化工設(shè)計概論*§1-1化工設(shè)計的種類一、根據(jù)專案性質(zhì)分類（一）新建專案設(shè)計（二）重複建設(shè)專案設(shè)計（三）已有裝置的改造設(shè)計*二、根據(jù)設(shè)計性質(zhì)分類（一）新技術(shù)開發(fā)過程中的設(shè)計(1)概念設(shè)計

(2)中試設(shè)計

(3)基礎(chǔ)設(shè)計**二、根據(jù)設(shè)計性質(zhì)分類（二）工程設(shè)計初步設(shè)計擴大初步設(shè)計施工圖設(shè)計*§1-2化工廠設(shè)計的工作程式*專案建議書1.專案建設(shè)目的和意義，即專案提出的背景和依據(jù)，投資的必要性及經(jīng)濟意義；2.產(chǎn)品需求初步預(yù)測；3.產(chǎn)品方案和擬建規(guī)模；4.工藝技術(shù)方案（原料路線、生產(chǎn)方法和技術(shù)來源）；5.資源、主要原材料、燃料和動力的供應(yīng)；6.建廠條件和廠址初步方案；7.環(huán)境保護；8.工廠組織和勞動定員估算；9.專案實施規(guī)劃設(shè)想；10.投資估算和資金籌措設(shè)想；11.經(jīng)濟效益和社會效益的初步估算。*可行性研究報告1.總論。2.需求預(yù)測。包括國內(nèi)外需求情況預(yù)測和產(chǎn)品的價格分析。3.產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)規(guī)模。4.工藝技術(shù)方案包括工藝技術(shù)方案的選擇、物料平衡和消耗定額、主要設(shè)備的選擇、工藝和設(shè)備擬採用標(biāo)準(zhǔn)化的情況等內(nèi)容。5.原材料、燃料及水電汽的來源與供應(yīng)。6.建廠條件和廠址選擇佈局方案。7.公用工程和輔助設(shè)施方案8.環(huán)境保護及安全衛(wèi)生。9.工廠組織、勞動定員和人員培訓(xùn)。10.專案實施規(guī)劃。11.投資估算和資金籌措。12.經(jīng)濟效益評價及社會效益評價。13.結(jié)論包括綜合評價和研究報告的結(jié)論等內(nèi)容。*設(shè)計任務(wù)書1.專案設(shè)計的目的和依據(jù)；2.生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方法或工藝原則；3.礦產(chǎn)資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水、運輸?shù)葏f(xié)作條件；4.資源綜合利用、環(huán)境保護、三廢治理的要求；5.廠址與占地面積和城市規(guī)劃的關(guān)係；6.防空、防震等的要求；7.建設(shè)工期與進度計畫；8.投資控制數(shù)；9.勞動定員及組織管理制度；10.經(jīng)濟效益、資金來源、投資回收年限。*擴大初步設(shè)計*施工圖設(shè)計工藝專業(yè)方面的主要內(nèi)容包括：工藝圖紙目錄、工藝流程圖、設(shè)備佈置圖、設(shè)備一覽表、非定型設(shè)備製造圖、設(shè)備安裝圖、管道佈置圖、管架管件圖、設(shè)備管口方位圖、設(shè)備和管路保溫及防腐設(shè)計等；非工藝專業(yè)方面有土建施工圖、供水、供電、給排水、自控儀錶線路安裝圖等。*§1-3化工車間（裝置）工藝設(shè)計的程式及設(shè)計內(nèi)容一、設(shè)計準(zhǔn)備工作二、方案設(shè)計（工藝流程設(shè)計）三、化工計算（物料衡算、能量衡算以及設(shè)備選型和計算）四、車間佈置設(shè)計五、化工管路設(shè)計六、提供設(shè)計條件（非工藝專業(yè)的設(shè)計條件）七、編制概算書及編制設(shè)計檔概算書：初步設(shè)計階段編制的車間投資的大概計算設(shè)計檔：設(shè)計說明書、附圖（流程圖、佈置圖、設(shè)備圖等）和附表（設(shè)備一覽表、材料匯總表等）*§1-4國家和行業(yè)的基本設(shè)計政策和規(guī)範(fàn)例：1、化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)範(fàn)

HG/T20649－19982、工礦企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)範(fàn)

GB50187－19933、石油化工工藝裝置佈置設(shè)計通則

SH3011-20004、石油化工給水排水管道設(shè)計圖例SH3089-19985、石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)（合訂本1996年）SH3401-34106、石油化工管道佈置設(shè)計通則

SH3012-20007、石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)範(fàn)

SH3015-2003*§1-5設(shè)計檔（車間工藝專業(yè)設(shè)計）一、擴大初步設(shè)計檔二、施工圖文件的編制*一、擴大初步設(shè)計檔（一）設(shè)計依據(jù)（1）檔，如計畫任務(wù)書以及其他批文等。（2）技術(shù)資料，如中試試驗報告、調(diào)查報告等。（二）設(shè)計指導(dǎo)思想和設(shè)計原則（1）設(shè)計所遵循的具體方針政策和指導(dǎo)思想。（2）總括各專業(yè)的設(shè)計原則，如工藝路線的選擇、設(shè)備的選型和材質(zhì)選用、自控水準(zhǔn)等原則。（三）產(chǎn)品方案①產(chǎn)品名稱和性質(zhì)；②產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格；③產(chǎn)品規(guī)模（噸／年）；④副產(chǎn)品數(shù)量（噸／年）；⑤產(chǎn)品包裝方式。*一、擴大初步設(shè)計檔（四）生產(chǎn)方法和工藝流程(1)生產(chǎn)方法。扼要說明設(shè)計所採用的原料路線和工藝路線。(2)化學(xué)反應(yīng)方程式。寫出方程式，注明化學(xué)反應(yīng)名稱、主要操作條件。(3)工藝流程①工藝劃分簡圖，用方塊圖表示。②帶控制點工藝流程圖和流程簡述。帶控制點工藝流程圖應(yīng)表示出全部工藝設(shè)備、物料管線、閥件、設(shè)備的輔助管路以及工藝和自控儀錶圖例、符號。*一、擴大初步設(shè)計檔（五）車間（裝置）組成和生產(chǎn)制度(1)車間（裝置）組成。(2)生產(chǎn)制度，年工作日、操作班制，間歇或連續(xù)生產(chǎn)。（六）原料、中間產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格(1)原料、輔助原料的主要技術(shù)規(guī)格。(2）中間產(chǎn)品及成品的主要技術(shù)規(guī)格。*一、擴大初步設(shè)計檔（七）工藝計算1.物料計算（1）物料計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2）物料計算結(jié)果以物料平衡圖表示，計量單位用小時(h)（連續(xù)操作）或每批投料量Kg或M3（分批操作），採用的計量單位在一個專案內(nèi)要統(tǒng)一。2.主要工藝設(shè)備的選型、化工計算和材料選擇(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源包括物料及熱量計算數(shù)據(jù)、主要化工數(shù)據(jù)等。(2)主要工藝設(shè)備的工藝計算按流程編號為序進行編寫。3.一般工藝設(shè)備以表格形式分類表示計算和選擇結(jié)果。（表1-1至表1-6）工藝設(shè)備一覽表按非定型工藝設(shè)備和定型工藝設(shè)備兩類編制。（表1-7）4.工藝用的水、蒸汽、冷凍用量。（表1-8）5.分批操作的設(shè)備要排列工藝操作時間表和動力負荷曲線。*一、擴大初步設(shè)計檔（八）主要原料、動力消耗定額及消耗量（表1-9）（九）生產(chǎn)控制分析（表1-10）（十）儀錶和自動控制（方案體現(xiàn)在流程圖上，設(shè)備列表）（十一）技術(shù)保安、防火及工業(yè)衛(wèi)生（十二）車間佈置（車間佈置說明及設(shè)備平面圖與剖面圖）（十三）公用工程（水、電、蒸汽等）（十四）“三廢”治理及綜合利用（表1-11）（十五）車間維修（人員、設(shè)備）（十六）土建（設(shè)計說明、圖、表）（十七）車間裝置定員（表1-12）（十八）概算*一、擴大初步設(shè)計檔（十九）技術(shù)經(jīng)濟1.投資

（表1-13）

2.產(chǎn)品成本（表1-14、表1-15）（二十）存在問題及建議（二十一）擴大初步設(shè)計中必要的附表及附圖附表：工藝設(shè)備一覽表、自控儀錶一覽表、公用工程設(shè)備材料表附圖：帶控制點工藝流程圖、車間佈置圖（平面圖及剖面圖）、關(guān)鍵設(shè)備總圖、建築平面、立面、剖面圖*二、施工圖文件的編制(一)施工圖設(shè)計檔目錄(二)工藝施工圖設(shè)計檔*工藝施工圖設(shè)計檔(1)工藝設(shè)計說明。(2)帶控制點工藝流程圖（施工流程圖）。帶控制點工藝流程圖應(yīng)表示出全部工藝設(shè)備和物料管路、閥件等，進出設(shè)備的輔助管線和工藝及自動儀錶的圖例、符號。(3)輔助管路系統(tǒng)圖。(4)首頁圖。(5)設(shè)備佈置圖。(6)設(shè)備一覽表。(7)管路佈置圖。(8)配管設(shè)計模型。(9)管段圖。(10)管架和非標(biāo)準(zhǔn)管件圖。(11)管段表。(12)管架表。(13)綜合材料表。(14)管口方位圖。(15)換熱器條件圖。

