一.

Zn(H2PO4)2形成的磷化膜主體構(gòu)成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷鋅錳系磷化槽液主體構(gòu)成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其錳系磷化槽液主體構(gòu)成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它某些添鐵系磷化槽液主體構(gòu)成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它某些添加物。磷4.6～7.5g/m2,由于膜重較大，膜較厚（普通>3μm），重量級膜重不小于7.5g/m2,60～70℃。80℃增進(jìn)劑重要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氮化物型、氯酸鹽型涉及：ClO3－，ClO3－NO3－，ClO3－NO2－。R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型涉及：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。 M+H3PO4=M(H2PO4)2+H2↑磷酸及鹽的水解:磷化液的基本成分是一種或多個重金屬的酸式磷酸鹽,Me(H2PO4)2pH3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+4）PO3-4Zn2+、3M2++2PO43-+4H2O=M3(PO4)2·4H2O2M2++Fe2++2PO43-+4H2O=M2Fe(PO4)2·4H2OFe2+一部分作為磷化膜的構(gòu)成部分被消耗掉,而殘留在磷化Fe2+Fe3+FePO4入較多的氟化物,方便形成AlF3、AlF63-另一種類型的磷化是含二價金屬離子的鹽,Zn-Ni,Zn-C、Zn-Mn-Ni等磷化。開始N2+等離子在鋅系磷化液中加入的量極少,其目的是細(xì)化結(jié)晶和提高膜的防護(hù)性,但為了提高磷化膜的抗堿性能,特別是在陰極電泳涂裝及較惡劣條件下使用的涂裝,Zn2+量,即在鋅系N2+,也就是人們所說的“三元系磷化”或“多晶磷化”。由于磷酸錳、磷酸鋅-錳膜有較高的硬度,被用來作滑動摩擦的潤滑劑的載體。磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鋅-鎳和磷酸鋅-錳等膜全都或多或少為粗糙的結(jié)晶構(gòu)造,即使粗糙的結(jié)晶可吸取更多的潤滑劑或防銹油在某些潤滑和防護(hù)上是有利的,但對大多數(shù)其它方面的應(yīng)用往往是不利的,特別是作為油漆的底層。在這種狀況下將造成更多的油漆消耗,并使其失去光澤,除非所用的油漆量超出鐵系磷化膜上所用的量。更大的問題是,涂裝后的金屬件不能有更大的彎曲和變形,由于彎曲或其它變形將造成漆膜結(jié)合力的喪失,這是由于第二類磷化膜比鐵系磷化膜結(jié)晶粗的因素。Zn-Ca磷化。這種辦法能得到Zn-Ca磷化槽更難控制,要得到顯微結(jié)晶磷化磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等B.由于磷化后，在鋼鐵件表面形成一層磷化膜，隔絕了空氣，氧氣等，把磷化膜鋅錳系。其中錳系磷化膜顏色最深，為黑灰色，鋅系顏色最淺，為灰色。對于D.減摩用磷化膜5-20g/m2F.電絕緣用磷化膜三.磷酸ZnOFe硝酸鎳Ni2+的作用,能夠加速成膜,并且使膜層細(xì)化。并能參加磷化硝酸鈉NO-3H+反映是去極化反映,可加速反映,反映生成水,不產(chǎn)憤怒體氯酸鉀強(qiáng)氧化劑有助于鋼鐵表面的活化,加緊磷化的速度。同時作為增進(jìn)H+的作用。其熱穩(wěn)定性高,有緩慢沉渣的作用。復(fù)合添加劑重要作用是對金屬表面進(jìn)行調(diào)節(jié),變化磷化液對工件表面的潤50%~90%。由于這些化合物N,N,N′,N′-四(21-羥基亞乙基-1,1-2F）含硫化合物1-十八醇;1110~mg/L。在全部這些濃度中,磷化膜都是淡灰白色。mg/L（2）硫)取代后而引發(fā),在槽中形成的磷化膜是淡