鍋爐輔助設(shè)備及選型1垃圾接收、貯存、預(yù)處理系統(tǒng)與給料輸送系統(tǒng)1.1.1垃圾接收、貯存系統(tǒng)垃圾進廠f地磅f垃圾卸料平臺f垃圾貯坑1.1.2垃圾稱重垃圾由垃圾車自廠外運入，所有進出廠的垃圾車都必須經(jīng)地磅稱重，記錄各車的總重及空車的重量。本項目設(shè)有1臺垃圾地磅和一間磅房。地磅的技術(shù)參數(shù)如下。自動電子汽車衡技術(shù)參數(shù)：數(shù)量：1臺最大稱重量100t分度值：20kg傳感器容量25t臺面尺寸：20X3識別稱重系統(tǒng)戶外重量顯示器打印機1.1.3垃圾卸料垃圾車經(jīng)稱重后進入垃圾卸料平臺。卸料區(qū)主要由垃圾卸料平臺及垃圾卸料門組成。垃圾卸料平臺采用封閉式，標(biāo)高為？m,面積？(m2)。為便于垃圾車卸料，垃圾平臺設(shè)有導(dǎo)車臺。垃圾貯坑設(shè)有4個滑動外開式垃圾卸料門，卸料門尺寸為5X3.6(m)。為了保障安全，在垃圾卸料口設(shè)置擋欄，以防垃圾車翻入垃圾坑。1.1.4垃圾貯坑根據(jù)《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》的要求，垃圾貯坑的容量應(yīng)為3?5天的垃圾處理量。垃圾的收集、運輸與垃圾焚燒廠的運轉(zhuǎn)時間不一致，運送垃圾一般集中在每天一段或兩段時間，而焚燒廠是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此垃圾貯坑必須具備適當(dāng)?shù)馁A存量。垃圾貯坑內(nèi)的空氣由一次風(fēng)機抽至焚燒爐，使垃圾貯坑內(nèi)保持一定的負壓，以防止臭氣外逸和甲烷氣的積聚。抽風(fēng)口位于垃圾貯坑的上部，中心標(biāo)高?米。由于垃圾中含有較高水分，在存放過程中將有部分水份從垃圾中滲出，因此，垃圾貯坑的設(shè)計必須有利于垃圾滲瀝液疏導(dǎo)，垃圾貯坑前墻的底部裝有玻璃鋼格柵，以將垃圾滲瀝液排至垃圾貯坑污水池，當(dāng)池內(nèi)滲瀝液達一定數(shù)量時，經(jīng)過自吸式污水泵、垃圾滲瀝液緩存罐和滲瀝液加壓泵，將垃圾滲瀝液送入鍋爐爐膛內(nèi)進行焚燒，或噴回垃圾貯坑，與垃圾一起被送入焚燒爐焚燒。垃圾貯坑前墻?m層設(shè)有吊機操作室，操作室與垃圾貯坑完全隔離，有著良好的通風(fēng)條件，保持不斷地向室內(nèi)注入新鮮空氣。吊機操作人員視線可覆蓋整個垃圾坑.。1.2.垃圾預(yù)處理系統(tǒng)垃圾進廠一垃圾貯坑（卸料側(cè)）一垃圾抓斗一受料斗一垃圾貯坑（受料側(cè)）一破碎機1.3垃圾輸送及給料系統(tǒng)垃圾輸送系統(tǒng)配有垃圾抓斗吊機、垃圾受料斗、鏈板給料機及滾筒給料機等設(shè)備。垃圾貯坑的上部設(shè)有2臺垃圾吊機，用于貯坑內(nèi)垃圾的攪拌、向垃圾預(yù)處理系統(tǒng)以及焚燒爐供料。吊機配備自動稱量系統(tǒng)，可記錄進入每臺焚燒爐的垃圾量。位于垃圾貯坑20.5m層垃圾受料斗上方設(shè)置攝像頭，操作人員可在操作室內(nèi)通過監(jiān)視器清楚地看到料斗中垃圾的料位，以便及時加料。垃圾抓斗將垃圾貯坑中的垃圾抓起，放入每臺焚燒爐的垃圾受料斗內(nèi)。垃圾經(jīng)受料斗下鏈板給料機，被均勻地送至滾筒給料機上，再由滾筒給料機把垃圾送至焚燒爐前的進口料槽，進入爐膛。垃圾輸送及給料系統(tǒng)設(shè)備型號1、 垃圾吊機及垃圾抓斗本廠選用2臺垃圾吊機，吊機的參數(shù)為：雙梁橋式；起重量為12.5t；跨度26m；起升高度27m；大車運行距離：56m。垃圾抓斗的參數(shù)為：7瓢液壓抓斗，抓斗容積為6.3m3。2、 垃圾受料斗垃圾受料斗為鋼制，共2只，進口尺寸為5000X5500mm；大于垃圾抓斗卸料張開時的最大尺寸。3、 垃圾輸送設(shè)備垃圾輸送設(shè)備包括鏈板給料機和滾筒給料機，布置于主廠房的14..5m層處，共2套。每臺爐一套，每套垃圾輸送設(shè)備的輸送能力為：25t/h。燃煤接收及輸送系統(tǒng)2.1.燃煤由運煤車從廠區(qū)東南側(cè)的物流口進入本廠，經(jīng)地磅稱重計量并記錄各車的重量及空車重量。