*附：畢業(yè)設(shè)計說明書內(nèi)容一、總論（概述、文獻綜述、設(shè)計任務(wù)的依據(jù)或?qū)０竵碓吹龋┒?、生產(chǎn)流程或生產(chǎn)方案確定三、生產(chǎn)流程簡述四、工藝計算書（物料衡算、熱量衡算）五、主要設(shè)備的工藝計算和設(shè)備選型六、原材料、動力消耗定額及消耗量＊單位產(chǎn)品（噸）的消耗量（及消耗定額）和單位時間（小時和年）的消耗量。七、車間成本估算八、環(huán)境保護與安全措施九、設(shè)計體會和收穫十、參考文獻十一、附工程圖紙（帶控制點的工藝流程圖；主要設(shè)備裝配圖；設(shè)備平面佈置圖與立面佈置圖；主要車間的管道佈置圖）*復(fù)習(xí)思考題1化工設(shè)計的種類2（擴大）初步設(shè)計的程式及內(nèi)容3（擴大）初步設(shè)計檔的內(nèi)容4畢業(yè)設(shè)計說明書的內(nèi)容*

工藝流程設(shè)計

*§2-1生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇一、生產(chǎn)方法和工藝流程選擇的原則1．先進性2．可靠性3．結(jié)合國情*工藝流程設(shè)計中考慮的問題：*設(shè)計思想的基本觀點

(1)服從國家近期和遠期經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃目標(biāo),執(zhí)行黨和國家的各種方針政策。(2)嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)範(fàn)和技術(shù)規(guī)定。(3)重視國土資源的合理配置利用,資源的綜合利用。(4)重視企業(yè)的經(jīng)濟效益的同時,還應(yīng)注意社會效益。(5)重視產(chǎn)品的國內(nèi)、國際市場的調(diào)查和預(yù)測發(fā)展趨勢。(6)化工廠設(shè)計要符合經(jīng)濟規(guī)模,而不是規(guī)模經(jīng)濟。(7)設(shè)計者應(yīng)是先進技術(shù)的組織者和推廣。(8)採用的技術(shù)裝備應(yīng)儘量提高國產(chǎn)化率。(9)儘量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,減少人員,降低產(chǎn)品成本,提高勞動生產(chǎn)率。(10)工廠設(shè)計要設(shè)法減少投資。(11)搞好工廠環(huán)境保護,保持生態(tài)環(huán)境良好,重視勞動保護和安全衛(wèi)生。(12)便於實現(xiàn)工廠現(xiàn)代化經(jīng)營管理。*二、生產(chǎn)方法和工藝流程確定的步驟1．搜集資料，調(diào)查研究（技術(shù)路線特點、工藝參數(shù)、原材料和公用工程單耗、產(chǎn)品品質(zhì)、三廢治理以及各種技術(shù)路線的發(fā)展情況與動向等）2．落實設(shè)備（分為三種類型：國內(nèi)已有定型產(chǎn)品；需要進口；國內(nèi)需重新設(shè)計製造）3.全面對比*全面分析對比的主要內(nèi)容：①幾種技術(shù)路線在國內(nèi)外採用的情況及發(fā)展趨勢；②產(chǎn)品的品質(zhì)情況；③生產(chǎn)能力及產(chǎn)品規(guī)格；④原材料、能量消耗情況；⑤建設(shè)費用及產(chǎn)品成本；⑥三廢的產(chǎn)生及治理情況；⑦其他特殊情況。*§2-2工藝流程設(shè)計一、流程設(shè)計的任務(wù)1．確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式2．繪製工藝流程圖*應(yīng)解決的問題：(1)確定整個流程的組成。(2)確定每個過程或工序的組成。(3)確定操作條件。(4)控制方案的確定。(5)合理利用原料及能量。(6)制定三廢的治理方法。(7)制定安全生產(chǎn)措施。*二、工藝流程設(shè)計方法圍繞工藝流程的四個重要部分：其他相關(guān)措施及設(shè)計*反應(yīng)過程中涉及的問題：(1)操作方式（連續(xù)、間歇）

(2)能量供給、移出方式

(3)催化反應(yīng)*原料預(yù)處理：預(yù)熱（冷）汽化乾燥粉碎篩分提純精製混合配製壓縮等*產(chǎn)物後處理：產(chǎn)物處理（分離淨(jìng)化）產(chǎn)品處理（作為下一工序原料、篩選、包裝、灌裝、計量、貯存、輸送等）未反應(yīng)物迴圈利用（返回反應(yīng)過程或加工成副產(chǎn)物）副產(chǎn)物處理（設(shè)計製備、包裝、貯運等）*三廢處理：三廢：廢氣廢液廢渣所含有害物質(zhì)在排放前應(yīng)該達到排放標(biāo)準(zhǔn)；儘量綜合利用，變廢為寶；污染問題不解決，不允許投產(chǎn)。相關(guān)政策法規(guī)*其他相關(guān)措施及設(shè)計：確定公用工程的配套措施確定操作條件和控制方案制定切實可靠的安全生產(chǎn)措施保溫、防腐的設(shè)計**§2-3工藝流程圖工藝流程圖：把各個生產(chǎn)單元按照一定的目的要求，有機地組合在一起，形成一個完整的生產(chǎn)工藝過程，並用圖形描繪出來。*工藝流程圖分類：

全廠總工藝流程圖或物料平衡圖物料流程圖工藝管道及儀錶流程圖*工藝流程圖分類：

一、全廠總工藝流程圖或物料平衡圖車間（工段）：長方框、細實線流程線（帶箭頭）：粗實線車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源、去向等*

二、工藝流程草圖(方案流程圖、流程示意圖、流程簡圖)（示意性的從左至右的展開圖。1.物料流程

2.圖例(管線圖例)

3.設(shè)備一覽表（只包括序號、位號、設(shè)備名稱和備註）(有時可省略設(shè)備一覽表和圖框)*

物料流程設(shè)備示意圖設(shè)備只畫出大致輪廓和示意結(jié)構(gòu)，設(shè)備的相對位置高低不要求準(zhǔn)確，備用設(shè)備一般省略不畫。但設(shè)備一般都要編號，並集中列出設(shè)備名稱。（設(shè)備繪製可參考化工部標(biāo)準(zhǔn)：“管道及儀錶流程圖的設(shè)備、機器圖例”）（表２-１）流程管線（全部物料管線和一部分動力管線）及流向箭頭文字注解①在流程圖的下方或圖紙的其他空白處列出各設(shè)備的編號和名稱。②在管線的上方或右方用文字注明物料的名稱。③在流程線的起始和終了處注明物料的名稱來源及去向。*

三、工藝管道及儀錶流程圖(施工流程圖、帶控制點的工藝流程圖）包括：圖形、標(biāo)注、圖例、標(biāo)題欄配有：輔助管道及儀錶流程圖公用系統(tǒng)管道及儀錶流程圖*工藝管道及儀錶流程圖繪製：

以車間(裝置)或工段（工序）為主項繪製。（一）比例與圖幅(1)比例。

大致按1:100或1:200的比例繪製，也有用1:50的比例。實際上並不全按比例繪製，標(biāo)題欄中的“比例”一欄，不予注明。(2)圖幅。

一般均採用A1圖幅，特別簡單的可採用A2圖幅，且不宜加長或加寬。*（二）流程圖的繪製方法及閱讀

掌握：設(shè)備的表示方法（畫法和標(biāo)注）管道的表示方法（畫法和標(biāo)注）常用物料代號閥門與管件的表示方法（符號）儀錶控制點表示方法（符號、標(biāo)注、功能儀錶圖例）*１.設(shè)備的表示方法(1)設(shè)備畫法圖形：（常用設(shè)備圖例見表２-１）一般按比例用細實線（b/3）繪製，畫出主要輪廓。過大或過小設(shè)備可適當(dāng)縮小和放大比例。相對位置：一般也按比例繪製。盡可能地符合實際安裝情況。有位差要求的設(shè)備，要注明其限定尺寸。橫向距離可視情況而定。）相同系統(tǒng)（或設(shè)備）的處理：

一般應(yīng)全部畫出。只畫出一套時，被省略部分的系統(tǒng)，則需用細雙點劃線繪出矩形框表示?？騼?nèi)注明設(shè)備的位號、名稱，並繪出引至該套系統(tǒng)（或設(shè)備）的一段支管。*１.設(shè)備的表示方法(２)設(shè)備標(biāo)注標(biāo)注的內(nèi)容：設(shè)備位號及名稱。位號在車間內(nèi)不能重複；施工圖設(shè)計與初步設(shè)計設(shè)備編號、設(shè)備名稱一致。標(biāo)注的方式：設(shè)備的位號、名稱一般標(biāo)注在相應(yīng)設(shè)備的圖形上方或下方，即在圖紙的上端及下端兩處，各設(shè)備在橫向之間的標(biāo)注方式應(yīng)基本排成一行。*２.管道的表示方法(1)管道的畫法管道畫法的原則規(guī)定可參閱國家標(biāo)準(zhǔn)和化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定。線形規(guī)定（圖２-５）交叉與轉(zhuǎn)彎（儘量避免交叉，交叉時斷開線粗的５倍間隙；儘量水準(zhǔn)或垂直。）放氣（管道上邊）、排液（管道下邊）、液封（按實際比例長度表示）：畫全來向和去向（圖２-６）（與其他流程連接；與其他主項連接３０＊６矩形框）*２.管道的表示方法(２)管道的標(biāo)注橫向管線標(biāo)注在管線的上方，豎向管線則標(biāo)注在管線的左方；標(biāo)注內(nèi)容：管道號、管徑和管道等級。

