1第二章工程材料第一節(jié)

材料的分類一、工程材料2二、鋼的分類3二、鋼的分類4三、鋼產(chǎn)品的種類與代號見教材P20

表2-15第二節(jié)金屬材料的性能一、力學(xué)性能

1、強(qiáng)度與塑性

1）強(qiáng)度：金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力。通過拉伸試驗(yàn)得到。61、強(qiáng)度與塑性圖2-3拉伸試樣圖2-4低碳鋼的力—伸長量曲線71、強(qiáng)度與塑性圖2-4低碳鋼的力—伸長量曲線（1）屈服點(diǎn)（屈服極限）材料產(chǎn)生明顯永久時(shí)的最低應(yīng)力。σS=FS／S0(MPa)式中：Fs—試樣屈服時(shí)的拉伸力，N；S0—試樣原始橫截面積，mm2。81、強(qiáng)度與塑性圖2-4低碳鋼的力—伸長量曲線（2）抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）試樣拉斷前所能承受的最大拉應(yīng)力。σb=Fb／S0(MPa)式中

Fb——試樣拉斷前承受的最大拉伸力，N。91、強(qiáng)度與塑性2）塑性：斷裂前金屬產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。

（1）斷后伸長率

δ=(L1－L0)／L0×100％式中：

L0——試樣的原始標(biāo)距長度，mm；

L1——試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm。

（2）斷面收縮率

ψ=(S0－S1)/S0×100％式中：

S1——試樣拉斷處的最小橫截面積，mm2。102、硬度硬度：金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕和劃痕的能力。

1)布氏硬度

單位壓痕球面積上所承受的試驗(yàn)力。淬火鋼球用HBS表示。硬質(zhì)合金球用HBW表示。如120HBS10/1000／30表示用直徑為10mm的淬火鋼球作壓頭，在1000kgf試驗(yàn)力作用下保持30s所測得的布氏硬度值為120。圖2-5布氏硬度試驗(yàn)原理112、硬度2)洛氏硬度用主試驗(yàn)力作用下壓入試件表面的殘余壓痕深度增量bd確定硬度值。為測量不同硬度材料的洛氏硬度，可采用不同壓頭和試驗(yàn)力，對應(yīng)有HRA、HRB、HRC，其中以HRC應(yīng)用最廣，如62HRC。洛氏硬度試驗(yàn)操作迅速、簡便，所能測試的硬度范圍大，壓痕小，可測試成品表面及較薄件。但測量準(zhǔn)確性不高。為此，規(guī)定同一試件測三次取平均值為宜。圖2-6洛氏硬度試驗(yàn)原理簡圖123、韌性

沖擊韌性：指金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。

沖擊韌性值：一次沖斷試樣，缺口處單位截面積所消耗的功。沖擊韌度的數(shù)值越大，材料的韌性越好，抗沖擊破壞的能力越強(qiáng)。

13二、其他性能1.物理性能1)密度

單位體積內(nèi)的質(zhì)量。如要求質(zhì)量輕和慣性小的零件，均采用密度小的鋁合金制造。2)熔點(diǎn)熔點(diǎn)是金屬或合金從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)的溫度。熔點(diǎn)高的金屬材料可以用來制造耐高溫零件。3)導(dǎo)熱性

金屬傳導(dǎo)熱量的能力稱為導(dǎo)熱性。一般說，金屬純度越高，其導(dǎo)熱能力就越大。制造散熱器、熱交換器與活塞等零件時(shí)，常選用導(dǎo)熱性好的金屬。

141.物理性能4)導(dǎo)電性

金屬傳導(dǎo)電流的性能。純金屬的導(dǎo)電性比合金好。常用純銅、純鋁做導(dǎo)電材料，用導(dǎo)電性差的銅合金和鋁合金作電熱元件。5)熱膨脹性

金屬隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性。6)磁性

金屬在磁場中被磁化而呈現(xiàn)磁性強(qiáng)弱的能力。鐵磁性材料(在外加磁場中，能被強(qiáng)烈磁化到很大程度)、順磁性材料(在外加磁場中呈現(xiàn)十分微弱的磁性)、抗磁性材料(能夠抗拒或減弱外加磁場磁化作用的金屬材料)。鐵磁性材料可用于制造變壓器、電動(dòng)機(jī)、測量儀表等?？勾判圆牧蟿t可用作要求避免磁場干擾的零件和結(jié)構(gòu)材料。152.化學(xué)性能1)導(dǎo)耐腐蝕性金屬在常溫下抵抗氧、水及其他化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞的能力。

