H型鋼制作工藝流程操作工藝鋼結構加工工藝流程

審查圖紙繪制加工工藝圖→編制各類工藝流程圖→原材料驗收復驗→分類堆放→原材料矯正→連接材料驗收→放樣→放樣驗收→制作樣板→制作胎具及鉆?！柫稀柫蠙z驗→切割→制孔→邊緣加工→彎制→零件矯正→防腐→分類堆放→組裝焊接→構件矯正→構件編號→除銹→油漆→編號→構件分類堆放→驗收。1精選課件ppt放樣

根據加工工藝圖紙進行放樣。核對圖紙外形尺寸、安裝關系、焊縫長度等，確定無誤后方可進行放樣。樣板應注明圖號、零件號、加工數量、和加工邊線、坡口尺寸等。放樣劃線時，應注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割余量；安裝預留尺寸要求。劃線前材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣是鋼結構制造的第一道工序，它對保證產品質量、縮短生產周期、節(jié)約原材料等都具有重大影響。放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度及操作水平、視線差異等因素的影響，放樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差2精選課件ppt放樣允許的誤差見下表：3精選課件ppt號料

號料前認真檢查鋼材的材質、規(guī)格、數量、裂紋等，確定無誤后進行號料。在鋼材上畫出加工位置線，并標出工藝的零件號。而后用樣沖沖點。畫線號料質量檢驗方法：用鋼尺檢測。放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3~4mm，，氣割后加工的則每邊加4~5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。本次號料剩余材料應進行余料標識，包括余料編號，規(guī)格，材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。4精選課件ppt切割

切割前，對下料工確定的號料尺寸進行復核，核對無誤后，方可進行切割。切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

注：t為切割面厚度。5精選課件ppt氣割操作應注意的工藝要點：A、氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。在氣割過程中應注意：

a、氣壓穩(wěn)定，不漏氣b、壓力表、速度計等正常無損。c、機體行走平穩(wěn)，使用軌道時奧保持平直和無振動。d、割嘴氣流暢通，無污損。e、割炬的角度和位置準確。B、氣割時應選擇正確的工藝參數，工藝參數的選擇主要是根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。C、切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。6精選課件pptD、氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持均速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。E、氣割時，必須防止回火。F、為了防止氣割變形，操作應遵循下列程序：

a、大型工件的切割，應先從短邊開始。b、在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠

角，合理布置，先割大件，后割小件。c、在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。d、窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。7精選課件ppt開坡口

開坡口，采用坡口倒角機或半自動切割機，根據H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應不小于60mm，其材質應與母材相同；坡口加工完后，必須對坡口面及附近50mm范圍內進行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應修磨出過渡段，使其平滑銜接。8精選課件ppt9精選課件ppt拼裝

H型組對前應對鋼材表面曲度、高度、平整度進行檢查。對鋼板接觸面的毛刺、污物和雜物等應清理干凈，以保證構件的組裝緊密結合。組立前應備齊檢測工具，如直角鋼尺、鋼板尺等，以保證組立后有足夠的精度。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50m左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的2/3。由于構件較長，故腹板和翼緣板都有對接焊縫。

①H型鋼的組裝可采用H型鋼流水線組裝機或人工胎架進行組裝，其中，起始焊點距離端頭距離為30mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭20mm。 ②H型鋼在進行組裝定位焊時，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應在1mm以內； ③H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應力集中；

④H型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙△≤1mm。10精選課件ppt焊接焊接順序：打底焊一道，填充焊一道，翻身，碳弧氣刨清根，反面打底填充，蓋面，翻身，正面填充，蓋面焊。焊前準備為防止焊縫缺陷產生，焊接應在組裝質量檢查合格后進行。在每個焊口施焊前，對坡口及周邊的范圍內進行清理。清除水份、臟物、鐵銹、油漆、油污等雜物。施焊前確認可施焊條件，檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設計要求，并作好記錄，作為超聲波檢查的依據。正式施焊前，對鋼板焊縫區(qū)（100mm）進行預熱，以減少鋼材收縮應力。 焊條、焊劑應進行烘干，根據焊接條件、坡口形式、施焊位置、板材厚度選擇合理的焊接電流及焊條，焊接時，嚴禁在焊縫區(qū)域外母材上打火引弧。重要結構在施焊前，應進行模擬實物的確認性試驗。確定工藝參數等，經無損探傷合格后，作抗拉、抗彎、沖擊試驗。全部合格后，方可準予施工。11精選課件ppt

