崗位操作規(guī)范

各工種崗位操作規(guī)范

二。一。年四月二十三日

一、安監(jiān)員崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格持有效證件上崗操作。

2.認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，當班未處理完的隱患要

全面交到下班繼續(xù)處理。

3.按要求參加區(qū)隊班前會，監(jiān)督班前會安全工作布置落實情況。負責在

班前會上傳達有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、指令與有關(guān)規(guī)定，強調(diào)安全注意事項。

4.在崗期間，所有涉及人身安全的隱患，要務(wù)必立即停止工作進行排除。

5.對在崗期間發(fā)現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象要立即制止，并按礦安全管理條例進

行處罰，情節(jié)嚴重的要組織追查處理。

6.在崗期間發(fā)現(xiàn)通常性安全隱患要限定時間監(jiān)督整改，并對整改情況進

行復(fù)查落實。

7.按時交接班，不遲到早退，以高度責任心確保當班安全生產(chǎn)。

8.安全監(jiān)督檢查以預(yù)防人身事故為主，對作業(yè)現(xiàn)場工程質(zhì)量、“一通三

防”、機電運輸、安全保護等工作進行監(jiān)督檢查，對出現(xiàn)的事故負有一定管理

責任。

9.巡監(jiān)員在做好日?，F(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對自己工作范圍

的重點工作進行監(jiān)督。

二、瓦檢員崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格持有效證件上崗操作。

2、嚴格上、下班點名制度與交接班簽字制度，杜絕弄虛做假、空班漏檢

現(xiàn)象。

3、每班務(wù)必按時向礦調(diào)度室匯報二遍

早班：第一次匯報11時左右、第二次匯報15時左右。

中班：第一次20時左右、第二次23時左右

夜班：第一次3點左右、第二次6時左右。

4、建立瓦斯巡回檢查圖表，并嚴格執(zhí)行。其檢查次數(shù)為：采掘工作面，

利用局部通風機通風的巷道每班至少檢查二次；機電碉室、已采區(qū)、無人工

作區(qū)域，每班至少檢查一次。按月度巡檢圖表,嚴格巡檢行動路線。

5、巡檢分上、下班，時間間隔不低于3小時，班間隔不超過5小時。

6、認真填寫瓦斯牌板，字跡規(guī)范，數(shù)據(jù)準確。

7、作業(yè)地點氣體測定后,立即通知現(xiàn)場作業(yè)負責人,并簽字。

8、迎頭測定的同時,要校對現(xiàn)場瓦斯便攜儀的準確度，發(fā)現(xiàn)問題,立即通

知并做好記錄。

9、嚴格執(zhí)行寫實管理，行走路線中發(fā)現(xiàn)通防問題（敞風門、風筒距迎頭遠、

破口、隔爆設(shè)施狀態(tài)、水幕使用、隨意停風機等），務(wù)必制止或者通知整改，并

記錄好。

10、瓦檢員檢查的項目要緊是瓦斯、二氧化碳與溫度，采掘工作面（煤

巷、采煤巖巷、采煤工作面）每班至少檢查一次C0濃度，負責對瓦斯傳感器

進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。檢查瓦斯的同時,根據(jù)要求查巷道風流中的一

氧化碳濃度,并填寫在瓦斯檢查牌板上。各采區(qū)（片）瓦檢員每檢查一個地點，

都要將檢查的時間與結(jié)果填寫在瓦斯牌板及手冊上，升井后再填寫在班報、

日報表上，做到井下瓦斯檢查牌板、手冊、日報三對口。

11、現(xiàn)場巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)氣體管理方面的問題（瓦斯特殊、停風等）務(wù)必

等在現(xiàn)場,并及時請示工區(qū),執(zhí)行工區(qū)臨時的工作安排。

12、瓦檢員務(wù)必在規(guī)定的井下地點交接班，三班進入交接班地點的時間

分別為：夜班7：45,早班15：45,中班23：45,提早進入交接班地點視作

早上井。跟班瓦檢員務(wù)必在工作地點交接班。交班時務(wù)必交清本班情況及下

班注意的問題。假如當班瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，無計劃停局部通風機或者未

處理完瓦斯時，務(wù)必在工作地點交接班。

13、瓦檢員如發(fā)現(xiàn)井下某地點發(fā)生局部瓦斯積聚，須停止鄰近20米內(nèi)的

一切工作，撤出人員，進行處理，如不能及時處理，報告調(diào)度。

14、上井后，及時填寫日報，經(jīng)礦調(diào)度簽字后才視為下班。

15、完成值班領(lǐng)導安排的其它臨時性工作。

16、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

安全檢查一取樣一記錄一現(xiàn)場班組長簽字一填牌板一填報表。

三、通風工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、每班排工后，根據(jù)班長的安排準備所需工具。

3、愛護工具，每次上、下班，務(wù)必清點所有工具，工具堆放整齊，用不

完的材料及時回收。

4、務(wù)必穿戴好勞保用品。

5、在通風不良地點進行砌筑工作，務(wù)必經(jīng)瓦斯檢查員檢查作業(yè)場所的瓦

斯、二氧化碳、氧氣含量及其它有毒有害氣體濃度，如超過規(guī)定則要待處理

后方可工作，同時氧氣含量不得低于20%。

6、砌筑風門、風窗、密閉等通風設(shè)施時，務(wù)必按工區(qū)指定的位置構(gòu)筑，

同時按質(zhì)量標準要求進行構(gòu)筑。

7、施工過程中，要注意作業(yè)地點的安全狀況，如有倒棚、頂板壓力大及

圍巖破碎、片幫等不安全因素時.，要待處理后方能施工。

8、在通車的地點作業(yè)時要與把鉤工與絞車工取得聯(lián)系，并隨時注意觀察

礦車、料車等的來往情況，防止礦車傷人事故。

9、在機巷作業(yè)時要與刮板機司機取得聯(lián)系，注意觀察刮板機運行情況，

嚴禁站在刮板機上作業(yè)。

10、施工完畢，務(wù)必將作業(yè)場所清理干凈。

四、風筒工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、上班時務(wù)必檢查所帶工具是否齊全。

3、要愛護通風設(shè)備與風筒，發(fā)現(xiàn)風筒有破口要及時修補，不用或者破舊

的風筒要及時回收，清洗干凈、修補好，堆放整齊。待用的風筒要定點堆放,

并堆放整齊，不能到處亂放。

4、延接風筒時，要正接，不能反接，即順風流方向，把前一節(jié)風筒的鐵

圈插入后一節(jié)風筒的鐵圈內(nèi)，然后拉平，反壓邊，有條件的要搞雙邊反邊，

風筒吊掛在巷道一側(cè)上方，吊掛要平直，做到每環(huán)必掛，拐彎處設(shè)拐彎風筒

或者伸縮性風筒，分叉處設(shè)三防，異徑風筒要從大到小，并設(shè)過渡節(jié)。

5、風筒末端到工作面的距離，務(wù)必符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

6、檢查發(fā)現(xiàn)停風或者風量過小，務(wù)必通知當班工人不能入內(nèi)工作，并查

明原因及時處理，不能處理的報告調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)風機有特殊或者出現(xiàn)循環(huán)風

要及時向調(diào)度室匯報。

7、關(guān)于擋頭停風時間較長，需要恢復(fù)通風的，須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯、