2)2）抗氧化性金屬在加熱時(shí)抵抗氧化作用的能力。163.工藝性能1）鑄造性能：金屬在鑄造成型過程中獲得外形準(zhǔn)確、內(nèi)部健全的鑄件的能力。

2)鍛造性能：金屬利用鍛壓加工方法成型的難易程度。3)焊接性能：金屬在一定條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。4)切削加工性能：金屬在切削加工時(shí)的難易程度。17第三節(jié)

常用金屬材料鋼是以鐵為主要元素，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωC在2.11%以下，并含有其他元素的鐵碳合金。鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωC>2.11%，并有較高含硅量的鐵碳合金。18第三節(jié)

常用金屬材料

1.非合金鋼（碳鋼）

非合金鋼的性能可滿足許多機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)的使用要求，且工藝性能較好，價(jià)格低廉、產(chǎn)量大、品種多、規(guī)格全，在工業(yè)中應(yīng)用很廣。低碳鋼（ωC<0.25%）、中碳鋼（ωC=0.25%～0.6%）、高碳鋼（ωC>0.6%）。低碳鋼的強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好；中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度高，但塑性、韌性較低。普通碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、特殊質(zhì)量碳鋼(以S、P的含量劃分)。結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)械零件及工程結(jié)構(gòu)件，工具鋼主要制造各種刃具、量具和模具等。191.非合金鋼

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼如Q235-A·F，表示σS≥235MPa，質(zhì)量等級為A級，脫氧方法為沸騰鋼的碳素結(jié)構(gòu)鋼。201.非合金鋼2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼如45表示平均碳含量為0．45％的普通錳含量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，65Mn表示平均碳含量為0.65%的較高錳含量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。211.非合金鋼3)碳素工具鋼如T8表示平均碳含量為0.8％的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。若牌號末尾加“A”，表示鋼中硫、磷含量較少，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，如T10A。221.非合金鋼4)優(yōu)質(zhì)鑄造碳鋼如ZG200—400表示。σS≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。232.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素制成。具有較高強(qiáng)度（σS≥295MPa）和塑性、一定的耐蝕性以及良好的焊接性能，成本與碳素結(jié)構(gòu)鋼相近。牌號與碳素結(jié)構(gòu)鋼相同。243.合金鋼

合金元素的種類和含量高于國標(biāo)規(guī)定范圍的鋼。合金元素是為改善鋼的性能在冶煉時(shí)有意加入鋼中的元素，常用的合金元素有：Si、Mn、Cr、Ni、V、W、Mo、Al、B等。合金元素的存在，使鋼的力學(xué)性能得到提高，特別是使鋼的淬透性提高。某些合金元素還可使鋼具有一些特殊性能，如耐蝕性、抗氧化性等。來制造更加重要的機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)件以及一些在特殊條件下工作的鋼件。253.合金鋼

1)合金鋼的分類與牌號如20CrMnTi表示平均ωC=0.2％，含Cr、Mn、Ti三種合金元素，其含量均在1．5％以下的合金鋼。9Mn2V表示平均ωC=0.9％，Mn的平均含量為2％，V的平均含量低于l.5％的合金工具鋼。263.合金鋼

2)合金結(jié)構(gòu)鋼(1)合金滲碳鋼：碳含量<0.25%，經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火后使用的合金鋼。27

2)合金結(jié)構(gòu)鋼(2)合金調(diào)質(zhì)鋼：碳含量=0.3%～0.5%，經(jīng)淬火、高溫回火后使用的合金鋼。28

2)合金結(jié)構(gòu)鋼

（3）合金彈簧鋼：碳含量=0.46%～

0.64%，經(jīng)淬火、中溫回火后使用的合金鋼。29

2)合金結(jié)構(gòu)鋼

3)合金工具鋼合金工具鋼按用途分為合金量具刃具鋼、高速工具鋼、合金模具鋼等。4)不銹鋼和耐熱鋼(1)

不銹鋼不銹鋼是以鉻為基本元素，能抵抗大氣或其他介質(zhì)腐蝕的鋼。根據(jù)使用時(shí)的組織分為馬氏體、鐵素體、奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵素體不銹鋼等。(2)耐熱鋼：高溫下能保持足夠強(qiáng)度和抗氧化性的鋼。30

