1.1概況量帷幕回填固結接觸接觸)接縫接縫)備注主壩6西副壩導流洞后期改建西南副壩庫底防滲工程2南庫岸防滲工程西北埡口防滲工程東南岸庫岸進出水口閘門井及啟閉房合計761.2施工布置(3)鉆孔：帷幕灌漿孔鉆孔采用地質鉆機造孔，固結灌1.3灌漿試驗并與開工前的14天報監(jiān)理人審批。灌漿試驗完成后應編制為了探索適用于本工程地質條件的合理的帷幕灌漿技驗；鉆灌技術參數(shù)(灌漿段長、灌漿壓力)試驗；驗證現(xiàn)設應通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%。粉煤灰按照《粉煤的原則施工。對鉆機的轉速600r/min、1000r/min兩檔進行試驗壓力為相應孔段灌漿壓力的80%;如大于1.0Mpa時采用1.4灌漿材料及設備1.4.1灌漿材料工地應貯存足夠的水泥以保證灌漿工作不致因缺乏材料而3.1.1條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。通過試驗論宜大于2.0,SO3含量宜小于1%,含泥量不大于3%,有機物含量不宜大于3%。(2)粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粘粒(粒徑小于0.005mm)含量不低于25%,含砂量不大于5%,有機物含量不宜大于3%,粘土不宜用于壩基灌漿。(3)粉煤灰：應為精選的粉煤灰，粒徑不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%,SO3含量宜小于3%。術規(guī)范》DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻量應通自制備至用完的時間不超過4h。壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，有足夠的排漿量和穩(wěn)定拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿壓力的20%;耐蝕灌漿閥門；鋼絲編織膠管；大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2~2.5倍；孔口封閉器集中制漿站的制漿能力滿足灌漿進度高峰期所有機組1.5鉆孔1.5.2灌漿孔的鉆孔固結灌漿的孔底偏差不大于1/40孔深。鉆孔灌漿應在基礎混凝土塊澆筑后進行(齡期≥28天)并在定。除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊30cm范圍內(或監(jiān)理人指示范圍內)的灌漿孔尚未灌漿之前，不得鉆進排水孔。應大于1%;孔深誤差不應大于孔深的2%。排水孔鉆進中若道工序前，每個孔都應在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保于80%,則下一次應減少循環(huán)深度50%,以后依次減少50%,直至50cm為止。如果巖芯的回收率很低，更換鉆孔機具或巖芯長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行1.6鉆孔沖洗及壓水試驗1.6.1鉆孔沖洗對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。在斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于20min,串通孔不少于2h,對回水達不到超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h,不進行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，該孔(段)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌1.6.2壓水試驗及“五點法”壓水試驗按DL/T5148-2001的規(guī)定執(zhí)力的80%,并不大于1MPa時，壓水20min,每隔5min測讀水率q表示，單位為Lu。對帷幕灌漿，無論采用自上而下分基巖固結灌漿的檢查孔應按DL/T5148-2001的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于灌漿總孔數(shù)的5%。1.7制漿各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參時，應不少于3min;使用高速攪拌機時，應不少于30s。轉速大于1200r/min,攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液漿液是穩(wěn)定漿液，其標準為每1000ml的漿液，在2h內析出的清水量應小于5%;漿液初凝時間不小于2h;灌漿漿液結束28天設計強度必須大于15Mpa。1.7.2集中制漿集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4~2.0m/s,各灌漿地點應測定來漿密度，并根降溫措施；漿液溫度應保持在5~40℃,低于或超過此標準的帷幕、固結灌漿施工工藝流程圖1.8.2一般要求其鉆孔和灌漿均需在相應部位基礎混凝土強度達到50%以上巖接觸段必須先行單獨灌注并待凝24h后，再進行下一段的長度采用5~6m,特殊情況下可適當加長或縮短，但不得大于宜多于3孔，對稱均勻布置，并嚴格控制灌漿壓力以防止發(fā)變水灰比。當某一比級漿液量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可1.8.5特殊情況處理灌漿過程中如發(fā)生地表冒(漏)漿現(xiàn)象，可根據(jù)冒(漏)據(jù)涌水情況按DL/T5148-2001第6.8.5條的規(guī)定，采取綜合計壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min,可固結灌漿在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min,繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結束。采用孔口封閉1L/min時，繼續(xù)灌注60min～90min;漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結束灌漿作1.8.7灌漿孔封孔而下分段灌漿時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”;采用自下而上分段灌漿時，采用“全封孔法”。對采用引(埋)管法施工的固結灌漿孔，在灌漿達到設計結束標準后，采用0.5:1的濃漿替換孔內稀漿，待回漿管排出0.5:1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。