焊接的起弧和收弧部位易產生未焊透等缺陷，所以，焊縫端頭、轉角及應力集中部位，不能作為焊縫的起點和收尾點。應增加引弧板。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定。焊接時應制定合理的焊接順序，采用可靠的防止和減少焊接應力變形措施。具體焊接時應根據實際焊縫高度，確定填充焊的遍數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。如果構件長度大于4m，可采用分段施焊的方法。對于需要進行焊接前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)有標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚0.5h確定。12精選課件ppt控制焊接變形的工藝措施

①對于對接接頭，T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，應采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，應采用對稱于構件中和軸的順序焊接②對雙面非對稱坡口焊接，應采用先焊深坡口側部分焊縫，后焊淺坡口側，最后焊完深坡口側焊縫的順序

③對于長焊縫應采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時進行。焊縫清理及處理①焊前應徹底清除水分、銹蝕、熔渣、氧化皮和油污等容易產生焊接缺陷的東西。②多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。③從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用碳弧氣刨清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清根坡口的深度不得不于坡口的寬度。13精選課件ppt

④每一道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。

⑤同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。

⑥加勁板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。

⑦焊接過程中應盡可能使用可以轉動的工夾具，盡量采用向下方向的焊接，焊接順序應滿足焊后構件的變形、殘余應力等達到最小值⑧焊后處理

a、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應補焊和打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求b、對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。⑨不良焊縫的修補應按照下表的要領進行14精選課件ppt焊接質量等級要求鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求，焊接參數必須通過焊接工藝試驗確定。本工程焊接質量檢驗分三級 一級焊縫：焊接H型鋼的翼緣板對接焊縫；框架梁的翼緣板及柱子的連接焊縫； 二級焊縫：除了按一級焊縫質量檢驗的所有對接焊縫；H型鋼腹板與翼緣的T形連接熔透焊縫；

三級焊縫：除了上述一、二級焊縫質量檢驗外的其他焊縫。焊縫外觀質量規(guī)定①一級焊縫不得存在未焊透、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在表面氣體、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；②三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規(guī)定15精選課件ppt矯正 ①BH梁焊接后容易產生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。 ②機械矯正 矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。 使用機械矯正注意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質：Q235（Q345時被矯正板厚為Q235的70%）工件厚度與寬度須符合下表的對應關系：16精選課件ppt 當翼緣板厚度超過30mm時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。 機械矯正時，還可以采用壓力機根據構件實際變形情況直接矯正。 ③火焰矯正注意事項：a、根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b、加熱溫度最好控制在600～650℃。二次下料

目的：確定構件基本尺寸及構件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。

當BH梁截面小于750mm*520mm時，可采用鋸切下料，當BH截面大于750mm*520mm時，可采用銑端來確定構件長度。注意：二次下料時根據工藝要求加焊接收縮余量。17精選課件ppt制孔應嚴格控制孔的相對位置和大小，尤其是高強度螺栓配孔。一般應用鉆模定位，打孔要用搖臂鉆，鉆頭應當符合規(guī)定。氣割制孔應先打中心孔，并在圓周上打四個沖眼，作檢查用。由樣規(guī)控制切割。校正對于焊接變形，通常可以用冷壓校正，利用卡欄和千斤頂進行機械校正。對于較大的變形或扭曲可用熱變形處理，加工溫度和時間應按操作規(guī)程進行。

打磨坡口切割面應當進行砂輪打磨，去除焊渣和硬化層。H型鋼制作完成后，應當整體清除焊接遺留的焊渣、焊疤和飛濺等殘留物。18精選課件ppt檢查下列情況之一應進行表面檢查（1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應該對該批中同類焊縫進行100%的表面檢查；（2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部分進行表面探傷；（3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；（4）檢查員認為有必要時。噴砂及涂裝（1）清理毛刺、焊渣、飛濺物等；（2）對技術要求的或摩擦面進行噴砂處理；（3）根據涂裝工藝進行底漆和面漆涂裝，對焊接范圍和摩擦面應進行保護，不涂裝。19精選課件ppt質量標準（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。（2）焊接H型鋼的允許偏差成品保護（1）H型鋼應當按順序擺好堆放，層層之間應放墊木，墊木在垂直方向上位置一致。（2）已涂裝的H型鋼在運輸中應防止碰撞，長度過長時，應用拖車運輸。20精選課件ppt應注意的質量問題（1）胎具組裝首件必須經過質檢部門檢查認定合格后，方可繼續(xù)進行組裝