2)合金結(jié)構(gòu)鋼

4.鑄鐵鑄鐵是具有良好的鑄造性能、切削加工性、減震性和減磨性，且價(jià)格低廉的鐵碳合金材料。314.鑄鐵1)灰鑄鐵灰鑄鐵中的碳全部或部分地以片狀石墨的形式存在，斷口呈暗灰色。其抗拉強(qiáng)度低、塑性和韌性差。良好的鑄造性、切削加工性、減磨性、減震性和低的缺口敏感性。如HT200代表最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵。324.鑄鐵2)球墨鑄鐵球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨的形式存在，球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰鑄鐵高得多，強(qiáng)度與部分鋼接近。塑性、韌性也大為改善。鑄造性能、減振性比灰鑄鐵差。如QT450-10代表最低抗拉強(qiáng)度為450MPa，最低斷后伸長率為10％的球墨鑄鐵。334.鑄鐵3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵中的碳以團(tuán)絮狀石墨的形式存在，可鍛鑄鐵的力學(xué)性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，且不能鍛造成型。如KTH350—10代表最低抗拉強(qiáng)度為350MPa，最低斷后伸長率為10％的黑心可鍛鑄鐵；KTZ650—02代表最低抗拉強(qiáng)度為650MPa，最低斷后伸長率為2％的珠光體可鍛鑄鐵。34二、有色金屬及其合金有色金屬及其合金與黑色金屬相比有許多優(yōu)良的性能，如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、耐高溫性，且密度小，因而有色金屬及其合金在航空、航海、電器、儀表、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。35二、有色金屬及其合金1)純鋁純鋁具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)，密度小，強(qiáng)度低，塑性好。常加工成板、線、管和型材或配制鋁合金。2)鋁合金(1)變形鋁合金：可用于壓力加工的鋁合金。它主要包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金。(2)鑄造鋁合金具有較高強(qiáng)度和耐蝕性，良好鑄造性，主要用于鑄造重量輕、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，如活塞，氣缸蓋，泵、儀表中的殼體、支架等。362.銅與銅合金純銅(紫銅)廣泛用于制造電線、電纜、鉚釘、冷凝管等以及配制銅合金。2)銅合金(1)黃銅:以鋅為主要合金元素的銅合金，普通黃銅是由銅和鋅組成，具有一定的強(qiáng)度，較好的塑性、耐蝕性和焊接性能，常用于制造彈殼、散熱器、螺母、墊片、軸套等。特殊黃銅是在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其他合金元素形成的銅合金，其強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和切削加工性較高。主要用于力學(xué)性能要求較高又耐腐蝕的零件，如螺釘、齒輪、蝸輪、襯套等。鑄造黃銅主要用于有較高強(qiáng)度和耐磨性的零件。372.銅與銅合金(2)青銅。除黃銅和白鋼(銅鎳合金)外的其他銅合金統(tǒng)稱為青銅。壓力加工錫青銅主要用于彈性件和耐磨件；鑄造錫青銅主要用于要求強(qiáng)度高，耐磨性、耐蝕性好的零件，如軸套、齒輪、蝸輪等。鋁青銅比錫青銅有更高的強(qiáng)度、硬度，良好的耐磨性、耐蝕性，且價(jià)格低，但鑄造性能較差。主要用于重要的彈性件、耐磨件，如彈簧、齒輪、軸套等。383.軸承合金用來制造滑動(dòng)軸承中軸瓦及軸瓦內(nèi)襯的合金稱為軸承合金。軸承合金除具有足夠的強(qiáng)度、塑性外，還有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性、耐磨性及磨合性，小的膨脹系數(shù)及摩擦因數(shù)，表面能儲存潤滑油等特點(diǎn)。39第四節(jié)

