第六章市場調研和需求分析2OUTLINE市場調查采購預測采購需求確定采購需求確定采購需求分析根據(jù)客戶的歷史或者生產方案等找出需求規(guī)律，然后根據(jù)需求規(guī)律預測客戶下一月的需求品種和需求量，掌握各個客戶的需求量，就可以主動訂貨，安排采購方案。需求分析方法統(tǒng)計分析法應用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進行分析，找出物料需求的規(guī)律。統(tǒng)計對象：采購申請單，銷售日報表，領料單和生產方案任務單等。缺點：市場響應不靈敏；庫存負擔重，風險大。目標：物料需求規(guī)律〔時間函數(shù)法，有序數(shù)列法〕推導分析法根據(jù)企業(yè)生產方案進行需求分析，求出各種物料的需求方案的過程所需資料和步驟：1.制定主產品生產方案主產品的生產方案零部件生產方案制定主產品結構文件2.制定庫存文件例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1零部件名數(shù)量自制外購提前期B2√2C1√1D2√3E4√1F5√1時期第一周第二周第三周第四周月合計外訂甲/件2515201575外訂C/件151530外訂E/件202040主產品甲零部件生產采購一覽表主產品生產方案表第i個零部件需求量計算公式：月采購周期：下月需求量半月采購周期：下個月的上半月需求量需求量C55E180F200？采購方式選擇定量采購模式If庫存量=最低庫存點then訂貨量=EOQ定期采購模式If訂貨間隔時間=固定周期then訂貨量=最大庫存容量-現(xiàn)有庫存量定量采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量提取庫存計算庫存數(shù)量〔庫存量=現(xiàn)有庫存量-提取數(shù)量+在途庫存量-延期購置量〕發(fā)出訂貨單庫存量≤訂貨量NY定量采購法的實施和應用單品種物資；價錢貴、訂貨量大的物資；需求量變動大以及難以預測需求的物資；管理相對不費手續(xù)的物資。主要用于A類物資定期采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量延期購置或銷售時機損失計算庫存數(shù)量〔庫存量=現(xiàn)有庫存量+在途庫存量-延期購置量〕是否到達采購期NY庫存量≤需求量提取庫存YN計算采購數(shù)量〔采購量=最大庫存量-庫存量〕整個訂貨方法要解決以下問題訂貨周期T確實定Qmax確實定適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的商品主要用于B、C類物資MRP&MRPIIMRP〔MaterialRequirementsPlanning〕計算物流需求量和需求時間的生產管理系統(tǒng)。原理：圍繞物流轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。制造企業(yè)最關心的問題：

如何嚴格按照生產進度的需要進行采購，在恰當?shù)臅r間得到規(guī)定數(shù)量的材料。將儲存時間降到最小，將庫存材料數(shù)量降到最低。物料需求方案的概念 什么是MRP？ 物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP〕是對主生產方案的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡支持方案和時間進度方案。MRP的邏輯主要輸入：主生產方案〔MPS〕、物料清單〔BOM〕、庫存狀態(tài)文件主要輸出：零部件投入出產方案、原材料需求方案、互轉件方案、庫存狀態(tài)記錄等處理過程如果凈需求量為負數(shù)，那么取零。按照父項的方案發(fā)出訂貨量來計算子項的總需求量，并保持時間上的一致性。凈需求量=總需求量-預計到貨量-現(xiàn)有數(shù)量+平安庫存量表6-14過程層階碼〔1〕概念：物料的層階碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產品結構中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼那么為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時，那么取處在最低層的層級碼作為該物品的層階碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。X(0)A(2)B(1)C(1)D(2)A(2)0層1層2層X〔0〕A〔2〕B〔1〕C〔1〕A(2)D(2)0層1層2層在展開到第一層時，由于A的階碼與層碼不同，故不求毛需求、可用庫存、方案量等。只保存該BOM中由X引起的對A的總需求量。在展開到第2層時，將X對A的需求及C對A的需求合并后，計算A的方案量等，并且需求的優(yōu)先級以需求時間為優(yōu)先。

運算原理1、由最終產品的推算出相關物料的需求量和需求時間。2、根據(jù)物料的提前期確定投產或訂貨時間油墨芯頭筆芯杠筆芯筆帽筆筒圓珠筆MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖

生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息MRP的優(yōu)點：

〔1〕

可以準確、迅速、及時地計算出各種物資的需求量、需求時間、合理訂貨量、訂貨時間

〔2〕

可以按照各種零件、組件、部件及原料之間的相互關系，調節(jié)它們的行后順序，以密切配合生產進度，保證供給。

〔3〕

能根據(jù)供給過程中的動態(tài)變化和臨時發(fā)生的意外情況，及時修訂方案

〔4〕

及時預測出各種物資的余缺，順利盡快地采取措施予以解決

〔５〕能在保證供給的前提下，嚴格控制庫存，減少儲藏，加速周轉，最大限度節(jié)約資金。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產方案與物料需求方案〔MRP〕應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求方案，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求方案的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。物料需求方案〔MRP〕主生產方案〔MPS〕生產規(guī)劃需求信息產能負荷分析〔RCCP〕能力需求方案〔CRP〕作業(yè)方案與控制〔采購、車間加工〕投入與產出控制〔I/O〕可行可行必要時修改修改修改YNYN調整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程閉環(huán)MRP的缺陷1、閉環(huán)MRP只反映物流及局部信息流，未反映資金流；2、資金流影響生產運作，進而影響物流運作MRP-II的提出1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效方案的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營目標，以生產方案為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反響系統(tǒng)。29MRP-II的提出1977年9月，由美國著名生產管理專家OliverW·Wight提出了一個新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營目標，以生產方案為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反響系統(tǒng)。MRPII〔ManufacturingResourcePlanning〕它是以物料需求方案MRP(MaterialsRequirementsPlanning)為核心，覆蓋企業(yè)生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人－機應用系統(tǒng)。33ERP的形成1、企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；2、企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；3、信息全球化趨勢的開展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供給鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。34ERP的根本思想

1、對企業(yè)的所有資源進行管理2、繼承MRP-II的思想〔制造、供銷、財務〕3、開展MRP-