*３.閥門與管件的表示方法在管道上需要用細實線畫出全部閥門和部分管件（如視鏡、阻火器、異徑接頭、盲板、下水漏斗等）的符號。

表２-６表２-７*４.儀錶控制點的表示方法工藝生產(chǎn)流程中的儀錶及控制點應(yīng)該在有關(guān)管道上，並大致按安裝位置用代號、符號給以表示。圖形符號（表２-８至表２-１３）字母代號（表２-１４）數(shù)字編號

*§２-４

典型設(shè)備的自控流程

本節(jié)介紹常用的化工典型設(shè)備（泵、換熱器、反應(yīng)釜、蒸餾塔）的自控流程。（自學(xué)）*作業(yè)：

1、圖例表示：阻火器

三通閥

2、解釋管道標(biāo)注A0902-503、解釋設(shè)備標(biāo)注T-1014、解釋：PG0701-50

5、執(zhí)行器的圖形符號由

、

兩部分組合而成。*

物料衡算和能量衡算

*§3-1化工過程及過程參數(shù)

術(shù)語和基礎(chǔ)知識

化工過程；化工工藝流程；化工過程開發(fā)；化工過程基本參數(shù)——溫度、壓力、流量、化學(xué)組成等基本概念。*

一、化工過程由原料經(jīng)化學(xué)處理和物理處理加工成化學(xué)產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。主要操作：化學(xué)反應(yīng)；分離或提純；改變溫度；改變壓力；混合等*

１.化學(xué)反應(yīng)（整個化工過程的核心）工業(yè)上付諸實現(xiàn)取決於許多因素，如平衡收率、反應(yīng)速度、控制或減少副反應(yīng)的可能性等*

２.分離或提純分離過程通常只是一種物理過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。它是利用物質(zhì)在相變化過程中某些物理性質(zhì)（如沸點、熔點、溶解度等）的差異來進行的。如：蒸餾、結(jié)晶、溶劑萃取。*

３.改變溫度化學(xué)反應(yīng)速度和收率、物質(zhì)的相態(tài)變化（如蒸氣的冷凝、液體的氣化或凝固、固體的熔化等）以及物質(zhì)的其他物理性質(zhì)變化（如粘度、溶解度、表面張力等）等均與溫度有密切的關(guān)係，改變溫度可調(diào)節(jié)以上各性質(zhì)達到所需的要求?；厥諢崃渴篃崃砍浞掷茫腔S提高經(jīng)濟效益的一個重要措施。*４.改變壓力化學(xué)反應(yīng)有氣體時，如：物質(zhì)的相態(tài)變化用泵或壓縮機輸送流體*５.混合（與分離相反的過程）通常不消耗能量為加速混合使用攪拌器消耗少量能量*化工過程開發(fā)主要決定於下述因素：（1）化學(xué)工藝因素——反應(yīng)體系本性、溫度、壓力、組成、催化劑等操作條件以及體系的反應(yīng)速度、轉(zhuǎn)化率、迴圈比等。（2）化學(xué)工程因素——體系的物性、相態(tài)、熱性質(zhì)、傳遞性質(zhì)、傳熱傳質(zhì)方式、物料（流體及固體）輸送、反應(yīng)技術(shù)、分離技術(shù)等。（3）機械設(shè)備、儀錶及控制手段——設(shè)備材料、製造、貯運、安裝、維修、檢測、備品備件、正常操作及事故處理等。*二、

化工工藝流程

化工過程常用流程圖來表示。工藝流程圖能簡明、扼要的表明化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，看來一目了然。從工藝流程圖可以初步瞭解生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程以及各主要物料的來龍去脈。在解物料和能量衡算題時，也需要用圖來表示各設(shè)備之間的物料關(guān)係。

*三、化工過程開發(fā)是指一個化學(xué)反應(yīng)從實驗室過渡到第一套生產(chǎn)裝置的全部過程?；み^程開發(fā)，首先是決定於化學(xué)反應(yīng)的可能性、轉(zhuǎn)化率及反應(yīng)速度是否具有工業(yè)價值，產(chǎn)物分離的難易程度以及機械、設(shè)備、材料是否可行。最終取決於是否有經(jīng)濟效益?；み^程開發(fā)的第一步就是要設(shè)計一個流程圖。選擇一個安全、可靠、經(jīng)擠效益高的最佳方案。*四、過程參數(shù)在化工生產(chǎn)過程中，能影響過程運行和狀態(tài)的物理量，如溫度、壓力、流量及物料的百分組成或濃度等，在指定條件下它的數(shù)值恒定，條件改變其數(shù)值也隨之變化，這些物理量稱為過程參數(shù)。這些參數(shù)也常作為控制生產(chǎn)過程的主要指標(biāo)。進行化工計算時，上述參數(shù)是基本數(shù)據(jù)，可以直接測定。對一些不易直接測定的參數(shù)，可找出與容易測定的參數(shù)之間的關(guān)係，通過計算求得，有時也可以根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定。*§３-2化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在化工計算以及化工工藝和設(shè)備設(shè)計中，必不可少地要用到有關(guān)化合物的物性數(shù)據(jù)。例如，進行化工過程物料與能量衡算時，需要用到密度或比容、沸點、蒸汽壓、焓、熱容及生成熱等等的物性數(shù)據(jù)；設(shè)計一個反應(yīng)器時，則需要知道化學(xué)反應(yīng)熱的數(shù)據(jù)；計算傳熱過程時，需要導(dǎo)熱係數(shù)的數(shù)據(jù)等等。

化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：物化數(shù)據(jù)或物性數(shù)據(jù)

*一、分類１.基本物性數(shù)據(jù)—如臨界常數(shù)（臨界壓力、臨界溫度、臨界體積）、密度或比容、狀態(tài)方程參數(shù)、壓縮係數(shù)、蒸氣壓、氣一液平衡關(guān)係等。２.熱力學(xué)物性數(shù)據(jù)—如內(nèi)能、焓、熵、熱容、相變熱、自由能、自由焓等。３.化學(xué)反應(yīng)和熱化學(xué)數(shù)據(jù)—如反應(yīng)熱、生成熱、燃燒熱、反應(yīng)速度常數(shù)、活化能，化學(xué)平衡常數(shù)等。４.傳遞參數(shù)—如粘度、擴散係數(shù)、導(dǎo)熱係數(shù)等。*二、化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)獲取方法1、查手冊或文獻資料2、估算。3、用實驗直接測定。*§３-3

物料衡算物料衡算是化工計算中最基本、也是最重要的內(nèi)容之一，它是能量衡算的基礎(chǔ)。物料衡算有兩種情況，一種是對已有的生產(chǎn)設(shè)備或裝置，利用實際測定的數(shù)據(jù)，算出另一些不能直接測定的物料量。用此計算結(jié)果，對生產(chǎn)情況進行分析、作出判斷、提出改進措施。另一種是設(shè)計一種新的設(shè)備或裝置，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，先作物料衡算，求出進出各設(shè)備的物料量，然後再作能量衡算，求出設(shè)備或過程的熱負荷，從而確定設(shè)備尺寸及整個工藝流程。理論依據(jù)：品質(zhì)守恆定律*一、物料衡算式1、化工過程的類型兩種分類方法：間歇操作、連續(xù)操作以及半連續(xù)操作穩(wěn)定狀態(tài)操作和不穩(wěn)定狀態(tài)操作*聞歇操作過程：原料在生產(chǎn)操作開始時一次加入，然後進行反應(yīng)或其他操作，一直到操作完成後，物料一次排出，即為間歇操作過程。此過程的特點是在整個操作時間內(nèi)，再無物料進出設(shè)備，設(shè)備中各部分的組成、條件隨時間而不斷變化。連續(xù)操作過程：在整個操作期間，原料不斷穩(wěn)定地輸入生產(chǎn)設(shè)備，同時不斷從設(shè)備排出同樣數(shù)量（總量）的物料。設(shè)備的進料和出料是連續(xù)流動的，即為連續(xù)操作過程。在整個操作期間，設(shè)備內(nèi)各部分組成與條件不隨時間而變化。半連續(xù)操作過程：操作時物料一次輸入或分批輸入，而出料是連續(xù)的，或連續(xù)輸入物料，而出料是一次或分批的。*穩(wěn)定狀態(tài)操作過程或稱穩(wěn)定過程：整個化工過程的操作條件（如溫度、壓力、物料量及組成等）如果不隨時間而變化，只是設(shè)備內(nèi)不同點有差別。不穩(wěn)定狀態(tài)操作過程或稱不穩(wěn)定過程：操作條件隨時間而不斷變化。*2、物料衡算式首先確定衡算的體系物料衡算關(guān)係式：

注：１.對反應(yīng)物作衡算時，由反應(yīng)而消耗的量，應(yīng)取減號；對生成物作衡算時，由反應(yīng)而生成的量，應(yīng)取加號。２.物料平衡指品質(zhì)平衡，不是體積或物質(zhì)的量平衡。

*如：*對於連續(xù)不穩(wěn)定過程，由於該過程內(nèi)物料量及組成等隨時間而變化，因此，物料衡算式須寫成以時間為引數(shù)的微分方程，表示體系內(nèi)在某一瞬時的平衡。*二、物料衡算的基本方法1、畫物料流程簡圖。2、計算基準(zhǔn)及其選擇。進行物料、能量衡算時，必須選擇一個計算基準(zhǔn)。從原則上說選擇任何一種計算基準(zhǔn)，都能得到正確的解答。但是，計算基準(zhǔn)選擇得恰當(dāng)，可以使計算簡化，避免錯誤。對於不同化工過程，採用什麼基準(zhǔn)適宜，需視具體情況而定，不能作硬性規(guī)定。（參見Ｐ43）**3.物料衡算步驟(1)搜集計算數(shù)據(jù)。(2)畫出物料流程簡圖。(3)確定衡算體系。(4)寫出化學(xué)反應(yīng)方程式，包括主反應(yīng)和副反應(yīng)，標(biāo)出有用的分子量。(5)選擇合適的計算基準(zhǔn)，並在流程圖上注明所選的基準(zhǔn)值。(6)列出物料衡算式，然後用數(shù)學(xué)方法求解。(7)將計算結(jié)果列成輸入－輸出物料表(物料平衡表)。(8)校核計算結(jié)果*三、無化學(xué)反應(yīng)過程的物料衡算