帷幕灌漿質量檢查應以檢查孔五點法壓水試驗成果為5)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%,一個壩孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束7天或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理為90%;當設計防滲標準小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的200%;當設計防滲標準大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%;且不合格的(1)固結灌漿工程質量的檢查宜采用測量巖體波速和 (或)巖體靜彈性模量的方法，檢測時間分別在灌漿結束14天和28天后。測試儀器、方法以及巖體波速和(或)靜彈性模量的改善程度應符合設計要求。并結合分析灌漿孔鉆(2)固結灌漿工程質量的檢查也可采用鉆孔壓水試驗的方法。單點壓水試驗檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%,檢查結束后應進行灌漿和封孔。(3)壓水試驗在灌漿結束7天后進行。巖體波速在灌漿結束14d后進行。靜彈性模量檢查應在該部位灌漿結束28(4)固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在85%以上；不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%,1.9隧洞灌漿1.9.1一般要求的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位的回填灌漿結束7天后進行。灌漿凝時間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時間控制。灌漿時密切回填灌漿應在襯砌混凝土達到設計強度的70%后進行。在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的回填灌漿的壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個比級水泥重量的200%。回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止及早恢復灌漿，中斷時間大于30min,設法清洗至原孔深后回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天或28天后進孔內注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10L,即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批漿結束后，采用機械封孔的方式用水泥砂漿將鉆孔封填密1.9.4固結灌漿固結灌漿孔的鉆孔按施工圖紙或監(jiān)理人指示的孔位采結灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束3天～7天后進行。定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%,孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質量可認為合格。否則，按監(jiān)理人批準的措施進行處理。巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結束14天或28天后進行，其孔位的圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。)巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結束14天或28天后進行，其孔位試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%。壓水試驗的壓力用本段灌漿壓力的80%,最大為1Mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為：在壓力穩(wěn)或連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。壓水試驗栓塞應氨酯(或其他化灌材料);尾水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用普通步加壓的原則。灌漿時將灌漿塞設置在巖體內至少0.5~序、分段施工。帷幕灌漿段長度采用5～6m,特殊情況下可接觸灌漿的壓力及漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人1.10.1說明灌區(qū)兩側壩塊混凝土齡期不得少于6個月，若在采取冷卻有效措施下，也不得少于4個月；除頂層外，灌區(qū)上部應不少于6m厚混凝土壓重，其溫接縫的張開度不應小于0.5mm;灌區(qū)密封，管路和縫面同一高程的縱縫(或橫縫)灌區(qū)，需待一個灌區(qū)灌漿結束，并間歇3天后，方可開始其相鄰的縱縫(或橫縫)灌區(qū)或逐區(qū)連續(xù)灌漿。連續(xù)灌漿在前一灌區(qū)灌漿結束后8h內，再開始后一灌區(qū)的灌漿，否則，仍間歇3天后，方可進行灌同一壩縫需待下一層灌區(qū)灌漿結束，并間歇10天后，于4h,否則，仍間歇10天后，方可進行灌漿。在混凝土壩體內應按施工圖紙要求埋設測縫計和測溫灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監(jiān)理人指埋鐵管方式，其灌漿管路和部件的加工和安裝，均按1.10.3灌漿系統(tǒng)的安裝部有10cm的搭接部分，搭接部位用瀝青或焦油涂抹，以形塞的部分。塑料拔管采用軟管，充氣24h后檢查無漏氣現(xiàn)象下澆筑層之間保持平直和連續(xù)，并按每50cm預埋20#鉛絲。拔管時機根據(jù)塑料軟管的材質、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均嚴密封堵，妥善保通，其通水流量大于30L/min;查明縫面通暢情況，采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均應大于25L/min;查明灌區(qū)密封情況，縫面漏水量應小于15L/min;發(fā)現(xiàn)壓力，檢查情況作記錄；灌漿前對縫面充水浸泡24h并將水1.10.6灌漿作業(yè)增開度。在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形，如需要通水平入率不大于0.4L/min,持續(xù)20min,灌漿即可結束。漿，持續(xù)10min灌漿即可結束。灌漿結束時，先關閉各管口紙和DL/T5148-2001第9章規(guī)定執(zhí)行。束28天后進行。灌漿結束后、按要求將灌漿記錄和有關資有一個排氣管處壓力達施工圖紙要求壓力的50%以上。量合格。孔檢、槽檢結束后回填密實。)接縫灌漿灌區(qū)的合格率應達80%以上，不合格灌區(qū)不得集中，且每一壩段內縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不應低于75%,每一條橫縫內灌漿灌區(qū)的合格率不應低于75%,即可認為接縫灌漿質量合格。否1.11工期安排及保證措施主壩固結灌漿2012年10月1日開始，12月31日結束。帷幕灌漿2013年1月開始，2013年9月結束