TOC\o"1-5"\h\z序言 1零件分析 21.1零件作用 21.2零件的工藝分析 3\o"CurrentDocument"工藝規(guī)程設計 42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時 14\o"CurrentDocument"三夾具設計 163.1問題的提出 163.2夾具設計 173.3切削力及夾緊力計算 183.4定位誤差分析 193.5夾緊誤差 203.6夾具設計及操作簡要說明 21總結(jié) 16\o"CurrentDocument"致謝 17\o"CurrentDocument"參考文獻 18摘要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。導向套零件的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing0140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerrorTOC\o"1-5"\h\z序言 1零件分析 21.1零件作用 21.2零件的工藝分析 3工藝規(guī)程設計 42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時 14三夾具設計 163.1問題的提出 163.2夾具設計 173.3切削力及夾緊力計算 183.4定位誤差分析 193.5夾緊誤差 203.6夾具設計及操作簡要說明 21總結(jié) 18致謝 19參考文獻 20緒論本文是有關凸輪機構殼體工藝步驟的設計的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線方案，以確保零件的加工質(zhì)量。凸輪機構殼體在制造過程中由于工藝過程較多，且有些部位精度要求較高、生產(chǎn)綱領大。在設計凸輪機構殼體的械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量?，F(xiàn)代機械制造技術正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織機構和文化。目前，隨著電子、信息等高新技術的不斷發(fā)展及市場需求的個性化與多樣化，世界各地都把機械制造技術的研究和發(fā)展作為國家的關鍵技術進行優(yōu)先發(fā)展，將其他學科的高技術成果引入機械制造業(yè)中，因此機械制造業(yè)的內(nèi)涵與水平已今非昔比，它是為現(xiàn)代化建設提供各種機械裝備的部門，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。自動化技術的應用與發(fā)展是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應用自動化技術，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術改造、技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發(fā)展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的具體國情出發(fā)，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發(fā)展之路?？傊?，我國機械制造業(yè)發(fā)展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結(jié)合的方針,我國的機械自動化技術發(fā)應應用才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。畢業(yè)設計是對我們四年學習和知識的融匯、運用和貫通，是迅速提高我們實踐經(jīng)驗的一條重要途徑。在實踐中教導我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實鞏固專業(yè)基礎知識。畢業(yè)設計是對學生進行工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計我們能鞏固，熟悉并綜合運用所學知識；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學風；掌握零件機械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備基本技能；學會查閱，運用各種技術資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術問題進行分析綜合研究的能力；使我受到比較全面的訓練在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1零件的分析1.1零件的作用導向套的作用，確保加工工件的位置度。圖1.1導向套1.2零件的工藝分析導向套有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓，2：一個事以內(nèi)圓為基準的加工面，這個主要是外圓的加工和各個孔的鉆削。

2.工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。毛坯圖如下圖2.1導向套毛坯圖2.2基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇：對導向套套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準。精基準的選擇：精基準的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用孔做為精基準2.3、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案：方案工序I:鑄造工序II:時效處理工序111：車A端面。工序*：車B端面。工序V：車外圓面1、2、3。工序丑：車內(nèi)孔C、D。工序可：車內(nèi)孔E.工序訓I：鉆4-014孔，锪孔中20深8.工序以：鉆M6螺紋底孔，攻絲M6.工序乂：鉆M6螺紋底孔，攻絲M6.工序XI：鉆孔①8.5;锪孔①24，深2;攻絲.工序XII：質(zhì)檢工序XIII:入庫工序圖如下表2.1工藝過程卡2.4、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定導向套零件材料為Gr45,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、導向套的外圓和端面因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高，其加工余量為2.5mm。3、導向套的軸孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5表面粗糙毒均為0.1，需要精磨1、孔I端面采用2次走刀完表面加工，表面粗糙度為0.4,根據(jù)參考文獻，其余量為Z=2.5mm2.5、 加工工藝過程及確定切削用量和工時2.5.1：鑄造2.5.2：時效處理2.5.3:車A端面。選硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4）計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5） 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6）計算基本工時tm=L/Vf=（12+30）/475=0.052min。2.5.4:車B端面選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2） 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5） 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6） 計算基本工時tm=L/Vf=（5+50）/475=0.1157min。2.5.5：車外圓面1、2、3。選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14?0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0?1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5） 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6） 計算基本工時tm=L/Vf=（12+20）/475=0.050min。2.5.6：車內(nèi)孔C、Do選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14?0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0?1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5） 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6） 計算基本工時tm=L/Vf=（5+50）/475=0.1157min。2.5.7：車內(nèi)孔E.選擇硬質(zhì)合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min，實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。5） 校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6） 計算基本工時tm=L/Vf=（5+50）/475=0.1157min。2.5.8:鉆4214孔，锪孔①20深8.鉆中14孔的切削用量及基本工時（1）鉆中14mm孑L機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆中91） 進給量取f=0.13mm/r2） 切削速度 V=24?34m/min.取V=30m/min3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n二冬=1020^.1194r/min

sndnx14與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取n=1450r/min。所以實際切削速度p=也="'14X1450=25.3m/minc1000 1000