１.簡單過程的物料衡算僅有一個設(shè)備或一個單元操作或整個過程簡化成一個設(shè)備的過程。這種過程的物料衡算比較簡單，在物料流程簡圖中，設(shè)備邊界就是體系邊界。*例1：一種廢酸，組成為23％(品質(zhì)％)HNO3，57％H2SO4和20％H2O，加入93％的濃H2SO4及90％的濃HNO3，要求混合成27％HNO3及60％H2SO4的混合酸，計算所需廢酸及加入濃酸的數(shù)量。*２.有多個設(shè)備過程的物料衡算對有多個設(shè)備的過程，進行物料衡算時，可以劃分多個衡算體系。此時，必須選擇恰當(dāng)?shù)暮馑泱w系，這是很重要的步驟。不然會使計算繁瑣，甚至無法求解。*例2：例3圖A*四、有化學(xué)反應(yīng)過程的物料衡算１.反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、選擇性及收率等概念（1）限制反應(yīng)物：化學(xué)反應(yīng)原料不按化學(xué)計量比配料時，其中以最小化學(xué)計量數(shù)存在的反應(yīng)物稱為限制反應(yīng)物。（2）過量反應(yīng)物：不按化學(xué)計量比配料的原料中，某種反應(yīng)物的量超過限制反應(yīng)物完全反應(yīng)所需的理論量，該反應(yīng)物稱為過量反應(yīng)物。*（3）過量百分?jǐn)?shù)：過量反應(yīng)物超過限制反應(yīng)物所需理論量的部分占所需理論量的百分?jǐn)?shù)。*（4）轉(zhuǎn)化率（以x表示）：某一反應(yīng)物反應(yīng)掉的量占其輸入量的百分?jǐn)?shù)。應(yīng)用時必須指明某個反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。若沒有指明時，則往往是指限制反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。*（5）選擇性（以S表示）：反應(yīng)物反應(yīng)成目的產(chǎn)物所消耗的量占反應(yīng)物反應(yīng)掉的量的百分?jǐn)?shù)。若反應(yīng)物為A，生成的目的產(chǎn)物為D，轉(zhuǎn)化率與選擇性是反應(yīng)過程的兩個主要技術(shù)指標(biāo)。*（6）收率（以Y表示）：目的產(chǎn)物的量除以反應(yīng)物（通常指限制反應(yīng)物）輸入量，以百分?jǐn)?shù)表示。它可以用物質(zhì)的量（摩爾數(shù)）或品質(zhì)進行計算。*轉(zhuǎn)化率、選擇性與收率三者之間的關(guān)係為Y=S·x*２.一般反應(yīng)過程的物料衡算（１）直接求解法有些化學(xué)反應(yīng)過程的物料衡算，有時只含一個未知量或組成，這類問題比較簡單，通?？筛鶕?jù)化學(xué)反應(yīng)式直接求解，不必列出衡算式。*（２）元素衡演算法元素衡算是物料衡算的一種重要形式。在作這類衡算時，並不需要考慮具體的化學(xué)反應(yīng)，而是按照元素種類被轉(zhuǎn)化及重新組合的概念表示為輸入(某種元素)＝輸出(同種元素)對反應(yīng)過程中化學(xué)反應(yīng)很複雜，無法用一、兩個反應(yīng)式表示的物料衡算題，可以列出元素衡算式，用代數(shù)法求解。*（３）用聯(lián)繫組分作衡算“聯(lián)繫組分”是指隨物料輸入體系，但完全不參加反應(yīng)，又隨物料從體系輸出的組分，在整個反應(yīng)過程中，它的數(shù)量不變。如果體系中存在聯(lián)繫組分，那麼輸入物料和輸出物料之間就可以根據(jù)聯(lián)繫組分的含量進行關(guān)聯(lián)。用聯(lián)繫組分作衡算，尤其是對含未知量較多的物料衡算，可以使計算簡化。*例如，F(xiàn)、P分別為輸入、輸出物料，T為聯(lián)繫組分。T在F中的品質(zhì)分?jǐn)?shù)為xFT，在P中的品質(zhì)分?jǐn)?shù)為xPT，則F與P之間的關(guān)係為：FxFT＝PxPT

，即*選擇聯(lián)繫組分時，如果體系中存在數(shù)種聯(lián)繫組分，那麼，此時就要選擇一個適宜的聯(lián)繫組分，或聯(lián)合採用以減小誤差。但是，應(yīng)該注意，當(dāng)某個聯(lián)繫組分?jǐn)?shù)量很小，而且此組分的分析相對誤差又較大時，則不宜選用。*（４）具有迴圈、排放即旁路過程的物料衡算這類過程的物料衡算與以上介紹的方法相類似，只是需要先根據(jù)已知的條件及所求的未知量選擇合適的衡算體系，列出物料衡算式再求解。如果存在聯(lián)繫組分，則可以利用聯(lián)繫組分計算。*有迴圈的過程，轉(zhuǎn)化率常分為單程轉(zhuǎn)化率與總轉(zhuǎn)化率：單程轉(zhuǎn)化率是以反應(yīng)器為體系，總轉(zhuǎn)化率是以整個過程為體系。*迴圈過程在穩(wěn)定狀態(tài)下操作時，物料的品質(zhì)既不積累也不消失，各流股的組分恒定。但是，如果原料中含有不反應(yīng)的雜質(zhì)或惰性物質(zhì)，經(jīng)長時間的迴圈會使其濃度逐漸增加，因此就必須把一部分迴圈物料不斷地排放掉，以維持進料中雜質(zhì)的含量不再增大。*通常對有迴圈過程的物料衡算，若已知總轉(zhuǎn)化率，可以先做總物料衡算；若已知單程轉(zhuǎn)化率，則可以先從反應(yīng)器衡算做起。*例題例３-１解題過程見書P46注：約束式和設(shè)計變數(shù)的確定方法參見P44；檢驗化學(xué)反應(yīng)方程式是否線性無關(guān)（行列式的計算）。*習(xí)題：有一個蒸餾塔，輸入和輸出物料量及組成如下圖。輸入物料中A組分的98。7％自塔頂蒸出。求每千克輸入物料可得到塔頂餾出物2的量及其組成。

§3-4能量衡算一、能量衡算的基本概念1.能量的形式能量衡算也要用到守恆的概念。能量形式和表示的方法：動能（Ek）

運動著的流體具有動能；位能（EP）

物體自某一基準(zhǔn)面移高到一定距離，由於這種位移而具有的能量。靜壓能（Ez）流體由於一定的靜壓強而具有的能量。內(nèi)能（U）

內(nèi)能是指物體除了宏觀的動能和位能外所具有的能量。*2.幾個與能量衡算有關(guān)的重要物理量（1）熱量（Q）溫度不同的兩物體相接觸或靠近，熱量從熱（溫度高）的物體向冷（溫度低）的物體流動，這種由於溫度差而引起交換的能量，稱為熱量。注：第一，熱量是一種能量的形式，是傳遞過程中的能量形式；第二，一定要有溫度差或溫度梯度，才會有熱量的傳遞。*（2）功（W）功是力與位移的乘積。在化工中常見的有體積功（體系體積變化時，由於反抗外力作用而與環(huán)境交換的功）、流動功（物系在流動過程中為推動流體流動所需的功）以及旋轉(zhuǎn)軸的機械功等。以環(huán)境向體系作功為正、反之為負。*功和熱量都是能量傳遞的兩種不同形式，它們不是物系的性質(zhì)，因此不能說體系內(nèi)或某物體有多少熱量或功。功和熱量的單位在SI制中為焦耳，除此以外，公制中的卡或千卡、英制中的英熱單位(Btu)還常有使用，應(yīng)注意它們之間的換算關(guān)係。1cal=4.187KJlBtu(英熱單位)＝252cal(卡)*（3）焓(H)H＝U＋PVH=H(T，P)恒壓熱容，CP

多數(shù)情況焓差：*（4）熱容熱容是一定量的物質(zhì)改變一定的溫度所需要的熱量，可以看作是溫度差?T和引起溫度變化的熱量Q之間的比例常數(shù)，即Q＝mC?T*二、能量衡算的基本方法及步驟根據(jù)能量守恆原理，能量衡算的基本方法可表示為：輸入的能量一輸出的能量＝積累的能量上式中各項指的都是“總能量”，因為總能量中某部分能量並不總是守恆的。*1、總能量衡算連續(xù)穩(wěn)定流動過程的總能量衡算?H+?Ek+?EP

＝Q+W間歇過程的總能量衡算?U+?Ek+?EP＝Q+W一般間歇操作，能量、位能差項等於零，即?Ek＝0，?EP＝0，所以上式又可簡化為?U＝Q+W此式即為熱力學(xué)第一定律的數(shù)學(xué)式，此處W的符號以環(huán)境向體系作功為正。*2、熱量衡算

熱量衡算式Q=?H=H1–H2Q=?U=U1–U2

(間歇過程)熱量衡算就是計算在指定的條件下進出物料的焓差，從而確定過程傳遞的熱量。在實際計算時，由於進出設(shè)備的物料不止一個，因此可改寫為：ΣQ=ΣH1–ΣH2

