提供鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖1材料的選用類別性能等級(jí)推薦材料抗拉強(qiáng)度螺栓螺母墊圈硬度D—擰緊后露出2～3扣的長度(mmmm)1)在同批產(chǎn)品中，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2)復(fù)驗(yàn)時(shí)，將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓緊固軸力(預(yù)緊力)P的同時(shí)，測(cè)出施加于螺母上的施擰扭矩值T,并按下式計(jì)p—螺栓緊固軸力(預(yù)緊力);KN2高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管與使用箱外表面應(yīng)注明批號(hào)，規(guī)格及數(shù)量；按批號(hào)，規(guī)格分類堆放，不得混批保管，堆放高度大于300,碼高一般不大于5~6層；螺紋無缺損；3施工工具4安裝要點(diǎn)(1)高強(qiáng)度螺栓安裝施工工藝流程見下圖：安裝構(gòu)件定位、安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P0填板 確定可作業(yè)條件(天氣安↓↓軸力計(jì)算終擰記錄表—檢查合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺重安高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖用0.3～0.4N/mm2的壓縮空氣，通過砂罐、噴槍，直徑0.2~0.35mm的天然石英砂、金剛砂噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的手糙面，摩擦試驗(yàn)試件選取與鋼結(jié)構(gòu)中同一材質(zhì)，同一批制作采用同一處理工藝和具有相同表面狀態(tài)試件；2)試驗(yàn)要求及方法：A.基本要求：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦的二栓拼接的拉力試抗滑移系數(shù)試驗(yàn)取樣示意圖圖試件中鋼板厚度t?、t?應(yīng)根據(jù)工程中有代表的板材厚度確定，圖中寬度b由下表確定，L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具要求確定；B.實(shí)驗(yàn)方法：先將沖釘打入試件孔定位，然后通過換線，裝有壓力值感器的高強(qiáng)螺栓，經(jīng)初擰、終擰緊固高強(qiáng)螺栓，將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；(3)高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力及施工扭矩值確定；施工預(yù)拉力(KN)見下表16:施工預(yù)拉力(KN)級(jí)螺栓公稱直徑(mm)10.9級(jí)1)對(duì)每一個(gè)接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁將高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)螺栓選用；2)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。3)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入及氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理；5)高強(qiáng)螺栓擰緊順序，應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展，分初擰、復(fù)擰820型，外板為470型，墻面為373型。3.1、制作及安裝的工藝流程(見圖)根據(jù)施工排版圖配根據(jù)施工排版圖配施工前的各項(xiàng)設(shè)施委托壓型金屬板配件、連接件委托鋼結(jié)構(gòu)安測(cè)量放線、(焊接固定支架)鋪板、敷立立B、壓型金屬板長度的容許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。C、壓型金屬板橫向剪切的偏差不應(yīng)大于5mm。材質(zhì)備注度波距波高鋼板覆蓋寬度卡車運(yùn)輸拖車運(yùn)輸4.2堆放C、壓型金屬板在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木(架空枕木要保持約5%的傾斜度)堆放。應(yīng)堆放在不妨礙交通的地方。高波(波高大于70mm)壓型金屬板375mm低波(波高小于或等于70mm)壓型金屬板6.3、屋面板的垂直運(yùn)輸采用50噸，用簡(jiǎn)易扁擔(dān)將成捆的壓型金屬板吊至樓面(如下簡(jiǎn)圖)。吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行。序號(hào)檢查項(xiàng)目備注1檐口對(duì)屋脊的平行性且≤10不允許累積誤差2壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊線的垂直性且≤20為屋面半坡或單坡長度3檐口相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯(cuò)位壓型鋼板≤54壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高度壓型鋼板≤3吊架示意圖吊裝示意圖事故輕傷負(fù)傷率1.5%以下；杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；部理部保證部理部部政府安全監(jiān)督部門1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制1、在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項(xiàng)目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改處理，消除麻痹松懈思想。2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。2.加強(qiáng)安全教育對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書面的安全注意事項(xiàng)及要求，并由項(xiàng)目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。施工操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全教育，施工過程中由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。3.持證上崗和防護(hù)用品檢查凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用序號(hào)的1構(gòu)件安裝1、工具墜落機(jī)具傷害安裝用的工具應(yīng)放在隨身帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲2、吊具斷裂綜合傷害吊具在使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查及鑒定，符合要求后才能使用3、構(gòu)件墜落綜合傷害鉤，以防構(gòu)件掉下傷人4、人員墜落高空墜落滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身子伸出吊籃外高空墜落籃外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時(shí)應(yīng)思想集中，不可大意2構(gòu)件安裝起重機(jī)1、操作失靈綜合傷害起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)不符合使用要求的零部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換2、不聽指揮綜合傷害起重機(jī)司機(jī)必須聽從起重人員的指揮，不得隨意起吊3、非司機(jī)操作綜合傷害司機(jī)必須持證上崗內(nèi)有人綜合傷害嚴(yán)禁在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人5、起重機(jī)傾斜綜合傷害起重機(jī)行駛的道路必須堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)不得停在斜坡上工作6、吊車斜吊綜合傷害嚴(yán)格按照起重機(jī)操作規(guī)程操作3構(gòu)件安裝交叉作業(yè)1、構(gòu)件砸傷機(jī)具傷害交叉作業(yè)時(shí)，地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)下停留2、高空隨意拋棄物品機(jī)具傷害在高空作業(yè)的人員，不得隨意向下丟棄物品4構(gòu)件電焊、火焊安裝1、焊把線破損觸電檢查焊把線，對(duì)有破損處進(jìn)行包扎；焊機(jī)必須接地2、高空作業(yè)燒傷高空用電焊、火焊時(shí)，應(yīng)采取措施防止落下的金屬火花傷人3、電焊機(jī)超負(fù)荷作業(yè)機(jī)具損傷電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)5構(gòu)件安裝氧氣乙炔瓶爆炸綜合傷害氧氣乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米；氧氣瓶不可在太陽下暴曬，應(yīng)遠(yuǎn)離火源線”,施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架，在空中拼接處設(shè)上。鋼梁安裝完畢后，在鋼梁下設(shè)置安全網(wǎng)，以確保施工人員在鋼梁上安裝檁條及附件的安全。施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳過允許起重量的70%,構(gòu)件離地面不得大于50cm,并將構(gòu)件轉(zhuǎn)k、嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措3、地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用a)吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志(或設(shè)吊裝禁區(qū)),并設(shè)專人警戒，m).施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必a、起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須c、垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不d、起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半f、吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視a、對(duì)電焊機(jī)的手把線必須嚴(yán)格檢查，如果有破壞情況時(shí)，必須a、氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m?；鹪淳嚯x不小于10m。c、氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要a、雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊(一)、應(yīng)急處理原則(二)、應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計(jì)劃實(shí)施的應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援預(yù)案的獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組通報(bào)事故情況或請(qǐng)求支援，必要時(shí)向有關(guān)單位(如110、120、1