5）切削工時，5）切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t= 1 2i；其中l(wèi)=20mm;l=4mm;l=3mm;mnf 1 2=60=60+4+3=0.355min)1450x0.13t=l+〈+12mnf（工步二：锪孔中20mm孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為f=(1.2~1.8)f鉆式中的f鉆、v鉆一一加工實心孔進的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.36mm/r （《切削手冊》）表2.7v鉆=42.25m/min （《切削手冊》）表2.13給量 取f=1.5X0.36=0.51mm/r按機床選取0.5mm/r削速度 v=0.4X42.25=16.9m/min.定機床主軸轉(zhuǎn)速n=皿=1000x16.9.271.8r/min

sndnx20與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取n=275r/min。TOC\o"1-5"\h\z所以實際切削速度 "^=兀dn_nx20x275_174^/min七100()一頑 .mmn5）削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t= 1 2i；其中l(wèi)=8mm;l=6mm;l=0mm;mnf 1 2t二'+'1+'2_—————_0.072(min)mnf275x0.5

2.5.9：鉆M6螺紋底孔，攻絲M6.確定進給量f:根據(jù)參考文獻W表 2-7，當鋼的qb<800MPa，d°M4.8mm時，f=0.39?0.47m/"由于本零件在加工44.8mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則f=(0.39?0.47)x0.75=0.29?0.35mm/r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻W表2-13及表2-14,查得切削速度v=18m/min所以1000v

nd1000x18

1000v

nd1000x18

nx5.4=1061.6r/min根據(jù)機床說明書，取nw=965r/min，故實際切削速度為v=nd==nx5.4x965=16.3m/min1000 1000切削工時：l=10mm，l=9mm，l=3mm，則機動工時為l+l+11+12nWf210+9+3965x0.25=0.20min攻絲M6攻螺紋M6mmv=15m/mmn=217r/min按機床選取n=195r/min，則v=13.4r/mmw機動時l=機動時l=10mm，l=5mm，l=3mm攻M6孔t=Q+1+'2)=(10+5+3)=1.9minmnf195x0.1

2.5.10:鉆M6螺紋底孔，攻絲M6確定進給量f:根據(jù)參考文獻W表2-7，當鋼的qb<800MPa，d°M4.8mm時，f=0.39?0.47m/"由于本零件在加工44.8mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則f=(0.39?0.47)x0.75=0.29?0.35mm/r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻W表2-13及表2-14,查得切削速度v=18m/min所以n=些=1000X18=1061.6r/mins nd 兀x5.4w根據(jù)機床說明書，取n=965r/min，故實際切削速度為ndnv=ndnv=1000'nx5.4x9651550=16.3m/min切削工時：l=10mm，l=9mm，l=3mm，則機動工時為

l+11+12=10+9+3=0.20min

nf965x0.25攻絲M6攻螺紋M6mmv=15m/mmn=217r/min按機床選取n=按機床選取n=195r/min，則v=13.4r/mm機動時l=10mm，l=5mm，l=3mm攻M6孔t=(l+11+12)=(10+5+3)=1.9minmnf195x0.12.5.11:鉆孔①8.5;鉆孔①24，深2;攻絲.鉆M10螺紋孔的切削用量及基本工時的確定⑴鉆中8.5mm的孔：選用中8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆《工藝》表3.1-6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得9=0.28心/rV=16m/min(《切削》表2.15)C查】、==600(r/min)兀Dkx8.5按機床選取n=545r/min機^D機=兀x&5x545=1455(〃/min)1000 1000基本工時：t=1+li+12=10+3+3=0.10(min)n機f幾 545x0.28⑵鉆中24的孔:選用中24mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1-6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得f機=0.28mm/rV=16m/min(《切削》表2.15)C查】、==600(r/min)kDkx8.5按機床選取n=545r/min機%=脂8.5x545=1455 /min)基本工時：t=基本工時：t=l+11+12

%f機10+3+3=0.10(min)545x0.28⑶攻螺紋M10mm：

選擇M8mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即f=1.25mm/rV=7.5m/minC機1000V10001000V1000x7.5

兀x8=298(r/min)按機床選取n=272r/min

機V=6.8m/minc機基本工時：t=坦工=10+3+3=0.05(min)n機f 272x1.252.5.12:質(zhì)檢2.5.13:入庫3、夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配第VII道工序的鉆4-M6孔的鉆床夾具。3.1問題的提出本夾具主要用于銑上端面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，。3.2定位基準的選擇本道工序加工M6孔，精度不高，因此我們采用已加工好的①62孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 F=26Df0.8HB0.6 式（5-2）鉆削力矩T=10Di.9f0.8HB.式（5-3）1式中：D=10.5mm HB=HB--（HB-HB）=187--（187-149）=174max3maxmin 3f=0.20mm-r-1代入公式（5-2）和（5-3）得.?F=26x10.5x0.200.8x1740.6=1664NT=10x10.51.9x0.200.8x1740.6=46379N-mm本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在z軸方向，且向下，見下圖。A=￡+Td+Td=0.012+0.023+0.032=0.067* 2

式中 定位副間的最小配合間隙（mm）；加一工件圓孔直徑公差（血；Td——定位銷外圓直徑公差（mm）圖3.1定位銷水平放置時定位分析圖3.5鉆套設計M6的加工需鉆，然后攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用①4.8的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為①5。再用標準M6絲錐攻絲，擴工藝孔鉆套結(jié)構參數(shù)如下表:34圖3.2快換鉆套3.6夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)1、保證加工精度工件通過機床夾具進行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變，稱為夾緊。這樣，就可以保證，工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。2、提高生產(chǎn)率 使用夾具來安裝工件，可以減少劃線，找正、對刀等輔助時間，采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。3、擴大機床的使用范圍有些機床夾具實質(zhì)上是對機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上安放鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。4、 減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全5、保證加工精度 其關鍵是定位、加緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算6、夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、