二氧化碳，并按《煤礦安全規(guī)程》第141條執(zhí)行。

8、在皮帶機巷吊掛或者回收風筒時一，要與皮帶機司機取得聯(lián)系，并注意

皮帶機運行情況，嚴禁站在皮帶機上作業(yè)。

9、在通車地點吊掛或者回收風筒時、要與把鉤工或者絞車司機取得聯(lián)系,

注意車輛來往情況，防止礦車傷人事故。

五、防塵工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、管子開牙時，工作前應(yīng)檢查使用工具的完好可靠性，根據(jù)管徑的大小

配合用相應(yīng)的板牙架與板牙牙，并按管子開牙（手工或者電機）的使用作說

進行操作。

3、開好牙的水管應(yīng)用接頭套上，防止搬運時管牙受損。

4、鋪設(shè)防塵主管路時，應(yīng)把管擺在巷道一側(cè)，且應(yīng)擺放在有水溝的一側(cè)。

管路墊高不低于20cm,彎曲的地方要設(shè)彎頭或者彎管，管路要通常巷道每隔

100米安設(shè)一個三通及閥門，皮帶機巷道每隔50米安設(shè)一個三通及閥門。其

它設(shè)施按設(shè)計要求安裝。

5、防塵支管路鋪設(shè)時，要盡量在巷道的一側(cè)，同時吊掛在棚架或者巷道

壁上，離底板不低于70cm,每隔100米安設(shè)一個三通及閥門，噴頭、水幕等

其它防塵設(shè)施按設(shè)計與防塵標準要求安裝。

6、接管路或者安裝其它設(shè)施時，應(yīng)盡量用棉紗或者油漆作密封，以防供

水使用時漏水。按管路時，要使用與管徑相習慣的管子鉗。安裝閥門及水管

接頭在旋接過程中，用力要適度，緊度適中即可。

7、安裝、拆除或者維修水管時，應(yīng)在停水狀態(tài)下進行，以防止水壓傷人

及巷道被淹。

8、在井下通車地點作業(yè)時，應(yīng)與絞車工或者把鉤工取得聯(lián)系，并注意觀

察礦車、電機車來往情況，巷道接放車時禁止作業(yè)。

9、在皮帶機巷作業(yè)時要與皮帶機司機聯(lián)系好，嚴禁站在皮帶機上作業(yè)。

10、井下作業(yè)時，應(yīng)先觀察作業(yè)場所及圍巖的安全情況，如有安全隱患

務(wù)必先處理，只有在安全狀況下才可進行工作。

11、清掃或者沖刷巷道時，應(yīng)按規(guī)定要求進行，同時要順風流方向清掃

或者沖刷。

六、測風員崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、下井測風前，務(wù)必全面檢查所用儀表是否完好，攜帶檢定合格的儀表

下井。

3、每月至少全面測風三次（上、中、下旬各一次），同時上報通風主管。

4、測風應(yīng)在測風站內(nèi)進行，回采工作面等無固定測風站的地點，應(yīng)選巷

道平直、斷面規(guī)整，前后10米無雜物堆積的巷道進行；掘進工作面應(yīng)在風筒

出口往后20米內(nèi)的巷道測量，前后10米無礦車、雜物堵塞，如有應(yīng)先清除

后再測，如因風速過小無法測量，則可在風筒出口處測量。

5、測風前，務(wù)必先觀察測風站，測風地點及鄰近的安全情況發(fā)現(xiàn)有不安

全因素存在的要處理好后方能開始測風。

6、測風所選用的風表要與所測地點的風速相習慣，風速在0.2-5m/s用

微速風表，風速在5T0m/s用中速，風速表在8-25m/s用高速風速。通常情

況下，掘進工作面用微速風表回采工作面用微速或者中速表，采區(qū)及礦井要

緊進回風巷用中速表即可。

7、測風通常用曲線法：人體背向巷道壁，持風表手要伸直，使用風表軸

線與風流方向一致。使風表在起點處空轉(zhuǎn)1分鐘，然后持風表手打開風表開

關(guān)，另一手同時按下秒表開關(guān)，風表沿曲線路線在測風斷面上均勻移動1分

鐘，關(guān)閉風表開關(guān)，讀出讀數(shù)，記錄在記錄本上。照此測量三次，每次誤差

不得大于5%o

8、如因巷道斷面過大，用曲線法不方便時，可用定點法測量，即在全斷

面上均勻選取6-9測點，每點測定1分鐘，然后取各點的平均值。

9、測風過程中，如發(fā)現(xiàn)某處風量偏大或者風量偏小，要查明原因，進行

處理，不能處理的要立即向礦調(diào)度室或者通風工區(qū)領(lǐng)導匯報。

七、測塵員崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、根據(jù)該班測塵地點與采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。

3、采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量，并檢查保證無漏氣。

4、采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)固，要全面記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、

流速及防塵措施等，同時記下采樣開始與終止時間。

5、每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。

6、采樣地點設(shè)在回風側(cè)。

7、采取高度在人的呼吸帶，通常在1.5米左右。

8、在掘進工作面采樣時，應(yīng)在巷道未安裝風筒的一側(cè)距裝巖（煤）、打

眼或者噴漿等地點4-5米處進行。

9、在機械化采煤工作面采樣時，應(yīng)在采煤機回風側(cè)、距采煤機10T5米

處采樣。

10、采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應(yīng)在回風巷距工作面回風口10T5

米采樣。

11、在轉(zhuǎn)載點采樣時，應(yīng)在其回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3米處進行。

12、在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應(yīng)

盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

13、測塵時，儀器的采樣口務(wù)必迎向風流。

14、對測塵開始時間的要求是：關(guān)于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正

常狀態(tài)5分鐘后再進行采樣；關(guān)于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。

15、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。

16、測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度

測定報告表，并及時上報。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

八、防滅火工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、經(jīng)常檢查灌漿管路與灌漿站設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,

機電設(shè)備方面的由電工處理，保證能隨時使用。

3、灌漿前，后務(wù)必用清水沖洗管路10-15分鐘，以免管路堵塞。

4、灌漿時務(wù)必按灌漿前疏水及灌漿后防止?jié){、透水安全措施，要求做

好防范工作。

5、攪拌漿液時，務(wù)必先在攪拌池中放入水，啟動攪拌機后，方可往池中

放入黃泥或者其它泥巖。

6、灌漿漿液，務(wù)必攪拌均勻，水土比符合要求，攪拌池及漿溝均務(wù)必設(shè)

有過濾網(wǎng)，漿液通過濾后才輸送下井，防止粗大顆粒、雜物堵塞管路。

7、灌漿時，務(wù)必可估計灌漿區(qū)的容積適合掌握灌漿量，一次灌漿量不宜

過多。

8、灌漿時務(wù)必檢查管理有無漏漿、跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時電話通知漿站停

止送漿，務(wù)必檢查灌漿點及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)及時關(guān)閥停止灌漿，并

采取措施處理，同時立即電話通知漿站停止送漿。

9、井下停止灌漿應(yīng)適當提早通知灌漿站，以免漿量過多灌不完而在攪拌

池、漿溝及管路沉淀。灌漿完畢后井下灌漿管路末端的閥門打開，把管路中

剩余的漿液排放到水溝或者采空壓，然后電話通知漿站用清水沖洗管路。

10、灌漿清洗管路完畢后，務(wù)必把攪拌池、漿溝中的雜物清理干凈，同

時把灌漿場站清掃干凈。每次灌漿完畢后均務(wù)必全面記錄好灌漿地點，漿液

的比值，注漿量等情況儲存入檔。

11、在井下進行防滅火巡回檢查時，務(wù)必全面記好檢查記錄，各類數(shù)據(jù)