或

ΣQ=ΣU1–ΣU2

*熱量衡算的基本方法及步驟熱量衡算有兩種情況：一種是在設(shè)計時，根據(jù)給定的進出物料量及已知溫度求另一殷物料的未知物料量或溫度，常用於計算換熱設(shè)備的蒸汽用量或冷卻水用量。另一種是在原有的裝置上，對某個設(shè)備，利用實際測定（有時也要作一些相應(yīng)的計算）的數(shù)據(jù)，計算出另一些不能或很難直接測定的熱量或能量，由此對設(shè)備作出能量上的分析。如根據(jù)各股物料進出口量及溫度，找出該設(shè)備的熱利用和熱損失情況。*熱量衡算也需要確定基準(zhǔn)，畫出流程圖，列出熱量衡算表等?；静襟E為：*3、機械能衡算在反應(yīng)器、蒸餾塔、蒸發(fā)器、換熱器等化工設(shè)備中，功、動能、位能的變化，較之傳熱量、內(nèi)能和焓的變化，是可以忽略的。因此作這些設(shè)備的能量衡算時，總能量衡算式可以簡成Q=?U(封閉體系）或Q=?H(敞開體系）。但在另一類操作中，情況剛好相反，即傳熱量、內(nèi)能的變化與動能變化、位能變化、功相比，卻是次要的了。這些操作大多是流體流入流出貯罐、貯槽、工藝設(shè)備、輸送設(shè)備、廢料排放設(shè)備?；蛟谶@些設(shè)備之間流動。*連續(xù)穩(wěn)定流動過程總能量衡算式：?H＋?u2/2＋g?Z＋?(PV)＝Q＋W1千克不可壓縮流體流動時的機械能衡算式：?P/ρ＋?u2/2＋g?Z＋F＝W*三、無化學(xué)反應(yīng)過程的能量衡算無化學(xué)反應(yīng)過程的能量衡算，一般應(yīng)用於計算指定條件下進出過程物料的焓差，用來確定過程的熱量?？稍O(shè)計途徑計算焓差。**1、無相變的變溫變壓過程

*2、相變過程的能量衡算在恒定的溫度和壓力下，單位品質(zhì)或摩爾的物質(zhì)發(fā)生相的變化時的焓變稱為相變熱。三種相變的相變熱：①汽化潛熱(?Hv）②熔化潛熱(?Hm)③昇華潛熱(?Ht）*相變熱獲得方法：純物質(zhì)正常沸點（熔點）相變熱查手冊。設(shè)計途徑求算。用經(jīng)驗方程計算相變熱。*熱量衡算的基準(zhǔn)：數(shù)量基準(zhǔn)、溫度基準(zhǔn)和相態(tài)基準(zhǔn)。數(shù)量基準(zhǔn)是指選那個量作基準(zhǔn)來衡算熱量。對於連續(xù)操作一般以單位時間進料量（即進料速率）為基準(zhǔn)，而溫度和相態(tài)基準(zhǔn)的確定才能從有關(guān)手冊中查得相關(guān)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)以便用於衡算。*

例

在一熱交換器中用壓強為136kpa的飽和蒸汽加熱298k的空氣，空氣流量為1kg/s，蒸汽的流量為0.01kg/s，冷凝水在飽和溫度381K下排出。若取空氣的平均比熱為1.005kJ/kg·k，試計算空氣出口溫度（熱損失忽略不計）。解：過程如圖示：

數(shù)量基準(zhǔn)每秒鐘蒸汽、空氣的流量

溫度基準(zhǔn)取進口空氣溫度298K，因而其焓為零，即H冷空氣=0

相態(tài)基準(zhǔn)壓強為136kpa的飽和蒸汽，查得其焓H蒸汽.281K=2690KJ/kg，同時查得H冷凝水281K=452.9KJ/kg

衡算範(fàn)圍封閉虛線所示範(fàn)圍

對此連續(xù)穩(wěn)定過程ΣQ入=ΣQ出

其中：

ΣQ入=ΣQ蒸汽+ΣQ冷空氣=0.001×H蒸汽+1×H冷空氣

ΣQ出=ΣQ熱空氣+ΣQ冷凝水=1×1.005（T-298）+0.001×H冷空氣

T：熱空氣溫度

將數(shù)據(jù)代入解得T=320.3K

*四、化學(xué)反應(yīng)過程的能量衡算化學(xué)反應(yīng)過程通常都伴隨較大的熱效應(yīng)——吸收熱量或放出熱量。象鄰二甲苯氧化制苯二甲酐、乙烯氧化制氧化乙烯這些主要的工業(yè)過程，就是放熱反應(yīng)，乙苯脫氫制苯乙烯就是吸熱反應(yīng)。為了使反應(yīng)溫度得到控制，必須自反應(yīng)體系排走熱量或向反應(yīng)體系供給熱量，即反應(yīng)器必須有供熱或冷卻用的換熱設(shè)備，這種措施不但成為反應(yīng)能否進行的關(guān)鍵，也與能量的合理利用有密切關(guān)係。*1、反應(yīng)熱及其表示恒壓反應(yīng)熱

Qp＝?Hr恒容反應(yīng)熱

Qv＝?Ur(T)*2、反應(yīng)熱的計算反應(yīng)熱可以用實驗方法測定，也可以用已有的實驗數(shù)據(jù)進行計算。根據(jù)蓋斯（Hess)定律，化學(xué)反應(yīng)熱只決定於物質(zhì)的初態(tài)和終態(tài)，與過程的途徑無關(guān)，反應(yīng)熱可用簡單的熱量加和法求取。*（1）由標(biāo)準(zhǔn)生成熱?Hfo計算標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱?Hro?Hro＝Σ生成熱μi(?Hfo)i－Σ反應(yīng)熱μi(?Hfo)i（2）由標(biāo)準(zhǔn)燃燒熱?Hco計算標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱?Hro?Hro＝Σ反應(yīng)物μi(?Hco)i－Σ產(chǎn)物μi(?Hco)i*3、化學(xué)反應(yīng)過程的能量衡算計算?H的方法：（1）第一種基準(zhǔn)如果已知標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱，則可選298K，latm為反應(yīng)物及產(chǎn)物的計算基準(zhǔn)。對非反應(yīng)物質(zhì)另選適當(dāng)?shù)臏囟葹榛鶞?zhǔn)（如反應(yīng)器的進口溫度，或平均熱容表示的參考溫度）。P53例3-2*基本公式：*3、化學(xué)反應(yīng)過程的能量衡算計算?H的方法：（2）第二種基準(zhǔn)以組成反應(yīng)物及產(chǎn)物的元素，在25℃，1atm

時的焓為零，非反應(yīng)分子以任意適當(dāng)?shù)臏囟葹榛鶞?zhǔn)，也要畫一張?zhí)钣兴辛鞴山M分

ni

和

Hi

的表，只是在這張表中反應(yīng)物或產(chǎn)物的Hi，是各物質(zhì)25

℃的生成熱與物質(zhì)由25℃變到它進口狀態(tài)或出口狀態(tài)所需顯熱和潛熱之和。P54例3-3*基本公式：*

車間佈置設(shè)計*5車間佈置設(shè)計車間佈置設(shè)計的內(nèi)容和程式化工建築的基本知識車間平面佈置車間設(shè)備佈置典型設(shè)備的佈置方案設(shè)備佈置圖*§5-6設(shè)備佈置圖

一、設(shè)備佈置設(shè)計的圖樣1．設(shè)備佈置圖一個車間或工段的生產(chǎn)和輔助設(shè)備在廠房建築內(nèi)外佈置

首頁圖車間範(fàn)圍較大，首頁圖上劃分區(qū)域3．設(shè)備安裝詳圖（圖5-16）表示固定設(shè)備的支架、吊架、掛架、設(shè)備的操作平臺、附屬的棧橋、鋼梯等管口方位圖（圖5-17）表示設(shè)備上各管口以及支座等周向安裝**二、設(shè)備佈置圖與建築圖的關(guān)係設(shè)備佈置圖是建築圖的前提建築圖是設(shè)備佈置圖定稿的依據(jù)

*三、不同設(shè)計階段中的設(shè)備佈置圖1．初步設(shè)計階段的設(shè)備佈置圖只以平面圖表達設(shè)備的大致佈置情況，而設(shè)備本身的安裝方位一般尚未確定，因此管口等一律不予畫出。2．施工圖設(shè)計階段的設(shè)備佈置圖採用一組平面立面剖視圖來表達施工圖設(shè)計時所確定的設(shè)備安裝位置。有些設(shè)備的主要管口需要畫出，再配合需要的管口方位圖，從而就完全確定了設(shè)備的安裝方位。廠房建築則進一步畫出了與設(shè)備安裝定位有關(guān)的孔洞、操作平臺等建築物構(gòu)築物以及廠房建築的基本結(jié)構(gòu)。*四、設(shè)備佈置圖的表示方法

設(shè)備佈置圖內(nèi)容一組視圖尺寸及標(biāo)注安裝方位標(biāo)說明與附注設(shè)備一覽表標(biāo)題欄*1.分區(qū)裝置的設(shè)備佈置圖是按工藝主項繪製的。當(dāng)裝置界區(qū)範(fàn)圍較大、其中需要佈置的設(shè)備較多時，設(shè)備佈置圖可以分成若干個社區(qū)繪製。各區(qū)的相對位置在裝置總圖中表明，分區(qū)範(fàn)圍線用雙點劃線表示。