地磅輸出的信號將連接電腦數(shù)據(jù)庫，以記下時間、車輛編號、總重和凈重等數(shù)據(jù)。運煤車稱重后直接進入煤棚卸煤。煤棚里的燃煤由裝載機送入進料煤斗，進料煤斗上布置固定式鋼格篩，篩去直徑大于150mm煤塊，直徑小于150mm煤塊經(jīng)布置于煤斗下面的K型往復(fù)式給煤機被均勻地送1#皮帶輸送機上，經(jīng)過皮帶輸送機送至燃煤破碎間，經(jīng)除鐵和破碎后落入3#皮帶輸送機，被送至鍋爐間24m層，然后轉(zhuǎn)至水平布置的皮帶輸送機上，由電動犁式卸料器將燃煤導(dǎo)入各焚燒爐前的煤倉。焚燒爐燃料所需要的煤由煤倉的落煤管落到帶計量的爐前給煤機，送入焚燒爐。給煤量由鍋爐負荷和爐內(nèi)燃燒工況進行調(diào)節(jié)。2.2貯煤設(shè)施及運煤設(shè)備2.2.1煤棚：？裝載機：額定載重量：？2.2.3鋼煤斗：設(shè)有鋼煤斗一只，容積為5m3,帶篩網(wǎng)200X200mm。2.2.4往復(fù)式給煤機：k型往復(fù)式給煤機一臺，給煤量為50t/h。2.2.5皮帶輸送機：皮帶輸送機5套，每套的輸煤量為30?60t/h。2.2.6電磁除鐵器：電磁除鐵器1臺，布置于碎煤間皮帶輸送機轉(zhuǎn)入碎煤機處。2.2.7碎煤機：四輥式破碎機1臺，處理量為50t/h,碎煤粒度<12mm。2.2.8爐前煤倉：每臺焚燒爐前設(shè)有爐前煤倉，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煤倉容積約為60m3,可貯存約48小時的燃煤量。2.2.9.給煤方式：爐前連續(xù)給煤，每臺鍋爐配置2臺全封閉皮帶式電子稱重給煤機。給煤機的參數(shù)：1.規(guī)格型號：JGC-30-500型 2.常規(guī)輸送能力：0?15t/h3.輸送距離：5000mm（進出口中心距離）；4.帶寬：500mm計量精度：土0.5% 6.給煤機控制精度：土1%7數(shù)量：肆臺 8輸送物料：原煤 9.電源:AC380V點火燃油系統(tǒng)焚燒爐的點火采用0#輕柴油。點火系統(tǒng)由燃油系統(tǒng)、鍋爐燃燒器本體、點火裝置、火焰探測器以及相應(yīng)的控制器和安全保護裝置構(gòu)成。系統(tǒng)采用母管制,供、回油母管接至焚燒爐燃燒器附近。點火系統(tǒng)設(shè)地埋臥式油罐1只，容積20m3。供油泵2臺，一用一備，型號：3Gr42X6A、油泵流量為：3.6m3/h,出口油壓2.5Mpa。油泵進口配有柴油過濾器。垃圾滲瀝液系統(tǒng)生活垃圾含有大量水分，滲瀝液由布置于垃圾貯坑前墻底部的隔柵滲出，匯集在布置于垃圾貯坑外的污水溝內(nèi)，經(jīng)污水溝流至垃圾滲瀝液暫存池內(nèi)暫時存儲。當(dāng)池內(nèi)滲瀝液達一定數(shù)量時，經(jīng)過自吸式污水泵打入垃圾滲瀝液池貯存，滲濾液池內(nèi)的滲瀝液根據(jù)鍋爐運行情況，經(jīng)加壓泵送入鍋爐爐膛內(nèi)進行焚燒，或噴回垃圾貯坑，與垃圾一起被送入焚燒爐焚燒。垃圾滲瀝液的產(chǎn)生量每天約為80t,滲瀝液池的有效容積為450m3。5燃燒空氣系統(tǒng)焚燒爐的送風(fēng)系統(tǒng)分為一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、返料器的返料風(fēng)系統(tǒng)、播煤風(fēng)及燃油點火用空氣系統(tǒng)等。其中播煤風(fēng)、燃油點火所用空氣由一次風(fēng)機供給。返料器的返料風(fēng)由羅茨風(fēng)機單獨供給。燃燒空氣系統(tǒng)的設(shè)備一序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量1一次風(fēng)機型號：SFG18D-C9A 旋向角度：90°左右旋各一套（電機方向看）；流量：48322ms/h；全壓：18088Pa；轉(zhuǎn)速：1450rpm；介質(zhì)溫度：20°C。