情況要記錄清晰，儲存入檔。

九、木工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、穿戴好勞保保護用品。

3、電鋸、電刨要設(shè)防護板、電鉆務(wù)必有接地線。

4、使用電鋸、電刨時，務(wù)必用防護板蓋住電鋸，務(wù)必用防護蓋板蓋住電

刨。

5、用電刨刨較薄、小件物料時，不能用手壓在物料上送料，而務(wù)必用專

用的送料板送料，防止電刨傷人。

6、電鋸、電刨嚴禁外人操作，用后及時關(guān)掉電源。

7、嚴禁酒后操作電鋸、電刨、電鉆等工作。

8、鋸、刨大件物料時，嚴禁單人獨立作業(yè)。

9、各類工具務(wù)必整齊擺放，并保管好，用后及時收集擺放好。

11、工作完畢及時將場地清理干凈。

12、木工房內(nèi)嚴禁吸煙。

十、巷道維修工崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、在通車地點作業(yè)時，要注意來往運行的礦車或者電機車，當?shù)V車或者

電機車運行時，要躲進安全胴或者安全地帶。

3、發(fā)現(xiàn)架棚碼口不正要及時打正，斷梁、斷腿要及時更換。更換棚架時,

在拆除棚架前，應(yīng)先加固臨時支護后方能進行。拆除原有棚架后，務(wù)必及時

排除頂板幫活砰、確保安全后才能重新架棚。

4、更換棚架要逐架進行。換棚架時的渣要及時清理干凈，避免影響運輸、

通風，影響水溝的要清理暢通。

5、如空頂過高，要上木垛切頂，禁止高空高幫作業(yè)。

6、在砌殖巷道作業(yè)時，撬下破碎的墻磚、帽磚時，要用長鋼釬進行，并

要采取措施保護好兩幫的電纜或者底板的管路，防止砸斷電纜管路。

7、破除破爛的墻磚、帽磚時，通常情況下不使用雷管炸藥，非用雷管炸

藥時務(wù)必制定安全措施。

8、施工時務(wù)必按生產(chǎn)技術(shù)科的設(shè)計要求（安全措施）或者工區(qū)的要求進

行施工。

十一、空壓機司機崗位操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格后方可上崗操作。

2、啟動前應(yīng)判明曲軸箱潤滑油面高度在油位觀察口的兩刻線之間，并用

手轉(zhuǎn)動飛輪2?3圈，查找有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

3、順時針擰動減壓閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，使空壓載啟動。

4、應(yīng)連續(xù)點動2?3次，使擊油勺先濺起一些潤滑油至運動機構(gòu)及汽缸

表面，方可打開減荷閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。

5、在空壓機工作過程中，應(yīng)檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏性與正常性，

當判明空壓機一切正常時即可正式運轉(zhuǎn)使用。

6、空壓機運行時，嚴禁無關(guān)人員在空壓機周圍活動，更不同意撫摸機器、

拌扭設(shè)備零部件；

7、停機時，先關(guān)閉減荷閥，然后停止啟動器，使空壓器停止運載，在冬

季應(yīng)放掉中間冷卻器的冷凝水。

8、在下列情況下應(yīng)緊急停車：

⑴曲軸箱，氣缸與閥室內(nèi)有特殊的撞擊響聲時。

⑵自動調(diào)壓系統(tǒng)與安全閥失靈。

⑶一級吸氣溫度超過40℃。

二級排氣溫度超過180℃。

曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度超過120℃。

⑷電機的溫升或者額定電流超過同意的最大值及電器線路發(fā)生火花現(xiàn)

象。

9、檢查及保養(yǎng)

⑴空壓機運行時，應(yīng)經(jīng)常注意各部分有無異響，各級壓力與排氣溫度是

否正常。

⑵每天放出2?3次中間冷卻器與儲氣罐內(nèi)之油水沉淀物。

⑶注意油溫是否正常，油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如不足應(yīng)及時加添專用

的潤滑油。

⑷各連接處不得漏氣、漏油及松動現(xiàn)象。

⑸新空壓機的初次使用時，應(yīng)2?3個班換油一次，應(yīng)視油的污穢程度按

此周期重復(fù)3?4次，正常時每2個月更換一次潤滑油。

⑹每3個月清洗1?2次空氣過濾。

10、堅持認真填寫設(shè)備運行記錄，檢修保護記錄；

11、負責設(shè)備20m范圍內(nèi)或者胴室文明衛(wèi)生管理，使設(shè)備保持清潔衛(wèi)生,

巷道或者胴室干凈整齊；

十二、采煤機司機崗位操作規(guī)范

（一）、未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作采煤機。

（二）、開機準備

1、檢查采煤機完好無誤后，清除機道障礙物并發(fā)出開車信號，通知人員

離開，點動電機，待電機快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機試運轉(zhuǎn)，注意監(jiān)

聽各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常，各類信號、保護儀表指示是否正常，在確認采

煤機完好時，方可牽引。

（三）、開機運行

1、開啟清水泵，啟動電機并選擇牽引速度。

2、嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底與煤

層的變化情況，底板割平。

3、司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準在少截齒的情況下工作。

4、采煤機割煤時司機要隨時注意觀察壓力表、溫度表、真空表與其他各

類指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。

5、專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀察跟機電纜、水管，不得使水管、

電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。

6、采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載

要認真分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。

7、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或者動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)

工作，嚴禁亂敲、亂砸、強行使用。

8、牽引速度要由小到大，逐步變化，嚴禁猛增猛減。

9、在割煤過程中，煤機司機始終觀察煤幫及支架架間支護情況。

（四）、停機

1、通常應(yīng)選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，司機

務(wù)必將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或者斷開位置上。

2、非特殊情況下，不準使用換向手把停機，正常情況下停機要先停牽弓I、

后停電機，同時關(guān)閉冷卻水路。

3、臨時停機時，在電機隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司

機不得離開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。

4、停機后如司機要暫時離開，務(wù)必將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合

器手把打在脫離位置上。

5、采煤機務(wù)必在空載情況下停機。

十三、液壓支架工崗位操作規(guī)范

一、通常要求

1、經(jīng)專門培訓考試合格后上崗。

2、液壓支架工要與本采煤工作面采煤機司機、刮板輸送機司機、順槽轉(zhuǎn)

載機司機密切合作，按規(guī)定操作好采煤工作面的液壓支架，管理支護好采煤

工作面的頂板。

3、液壓支架工在工作中，除遵守采煤工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還

應(yīng)嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》（2009年版）第67條中的有關(guān)規(guī)定。

二、準備、檢查與處理

1、液壓支架工上崗時一，應(yīng)檢查所配備的務(wù)必工具，及備品備件，是否完

好齊全。

2、認真做好接班工作。接班后應(yīng)首先全面檢查工作面煤壁、煤層厚度及

頂?shù)装宓淖儎蛹肮ぷ髅嬷ёo情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向帶班領(lǐng)導或者有關(guān)的管

理人員報告以便及時妥善處理；其次是對工作面所有液壓支架進行檢查與處

理：

3、當檢查發(fā)現(xiàn)頂板與煤幫存在問題時應(yīng)及時向帶班領(lǐng)導報告再組織人員

按作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定妥善進行處理。如檢查發(fā)現(xiàn)液壓支架可能有倒架、歪

架、咬架而影響頂板管理時，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂，短節(jié)錨鏈或者單體