*2．視圖的比例與圖幅比例：1:50，1:100，1:200或1:500允許在一張圖紙上各視圖採用不同的比例，標(biāo)題欄中標(biāo)明主要比例，個別視圖比例標(biāo)在該視圖名稱的下方或右方。圖幅：A1多張圖紙力求幅面統(tǒng)一

*2．視圖的配置（l）平面圖一般：每層廠房繪製一張在同一張圖上繪幾層平面圖時，應(yīng)從最底層開始，將幾層平面佈置圖按由下到上，由左到右順次排列，並在圖形的下方注明相應(yīng)的標(biāo)高，如:±0.00平面，4.00平面,7.00平面等。各層平面圖是以上一層的樓板底面水準(zhǔn)剖切的俯視圖。

平面圖還要表示廠房建築的方位，大小尺寸，分隔情況及與設(shè)備安裝定位有關(guān)的建築物、構(gòu)築物的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。

*（2）剖視圖（

比較複雜的裝置或有多層構(gòu)築物的裝置須繪製）剖切位置及投影方向應(yīng)按《機械製圖》標(biāo)準(zhǔn)或《建築製圖標(biāo)準(zhǔn)》在平面圖上標(biāo)注清楚。

在剖視圖的下方應(yīng)注明相應(yīng)的剖視名稱。剖視圖的數(shù)量應(yīng)盡可能少。*視圖的表達內(nèi)容：建築物及其構(gòu)件、設(shè)備3．建築構(gòu)件及設(shè)備的表示方法(1)建築物及其構(gòu)件建築物及其構(gòu)件的輪廓用細實線繪出。（圖5-20）牆、柱、地面、地坑、地溝、安裝孔洞、樓板、平臺、欄桿、樓梯、吊車、吊裝梁及設(shè)備基礎(chǔ)等，應(yīng)按比例並採用規(guī)定的比例畫出。門、窗在平面圖上只畫出位置、開啟方向，在剖視圖上一般不表示。承重牆、柱等結(jié)構(gòu)用細點劃線畫出其建築定位軸線。**（2）設(shè)備用粗實線繪製設(shè)備的外形輪廓及其安裝基礎(chǔ)。外形複雜的設(shè)備，只畫出基本外形。同一位號的設(shè)備多於三臺時，只畫出首末兩臺的外形，中間的可只畫出基礎(chǔ)或用雙點劃線的方框表示。小型通用設(shè)備，如泵、壓縮機等，若有相同的多臺可畫出一臺，其餘用粗實線簡化畫出其基礎(chǔ)的矩形輪廓。當(dāng)某一平面圖上還有局部平面或操作、維修平臺時，平面圖上只表示上層的設(shè)備外形輪廓，下層的設(shè)備外形可用虛線或局部剖視來表示。若下層的設(shè)備圖形複雜時，應(yīng)單獨繪製出局部的平面圖。一臺設(shè)備穿越多層時，在每層平面圖上均要畫出該設(shè)備的平面位置。*4.設(shè)備佈置圖的標(biāo)注

設(shè)備佈置圖的標(biāo)注包括定位軸線編號、構(gòu)件尺寸、設(shè)備位號、名稱、定位尺寸及說明等。

(1)廠房建築及其構(gòu)件標(biāo)注尺寸的內(nèi)容：廠房建築物的長度、寬度總尺寸。*(2)設(shè)備標(biāo)注尺寸的內(nèi)容①設(shè)備佈置圖上一般不標(biāo)注設(shè)備的定形尺寸，而只標(biāo)注設(shè)備安裝定位尺寸。②在平面圖上應(yīng)標(biāo)注設(shè)備的平面定位尺寸。（平面定位尺寸是用建築定位軸線作基準(zhǔn)，確定設(shè)備中心線或設(shè)備支座孔中心線的距離。）*尺寸基準(zhǔn)的選取原則：臥式容器定位以容器的中心線和靠近柱軸線一端的支座為基準(zhǔn)，如圖a。立式反應(yīng)器、塔，槽、罐和換熱器以中心線為基準(zhǔn)，如圖b。臥式換熱器以換熱器的中心線和靠近柱軸線一端的支座為基準(zhǔn)，如圖c。板式換熱器以中心線和某一出口法蘭端面為基準(zhǔn)、泵以中心線和出口法蘭中心線為基準(zhǔn)如圖d。壓縮機以製造廠的基準(zhǔn)線和出口法蘭中心線為基準(zhǔn)，如圖e。**高度方向的定位尺寸一般選擇廠房室內(nèi)地面為基準(zhǔn)確定設(shè)備基礎(chǔ)面或設(shè)備中心線的高度尺寸。高度尺寸以標(biāo)高來表示，設(shè)備標(biāo)高的表示方法：臥式換熱器、臥式槽罐以中心線標(biāo)高表示。立式換熱器、板式換熱器以支承點標(biāo)高表示。反應(yīng)器，塔和立式槽罐以支承點標(biāo)高表示，或下封頭切線焊縫標(biāo)高表示。泵和壓縮機以底板高，即基礎(chǔ)頂面標(biāo)高表示。*(3）名稱與位號的標(biāo)注在工藝流程圖、設(shè)備佈置圖、管路佈置圖中設(shè)備的位號均應(yīng)一致。位號的組成：

*平面圖、剖視圖中所有的設(shè)備佈置均應(yīng)標(biāo)注名稱及位號。一種方法是注在設(shè)備圖形的上方或下方，中間以一粗實線相隔，名稱在下，位號在上，不用指引線；也有的只注位號，不注名稱。另一種標(biāo)注方法是注在設(shè)備圖形內(nèi)不用指引線，注在圖形外用指引線。*5.安裝方位標(biāo)（設(shè)計北向標(biāo)誌）一般畫在圖紙的右上方6．設(shè)備一覽表將設(shè)備的位號，名稱、規(guī)格、圖號等在標(biāo)題欄的上方列表說明。當(dāng)平面圖繪在幾張圖紙上時，該表應(yīng)附在標(biāo)高為“0.00”的平面圖上或附在設(shè)備較多的平面圖上。也可單獨製錶在設(shè)計檔中附出。*五、設(shè)備安裝詳圖及管口方位圖

1.管口方位圖管口方位圖是確定各管口方位、管口與支座及地腳螺栓等相對位置的圖樣。（圖5-17）管口方位圖中只簡化畫出一個能反映設(shè)備管口方位的視圖，並注明各管口的符號，用小寫拉丁字母按順序編寫（a、b、c、d…）。在標(biāo)題欄的上方列出管口表以注明各管口的符號、名稱、公稱直徑、壓力、數(shù)量等內(nèi)容。如精餾塔的管口方位圖*每個位號的設(shè)備一般繪製—張管口方位圖。當(dāng)多層設(shè)備且管口較多時，則應(yīng)分層畫出管口的方位圖。*2、設(shè)備安裝詳圖

設(shè)備安裝詳圖用以表示固定設(shè)備的支架、吊架、掛架、設(shè)備的操作平臺、附屬的棧橋、鋼梯等結(jié)構(gòu)的圖樣（圖5-16)。設(shè)備安裝詳圖的畫法與機械製圖相近，按《機械製圖》國家標(biāo)準(zhǔn)繪製。次要的內(nèi)容可用細實線或雙點劃線繪製其輪廓。*六、設(shè)備佈置圖的繪製1、繪製前的準(zhǔn)備工作瞭解有關(guān)圖紙和資料：依據(jù)工藝施工流程圖、廠房建築圖、設(shè)備設(shè)計條件單等原始資料，充分瞭解工藝過程的特點和要求，廠房建築的基本結(jié)構(gòu)等。*2、繪圖方法與步驟

(1)確定視圖配置。(2)選定比例與圖幅。(3)繪製平面圖：設(shè)備佈置圖以平面圖為主，從底層平面起逐層繪製：①先用細點劃線畫出建築定位軸線，再用細實線畫出與設(shè)備佈置有關(guān)的廠房建築的基本結(jié)構(gòu)，如柱、牆、門、窗、樓梯等。②佈置設(shè)備：用點劃線畫出設(shè)備中心線，用粗實線畫出設(shè)備、支架、基礎(chǔ)、操作平臺等基本輪廓。③標(biāo)注尺寸：注出廠房定位軸線尺寸和設(shè)備定位尺寸，注出設(shè)備基礎(chǔ)定型定位尺寸。④標(biāo)注定位軸線編號、設(shè)備位號及名稱，與工藝流程圖一致。*（4）繪製剖視圖：設(shè)備的立面剖視圖應(yīng)完全而清楚地反映出與廠房高度方向的位置關(guān)係，以此選定剖視圖的數(shù)目，然後逐個畫出各剖視圖。①用細實線畫出廠房剖面圖。②畫出各設(shè)備中心線，用粗實線畫出設(shè)備的立面圖，並注出設(shè)備的位號及名稱。③注出廠房定位軸線尺寸和標(biāo)高尺寸。④注出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。

*(5)繪製方位標(biāo)。(6)繪製設(shè)備一覽表。(7)注出有關(guān)說明，填寫標(biāo)題欄。(8)檢查，校核，完成全圖。*七、設(shè)備佈置圖的閱讀設(shè)備佈置圖主要是確定設(shè)備與建築物之間、設(shè)備之間的定位問題。閱讀步驟：1、明確視圖關(guān)係首先清點設(shè)備佈置圖的張數(shù)，明確各張圖上平面圖和立面圖的配置，進—步分析各立面剖視圖在平面上的剖切位置，弄清各個視圖之間的關(guān)係。*2、看懂建築結(jié)構(gòu)通過閱讀平面圖、立面圖，分析建築物的層次，瞭解各層廠房建築的標(biāo)高，每層中的樓板、牆、梁、樓梯、門、窗及操作平臺等的結(jié)構(gòu)和它們之間的相互位置。由廠房的定位軸線間距可得廠房的大小。從平面圖中可看出牆柱、樓梯等的分佈位置。在立面圖中查閱設(shè)備的高度方向的定位尺寸。平面定位尺寸的基準(zhǔn)一般是建築定位軸線，高度方向的定位尺寸基準(zhǔn)一般是廠房室內(nèi)地面。在閱讀過程中，還可參考有關(guān)的建築施工圖、工藝施工流程圖、管路佈置圖以及其他的設(shè)備佈置圖，以確保讀圖的正確性。*