風(fēng)機效率：82%電機型號：YKK450-450HZ電機電壓：10.5KV,電機功率：355KW,IP54（長沙電機廠產(chǎn)品，電機軸承使用SKF,油脂使用#3鋰基脂）2套2次風(fēng)機型號：SFG13D-C6B 旋向角度：90°左右旋各一套流量：20710m3/h；全壓：6659Pa轉(zhuǎn)速：1450（960）rpm；介質(zhì)溫度：20C；風(fēng)機效率82%電機型號：YSP250M-4變頻范圍5-67HZ電機功率：55kW；電動機：380VIP54（長沙電機廠產(chǎn)品，電機軸承使用SKF,油脂使用#3鋰基脂）2套3羅茨風(fēng)機型號：SR20LD 輸送介質(zhì)：空氣流量：75m3/min；升壓：29.4kPa；進口壓力：大氣壓;進氣溫度：不大于40°C； 進口流量：75m3/min（變頻范圍：40m3/min-75m3/min）傳動方式：皮帶轉(zhuǎn)動（6帶）冷卻方式：空冷； 進口消聲器：025OMM配套變頻電機型號：YVP280S-4;功率：75kw;防護等級：IP54;絕緣等級：F;電壓：380V;風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1800rpm（變頻范圍：960rpmT800rpm）4臺燃燒空氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)每臺風(fēng)機進口設(shè)有調(diào)節(jié)總風(fēng)門，分風(fēng)管上也設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。這些風(fēng)門可遠控也可就地手動。1、一次風(fēng)量調(diào)節(jié)運行中應(yīng)根據(jù)燃料和負荷的變化及時調(diào)整一次風(fēng)量，同時根據(jù)燃燒情況，床料、流化床床溫變化和料層差壓合理配風(fēng)。如風(fēng)量過低，不能使燃料充分燃燒，會出現(xiàn)結(jié)焦危險；如風(fēng)量過大，又會使床溫降低，同樣使燃料無法充分燃燒。另外，當(dāng)冷爐啟動時，應(yīng)根據(jù)底料的實際情況，合理調(diào)配最低流化風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負荷運行時，一次風(fēng)量不能低于最低風(fēng)量，否則會引起結(jié)焦和滅火。2、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)投入和調(diào)整二次風(fēng)量的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量。當(dāng)總風(fēng)量不足時，可逐漸開啟二次風(fēng)風(fēng)門投入二次風(fēng)。隨著負荷不斷增大，二次風(fēng)逐漸增大，當(dāng)達到額定蒸發(fā)量時一、二次風(fēng)比例為2：1。3、返料風(fēng)的調(diào)整返料風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量是保證正常返料和控制返料量的主要參數(shù)。運行中不斷觀察返料風(fēng)壓是否正常，返料是否連續(xù)，小流化床是否流化良好，根據(jù)負荷和料位情況及時調(diào)整返料風(fēng)，從而控制返料量和料位平衡。故每臺鍋爐配有單獨的流化風(fēng)系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)共配4臺羅茨風(fēng)機，兩用兩備。排煙系統(tǒng)本系統(tǒng)包括煙氣凈化設(shè)備（反應(yīng)塔、布袋除塵器）、引風(fēng)機、煙囪。焚燒爐/余熱鍋爐為負壓運行，爐膛出口處風(fēng)壓為-200Pa左右。每臺焚燒爐配有獨立的排煙系統(tǒng)。垃圾和煤經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谟酂徨仩t中將熱量傳遞給水和空氣，煙氣溫度經(jīng)余熱鍋爐后降到155°C，進入煙氣凈化設(shè)備。