支柱等以備下一步移架時調(diào)整校正。嚴禁帶病強行移架。

三、操作及注意事項

1、液壓支架操作要掌握八項操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、平、

緊、嚴、凈。

2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板，操作前探梁回轉(zhuǎn)

千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。降柱時，主頂梁略離頂板，當

支架可移動時一，立柱即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架時，要使推移

千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支

架排成直線。升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸3?5鈔鐘,

以保證達到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護板，使

其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零位。

3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的移架操作順序：按

照作業(yè)規(guī)程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的有關(guān)

安全技術(shù)措施進行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并及時支護頂板。液壓支架滯

后采煤機滾筒的距離為3?5m,推移刮板輸送機要滯后采煤機滾筒的距離為

移架與推移刮板機要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，通常應(yīng)2?3次到位。

5、移架操作的注意事項：

①移架時，如液壓支架與采煤機的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采

煤機停止采煤。

②每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插現(xiàn)象，同時要及時

清除支架與刮板輸送機之間的落煤與碎肝；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后

應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；護幫板應(yīng)在采煤機滾筒到達前收回；降柱幅度

低于鄰架側(cè)護板時，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護

板；當移架受阻達不到移架規(guī)定步距時，要將操作閥手把置于斷液位置，查

明原因并處理后再繼續(xù)操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支

架，本架操作時務(wù)必站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送

機擋煤板內(nèi)或者腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方與前方不得有其它

人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準在井下拆修，可整體更換。更換

前，盡可能將缸體縮到最短，接頭處應(yīng)及時裝上防塵帽。備用的各類液壓軟

管、閥組、液壓缸、管接頭等務(wù)必用專用的堵頭堵塞，更換時應(yīng)用乳化液清

洗干凈。更換膠管與閥組、液壓件時，只準在無壓狀態(tài)下進行，而且不準將

高壓出口對人。在具體操作過程中，不準隨意拆除液壓支架上的安全閥與調(diào)

整已調(diào)定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機時，應(yīng)先檢查工作面頂?shù)装?、煤幫，確認無危

險后再確認鏟煤板與煤幫間無煤、肝石、雜物之后方可進行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤需要放炮時，務(wù)必將液壓支架的

立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前務(wù)必

把架內(nèi)、前端的煤肝清理干凈。

四、收尾工作

1、采煤機割煤后，液壓支架務(wù)必緊跟移設(shè)，不準留空頂；

2、移完支架后，液壓支架各操作手把均應(yīng)扳到停止位置；

3、收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、肝石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的

管線，清點好工具與放置好備品備件，處理完存在問題并經(jīng)帶班領(lǐng)導驗收合

格后方可收工。

4、現(xiàn)場向接班的液壓支架工全面交待清晰本班液壓支架工作情況、出現(xiàn)

的故障及存在的問題。升井后，按規(guī)定填寫好液壓支架工作日志。

十四、刮板輸送機司機崗位操作規(guī)范

一、通常要求：

1、經(jīng)專門培訓考試合格后方可上崗。

2、采煤工作面刮板輸送機司機還要與本工作面的采煤機司機、液壓支架

工、順槽轉(zhuǎn)載機司機、皮帶機司機密切合作，按規(guī)定順序開機停機。

二、準備、檢查與處理

1、刮板輸送機司機上崗時、應(yīng)檢查所配備的務(wù)必工具及備品備件是否齊

全完好。

2、認真做好接班工作。接班后應(yīng)首先檢查刮板輸送機是否完好，上班遺

留問題及當班檢查發(fā)現(xiàn)的問題都務(wù)必逐項妥善處理，對自己不能處懂得決的

問題應(yīng)報告帶班領(lǐng)導安排人員協(xié)助解決處理，當各項問題處理完成后方可按

規(guī)定開動機器進行作業(yè)。

三、操作及注意事項

1、試運轉(zhuǎn)：首先檢查刮板機面鏈是否存在問題，如無問題后再發(fā)出開機

信號并喊話，確認其它人員離開機器轉(zhuǎn)動部位后，先點動兩次，再正式起動,

使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到刮板機面上的刮板鏈是否存在問題,

如無問題后再正式運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理時，應(yīng)先將操縱開

關(guān)的手把扳到斷電位置并閉鎖好，掛上停電牌。

2、正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號并喊話，確認其它人員離開轉(zhuǎn)動部位后先點

動兩次，再正式起動，然后打開灑水噴霧滅塵裝置。

3、刮板輸送機在運行中，司機應(yīng)注意電動機、減速器運轉(zhuǎn)的聲音是否正

常，是否有劇烈振動，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，電機、軸承是否發(fā)熱。電機的

工作溫度不應(yīng)超過80℃,軸承溫度不應(yīng)超過70℃o

4、刮板輸送機運行中如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應(yīng)立即停機進行妥善處

理后方可繼續(xù)作業(yè):

①超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

②刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；

③電器、機械運轉(zhuǎn)部件溫度超限或者運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

④液力偶合器易熔塞熔化或者發(fā)現(xiàn)有油、液噴出時；

⑤發(fā)現(xiàn)有大木料、金屬支柱或者其它物體到達機頭時；

⑥信號不明或者發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時；

⑦與本機搭接的轉(zhuǎn)載機或者其它運輸機械停止運轉(zhuǎn)時。

5、刮板輸送機不同意運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施與物料，并禁止人員

蹬乘。運行時，不準人員從機頭上方跨越或者清理刮板輸送機轉(zhuǎn)動部位的浮

煤或者用手調(diào)整機鏈。

6、檢修與處理刮板輸送機故障時，務(wù)必閉鎖操縱開關(guān)，掛上停電牌。

7、在進行刮板輸送機緊鏈作業(yè)時，人員務(wù)必躲離鏈條受力方向，正常運

行時，司機不得面向刮板輸送機運轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。

8、刮板機的緊鏈作業(yè)：①將阻鏈器安裝在抬高槽上阻鏈器槽中，并將阻

鏈器鍥面放入刮板下面，兩翼轉(zhuǎn)入槽幫中；②將機頭傳動部上的緊鏈器夾鉗

調(diào)整到間隙約為1mm左右；③點動機頭電機，使機頭電機反轉(zhuǎn)（機尾電機下

轉(zhuǎn)），即刮板鏈反轉(zhuǎn)時，刮板在阻鏈器鍥面上滑動直到被卡住，同時鏈條張緊,

立即轉(zhuǎn)動緊鏈器手輪，將閘盤鉗死，與此同時，斷開電動機電源；④如鏈條

張力過大，可將手輪徐徐松開，待張力適度時，再立即制動，并選擇合適的

調(diào)節(jié)鏈將刮板鏈連接起來；⑤斷開電機電源，松開制動夾鉗，待刮板鏈完全

停止運動時，取下阻鏈器、緊鏈器。

四、收尾工作

1、班長發(fā)出收工命令后，要將刮板輸送機上的煤全部運出，清理機頭、

機尾鄰近的浮煤后方可停機，關(guān)閉灑水噴霧滅塵裝置，向下臺運輸機發(fā)出停

機信號。

2、將操縱開關(guān)手把扳至停電位置并閉鎖。

3、清掃機頭機尾的機械與電器設(shè)備上的煤粉。

4、向接班司機現(xiàn)場全面交清本班機器運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障與存在的問