管道佈置設(shè)計*6管道佈置設(shè)計管道設(shè)計的任務(wù)和要求管道佈置圖*§6-1管道佈置設(shè)計的任務(wù)和要求

一、化工車間管道佈置設(shè)計的任務(wù)(1)確定車間中各個設(shè)備的管口方位和與之相連接的管段的介面位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設(shè)、支承方式。(3)確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀錶）在空間的位置。(4)畫出管道佈置圖，表示出車間中所有管道在平面、立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。*二、化工車間管道佈置設(shè)計的要求(1)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，並能滿足生產(chǎn)要求；(2)便於操作管理，並能保證安全生產(chǎn)；(3)便於管道的安裝和維護；(4)要求整齊美觀，並儘量節(jié)約材料和投資。*考慮因素：1.物料因素(1)輸送易燃、易爆、有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設(shè)在生活間、樓梯、走廊和門等處，這些管道上還應(yīng)設(shè)置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置，並應(yīng)將放空管引至指定地點或高過屋面2m以上。(2)有腐蝕性物料的管道，不得鋪設(shè)在通道上空和並列管線的上方或內(nèi)側(cè)。(3)管道鋪設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般為1/100-5/1000。粘度小的液體物料管道可取5/1000左右，含固體的物料管道可取1/100左右。(4）真空管線應(yīng)儘量短，儘量減少彎頭和閥門，以降低阻力，達到更高的真空度。*2．考慮施工、操作及維修(1)管道應(yīng)儘量集中佈置在公用管架上，平行走直線，少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設(shè)備、閥門及管件的安裝維修，並列管道的閥門應(yīng)儘量錯開排列。(2)支管多的管道應(yīng)佈置在並行管線的外側(cè)，引出支管時，氣體管道應(yīng)從上方引出，液體管道應(yīng)從下方引出。(3)管道應(yīng)儘量沿牆面鋪設(shè)，或佈置在固定在牆上的管架上，管道與牆面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。*3．安全生產(chǎn)(1)架空管道與地面的距離除符合工藝要求外，還應(yīng)便於操作和檢修。管道跨越通道時，最低點離地：通過人行道時不小於2m；通過公路時不小於4.5m；通過鐵路時不小於6m；通過廠區(qū)主要交通幹線時離地5m。(2)直接埋地或管溝中鋪設(shè)的管道通過道路時應(yīng)加套管等加以保護。(3)為了防止介質(zhì)在管內(nèi)流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險，易燃、易爆介質(zhì)的管道應(yīng)採取接地措施，以保證安全生產(chǎn)。(4）長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應(yīng)考慮熱補償問題，如在兩個固定支架之間設(shè)置補償器和滑動支架。*4.其他因素(1)管道與閥門一般不宜直接支承在設(shè)備上。(2)距離較近的兩設(shè)備間的連接管道，不應(yīng)直連，應(yīng)用45o或90o彎接。(3)管道佈置時應(yīng)兼顧電纜、照明、儀錶及採暖通風(fēng)等其他非工藝管道的佈置。*§6-2管道佈置圖（管道安裝圖、配管圖）管道佈置圖是以帶控制點工藝流程圖、設(shè)備佈置圖、設(shè)備裝配圖及土建、自控、電氣等專業(yè)的有關(guān)圖樣、資料為依據(jù)，根據(jù)前述的管道佈置原則作出合理的佈置設(shè)計，並繪出管道佈置圖。管道佈置圖是車間內(nèi)部管道安裝施工的依據(jù)*一、管道平面佈置圖的內(nèi)容一組視圖尺寸和標(biāo)注分區(qū)簡圖方位標(biāo)(設(shè)計北箭頭)標(biāo)題欄*二、管道及附件的常用畫法1.管道主要物料管道採用粗實線單線畫出，其他管道用中粗實線畫出。大直徑或重要管道，可用中粗實線雙線繪製。****2.管件管道中的短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等管道附件，簡稱管件。**3.閥門管道中閥門的規(guī)定符號與工藝流程圖的畫法相同。4.控制點管道上的儀錶控制點表示方法與工藝流程圖中的畫法相同。*5.支架化工部門也常用帶指引線的長方框表示，將管架的編號和型式寫在—個長方格裏。非標(biāo)準(zhǔn)管架應(yīng)另行提供管架圖。管架配置比較複雜時，也可單獨繪製管架佈置圖。**三、管道佈置圖的表達方法1.分區(qū)、圖線、比例和圖幅當(dāng)畫圖區(qū)域較大而圖幅有限時，管道佈置圖可採用豎向剖割法來分部畫圖，多層廠房一律採用豎向剖分橫向切割法來分層畫圖。*分區(qū)範(fàn)圍用粗點劃線表示。BL表示裝置或工序的邊界，ML表示邊界以內(nèi)的分區(qū)線或拼接線，分區(qū)索引圖中應(yīng)標(biāo)明區(qū)域號。分區(qū)號用大寫羅馬字表示在索引圖上。拼接線應(yīng)畫在每一張管道平面佈置圖上。通過索引圖來確定所繪圖的界線，索引圖無標(biāo)準(zhǔn)格式。在佈置圖的拼接處應(yīng)寫出與此圖示高相同的相鄰部分的佈置圖圖號和相鄰區(qū)域的佈置圖圖號。在多層建築物和構(gòu)築物的區(qū)域，要在佈置圖區(qū)域拼接處寫出此圖的上層佈置圖和下層佈置圖的圖號。*圖面佈置示意*管道設(shè)計圖同建築製圖一樣採用三種不同寬度的線條。*管道平面佈置圖一般用1:25的比例。當(dāng)僅有大管道大設(shè)備時，可用1:50的比例。若需繪製剖視圖，其繪圖比例應(yīng)與管道平面佈置圖一致。圖紙幅面一律採用A1號標(biāo)準(zhǔn)圖紙。*2.視圖的配置與畫法一般只畫管道和設(shè)備的平面佈置圖。立面圖和剖面圖不需標(biāo)注尺寸，只需注標(biāo)高。*（1）管道平面佈置圖當(dāng)廠房為多層建築時，需按樓層或標(biāo)高分別繪製各層平面圖。在各層平面圖的下方注明其相應(yīng)的標(biāo)高。如±0.000平面圖。若各層平面的繪圖範(fàn)圍較大而圖幅有限時，可將各層平面上的管道佈置情況分區(qū)繪製。管道平面佈置圖應(yīng)按比例畫出全部容器、換熱器、工業(yè)爐、機泵、特殊設(shè)備、有關(guān)管道、平臺、梯子、建築物和構(gòu)築物的外形、電纜托架、電纜溝、儀錶電纜和管纜托架等。用細線按比例畫出全部設(shè)備外形輪廓，畫出設(shè)備上連接管口位置或非定型設(shè)備。另外，還應(yīng)畫出設(shè)備的基礎(chǔ)支架。簡單設(shè)備的外形輪廓可畫得更簡略。複雜機械可按需要畫出全部外形輪廓或只畫出與配管有關(guān)的局部外形。不同標(biāo)高的多排管廊，也須將每一層分開畫。*（2）立面剖視圖當(dāng)在平面圖上不能表達高度方向的管道佈置情況時，可在平面圖適當(dāng)部位垂直剖切後繪出立面剖視圖(立面圖或剖面圖)?？砂蚜⒚鎴D或剖視圖包括在管道平面佈置圖中，也可繪在單獨的圖紙上。立面剖視圖要按比例畫，不需要標(biāo)注尺寸，在平面圖上必須標(biāo)注剖切位置。在剖視圖的下方應(yīng)注明相應(yīng)的剖視圖名稱。如“A—A”、“B一B”、……或“1—1”、“2—2”、……或“I—I”、“Ⅱ一Ⅱ”、……等。*3.管道佈置圖的標(biāo)注（1）建(構(gòu))築物：建(構(gòu))築物的構(gòu)件被作為管道佈置的定位基準(zhǔn)，管道平面佈置圖和立面剖視圖中必須標(biāo)注建築定位軸線的編號及柱距尺寸，標(biāo)注出平臺和構(gòu)築物的標(biāo)高。*（2）設(shè)備：設(shè)備是管道佈置的主要定位基準(zhǔn)，管道佈置圖上必須標(biāo)注設(shè)備的位號及名稱。在管道佈置圖上還應(yīng)注出與容器或設(shè)備相對的柱中心線的尺寸。*（3）管道：管道佈置圖以平面圖為主，標(biāo)注出所有管道的定位尺寸及標(biāo)高，物料的流動方向和管號。有立面剖視圖時，所有的標(biāo)高應(yīng)注在立面剖視圖上。管號標(biāo)注在管中心線上方，標(biāo)高注在管中心線下方。*管道安裝標(biāo)高均以m為單位，以室內(nèi)地面±0.00為基準(zhǔn)，標(biāo)注管中心線的標(biāo)高。也有標(biāo)注“EL×.××”的，EL表示標(biāo)高。必要時也可標(biāo)注管底標(biāo)高。零點標(biāo)高注成±0.00，負標(biāo)高前必須加注負號(－)。*管道佈置圖上的所有管道應(yīng)與帶控制點的工藝流程圖一致，都需要標(biāo)注公稱直徑、物料代號、管段序號。如“SC-321-75”，其中321表示管道編號，75表示管徑，SC表示介質(zhì)或物料代號，這裏SC是表示蒸汽冷凝液。管段編號應(yīng)注在管道上方或左方。寫不下時，可用指引線引出標(biāo)注，還可以幾條管道一起注出。（4）管件管道佈置圖中，應(yīng)按規(guī)定符號畫出管件，一般不標(biāo)注定位尺寸。管件的位置尺寸應(yīng)相對於容器、設(shè)備、管口或鄰近管口或鄰近管道的中心來標(biāo)注。某些有特殊要求的管件，應(yīng)標(biāo)注出某些要求及說明。如在異徑接頭的下方或旁邊標(biāo)注出兩端的公稱直徑Dg80／50，有特殊要求的法蘭應(yīng)注明型號?；虍嫵鐾暾墓芗D。*（5）管道支架圖中管架符號用指引線和長方框表示，在框內(nèi)注管架代號序號管架類別代號序號管架類別代號1固定支架A6彈簧支架SS2基礎(chǔ)支架BC7託管SH3導(dǎo)向支架G8停止支架（止推）ST4吊架H9防風(fēng)支撐WB5托架RS*（6）閥門閥門應(yīng)按規(guī)定符號畫出，一般不註定位尺寸，只在立面剖視圖上注出安裝標(biāo)高。當(dāng)類型較多時，應(yīng)在閥門符號旁注明其編號及公稱直徑。例如“50J8”（50表示公稱直徑，J為截止閥，8表示閥門序號）。*（7）儀錶控制點儀錶控制點的標(biāo)注與帶控制點的工藝流程圖一致。*四、管道佈置圖的繪製1、擬定表達方案，確定視圖的數(shù)量及其配置如果畫圖區(qū)域較大而圖幅有限時可採用豎向剖割法來分部畫圖，並計算管道平面圖的張數(shù)。多層廠房一律採用豎向剖分橫向切割法來分層畫圖，並計算管道平面佈置圖的張數(shù)。根據(jù)需要可只分區(qū)畫出±0.000平面管道佈置圖，也可畫出不同高度管道的平面佈置圖。*2、繪製管道佈置圖(1)管道平面佈置圖的畫法①用細實線畫出廠房平面圖。即畫出建築物或構(gòu)築物的外形和門、窗位置，標(biāo)注出柱網(wǎng)軸線編號和柱距尺寸。②用細實線按比例畫出帶有管口方位的設(shè)備佈置圖，加注位號及名稱。③根據(jù)管道佈置的原則畫出管道平面圖，並標(biāo)注管道編號、規(guī)格、物料及其流向箭頭。④在管道平面佈置圖上根據(jù)設(shè)計所要求的部位畫出管件、管架、閥門、儀錶控制點等。⑤標(biāo)注出廠房的定位軸線、設(shè)備定位尺寸、管道定位尺寸，有時在平面佈置圖上也注出標(biāo)高尺寸。*（2）管路立面剖視圖的畫法①畫出地平線和設(shè)備基礎(chǔ)。②用細實線按比例畫出設(shè)備及其管口並加注位號及名稱。③佈置管道、畫出管道的立面剖視圖，並標(biāo)注管道的編號、規(guī)格、物料及其流向箭頭。④佈置閥門，畫出閥門的立面圖。⑤注出地面、設(shè)備基礎(chǔ)、管道和閥門的標(biāo)高尺寸。*（3）繪製方位標(biāo)（4）繪製附表及注寫說明（5）校核與審定*五、管道佈置圖的閱讀1.明確視圖數(shù)量及關(guān)係瞭解平面圖的分區(qū)情況，瞭解平面圖、立面剖視圖的數(shù)量及配置情況，在此基礎(chǔ)上弄清各立面剖視圖在平面圖上的剖切位置及各個視圖之間的關(guān)係，注意管道佈置圖樣的類型、數(shù)量、有無管段圖及設(shè)計模型，有無管件圖、管架圖等。*2.看懂管道的來龍去脈(1)根據(jù)帶控制點的工藝流程圖，找到起點設(shè)備和終點設(shè)備，注意設(shè)備的位號及管口。(2)從起點設(shè)備開始，按管道編號逐條地辨明走向、轉(zhuǎn)彎和分支情況，並依據(jù)管道上標(biāo)注的物料代號、管徑、標(biāo)高等，對照平面圖和立面剖視圖的投影關(guān)係逐條弄清楚。(3)在弄清管道的起止過程中，找出管件、閥門、控制點、管架等的位置，明確從起點設(shè)備到終點設(shè)備的管口，中間是如何用管道連接起來形成管道佈置的—個整體。*3.分析管道位置