非金屬材料一、塑料1．塑料的特性密度是鋼鐵材料的1／8～1／4，有著良好的絕緣性，耐蝕性較好，比強(qiáng)度(強(qiáng)度／密度)高，可用普通的機(jī)械加工方法制造，也可用擠壓、注射、膠粘等方法成型，具有優(yōu)良的耐磨、減摩性能，吸震性和消聲性也很好，耐熱性不高、熱導(dǎo)系數(shù)小、表面硬度低、容易老化等。40一、塑料2.塑料的分類及用途按其用途可分為通用塑料和工程塑料；按樹脂的性質(zhì)分為熱固性塑料和熱塑性塑料。(1)聚氯乙烯(PVc)。硬質(zhì)聚氯乙烯強(qiáng)度高，絕緣性、耐腐蝕性好，用于化工設(shè)備的襯里及制造儲槽、離心泵、閥門管件等。(2)聚乙烯(PE)。低壓高密度聚乙烯主要用于制造塑料管、管件及載荷齒輪，超高分子量聚乙烯的沖擊韌度高，耐疲勞、耐磨性好。多用作減摩、耐磨傳動(dòng)件。(3）聚丙烯(PP)。聚丙烯的強(qiáng)度高于聚乙烯，剛性、耐熱性、耐蝕性和高頻絕緣性好。多用于制造機(jī)械零件如法蘭、齒輪、泵葉輪、汽車零件等。412.塑料的分類及用途(4)聚四氟乙烯(F－4)。聚四氟乙烯具有優(yōu)異的絕緣性能，耐蝕性極好，能耐絕大多數(shù)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑及溶劑等，有“塑料王”之稱。主要用于減震耐磨件、密封件和耐蝕件，如填料、墊片和泵、閥等零件等。(5)聚酰胺(PA)。聚酰胺俗稱尼龍，有高的強(qiáng)度和耐磨性，主要用作軸承、齒輪、高壓密封圈等。(6)ABS塑料。ABS塑料的韌性、耐熱性、耐蝕性、加工工藝性，用于制造軸承、齒輪、葉片、管道、容器。42二、橡膠在較小的載荷下就能產(chǎn)生很大的變形，當(dāng)去除載荷后又能很快恢復(fù)原狀，是常用的彈性材料、密封材料、防震和減震材料、傳動(dòng)材料。具有很高的可撓性、伸長率和良好的耐磨性、電絕緣性、耐腐蝕性、隔音、吸震以及與其他物質(zhì)的黏結(jié)性等。橡膠主要用于制作輪胎，密封元件，各種膠管，橡膠彈簧，傳動(dòng)帶，運(yùn)輸帶,電線、電纜、電工絕緣材料和制動(dòng)件等。43常用橡膠性能及用途44三、合成纖維

纖維：保持長度比本身直徑大100倍的均勻條狀或絲狀的高分子材料。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等作為原料，經(jīng)化學(xué)合成方法制造的化學(xué)纖維。45四、陶瓷以天然硅酸鹽或人工合成化合物為原料，經(jīng)制粉、配料、成型、高溫?zé)Y(jié)而成的無機(jī)化合物。1.陶瓷的性能1)力學(xué)性能在外力作用下只產(chǎn)生彈性變形，且變形量小。特種陶瓷的強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好。2）物理性能線膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率小，良好的保溫性能?？辜崩?、急熱能力較差，常在熱沖擊下被破壞，是傳統(tǒng)的絕緣材料。3）化學(xué)性能不會(huì)氧化，可在酸、堿、鹽，強(qiáng)腐蝕的工況中應(yīng)用。462.陶瓷的分類及應(yīng)用1）普通陶瓷普通陶瓷是指黏土類陶瓷，由黏土、長石、石英按一定配比，并經(jīng)燒制而成，其性能取決于三種原料的純度、粒度與比例。2)

特種陶瓷(1)氧化鋁陶瓷以Al2O3為主要成分的陶瓷。熔點(diǎn)高、硬度高、強(qiáng)度高，具有良好的抗化學(xué)腐蝕能力和介電性能。但脆性大，抗沖擊性能和抗熱振性差，不能承受環(huán)境溫度的劇烈變化。剛玉常用于旋流器的襯里。472)特種陶瓷(2)氮化硅陶瓷化學(xué)性能穩(wěn)定、耐磨性好、摩擦因數(shù)小、熱膨脹系數(shù)小，本身具有潤滑性；可用于耐磨、耐腐蝕的泵和閥、高溫軸承、燃汽輪的轉(zhuǎn)子葉片及金屬切削工具。(3)碳化硅陶瓷高溫時(shí)強(qiáng)度高，具有很高的熱傳導(dǎo)能力，并耐磨、耐蝕、抗蠕變性能高?？捎糜诨鸺矅姽艿膰娮?。(4)氮化硼陶瓷立方氮化硼的硬度與金剛石相近，是優(yōu)良的耐磨材料，用于制作磨料和金屬切削刀具。

48第五節(jié)

復(fù)合材料——玻璃鋼

由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料組合起來的一種多相固體材料。玻璃鋼：用玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料基的復(fù)合材料。