題并按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

十五、轉(zhuǎn)載機司機崗位操作規(guī)范

1、司機經(jīng)專門培訓考試合格方能上崗。

2、負責監(jiān)護轉(zhuǎn)載機運行期間的各部溫度、油位。

3、負責轉(zhuǎn)載機內(nèi)煤流在機頭處的暢通。

4、負責機頭的文明生產(chǎn)。

5、工作面啟動轉(zhuǎn)載機前務(wù)必通知刮板輸送機內(nèi)的人員撤離，方可解開閉

鎖。

6、負責檢查刮板鏈、刮板的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機鏈條、刮板存在

的問題。

7、務(wù)必對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，同時所有

的防護裝置齊全牢固。

8、檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的液量是否符合規(guī)定標準，若

需要則及時補充。

9、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠。

10、按照操作規(guī)程精心操作，認真監(jiān)聽信號裝置，密切凝視煤流，防止

大塊煤在機頭堆煤。

11、隨時保持機頭的設(shè)備衛(wèi)生，指揮行人、參觀人員從支架內(nèi)行走。

12、積極配合班中其他人員搞好標準化工作，做到文明生產(chǎn)。

13、搞好自保互保，確保人身設(shè)備無事故。

十六、皮帶機司機崗位操作規(guī)范

一、通常要求

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

二、準備、檢查與處理

1、皮帶機司機上崗時;應(yīng)檢查所配備的工具及務(wù)必的備品備件是否完好

齊全；

2、認真做好接班工作，接班后應(yīng)將皮帶機操縱開關(guān)手把扳到斷電位置并

鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進行檢查；

（1）機頭及儲存皮帶裝置部位所有連接件與緊固件是否齊全牢靠，防護

罩是否齊全完好，各滾筒、軸承是否轉(zhuǎn)動靈活；

（2）液力偶合器的工作介質(zhì)是否符合規(guī)定，易熔塞與防爆片是否合格；

（3）制動器的閘帶與閘輪接觸是否嚴密，制動是否有效；

（4）減速器內(nèi)油量是否適當，有無漏油；

（5）機身各托輯是否齊全及轉(zhuǎn)動是否靈活，托架及吊掛裝置是否完整可

靠，托梁是否平直；

（6）承載部梁架是否平直，承載托輯是否齊全及轉(zhuǎn)動靈活；

（7）機尾滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑是否良好；

（8）各臺皮帶機前后搭接是否符合規(guī)定；

（9）皮帶接頭是否完好，接頭卡子有無折斷，硫化熱補接頭有無開膠現(xiàn)

象，皮帶有無折痕、傷痕;

（10）皮帶中心與前后各機中心是否保持一致，有無跑偏，松緊度是否

合適，擋煤板是否齊全完好；

（11）動力、信號、通訊電纜吊掛是否整齊，有無擠壓、刮碰現(xiàn)象；

（12）消防滅火、噴霧滅塵裝置是否齊全、完好有效。

以上各項經(jīng)檢查及處理合格后方可進行下步工作。

3、開機時，取下操縱開關(guān)上的停電牌，合上操縱開關(guān)，發(fā)出開機信號并

喊活，確認其它人員離開皮帶機轉(zhuǎn)動部位，先點動兩次，再轉(zhuǎn)動一周以上，

然后檢查下列部位：

（1）各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常，運行時皮帶是否有跑偏、打滑、跳動或

者蹩勁等現(xiàn)象；

（2）皮帶松緊是否合適且張力拉緊是否正確；

（3）操縱按鈕、通訊、信號等設(shè)施是否靈敏可靠。

以上各項經(jīng)檢查及處理合格后方可操縱皮帶機正常運行。

三、操作及注意事項

1、司機務(wù)必按規(guī)定信號開停皮帶機，每次啟動前務(wù)必先發(fā)出信號，確認

其它人員離開皮帶機轉(zhuǎn)動部位，然后點動兩次再正式運行；

2、當多臺皮帶機集中操縱聯(lián)合運轉(zhuǎn)時.，應(yīng)逆煤流方向逐臺進行啟動運行;

3、皮帶機不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)閉車時，先啟動兩次，每次不超過

15秒，如仍不能正常啟動時?，應(yīng)采取措施卸掉皮帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)時，

再將卸掉的煤重新裝入皮帶機運出；

4、在皮帶機運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意機器運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減

速器、軸承的溫度，監(jiān)聽各部位動轉(zhuǎn)的聲音，注意清理機頭機尾部位的煤粉、

雜物，保持正常灑水噴霧滅塵;

5、發(fā)生下列情況之一時，務(wù)必立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行：

（1）皮帶跑偏、撕裂，接頭卡子斷裂，皮帶發(fā)生打滑或者閉車；

（2）電器、機械部件溫度超限或者運轉(zhuǎn)聲音不正常；

（3）液力偶合器的易熔塞熔化或者液力偶合器的工作介質(zhì)噴出；

（4）皮帶上有大塊煤或者長材料等危及人身安全時；

（5）信號不明或者恰逢皮帶機自動停機時。

6、處理皮帶機皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸碰皮帶；

7、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁清理機頭機尾滾筒及其鄰近的落煤，也不同意拉

動皮帶清掃器；

8、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片時，面部應(yīng)躲開噴液方向，

應(yīng)帶手套擰松以后，停一會，待放氣后再慢慢迎向。禁止使用不合格的易熔

塞、防爆片或者其它代用品；

9、在皮帶機上檢修、處理故障或者做其它工作時一，務(wù)必閉鎖皮帶機的操

縱開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障外，通常均

不許開倒車運轉(zhuǎn)；

10、除了皮帶機操縱開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止使用隔離開關(guān)的手

把直接切斷電動機電源；

11、可伸縮皮帶機皮帶的回縮儲存：首先開動皮帶機將煤運凈，扳動操

縱開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；然后拆除中間架，用千斤頂或

者絞車把承載部連同機尾一同向前牽引，直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)

整機尾部與中間部的中心，使之在一直線上，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動

儲帶裝置拉緊絞車，將多余的皮帶拉入儲帶倉內(nèi)并張緊皮帶。皮帶縮回后，

將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好，最后摘去皮帶機操縱開關(guān)上的停電牌，根據(jù)機尾

部發(fā)出的信號，再按程序啟動皮帶機；

12、可伸縮皮帶機多余皮帶的拆除：首先開動皮帶機將煤運凈，扳動操

縱開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；然后松開儲帶裝置絞車，將儲

存的多余皮帶的一端割斷或者找到皮帶接頭處拔出皮帶卡銷，再按需要拆除

的長度切割多余的皮帶或者找到另一處皮帶接頭拔出皮帶卡銷，將拆除的皮

帶運走后，即可將兩個皮帶端頭重新接好，再開動儲帶裝置絞車，把皮帶張

緊到合適程度；最后摘下皮帶機操縱開關(guān)上的停電牌，根據(jù)皮帶機尾發(fā)出的

信號，再按程序啟動皮帶機。

四、收尾工作

1、當接到帶班領(lǐng)導發(fā)出的收工命令后，應(yīng)繼續(xù)將皮帶機上的煤完全拉凈,

當上臺皮帶機停機后，再將本臺機的操縱開關(guān)扳到斷電位置并閉鎖；

2、關(guān)閉灑水噴霧滅塵裝置的閥門；

3、清掃皮帶機電動機、操縱開關(guān)、液力偶合器、減速器等部件上的落煤

與煤塵；

4、按規(guī)定填寫好本班皮帶機工作日志并在現(xiàn)場向接班司機全面交待本班

皮帶機的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障與存在的問題等。

十七、掘進機司機崗位操作規(guī)范

1、掘進機司機務(wù)必通過專門技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。

2、司機務(wù)必堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置與保護裝置，不得擅

自改動或者甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部件的壓力。

3、割煤時務(wù)必配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監(jiān)護。司

機務(wù)必精力集中，不得擅自離開工作崗位。

4、開機前，對機器務(wù)必進行各部位全面檢查，經(jīng)確認機器正常并在作業(yè)

