玻璃熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)線的心臟,它的使用壽命主要取決于熔窯池壁、大碹、蓄熱室的侵蝕和燒損程度,正確使用窯爐以及關(guān)鍵部位的維護保養(yǎng)是延長窯爐使用壽命、延長全線設(shè)備使用周期、提高經(jīng)濟效益的根本。本文根據(jù)某太陽能超白浮法玻璃窯爐(下文簡稱A窯爐)的實例,介紹玻璃熔窯后期的維護與使用。該窯爐經(jīng)8年多的運行,池底、池壁、大碹、格子體等部位嚴(yán)重?zé)龘p,針對不同部位采取了不同的技術(shù)措施,改善了侵蝕狀況,延長了該窯爐的使用壽命,為企業(yè)在延長窯爐使用壽命方面提供了寶貴的經(jīng)驗。1技術(shù)措施1.1池壁磚貼補國內(nèi)熔窯冷修的主要原因是池壁出現(xiàn)了嚴(yán)重?zé)龘p,因此,維護好熔窯池壁是延長窯齡的關(guān)鍵。A窯爐設(shè)計壽命為8年,至2019年5月,已運行7年9個月,接近窯爐設(shè)計壽命,檢測了加料端至后山墻池壁的厚度,發(fā)現(xiàn)兩側(cè)3#~5#小爐池壁侵蝕嚴(yán)重,最薄處厚度僅有34mm。之前已對A窯爐池壁貼補過2次,計劃進(jìn)行第3次池壁磚貼補。根據(jù)所備貼補磚情況,貼補厚度為75mm,高度為700mm,即為400mm+300mm(上下兩層),使用140mm寬槽鋼支承,這樣還可為第四層貼補留有余地。具體方案如圖1所示。圖1浮法玻璃窯爐側(cè)墻磚帖補前后示意圖池壁磚貼補后,在達(dá)到窯爐設(shè)計壽命后又延長運行半年以上,未發(fā)現(xiàn)池壁發(fā)紅現(xiàn)象。根據(jù)推算,在加強風(fēng)冷卻的情況下,再延長運行1年后,再進(jìn)行第4次池壁磚貼補,仍可以確保池爐池壁的安全運行。1.2陶瓷焊補陶瓷作為熱修材料可粘連在耐火材料受損區(qū)域,熔融過程會產(chǎn)生放熱反應(yīng)溫度能達(dá)到2200℃,所以可使用陶瓷材料對二氧化硅、氧化鋁、AZS和氧化鎂耐火材料進(jìn)行修補,焊補過程無需停窯,對生產(chǎn)的影響比較小。A窯爐定期邀請?zhí)沾珊秆a廠家對L吊墻、大碹、胸墻、蓄熱室等耐火材料侵蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行診斷,并作陶瓷焊補。A窯爐運行6年時對投料口L吊墻進(jìn)行了焊補;運行7年1個月時對熔窯南側(cè)1#、5#小爐蓄熱室碹頂及碹腳、北側(cè)1#小爐碹及碹腳和熔化池第一節(jié)大碹、投料口L吊墻進(jìn)行了焊補;運行8年3個月時對L吊墻鼻區(qū)、北側(cè)1#小爐蓄熱室碹頂、南側(cè)3#小爐蓄熱室碹腳、南側(cè)4#小爐蓄熱室碹腳及隔墻、南側(cè)5#小爐后平碹進(jìn)行了焊補。焊補后燒蝕部位得到修復(fù),“鼠洞”得以修補,焊補前后照片見圖2和圖3。圖2L吊墻南部焊補前后照片圖3南3#蓄熱室碹角焊補前后照片1.3格子體疏通窯爐后期格子孔積渣速度快,堵塞嚴(yán)重,有局部倒塌現(xiàn)象,不僅影響到火焰控制的穩(wěn)定,而且可能因操作不慎出現(xiàn)事態(tài)惡化,導(dǎo)致提前冷修。采用高溫熔融與人工疏通法相結(jié)合的措施疏通格子體,以保證窯爐后期格子體內(nèi)的氣流暢通。A窯爐運行至后期,基本上每6個月就要對堵塞嚴(yán)重的蓄熱室格子體進(jìn)行疏通(疏通前后格子體倒影如圖4所示)。除加強點檢對發(fā)現(xiàn)的碹頂“鼠洞”、碹碴燒穿部位及時修補外,需制定合理的蓄熱室疏通時間及方法,以保證蓄熱室安全正常運行。圖4

格子體疏通前后對比1.4安裝監(jiān)控設(shè)備1.4.1實時監(jiān)控系統(tǒng)窯爐運行至后期,先后在熔化池加料端池底三個軸線、熔化池大碹四角、小爐下方走道東側(cè)安裝了9個監(jiān)控攝像頭,分別監(jiān)控池底玻璃液滲漏、碹頂燒穿、池壁漏料等處的安全隱患。當(dāng)班人員在中控室通過對窯爐碹頂、池底、小爐池壁等部位監(jiān)視察看,可以及早發(fā)現(xiàn)隱患。1.4.2熱電阻報警監(jiān)控系統(tǒng)圖5監(jiān)控攝像頭及中控室畫面對熔化池的6對小爐、澄清部、卡脖和冷卻部等處池壁安裝了18根熱電阻,設(shè)置溫度報警限,中控室監(jiān)控人員可根據(jù)溫度變化情況及時到現(xiàn)場確認(rèn)池壁運行狀況。1.4.3紅外測溫儀對1#小爐澄清部池底安裝了11根紅外測溫儀,實行實時溫度監(jiān)控,監(jiān)控人員可對比溫度曲線跟蹤耐火磚的侵蝕狀況,以便提前采取維護措施。A窯爐運行8年4個月時,澄清部卡脖拐角磚處池壁發(fā)生輕微滲料,熱電阻溫度監(jiān)控第一時間報警,當(dāng)班操作人員及時對滲料部位進(jìn)行了處理,避免了窯爐滲料事故的惡化,為搶修贏得了寶貴的時間。1.5增加鼓泡器冷卻系統(tǒng)由于鼓泡器長時間的運行,鼓泡管內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重,個別鼓泡管的回水溫度超過限值,降低冷卻水塔循環(huán)水的溫度不能從根本上消除此鼓泡器被燒穿的隱患。A窯爐運行8年6個月時,3#鼓泡管被燒穿,在下拉抽出該鼓泡管時,有少量玻璃液沿著鼓泡磚流出,隨即停止該操作,將鼓泡管重新插入鼓泡磚內(nèi)。分析認(rèn)為A窯爐長期生產(chǎn)超白玻璃,池底侵蝕嚴(yán)重,停爐前無法判斷池底磚的厚度。為了安全增加了鼓泡器冷卻風(fēng)系統(tǒng)(見圖6),以防玻璃液外流造成安全事故。圖6新增鼓泡器冷卻風(fēng)系統(tǒng)2結(jié)語窯爐維護需要根據(jù)窯爐類型、不同部位