玻璃纖維的性能特點(diǎn)：①具有高的抗拉強(qiáng)度。②耐熱性低。③化學(xué)穩(wěn)定性高。④脆性較大，價(jià)格便宜。熱固性玻璃鋼大約是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％～70％的玻璃纖維和30％～40％的熱固性樹脂復(fù)合而成。環(huán)氧樹脂性能較好、應(yīng)用最普遍。主要優(yōu)點(diǎn)是成形工藝簡單、質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕，介電性高、電波穿透性好，與熱塑性玻璃鋼相比，耐熱性更高一些。主要缺點(diǎn)是彈性模量低(只為鋼的1／5～1／10)，剛性差，耐熱溫度不超過250℃，容易老化、容易蠕變。49幾種熱塑性玻璃鋼的性能比較50第六節(jié)

耐磨材料五種磨損形式的機(jī)理特點(diǎn)及實(shí)例51第六節(jié)

耐磨材料各種磨損類型要求材料具備的性能52第六節(jié)

耐磨材料各種工作條件下建議選用的工程材料53第六節(jié)

耐磨材料各種磨損類型所建議選用的金屬材料54二、常用金屬耐磨材料1.耐磨鑄鐵1)中錳球墨鑄鐵(5％～10%Mn)：主要用于制作農(nóng)機(jī)用的耙片、犁鏵、球磨機(jī)襯板、磨球，選煤機(jī)的旋流器及破碎機(jī)顎板等。2)高磷合金鑄鐵(0.4～0.6％P)：是廣泛應(yīng)用于柴油機(jī)汽缸的一種耐磨鑄鐵。3)普通白口鐵：生產(chǎn)簡便，可以在沖天爐中熔煉，價(jià)格便宜，主要用做犁鏵、球磨機(jī)磨球，清理設(shè)備中的鐵丸等。551.耐磨鑄鐵4)鎳硬白口鐵：加入鎳(3．3%～5％)主要用于某些泵的殼體、葉片及球磨機(jī)的襯板等。5)鉻系白口鑄鐵高鉻鑄鐵(Cr=15％～30％)在滑動(dòng)接觸的磨料磨損條件下，表現(xiàn)出很高的耐磨性；而在高角度沖蝕磨損條件下，耐磨性則大大下降，甚至還不如低碳鋼。低鉻鑄鐵的鉻含量在5％以下，優(yōu)點(diǎn)是成本低，但耐磨性也相對差一點(diǎn)，低鉻鑄鐵可用來制作球磨機(jī)的磨球、襯板等耐磨件。562.耐磨鋼

主要包括：高錳鋼、低合金鋼、抗磨耐蝕不銹鋼、軸承鋼及一些中、高合金鋼。

特點(diǎn)：具有一定的耐磨性、強(qiáng)度和較高的韌性，適合制作在沖擊負(fù)荷下工作的耐磨件。特別是高錳鋼適合在大沖擊負(fù)荷下工作，它能夠很好的滿足零件對韌性的要求，同時(shí)可充分發(fā)揮其加工硬化的特性。572.耐磨鋼

1)高錳鋼及應(yīng)用

高錳鋼：錳含量13%，熱處理后為單相A組織，韌性好，硬度不高，具有顯著的加工硬化能力，鑄件在經(jīng)受強(qiáng)烈沖擊或擠壓時(shí)表面發(fā)生加工硬化，硬度和耐磨性提高，而心部仍保持單相A組織。582.耐磨鋼

2)低合金鋼耐磨鋼及應(yīng)用低合金耐磨鋼的合金成分總量小于5％，其主要合金元素有：錳、硅、鉻、鉬、鎳等。主要要求硬度、強(qiáng)度和韌性。59三、非金屬耐磨材料及應(yīng)用

1、耐磨陶瓷

特點(diǎn)：高硬度和高耐磨性。1）氧化物陶瓷（主要是氧化鋁）。2）非氧化物工程陶瓷（主要是碳化物、硼化物、氮化物和硅化物。60三、非金屬耐磨材料及應(yīng)用

2、鑄石

配方：玄武巖83.5%，角閃石15%和鉻鐵礦1.5%。

制造工藝：爐料在1350～1400℃熔化后澆進(jìn)鑄模，在馬沸爐中于830～900℃條件下結(jié)晶，再在隧道爐內(nèi)冷卻14～16h。

特點(diǎn)：鑄石耐磨、耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、絕緣性好，但鑄石與陶瓷一樣，性脆易碎，不宜承受沖擊力和過大的重力。用于受劇烈磨損和酸堿浸蝕的設(shè)備，用作旋流器襯里時(shí)，耐磨性比錳高5～10倍，比一般碳鋼高10倍，耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼、鉛和橡膠。61三、非金屬耐磨材料及應(yīng)用