人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，

禁止帶負荷啟動。

5、開機前務(wù)必發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序

啟動。通常啟動順序是：液壓泵一膠帶輸送機一刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）一截

割都。

6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電

機過載與壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成

過載時，司機務(wù)必立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理,

以免燒毀電動機或者損壞液壓馬達。

7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距

不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。

8、風量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪與無冷卻水等不準作業(yè)。

9、更換截齒時一，務(wù)必斷開掘進機電器操縱回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切

斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱掛停電牌后再進行更換。

10、按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢（“四檢”）與保護保養(yǎng)工作并

有記錄，特別是對關(guān)鍵部件需經(jīng)常進行保護與保養(yǎng)。

11、司機開機前，務(wù)必提早1分鐘發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方

可啟動掘進機。

12、開機時要注意觀察油箱上的液壓液溫計，當液位低于工作油位或者

油溫超過規(guī)定值（70℃）,應(yīng)停機加油或者降溫。

13、停機時務(wù)必把液壓閥，供水閥的操作手柄扳到中位，斷開電源開關(guān)。

十八、水泵工崗位操作規(guī)范

1經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、開泵前準備工作：

按巡回檢查制度檢查水泵各部及饋電開關(guān)、起動柜情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊

情況要采取有效的措施進行處理。確認無特殊情況后才能開機。第一次開機

前務(wù)必先對水泵進行注水排氣，直到完全排氣有水從排氣孔排出，關(guān)上排水

閘閥。

3、開泵運行程序：

(1)合上啟動柜開關(guān)電源，電壓表指示正常后，按下啟動按鈕，電流表

指針指向最高值，這時水泵處于啟動狀態(tài)。

(2)當電流表指針回落指向最低值時，按下運行按鈕，然后慢慢打開排

水閘閥，電流表指針隨著閘閥的打開，慢慢回升，直到閘閥完全打開，這時

水泵處于正常運行狀態(tài)，電流讀數(shù)為電機正常運行電流。嚴禁閘閥在打開狀

態(tài)下排水。

(3)水泵在運行中如有特殊情況發(fā)生時，務(wù)必先按停泵運行程序進行停

泵，拉下啟動柜電源，待水泵處于靜止狀態(tài)后才能采取有效的措施進行水泵

故障的處理工作。故障處理好后再按開泵運行程序啟動。

4、水泵的對輪處要有有效的防護罩。

5、停泵運行程序：

先關(guān)排水閘閥，然后按下停止按鈕，這時水泵停止運行，拉下啟動柜電

源，整個操作過程完畢。

十九、架空人車司機崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、堅持日檢制，每日司機與安全員要對鋼絲繩、制動器、安全限位開關(guān)、

信號與鋼絲繩在托輪上運行接觸情況、座凳的卡（套）繩部位進行一次檢查,

并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，確保安全。機器不能帶病運行。

3、司機接班后，開機要聽、看信號，經(jīng)空運行檢查確認安全可靠后，方

能同意人員乘車，不許開反車。

4、運行中，司機要注意鋼絲繩的松緊程度，聽、看各部位運行情況，如

發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

5、所有乘車人員均需通過簡單口授培訓，在有保護人的情況下坐下、下

車訓練后，方可自行乘車。

6、乘車人員著裝要整齊，不得攜帶重量超過2公斤，長度超過200mm的

帶鉤，尖刺物品，小物品要放在衣袋內(nèi)，工具袋要牢固的扎在腰背后，嚴禁

肩扛、手拿物品乘車。

7、嚴禁用架空人車運送設(shè)備及材料。

8、架空人車在運行中，司機不得離崗，并要保持警醒的頭腦，預(yù)防有突

發(fā)事故時能及時停機。

9、架空人車的運行信號為：一聲停，二聲正轉(zhuǎn)，信號不清晰不開機，聽

到二聲正轉(zhuǎn)信號時司機先要進行回鈴（二聲信號）才能開動架空人車。

10、對違章乘車人員，司機有權(quán)予以制止。

二十、電機車工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、開車前要檢查各個部情況，信號、制動、燈光是否正常，并檢查引車

軌道及拉車數(shù)，禁止超載行車。

3、運行前合上總開關(guān)，做好開車準備，機車司機務(wù)必按信號指令行車，

在開車前務(wù)必發(fā)出開車信號并鳴笛后松閘開車。

4、電機車運行時司機應(yīng)集中注意力、瞭望前方，禁止將頭、手或者身體

探出車外，并經(jīng)常注意機車各部運轉(zhuǎn)狀態(tài)，掌握電機車運行與制動器的負荷

動態(tài)，調(diào)整行車速度應(yīng)用串聯(lián)、并聯(lián)或者停送電的辦法，不得用閘操縱，在

行車中禁止以倒轉(zhuǎn)代替車閘制動；電機車在區(qū)間的行駛速度，運送物料時不

得超過4m/s,調(diào)車時不得超過1.4m/so在行車中如發(fā)現(xiàn)有特殊情況，應(yīng)立

即停車處理或者匯報調(diào)度，并做好停車警示。

5、機車通過彎道時，應(yīng)減速，鳴笛通過。

6、司機離開座位時，務(wù)必切斷電動機電源，并將操縱手把取下，扳緊車

閘，但不得關(guān)閉車燈。

7、工作完畢，司機應(yīng)把電機車開回指定地點停放，并切斷電源，打掃機

身，保持機車清潔。

8、認真填寫交接班記錄，做好交接班工作。

二十一、調(diào)度絞車工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、，工作前要認真檢查絞車的制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置是否完好

有效，牢柱（絞車前后兩段各一條，共計4條牢柱）是否牢固，并弄清絞車

正反方向，發(fā)現(xiàn)問題未經(jīng)妥善處理不得開車。

3、工作中隨時掌握電動車及各摩擦面的溫度情況，發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)立即停車

檢查，消除安全隱患后才能開車。

4、弄清信號，細心操作，時刻注意機械的運轉(zhuǎn)情況。操作時不得與他人

談話、不得單手操作，停車要剎閘，工作時不準離開工作臺，有特殊情況要

離開時，要切斷電源，制動閘處于制動位置，并把防爆開關(guān)手把拉到中間位,

上緊閉瑣裝置。

5、起落要平穩(wěn)、，加減速要均勻，無緊急情況不準緊急剎車。

6、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否良好，繩頭是否牢固，鋼絲繩斷絲、磨損（超過

有關(guān)規(guī)定要求）嚴重要更換，禁止超載運行。

7、做好現(xiàn)場交接班工作，防止機構(gòu)帶病工作，嚴禁放飛車。

8、拉、放車時務(wù)必堅持“行人不拉車，拉車不行人”的原則。

二十二、回柱絞車工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、絞車的裝繩筒放鋼絲繩時，鋼絲繩務(wù)必安順序盤放好，不得纏繩，鋼