煙氣凈化設(shè)備設(shè)有旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度高于180C或低于135C時通過遙控風(fēng)門將煙氣切換到旁通煙道。凈化后的煙氣溫度降到約150C，經(jīng)引風(fēng)機和煙囪排入大氣。每臺引風(fēng)機出口裝有關(guān)斷閥，當(dāng)焚燒爐檢修時，可將該生產(chǎn)線系統(tǒng)與煙囪隔離。引風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)及型號：型號：SFY22D-C6E流量：191000m3/h； 全壓：5956Pa；轉(zhuǎn)速：960rpm； 介質(zhì)溫度：160C；風(fēng)機效率：85%（配進口調(diào)節(jié)風(fēng)門及執(zhí)行器（進口原裝伯納德產(chǎn)品），聯(lián)軸器及防護罩，傳動組、地腳螺栓、進出口法蘭含反法蘭）；進出口織物膨脹節(jié),電機型號：YKK500-650H 電機功率：450KW；電機電壓：10.5KV； IP54（長沙電機廠產(chǎn)品，油脂使用#3鋰基脂）煙囪采用混凝土結(jié)構(gòu)，其出口直徑e?m,高度？m。排煙系統(tǒng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機配有變頻調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)爐膛負壓調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，該功能納入燃燒控制系統(tǒng)。鍋爐排污系統(tǒng)每臺鍋爐均設(shè)有連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污用于爐水排鹽，定期排污用于爐水排渣，分別設(shè)有連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器各1臺。7.1.連續(xù)排污系統(tǒng)鍋爐連續(xù)排污管來自鍋爐鍋筒，每臺鍋爐采用獨立的連續(xù)排污管，每臺鍋爐的連續(xù)排污管獨自接到連排擴容器，并設(shè)切換至定期排污擴容器的旁路。連排擴容器產(chǎn)生的二次蒸汽接入除氧器，排污水排至定期排污擴容器。定期排污系統(tǒng)每臺鍋爐的定排接至各自的定排環(huán)形母管，再由環(huán)形母管接入定排總母管，總母管接到定排擴容器，產(chǎn)生的二次蒸汽直接向空排放，排污水排至排污冷卻井。8煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)概況垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的粉塵、HC1、HF、SO2等酸性有害氣體及二噁英、重金屬等有毒物質(zhì)，不能直接排放到大氣中，需要配置煙氣凈化系統(tǒng)。本廠的煙氣凈化系統(tǒng)除爐內(nèi)脫硫外，煙氣凈化采用循環(huán)流化床半干式脫酸反應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器的方式。每臺焚燒爐配置一套，共2套。煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑和吸附劑的耗量額定工況下煙氣凈化系統(tǒng)所需吸收劑和吸附劑的耗量見表吸收劑和吸附劑的耗量（2套）名 稱小時耗量（kg）日耗量（kg）吸收劑氧化鈣（爐內(nèi)脫硫用）51212288氫氧化鈣（煙氣凈化系統(tǒng)用）1303120吸附劑活性炭24576煙氣凈化系統(tǒng)的組成每套煙氣凈化系統(tǒng)有以下六部分組成。1）吸收劑和吸附劑的儲存及輸送本系統(tǒng)的吸收劑的儲存：設(shè)置2個石灰料倉（1個為爐內(nèi)脫硫用CaO料倉，容積30m3;另1個為脫酸反應(yīng)塔用Ca（OH）2料倉，容積20m3）。爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)還單獨設(shè)置1只5m3中間貯罐，石灰的輸送采用下行式倉泵氣力輸送。吸附劑的儲存：設(shè)置1個容積為3m3的活性炭料倉，布置在1#、2#爐間。吸收劑和吸附劑的加料系統(tǒng)每套煙氣凈化系統(tǒng)的吸收劑的加料系統(tǒng)分兩部分，分別為爐前加料系統(tǒng)和反應(yīng)塔加料系統(tǒng)，兩系統(tǒng)的形式一樣。貯存在貯罐內(nèi)的吸收劑經(jīng)布置于貯罐下面的螺旋給料機定量進入輸送管道，在羅茨風(fēng)機的風(fēng)力作用下，分別送入焚燒爐內(nèi)和反應(yīng)塔內(nèi)。成品活性炭用人工卸入小料倉中，料倉下設(shè)抽板閥，然后經(jīng)變頻螺旋給料機，由文丘里式加料器連續(xù)加料進入反應(yīng)塔，吸附煙氣中的二噁英、重金屬等有毒物質(zhì)。半干式脫酸反應(yīng)塔半干式脫酸反應(yīng)塔主要由煙氣進口、均壓箱體、拉法爾噴嘴、反應(yīng)塔、槽型分離器、煙氣出口組成；附屬設(shè)備有蒸汽噴射系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)。本體上布置有壓力、溫度、煙氣取樣點等。煙氣進入均壓箱體后，通過法拉爾噴管均勻噴入反應(yīng)塔內(nèi)，在反應(yīng)塔內(nèi)滯留足夠時間后經(jīng)槽型分離器離開反應(yīng)塔，較大顆粒的氫氧化鈣和活性炭分離下來后回到反應(yīng)塔循環(huán)使用。整個凈化裝置形成兩個循環(huán)系統(tǒng)：在塔內(nèi)由布風(fēng)裝置和槽型分離器構(gòu)成煙氣凈化劑內(nèi)循環(huán)；塔外由排灰管、吸收劑輸送系統(tǒng)和加藥復(fù)合噴嘴形成的物料混合的外系統(tǒng)。在反應(yīng)裝置中，流化狀態(tài)的吸收劑與煙氣有很大的反應(yīng)面積，而且吸收劑的有效濃度很高，所以具有較好的吸收效果。4） 除塵系統(tǒng)及設(shè)備本系統(tǒng)采用布袋除塵器，主要有灰斗、濾袋室、凈氣室、濾袋、噴吹清灰裝置及進出風(fēng)室、控制系統(tǒng)等組成。型號規(guī)格的確定：濾袋規(guī)格：①160X6200mm，濾袋間距在250mm，行間距在240mm，脈沖閥使用3寸淹沒式脈沖閥（澳大利亞高原公司）。濾袋材質(zhì)的選擇：根據(jù)燃燒物料和燃燒形式最終濾料選擇為PTFE（四氟乙烯或特氟?。?。袋籠是濾料的附著體，以使用的濾料和濾袋直徑來確定，附著體保障強度為主，最終確定?155X（6185）03,20根豎筋美國杜邦公司有機硅涂層最終確定設(shè)備規(guī)格型號為：CDL18.2W-2*4/①160X6200具體參數(shù)如下：?18.2W …布袋除塵器按18.2m3萬/h煙氣處理量進行設(shè)計?2 布袋除塵器為左右對稱雙列布局?4 每列箱體分為4個袋室TOC\o"1-5"\h\z?每臺鍋爐所配臺數(shù) 1臺?除塵器入口煙氣溫度— 180-200°C?過濾風(fēng)速 . . 0.0144 m/sec?過濾面積 一 一 3488?壓縮空氣耗氣量… <120 Nm3/h?除塵器入口含塵量- ~20.45g/Nm3?本體阻力■… <1200 Pa?本體漏風(fēng)率 W1%?年運行小時數(shù) . -8000小時TOC\o"1-5"\h\z?袋室數(shù)量 8個?濾料數(shù)量一一一一 一 一 1120條?袋籠數(shù)量一一一一 一 一 1120個濾袋尺寸 ?160X6200mm袋籠尺寸 …_?155X6180mm?濾袋材質(zhì) 100%PTFE微孔覆膜濾料?袋籠材質(zhì)…… ?3 ,20根豎筋美國杜邦公司有機硅涂層?濾袋使用壽命… 見慮料使用周期一溫度變化曲線?脈沖閥使用數(shù)量 80只?脈沖閥規(guī)格 CA76mm、淹沒式3英寸?脈沖閥使用壽命一一一一一 100萬次?每臺除塵器水平進出口數(shù) 各1個?除塵效率及要求… W30mg . 