《機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(機(jī)工社第4)》教學(xué)課件—13電鍍修復(fù)法匯報(bào)人：AA2024-01-12目錄contents電鍍修復(fù)法概述電鍍修復(fù)法工藝流程電鍍修復(fù)法關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)常見故障類型及原因分析解決方案與改進(jìn)措施實(shí)踐案例分析與討論01電鍍修復(fù)法概述利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。電鍍修復(fù)法定義電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍修復(fù)法原理電鍍修復(fù)法定義與原理電鍍修復(fù)法應(yīng)用領(lǐng)域電鍍修復(fù)法在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)身零部件等的修復(fù)。汽車零部件如曲軸、凸輪軸、氣缸套等經(jīng)過電鍍修復(fù)后可提高耐磨性和耐腐蝕性。電鍍修復(fù)法可用于模具表面的強(qiáng)化和修復(fù)，提高模具的耐磨性和使用壽命。石油化工設(shè)備中的閥門、管道等部件經(jīng)過電鍍修復(fù)后可提高其耐腐蝕性。航空航天領(lǐng)域汽車工業(yè)模具制造石油化工電鍍修復(fù)法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬表面的強(qiáng)化和美化，提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性等性能。電鍍修復(fù)法也存在一些缺點(diǎn)，如鍍層厚度不易控制、鍍層與基體結(jié)合力差等；同時(shí)電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水對(duì)環(huán)境造成一定的污染。電鍍修復(fù)法優(yōu)缺點(diǎn)分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)02電鍍修復(fù)法工藝流程去除機(jī)械設(shè)備表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，保證表面干凈。清潔處理粗化處理敏化處理通過噴砂、打磨等方式增加表面的粗糙度，提高鍍層與基體的結(jié)合力。在特定溶液中浸泡，使金屬表面形成一層易于電鍍的活化膜。030201表面預(yù)處理根據(jù)電鍍需求和基體材料，選擇合適的鍍液成分，并定期檢測(cè)和調(diào)整鍍液濃度、溫度和PH值等參數(shù)。鍍液成分控制根據(jù)基體材料和電鍍要求，選擇合適的電流密度，保證鍍層的均勻性和致密性。電流密度控制通過控制電鍍時(shí)間和電流密度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的精確控制。鍍層厚度控制電鍍過程控制電鍍完成后，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清洗，去除表面的殘留鍍液和其他雜質(zhì)。清洗處理根據(jù)需要進(jìn)行熱處理，如回火、淬火等，以提高鍍層的硬度和耐磨性。熱處理對(duì)電鍍后的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、鍍層厚度測(cè)量、硬度測(cè)試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)后處理及檢驗(yàn)03電鍍修復(fù)法關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)電流密度選擇根據(jù)鍍層金屬、基體材料、電鍍液成分和工藝要求等因素合理選擇電流密度。電流密度控制通過調(diào)整電源輸出或改變電極間距等方式實(shí)現(xiàn)電流密度的有效控制，保證電鍍過程的穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量。電流密度定義單位面積上的電流強(qiáng)度，是電鍍過程中的重要參數(shù)。電流密度選擇與控制

溫度對(duì)電鍍過程影響及控制溫度影響電鍍液溫度對(duì)鍍層質(zhì)量、沉積速度和電鍍液穩(wěn)定性等方面有顯著影響。溫度控制通過加熱或冷卻裝置對(duì)電鍍液溫度進(jìn)行精確控制，確保其在最佳工藝范圍內(nèi)。溫度波動(dòng)處理針對(duì)溫度波動(dòng)情況，采取相應(yīng)措施如加強(qiáng)溫度監(jiān)控、調(diào)整加熱或冷卻功率等，確保電鍍過程的穩(wěn)定性。123電鍍液中常用的添加劑包括光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑等，不同添加劑對(duì)鍍層性能有不同影響。添加劑種類光亮劑可提高鍍層的光澤度，整平劑可改善鍍層的平整度，應(yīng)力消除劑可降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力等。