絲繩不得滿過繩筒的邊緣，務(wù)必距離繩筒的邊緣有0.1米以上，防止拉放材

料時鋼絲繩跳繩或者卡繩造成事故的發(fā)生。

3、務(wù)必有專職的絞車司機操作，并持證上崗。司機操作絞車之前與工作

過程中務(wù)必認真嚴格的對絞車各部進行檢查，檢查內(nèi)容有：絞車是否運行正

常；聯(lián)系信號是否清晰可靠；地錨及壓俄柱是否牢固、可靠、有效、安全；

鋼絲繩是否有斷絲，斷絲及磨損量是否在《煤礦安全規(guī)程》的要求之內(nèi)，若

超過《煤礦安全規(guī)程》的要求時，務(wù)必進行更換鋼絲繩，嚴禁超限使用。

4.司機操作絞車時精神要集中，保持均勻的速度拉、放材料。嚴禁突拉、

突放，防止鋼絲繩崩斷及材料跳軌造成事故的發(fā)生。

5、開機操作過程中，要隨時檢查絞車的各部，鋼絲繩在滾筒上的排列要

整齊，無咬傷，不打結(jié)，工作中不可完全放完，至少保留3-5圈在滾筒上，

當鋼絲繩纏亂時，一定要停機處理后，嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊處理；在操作中如發(fā)現(xiàn)

聲音不正常與軸承溫度劇烈上升等特殊情況，應(yīng)立即停機處理后方能作業(yè)。

6、工作完畢，應(yīng)切斷電源，清除設(shè)備上的雜物、灰塵等。

二十三、礦燈充電工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后方可上崗。

2、按照礦燈使用說明書的要求，對礦燈進行初充電及日常充電。

3、在正常充電過程中，要全面觀察礦燈充電運轉(zhuǎn)情況，按要求每小時檢

查調(diào)整直流電電壓一次，如遇中途停電，應(yīng)立即把每盞燈的燈頭反時針方向

旋轉(zhuǎn)，切斷充電電路。如長時間停電，礦燈務(wù)必下架。

4、保證礦燈充電質(zhì)量，盡量減少紅燈率，發(fā)出的礦燈應(yīng)能連續(xù)使用11

個小時以上，在拆裝礦燈中，務(wù)必按工序進行，不得硬敲硬撞。

5、礦燈充電架要保持完好運行，如有漏電、破舊及失爆的礦燈，嚴禁發(fā)

出使用，并及時進行檢修處理，

6、收回礦燈應(yīng)先抹干凈，并檢查達到完好后上架進行充電。

二十四、電工崗位操作規(guī)范

（一）、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

（二）、6KV設(shè)備：

（1）接觸設(shè)備時務(wù)必戴高壓手套，穿高壓絕緣鞋，用高壓柱桿操作時，

務(wù)必使用標有相應(yīng)電壓等級的安全工具。

（2）維修設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，同時有懂得電氣設(shè)備性能者一人以上

守護在電源端，變壓器須經(jīng)5分鐘以上放電，用相應(yīng)電壓等級的測電筆檢視

證實電源已斷開時，在接近操作的電源端作短路處理后，方可操作。

（3）斷電時，務(wù)必先拉開油斷路器與負荷開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，送電時

則先合上隔離開關(guān)，后合負荷開關(guān)與油開關(guān)。

（4）停電時應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并征得領(lǐng)導同意，方可停電，緊急

情況下可先停供電，并立即向有關(guān)領(lǐng)導與單位說明停電原因。

（5）停電維修時，守護在電源端的人員，不得隨意離開工作崗位，送電

時務(wù)必得到維修人員的通知，并通過認真檢查后方能合閘。

（6）在維修工作完畢后，務(wù)必認真檢查維修質(zhì)量，清除雜物方可通知送

電。

（三）、380V、220V、127V設(shè)備:

1、不能帶電維修或者搬移電器設(shè)備，首先要切斷電源，禁止帶電工作。

維修電器設(shè)備通常要求有兩個人以上，一人操作、一人防護，除檢修人員外,

不同意其他人靠近操作者，并認真檢查周圍有無防礙操作的雜物，及時清除,

所有工具務(wù)必具有500V以上耐壓強度。

2、電流互感器嚴禁開路操作。

3、停電檢查設(shè)備時，務(wù)必掛停電牌。

4、新電工務(wù)必在師傅的指導下工作，新電工務(wù)必在實習三個月以上，經(jīng)

考核合格，并得到師傅與單位領(lǐng)導的同意，才能單獨工作。

5、井下電氣設(shè)備務(wù)必作保護接地，但井下中性線嚴禁接地。

6、井下電工到采、掘、安裝、拆卸、回收、檢查設(shè)備時，務(wù)必檢查通風

是否良好，棚架、頂板是否安全。

7、新投入運行或者原閑置重新投入運行的電氣設(shè)備，事先應(yīng)檢查絕緣是

否合格，空載運行是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)特殊不準投入運行。

8、酗酒者，不準上崗。

9、愛護財產(chǎn)，正確使用各類儀表與工具。

10、檢查防爆設(shè)備時，務(wù)必保證防爆面的光潔毒，嚴禁直接敲打。

11、嚴禁用鋁線、銅線代替保險絲。

12、上班前要穿好勞動保護用品，嚴禁穿板鞋、拖鞋與打赤腳上班。

13、對電氣設(shè)備進行修理時，務(wù)必先切斷電源，并在電源端掛上“有人

工作，嚴禁合閘”指示牌，務(wù)必穿戴好絕緣保護用品，并有一人在旁監(jiān)護方

能工作，停電、送電要一人操作。

14、對電動機及電氣設(shè)備進行拆卸修理時，務(wù)必做好原始記錄。拆卸安

裝時嚴禁用硬金屬直接敲打或者撞擊。

15、修理完成的電氣設(shè)備，務(wù)必根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行檢查與試驗。合格后

方能交貨使用。

16、在用儀表進行測量時，務(wù)必懂得儀表的性能及使用方法，并輕拿輕

放，注意儀表的清潔與防潮，用后擦干凈放回原處。

17、易受外界磁場干擾的儀表，使用時、務(wù)必遠離外界磁場或者上磁屏

蔽罩。

18、懂得電工基本原理，熟悉通常電子儀器儀表、電器元件與電氣設(shè)備

的性能，能正確使用儀器表來檢測電路、調(diào)試設(shè)備。

19、能通過感官看、聽、摸、嗅與簡易測試工具及儀表分析推斷常用電

氣設(shè)備的故障原因及時排除方法。參加電氣操縱設(shè)備的安裝、調(diào)試與修理工

作，掌握電氣設(shè)備安裝、調(diào)試的方法步驟，同時加深對操縱線路的懂得。

20、保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，當設(shè)備發(fā)生故障后，要盡快排除故障，恢復(fù)

正常運轉(zhuǎn)，并不斷總結(jié)經(jīng)驗、教訓，提高自己分析問題、解決問題與實際水

平的能力。

21、各類機電設(shè)備都要安放在無水、支護完整、通風良好的地方。

22、各類電纜要分類懸掛牢固，吊掛整齊，高度一致。

23、禁止漏電、失爆現(xiàn)象、堅決杜絕，雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。

二十五、鍋爐工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、鍋爐升火前，務(wù)必全面檢查鍋爐的各零部件，鼓風機，引風機，給水

設(shè)備是否正常，蒸汽管路，給水管路，排污管路裝置是否完好，煙氣調(diào)節(jié)是

否靈活。

3、升火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，保持爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)固。

4、檢視壓力表，確保壓力表的正常性，定期檢查安全閥的性能是否正常，

定期排污。

5、鍋爐運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列情況之一應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門：①“叫水”