99.98%工程要求：保證袋式除塵器投產(chǎn)后，鍋爐在各種運行工況超負荷110%情況下，除塵器的保證效率均應(yīng)〉99.98%輔助系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)主要有工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。工藝水系統(tǒng)兩臺爐共用一臺10m3水箱，立式多級離心泵3臺Q=6.3m3功率3(kw)用于尾氣噴水用，噴槍兩只；壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)備有水冷式螺旋空壓機3臺，處理空氣量19.6NM3/min,排氣壓力0.85Mpa。10m3緩沖罐一臺，工作壓力IMpa。水冷常溫型冷干機3臺，處理空氣量22NM3/min,工作壓力IMpa。精過濾器3臺，處理空氣量22NM3/min,工作壓力IMpa。無熱再生吸附式干燥機2臺，處理空氣量22NM3/min，工作壓力IMpa。高精過濾器2臺，處理空氣量22NM3/min,工作壓力IMpa。6m3儲氣罐空壓機系統(tǒng)用氣分兩路，其流程圖：空壓機一緩沖罐一冷干機一精過濾器一工藝用氣空壓機f緩沖罐f冷干機f精過濾器f干燥機f高精過濾器f儲氣罐一儀用氣8.4煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后的煙氣，正常情況下其煙氣排放的性能可達到表的值：表： 煙氣凈化系統(tǒng)處理后的污染物排放設(shè)計值序號項目單位設(shè)計值1煙塵mg/m3352煙氣黑度格林曼黑度，級<13一氧化碳mg/m31004氮氧化物mg/m32005一氧化硫mg/m392.46氯化氫mg/m3757汞mg/m30.18鎘mg/m30.059鉛mg/m31.010二噁英類ng0.1TEQ/m38.5煙氣凈化系統(tǒng)的布置煙氣凈化系統(tǒng)布置在每臺余熱鍋爐之后，依次是反應(yīng)塔、布袋除塵器、引風(fēng)機和煙囪。反應(yīng)塔、布袋除塵器為露天布置、引風(fēng)機為半露天布置。中間石灰料倉、活性炭料倉分別布置于鍋爐間14.5米和0米層。2只石灰倉布置在兩臺煙氣處理設(shè)備之間，半干式反應(yīng)塔側(cè)。9灰渣處理系統(tǒng)垃圾焚燒生產(chǎn)線的排放物有二種：一種是沉結(jié)在爐膛底部，必須適時排出的爐渣；另一種是煙氣凈化系統(tǒng)排出的飛灰和反應(yīng)物。燃料灰分中的55%為爐渣，45%為飛灰。9.1.除渣系統(tǒng)本系統(tǒng)采用干式除渣形式。主要由機械除渣系統(tǒng)和渣庫組成。出渣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：直線振動式給料機：規(guī)格型號:3000x500型 振動電機:功率:1.5kwx2給料量：6t/h結(jié)構(gòu)：機體給料部分為防磁不銹鋼，振動給料部分為Q235,與除鐵器配合使用。1#、2#、3#斗鏈?zhǔn)捷斣鼨C:規(guī)格型號：#為CTM400/200型，2#、3#為CTM500/400型 機輸送速度:0.2-0.25m/s長：1#為3.6m，2#為33m，3#為39.5m輸送速度:0.2-0.25m/s輸送能力：1#為6t/h,2#、3#為20t/h功率：1#為4.0kw，2#為11kw，3#為11kw料斗規(guī)格：1#為400x200,2#、3#為500x400 鏈條規(guī)格：1#為d=100mm,2#、3#為d=200mm返砂斗提機：規(guī)格型號：TB-160-II 機體高度：19m物料提升高度：15.26m鏈條規(guī)格：d=80mm 料斗規(guī)格：160x160mm提升量：6t/h功率：5.5kw除鐵器：規(guī)格型號：RCYK-65T1 功率：1.5kw慣性振動篩：規(guī)格型號：DY-2000/700型 振動電機：ZDS-20-60.8kwX2 篩分規(guī)格：?5--?91）機械除渣系統(tǒng)每臺焚燒爐爐底水冷式布風(fēng)板上布置有排渣口,混合燃料燃