在看懂管道走向的基礎(chǔ)上，進一步分析定位尺寸。一條管道中間要連接許多管件，這些管件一般不標(biāo)注定位尺寸。讀圖時，以建築定位軸線或地面、設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭為尺寸基準(zhǔn)，在平面圖或立面圖上查閱管道的水準(zhǔn)定位尺寸及安裝標(biāo)高。在閱讀過程中，還可參考設(shè)備佈置圖、帶控制點的工藝流程圖、管段圖等，全面瞭解設(shè)備、管路、閥門等管件、控制點的佈置情況，確保讀圖的正確性。***管道空視圖（管段圖）圖6-20表達一段管道及其所附管件、閥門、控制點等佈置情況的立體圖樣。管道空視圖按正等軸測投影繪製。它立體感強，圖面清晰、美觀，便於閱讀，利於施工，為了加快管道安裝進度，同時又保證施工品質(zhì)，大型管道和比較複雜的管道，必須實行工廠預(yù)製化。*空視圖的內(nèi)容（1）圖形用正等軸測投影畫出管段及其所附管件、閥門、控制點等等圖形、符號。（2）標(biāo)注注出管段編號、標(biāo)高、管段所連接設(shè)備的位號及其管口號(或其他管段的編號)和安裝尺寸等。（3）方向標(biāo)表示安裝方位的基準(zhǔn)，北(N)向與管道佈置圖上的方向標(biāo)的北向—致。（4）材料表列表說明管段所需要的材料、尺寸、規(guī)格、數(shù)量等。（5）標(biāo)題欄表示圖名、圖號、比例、設(shè)計階段、簽名及日期等。*管道空視圖可不按比例，但要使它們的大小和位置的相對比例協(xié)調(diào)。管道平面佈置圖是繪製管道空視圖的依據(jù)，有兩種繪製範(fàn)圍。一種是在管道平面圖上的—個大區(qū)域的很多管道，按一定比例繪製在—張圖上，這種方法圖面大、內(nèi)容多，表達粗糙，不適合工廠預(yù)製管道的要求，但表達整個區(qū)域管道直觀性強，可代替模型設(shè)計。另一種是將管道平面圖上的一根管道或—根主管道加上少數(shù)分支管道，不按比例繪在一張圖上，這種方法圖面小，內(nèi)容少，表達細緻，適合於工廠預(yù)製。但管道複雜的化工廠裝置需要有模型設(shè)計。一般每張管道空視圖上只能繪製一條在一個“區(qū)域”內(nèi)的管道；對於複雜的管段，可利用法蘭或焊接點作為適當(dāng)?shù)淖匀稽c斷開，分別繪製幾張管段圖，但需用一個圖號注明頁數(shù)。對於比較簡單的物料和材質(zhì)均相同的幾個管段，也可畫在一張圖紙上，分別注出管段號。若在—個區(qū)域內(nèi)，有規(guī)格、尺寸、形狀相同的管道，而它們某些不同點可以列表表示的，也應(yīng)畫在一張圖紙上。

非工藝專業(yè)設(shè)計*7非工藝專業(yè)設(shè)計土建設(shè)計條件供電照明設(shè)計條件儀錶控制設(shè)計條件採暖通風(fēng)設(shè)計條件供汽設(shè)計條件給排水設(shè)計條件分析化驗設(shè)計條件安全防火環(huán)境保護工程概算*§7-1土建設(shè)計條件

土建部分的基礎(chǔ)工程設(shè)計檔應(yīng)有：土建設(shè)計說明，建築設(shè)計規(guī)定，結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，建築物一覽表，主要建、構(gòu)築物平面圖、剖面圖，主要建、構(gòu)築物梁、柱初步佈置圖和材料表。*在建築物一覽表中應(yīng)列出構(gòu)築物的名稱，火災(zāi)危險性分類，耐火等級，建築占地面積，建築面積，建築物特徵（包括結(jié)構(gòu)型式、基礎(chǔ)、圍護結(jié)構(gòu)、樓地面、屋面、門窗。有關(guān)起重設(shè)備或其他特殊要求，可在備註欄表示。*主要建、構(gòu)築物平面圖應(yīng)表示出：軸線柱網(wǎng)尺寸及建、構(gòu)築物的外形尺寸。建築物尚應(yīng)表示各層房間的位置及房間的名稱、圍護結(jié)構(gòu)材料、厚度及門窗位置。用指北針表示建、構(gòu)築物的朝向。主要建、構(gòu)築物剖面圖應(yīng)表示樓層高度和總高度。*土建條件：生產(chǎn)工藝流程圖車間平、立面佈置圖設(shè)備一覽表車間人員一覽表*車間人員一覽表工種一班二班三班備員管理人員合計合計*§7-2供電照明設(shè)計條件電氣部分的基礎(chǔ)工程設(shè)計檔應(yīng)有：電氣設(shè)計說明，電氣設(shè)計規(guī)定，電氣計算，電