3.碳化硅制備工藝：把硅、炭、木屑等混合料用電弧加熱到2700℃，以引發(fā)碳熱還原反應(yīng)，然后在2000℃下直接反應(yīng)完成，其產(chǎn)品主要成分為多晶α-SiC。制作碳化硅耐磨件時(shí)，先將SiC與C的混合物壓制成型，然后再干燥、滲C、熔結(jié)等。

特點(diǎn)：耐磨性非常優(yōu)異，用做旋流器底流管時(shí)壽命是鑄石的20多倍。但價(jià)格較貴。62三、非金屬耐磨材料及應(yīng)用

4.高分子材料高分子材料雖然硬度較低，但由于其為大分子結(jié)構(gòu)，故其抗磨和耐磨撕裂性好；塑料摩擦系數(shù)小，甚至還有自潤滑性能，而橡膠雖然摩擦系數(shù)較大，但由于其好的黏彈性，故也很耐磨。由于塑料耐磨性好，因此作為工作負(fù)荷不大的耐磨材料很有用途?，F(xiàn)在不少設(shè)備上使用尼龍、聚甲醛、聚四氟乙烯、改性塑料等制造軸承、齒輪、導(dǎo)軌等零件，用聚氨脂和耐磨橡膠制作旋流器襯里等，機(jī)器使用壽命大為提高。63四、提高金屬材料耐磨性的

表面處理技術(shù)表面淬火、滲碳或滲氮、堆焊或熱噴涂、表面形變強(qiáng)化等。表面處理技術(shù)包括：64五、工程、礦山機(jī)械耐磨件選材工程機(jī)械、礦山機(jī)械，大都是以泥沙、礦石為作業(yè)對象，承受強(qiáng)烈的磨料磨損和沖擊磨損；工況多變，較大的沖擊，露天，嚴(yán)寒，工作環(huán)境惡劣。挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、拖拉機(jī)履帶板等常用高、中錳鋼和其他低合金耐磨鑄鋼，近年來也推廣高鉻鑄鐵。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要零件以碳鋼和低合金鋼為主，廣泛采用表面強(qiáng)化處理。651.顎式破碎機(jī)齒板(疲勞磨損、磨料磨損)。美國Climax鉬公司得出耐磨性由高到低的順序是：Cr15Mo3高鉻白口鐵、6Mn-1Mo-Ti中錳不穩(wěn)定奧氏體鋼、Mnl3奧氏體鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。我國耐磨性順序是：高錳鋼、貝氏體和馬氏體混合組織鋼、高鉻白口鐵。五、工程、礦山機(jī)械耐磨件選材662.球磨機(jī)襯板(磨料磨損、疲勞磨損)。所用材料大多數(shù)為高錳鋼。高錳鋼并不是理想的襯板材料，因?yàn)橐r板所受到的接觸應(yīng)力得不到高的加工硬化程度，合金化高錳鋼，是有效的。也有用高碳中錳鋼、高鉻模具鋼及白口鑄鐵制作襯板。五、工程、礦山機(jī)械耐磨件選材673.常見工程、礦山機(jī)械耐磨件的材料與熱處理技術(shù)五、工程、礦山機(jī)械耐磨件選材68第七節(jié)

通用鋼材一、鋼板按其材料、軋制方法、厚度、用途和特性等命名。材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。軋制方法分為冷軋和熱軋兩種。厚度>4mm常稱為厚鋼板，≤4mm為薄鋼板，厚板常采用熱軋，薄板冷、熱軋制均可。特殊用途鋼板有鍋爐鋼板和壓力容器鋼板等。特性鋼板有不銹鋼板和耐熱鋼板等。69第七節(jié)

通用鋼材二、型鋼1、熱軋等邊角鋼（GB/T9787—1988）

b——邊寬度d——邊厚度r——內(nèi)圓弧半徑r1——邊端內(nèi)圓弧半徑

70第七節(jié)

通用鋼材2、熱軋槽鋼（GB/T707—1988）

h——高度b——腿寬度d——腰厚度t——平均腿厚度r——內(nèi)圓弧半徑

71第七節(jié)

通用鋼材3、熱軋工字鋼（GB/T706-1988）h—