后看不到水；②給水設(shè)備全部失效；③水位表、壓氣表、安全閥其中有一種

全部失效；④鍋爐元件或者爐墻損壞。具體操作步驟如下：（1）先關(guān)鼓風機，

后關(guān)引風機；（2）清除爐排土的燃料。

6、每班工作結(jié)束后，清掃工作場地，并做好交接班工作與運行記錄。

二十六、電鋸工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、啟動前務(wù)必檢查機械周圍臺上臺下障礙物。

3、務(wù)必開好鋸牙，放好水，保證電鋸安全運轉(zhuǎn)。

4、手不要靠近鋸牙，在割小木頭，小木尖時務(wù)必眼明手快。

5、二人拉鉤，務(wù)必打好鉤，防止鉤頭打鋸牙，臺板，防止鉤頭飛出。

6、加工木板，方木時，務(wù)必有人互相配合，不能獨自開鋸。

7、上鋸人員工作務(wù)必認真，精神集中，不得在操作中與他人說話。

8、發(fā)現(xiàn)電鋸有問題，務(wù)必立即關(guān)機處理。

9、每班工作結(jié)束后，清掃工作場地，并做好交接班記錄。

二十七、砂輪機工崗位操作規(guī)范

（一）、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

（二）、砂輪安裝：

1、安裝砂輪時，不得用力壓進與敲打，砂輪與軸間保持1mm間隙。

2、有裂紋'損傷的砂輪，禁止安裝使用。

3、砂輪務(wù)必用法蘭盤固定在軸上，禁止用螺母固定，法蘭盤的規(guī)格務(wù)必

兩邊相等。

4、砂輪安裝務(wù)必找正，不得歪斜。

5、務(wù)必安裝安全罩。

（三）、使用：

1、使用前務(wù)必進行運轉(zhuǎn)檢查。

（1）皮帶有無斷裂；（2）各緊螺桿是否松動，砂輪有無裂紋；（3）安全

罩是否良好。

2、使用時先啟動，等運轉(zhuǎn)正常后，再將工件靠近砂輪進行磨削，操作時,

站于砂輪兩側(cè)，必要時戴上眼鏡。

3、禁止使用砂輪磨削重量大，體積大的物體，禁止磨削銅，鋁制品。

4、磨削量大的工件不能用細砂砂輪。

5、磨削工件時，禁止用強力壓砂輪。

（四）、工作完后，關(guān)閉電源，并清理好衛(wèi)生。

二十八、鉗工、焊工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后持證上崗。

2、施工前要檢查工具、設(shè)備，清理工作場，準備好材料。

3、使用氧氣工具時，乙快瓶離工作物不得小于8m,乙快瓶要有安全閥、

壓力表。焊接時先開乙快開關(guān)，后開氧氣開關(guān)。關(guān)閉時要先關(guān)氧氣開關(guān)，后

關(guān)電石開關(guān)。工作時要帶好有色眼鏡，氧氣應(yīng)放在陰涼處，不得與油類接觸,

并與乙烘瓶相距5m以上的距離。

4、使用電焊機務(wù)必對好電流，注意人身安全，謹記觸電。

5、工作完畢或者臨時離開場地時，務(wù)必切斷電源，工作地點鄰近，不得

存放易燃物品。

6、在井下，高空作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行批準的安全技術(shù)措施，無措施不得

施工。

7、焊機存放處應(yīng)保持一定的干燥，不得存放在可能有水侵入的地方，并

保持通風良好。

8、搬運，保管氧氣、乙煥，務(wù)必嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴防爆炸。

9、使用焊機時，應(yīng)預(yù)先按規(guī)定接地，未接地不得使用，并嚴禁串聯(lián)接地,

焊接完畢，方能拆除接地線。

二十九、礦車修理工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后方可上崗。

2、工作前整形機、拆裝輪機等設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處

理。

3、使用手錘嚴禁帶手套，打錘時注意周圍環(huán)境，如有障礙物應(yīng)清理。

4、使用手錘前，要把錘把、錘頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)錘頭有油污

、安裝不牢固、有裂隙等應(yīng)及時更換。

5、修補車箱，用料要事先置好尺寸，按圖下料，以免大材小用與下錯料。

6、使用整形機之前要檢查液壓站及閥組管路情況，發(fā)現(xiàn)泵站，管路漏油

要及時處理，在整形過程中，發(fā)現(xiàn)壓力不均，有跳動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

7、拆裝車輪時，隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)拉鉤卡死、聲音不正

常時要停機檢查處理。

8、煮洗滾動軸承，要穿膠靴、帶膠皮手套，往鍋內(nèi)放燒堿時要慢慢地由

鍋沿下，嚴防往鍋內(nèi)亂丟，以免液體濺出傷人。

三十、洗衣機工崗位操作規(guī)范

1、經(jīng)專門培訓考試合格后方可上崗。

2、開機前先查看部位是否正常，內(nèi)外桶之間有無運轉(zhuǎn)障礙。

3、推開外桶門后，應(yīng)按點動按鈕將內(nèi)桶對齊，打開內(nèi)桶鎖，推開內(nèi)桶后,

取適量的洗滌物入桶內(nèi)，視洗滌物的污臟程度，投放洗滌品，然后將內(nèi)桶鎖

好，將外桶門關(guān)嚴。

4、打開進水、進氣閥門進行加熱消毒，如沒有鎖起加熱亦可直接注入熱

水，視水位顯示不超過額定水位后，關(guān)緊閥門。

5、按動開關(guān)，開始洗滌，洗滌時間通常為30-40分鐘，也可縮短時間。

6、洗衣機的所有潤滑部位，如立軸與減速器應(yīng)保持有足夠的潤滑脂，并

定期更換新的潤滑脂，渦輪減速器潤滑油在持續(xù)運轉(zhuǎn)七天后需要再更換一次

新油，以后每隔4-6個月?lián)Q一次油，并要始終保持潤滑的純度，同時按時檢

查油封的磨損情況，及時予以更換，預(yù)防漏油。

7、洗衣機工作環(huán)境溫度不低于18℃。

8、工作過程如出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異音時應(yīng)及時檢修。

9、機器維修機應(yīng)將機器內(nèi)水全部排凈擦干。

10、如?；蛘吆髢?nèi)外桶內(nèi)門沒有對正，可按點動開關(guān)進行調(diào)整，

11、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)及皮帶松懈的情況，應(yīng)調(diào)整桿極或者減速機的位

置，將皮帶撐緊。

12、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)立軸兩端密封處漏水，可調(diào)節(jié)密封壓蓋螺栓。密封材

料磨損后能夠更換新的密封材料。

三十一、把鉤工（信號工）操作規(guī)范

1、操作人員務(wù)必培訓合格才能上崗操作。

2、穿戴好勞保用品上班。

3、熟悉各工種打鈴信號。

4、工作時集中精力，不得擅自離開工作崗位。

5、打信號前，務(wù)必先觀察車輛周圍是否有人，車內(nèi)是否有人，確認無危

害他人安全時才打信號拉放車。

6、工作前檢查鋼絲繩是否斷絲、嚴重扭曲，繩卡是否緊固。

7、開車前，檢查車尾、肖子與大環(huán)、車數(shù)。車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或

者裝載物料超重、超高、超寬時，都不得發(fā)出開車信號。

三十二、翻砰（煤）工操作規(guī)范

1、穿戴好勞保用品上班。

2、推煤車進入翻滾籠前，先檢查翻滾籠有無異的卡，有故障時先排除后

方推車入籠。

3、嚴禁將頭手伸進翻滾籠內(nèi)。

4、翻車時，務(wù)必協(xié)作同步，用力均勻，嚴防用力過度而造成事故。