37SpecificationforsafetymanagementofliquidchlorinestorI 2 2 3 3 3 3 5 6本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。院、山東省應(yīng)急管理與安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)、臨沂市河?xùn)|區(qū)應(yīng)急救援指揮服務(wù)本文件主要起草人：朱建林、田兆棟、張衍祿、劉遷、田達(dá)、王東波、賀坤、李帥、朱文質(zhì)安全水平，防控重大安全風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）、《危險(xiǎn)化1液氯儲(chǔ)存設(shè)施安全管理規(guī)范故氯吸收裝置、堵漏作業(yè)措施、倒罐作業(yè)措施、水幕防護(hù)措施、應(yīng)急處置本文件適用于涉及液氯儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)GB50984石油化工工廠布置設(shè)計(jì)GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火HG/T4684液氯泄漏的處理處置HG/T20666化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程4.2液氯的儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)（包括相連的鋼瓶）、罐車裝卸區(qū)及以上的配套泵區(qū)和液氯鋼瓶應(yīng)設(shè)置在4.3液氯的儲(chǔ)存（包括儲(chǔ)罐和鋼瓶）、裝卸和氣化裝置，應(yīng)設(shè)置事故氯吸收裝置。4,4控制室應(yīng)布置在氯氣泄漏中毒危險(xiǎn)影響區(qū)以外。5.1企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)單位對(duì)涉氯壓力容器、壓力管道及其安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)。25.2液氯管道的保冷設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，宜采用聚氨酯保冷材料噴涂發(fā)泡進(jìn)行施工，氧指數(shù)應(yīng)大于30。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)保冷防潮層和保冷材料的接縫等部位進(jìn)行檢查，檢查頻率不低于每半年一次。涉及結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保冷，避免露點(diǎn)5.3企業(yè)應(yīng)對(duì)液氯儲(chǔ)罐、管道進(jìn)行自查，檢查頻率不低于每半年一次，檢查范圍包括罐體外觀、基礎(chǔ)沉降以及管道保冷、露點(diǎn)腐蝕和閥門、法蘭的密封點(diǎn)等，并形成自查記錄，做好日常性維護(hù)保養(yǎng)。5.4企業(yè)應(yīng)對(duì)液氯儲(chǔ)罐、緩沖罐、氣化器的進(jìn)出口管道和裝卸車的液相管道、三氯化氮的排污管道等5.5對(duì)液氯輸送泵的進(jìn)出口閥門、三氯化氮的排放閥門、液氯（氯氣）的取樣閥門等經(jīng)常性操作的閥5.6氯氣輸送管道應(yīng)采取保溫措施，防止管道內(nèi)三氯化氮積聚。5.10電氣、儀表及線路應(yīng)按照HG/T20666、HG/T21581安裝和配線的6.2采用卷簾門、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門等方式對(duì)廠房實(shí)行密閉操作的，應(yīng)在廠（庫(kù)）房進(jìn)出口內(nèi)外分別設(shè)置具6.3液氯鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不應(yīng)與其他介質(zhì)氣瓶混放。液氯鋼瓶場(chǎng)所不應(yīng)存放其他危險(xiǎn)化學(xué)6.4封閉式廠房（倉(cāng)庫(kù)）應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，與事故氯吸收裝置相連，配備固定式吸風(fēng)口和移動(dòng)式位。吸風(fēng)系統(tǒng)的閥門應(yīng)采用快速、方便開(kāi)啟6.5液氯儲(chǔ)罐區(qū)圍堰內(nèi)地面應(yīng)設(shè)置一定的坡度，應(yīng)按不低于3‰坡度設(shè)計(jì)，在地面低洼處設(shè)置液氯收泄漏量相匹配。液氯泄漏量綜合考慮堵漏和倒罐作7.2事故氯的吸風(fēng)設(shè)施能力，應(yīng)滿足液氯氣化后快速抽至事故氯吸收裝置的要求。7.3事故風(fēng)機(jī)應(yīng)具備手動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)功能，在廠房?jī)?nèi)外易于操作處分別設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程7.5事故氯處理設(shè)施的供電電源應(yīng)達(dá)到一級(jí)負(fù)荷的要求，堿液循環(huán)泵、事故氯風(fēng)機(jī)（含備用設(shè)備）等3鈉濃度和溫度在線監(jiān)測(cè)設(shè)施，定期進(jìn)行分析檢測(cè)，氫氧化鈉濃7.7企業(yè)應(yīng)采取措施防止事故氯吸收裝置因吸入空氣導(dǎo)致堿液生成碳酸鹽結(jié)晶而發(fā)生堵塞或濃度8.1易發(fā)生液氯泄漏的閥門、法蘭、管道、罐體等部位，應(yīng)留有暢通的通道8.4堵漏作業(yè)人員佩戴的空氣呼吸器宜具備對(duì)講功能，實(shí)現(xiàn)在視線受阻情況下的聯(lián)絡(luò)溝通。9倒罐作業(yè)措施9.1液氯儲(chǔ)罐與備用罐采取上下布置方式通過(guò)自流實(shí)現(xiàn)完全倒罐時(shí)，倒罐速率應(yīng)滿足事故應(yīng)急要求。9.2液氯儲(chǔ)罐與備用罐未采取上下布置方式時(shí)，應(yīng)采用液下式倒罐泵，倒罐泵的用電負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷9.3倒罐時(shí)應(yīng)始終保持液相至液相的操作，接收罐氣相管（閥）排氯氣至事故氯吸收裝置，形成倒罐9.4操作人員應(yīng)在氯氣廠房外實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程倒罐操作；倒罐結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉接收罐排氣閥，事故罐與氯9.5企業(yè)應(yīng)編制倒罐操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)生液氯泄漏時(shí)，在立即采取堵漏作業(yè)的同時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)實(shí)施倒10.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備移動(dòng)式水幕水帶，長(zhǎng)度應(yīng)滿足布設(shè)2道及以上水幕圍墻吸收態(tài)。設(shè)置水幕水帶時(shí)，距離泄漏點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)液氯的泄漏量和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向、風(fēng)速等因素確定。10.4企業(yè)應(yīng)配套設(shè)置事故氯吸收污水收集處理設(shè)施。備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保證完好4做好演練總結(jié)評(píng)估，分析存在問(wèn)題，及時(shí)修正完善，留存書面演練記錄和影像資料。5A.1液氯泄漏量計(jì)算參考A.1.1泄漏時(shí)間計(jì)算，應(yīng)結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)值，并充分考慮液氯泄漏后堵漏、倒罐時(shí)間，一般不低于A.1.4泄漏壓力的選取，應(yīng)結(jié)合容器內(nèi)介質(zhì)壓力及環(huán)境壓力，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)值或伯努利方程式估算泄A.2.1事故氯吸收液堿濃度的選取，應(yīng)采用質(zhì)量濃度為1520％的液堿。A.2.2事故吸收液堿備用量的計(jì)算，A.2.3吸收過(guò)程換熱面積計(jì)算，應(yīng)結(jié)合換熱器選材及傳熱系數(shù)綜合考慮，不低于換熱面積的理論計(jì)算值，并適當(dāng)留有工程裕量。A.2.4事故氯吸收能力的估算原則，液堿吸收塔的處理能