添加劑作用根據(jù)鍍層金屬和工藝要求選擇合適的添加劑，并嚴(yán)格控制其用量和添加方式，避免對(duì)電鍍過程和鍍層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。添加劑選擇與使用添加劑種類及作用04常見故障類型及原因分析03鍍層結(jié)合力差可能是前處理不良、基體金屬與鍍層金屬性質(zhì)相差過大、鍍液成分或工藝條件不當(dāng)?shù)仍蛞稹?1鍍層粗糙可能是電流密度過大、鍍液溫度過低、主鹽濃度過高、陽(yáng)極面積太小或鍍液中有固體懸浮物等原因?qū)е隆?2鍍層發(fā)暗可能是電流密度過小、鍍液溫度過低、主鹽濃度過低、陽(yáng)極面積過大或鍍液中有雜質(zhì)等原因造成。鍍層質(zhì)量問題如整流器故障、保險(xiǎn)絲熔斷等，導(dǎo)致電鍍過程無(wú)法正常進(jìn)行。電源故障如控制板故障、傳感器失效等，導(dǎo)致電鍍參數(shù)無(wú)法精確控制。控制系統(tǒng)故障如攪拌器損壞、攪拌不均勻等，導(dǎo)致鍍液成分和溫度不均勻，影響電鍍質(zhì)量。攪拌系統(tǒng)故障設(shè)備故障導(dǎo)致停鍍鍍前處理不當(dāng)如除油不徹底、酸洗過度等，導(dǎo)致基體表面狀態(tài)不良，影響鍍層結(jié)合力。鍍液維護(hù)不當(dāng)如不及時(shí)調(diào)整鍍液成分和pH值、不及時(shí)過濾鍍液中的雜質(zhì)等，導(dǎo)致鍍液性能惡化，影響電鍍質(zhì)量。操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)如電流密度設(shè)置不合理、鍍液溫度過高或過低等，導(dǎo)致電鍍過程不穩(wěn)定，影響鍍層質(zhì)量。操作不當(dāng)引發(fā)問題05解決方案與改進(jìn)措施優(yōu)化工藝參數(shù)通過實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，調(diào)整電鍍液成分、溫度、電流密度等工藝參數(shù)，以獲得更好的電鍍效果。提高操作人員技能加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其電鍍技能水平和責(zé)任意識(shí)，確保電鍍過程的穩(wěn)定性和可控性。深入研究電鍍工藝流程詳細(xì)了解電鍍工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出可能影響電鍍效果的關(guān)鍵因素。優(yōu)化工藝流程，提高操作水平制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃01根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)需求，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。定期檢查與維護(hù)02對(duì)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，減少故障發(fā)生的可能性。強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)意識(shí)03加強(qiáng)操作人員對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視，培養(yǎng)其良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，提高設(shè)備使用壽命。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生關(guān)注電鍍領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的電鍍技術(shù)和工藝，提升電鍍效率和質(zhì)量。引進(jìn)先進(jìn)電鍍技術(shù)采用高效、節(jié)能、環(huán)保的電鍍?cè)O(shè)備，替換老舊、低效的設(shè)備，提高電鍍過程的自動(dòng)化和智能化水平。更新電鍍?cè)O(shè)備加大技術(shù)研發(fā)力度，積極與高校、科研機(jī)構(gòu)等合作，共同推動(dòng)電鍍技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)與合作采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提升電鍍效率和質(zhì)量06實(shí)踐案例分析與討論企業(yè)電鍍生產(chǎn)線老化，效率低下，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。改造背景引進(jìn)先進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備和技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全面升級(jí)和改造。改造措施生產(chǎn)效率提高30%，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。改造效果案例一：某企業(yè)電鍍生產(chǎn)線優(yōu)化改造實(shí)踐添加劑類型在電鍍液中添加適量新型添加劑。應(yīng)用方法應(yīng)用效果鍍層質(zhì)量得到顯著提升，如硬度、耐