城市道路工程施工方案道路工程施工前，做好進場準備工作，臨設(shè)及施工便道一開通后，及時清除表面耕植土及建筑垃圾，并及時外運至業(yè)主允許的適當位置。道路塘渣墊層、水泥穩(wěn)定層、瀝青砼路面等施工方案如下：1、塘渣墊層的施工本工程設(shè)計機動車道采用塘渣填筑。（1）填筑材料的選用和處理塘渣材料的最大粒徑不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需進行試驗及含泥量分析。塘渣材料粒徑在礦點進行嚴格控制，采用破碎機進行軋碎，不允許有粒徑大于20cm的塘渣進入施工現(xiàn)場。必要時派專人現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料進入現(xiàn)場，應(yīng)堅決做到退貨處理。局部超規(guī)格應(yīng)用人工擊碎處理。（2）塘渣基層的填筑作業(yè)①塘渣填筑采用推土機進行攤鋪，并調(diào)配足夠人力配合。粗細顆粒做到分布均勻，級配合理，嚴禁用四齒耙等工具進行攤鋪。確保不使粗細粒徑石子離析分層。當石塊含量多時，石塊間隙需要以土或石屑鋪撒填充。②塘渣路基的壓實，應(yīng)采用YZ16重型壓路機碾壓，壓實厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)試驗段現(xiàn)場壓實試驗確定。③壓路機在碾壓過程，第二道壓實路線必須保證與第一道壓實路線重疊30cm以上。④塘渣在路堤全寬都要很好成形，任何出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷的表面應(yīng)采取挖松、添加、移去或換塘渣重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保證表面平整和均勻。如檢驗時發(fā)現(xiàn)塘渣層沒有達到規(guī)定的壓實度，需分析原因，如為含水量問題，可采取翻松加水或翻松干燥來調(diào)整其含水量，再重新壓實至規(guī)定的壓實度。如為塘渣質(zhì)量問題必須及時調(diào)整采礦地點。2、水泥碎石穩(wěn)定層的施工本工程設(shè)計的路面基層為水泥碎石穩(wěn)定層，機動車道下厚30cm、非機動車道下厚20cm。（1）材料要求水泥碎石穩(wěn)定層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。水泥碎石穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈、堅硬、有棱角，級配良好，最大粒徑不大于40mm，碎石壓碎值應(yīng)<30%，含泥量<3%，針片狀顆粒含量<15%。石灰及粉煤灰要符合規(guī)范要求。（2）拌和、運輸我們采取在現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)集中現(xiàn)場拌和的方式，拌和設(shè)備采用T2C750拌合機，拌合能力為30m3/h，拌和能力滿足施工要求。采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，裝載機上料，自動配料機配料、電子計量，采用自卸汽車運輸。（3）攤鋪和碾壓水泥碎石穩(wěn)定層在攤鋪前對墊層的質(zhì)量進行復驗，符合分項工程質(zhì)量要求后，方能進行水泥碎石穩(wěn)定層的攤鋪。①攤鋪采用人工分幅攤鋪，機動車道、人行道，兩側(cè)立鋼模板。攤鋪時，設(shè)一個三人小組跟在后道工序前，及時消除粗集料帶和窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。②機動車道水泥碎石穩(wěn)定層厚度為30cm，不可一次性攤鋪完成，必須分層施工，第一層15cm，第二層15cm，非機動車道下厚度20cm，可一次性攤鋪完成。在下層壓實后應(yīng)早攤鋪上層。上層不能立即鋪筑時下層應(yīng)保濕養(yǎng)護，再攤鋪上層，兩層為階梯形前進，相隔時間不得超過2～5小時。③攤鋪時高度要根據(jù)試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，模板邊緣及井周用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行。（4）養(yǎng)護水泥碎石穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕潤養(yǎng)護方式，每天至少灑水2次，不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。（5）質(zhì)量控制措施①兩側(cè)立模以保證平整度，并在路中間位置每5m打一高程樁，設(shè)立方格網(wǎng)。方格網(wǎng)有利于檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。②每層初壓后用5m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、底凹處應(yīng)翻松修整，翻修深度不得小于10cm。③采用集中攤鋪，減少縱向接縫。④機動車道及非機動車道均采用全幅一次成型方案，避免縱向接縫的產(chǎn)生，若不可避免產(chǎn)生時，要采用垂直接縫，嚴禁斜接。上下層的垂直接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。⑤在基層施工養(yǎng)護期間出現(xiàn)的收縮開裂及施工接縫處，采用400g/m2土工布進行處理，防止裂縫反射到瀝青面層上。3、瀝青砼面層施工本工程全路段采用瀝青砼路面，分別為機動車道采用3cm細粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼+7cm粗粒式瀝青砼，非機動車道采用3cm細粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼。（1）材料要求①瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦級配、瀝青用量和集料性質(zhì)。②瀝青混凝土混合料選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，普通瀝青砼的瀝青采用石油瀝青。③瀝青混合料由瀝青拌和廠拌制，計劃由有能力的瀝青砼廠家供貨?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。（2）施工技術(shù)要求①在施工前保證基層質(zhì)量達到標準外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。②在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層浮化瀝青（施工透層油），以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層油采用瀝青灑布機噴灑，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。③瀝青砼面層采用厚度施工法進行，實行全路幅施工，盡量減少橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3CM用切割機按放樣線切割，3CM以下層用銑刨機成寬40CM的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。④瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，細粒式為1.20-1.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度。⑤瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2-3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，粗細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、攤擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。（3）質(zhì)量保證措施①瀝青混合料采取工廠拌制和運送，但要按設(shè)計要求試樣，并取樣進行試驗，以滿足設(shè)計要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個試驗段，確定施工工藝、施工機械、施工管理的技術(shù)要求，為確定瀝青砼的順利施工打下基礎(chǔ)。②碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復行駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。③施工遇雨及時通知拌和廠停止停料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢。4、側(cè)平石的施工側(cè)平石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標高排砌。人行道進口坡處的側(cè)石一般比平石高出1-2cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。道路直線段和曲線半徑大于15m時采用100cm側(cè)石，曲線半徑小于15m側(cè)石或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30CM側(cè)石或弧形側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫≤1CM。施工中要注意：（1）側(cè)石、平石的墊層采用1：2水泥砂漿，勾縫用1：2的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。（2）在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。（3）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。5、人行道板施工：（1）土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。（2）人行道的基礎(chǔ)C15素混凝土，厚10cm，施工時混凝土采用拌和攪拌，人工攤鋪，機械振搗。振搗時先采用插入式振動機振搗，然后再用平板振動機振搗，振搗應(yīng)密實。施工素混凝土基礎(chǔ)時，素混凝土表面用掃帚做掃毛處理，以便于人行道板鋪設(shè)時能粘接牢固。（3）2cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設(shè)上層的人行道預制板。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合。（4）鋪筑預制板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。（5）經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，預制板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，人行道板底完全坐實，上下層結(jié)合整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。6、擋土墻施工（1）土方開挖，以機械為主，人工為輔，底部土方開挖用人工整平，保證基底不被擾動，邊坡用人工削坡，坡比按1：0.33開挖為宜。挖一段成型一段，按順序推進。（2）石材采用堅質(zhì)石料，石材應(yīng)選擇平面較好以確保砌筑的質(zhì)量。（3）墻體砌筑：面石選料應(yīng)表面平整，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，背面與橫體石塊應(yīng)按橫向丁字式砌筑，座漿飽滿，面石采用錯縫砌筑，