《金屬切削參數(shù)》ppt課件金屬切削參數(shù)概述切削速度進(jìn)給量切削深度刀具角度金屬切削參數(shù)的選擇原則與實(shí)例分析contents目錄金屬切削參數(shù)概述01CATALOGUE金屬切削參數(shù)的定義金屬切削參數(shù)是指在金屬切削加工過(guò)程中，影響切削效率、加工質(zhì)量、刀具壽命等關(guān)鍵指標(biāo)的參數(shù)。這些參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度、切削速度、刀具角度等，它們對(duì)切削過(guò)程產(chǎn)生直接的影響。金屬切削參數(shù)的重要性金屬切削參數(shù)的合理選擇和優(yōu)化是保證加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。通過(guò)調(diào)整切削參數(shù)，可以有效地提高加工效率、降低加工成本、延長(zhǎng)刀具壽命，同時(shí)保證加工質(zhì)量。VS根據(jù)作用范圍，金屬切削參數(shù)可分為全局參數(shù)和局部參數(shù)。全局參數(shù)影響整個(gè)切削過(guò)程，如切削深度和進(jìn)給速度；局部參數(shù)主要影響切削刃局部的切削行為，如刀具角度和切削速度。根據(jù)對(duì)切削過(guò)程的影響方式，金屬切削參數(shù)可分為直接影響參數(shù)和間接影響參數(shù)。直接影響參數(shù)如切削深度和進(jìn)給速度，它們直接影響切屑的形成和切削力；間接影響參數(shù)如刀具材料和刀具涂層，它們通過(guò)改變切削刃的特性來(lái)影響切削過(guò)程。金屬切削參數(shù)的分類(lèi)切削速度02CATALOGUE切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，也稱(chēng)為線速度。切削速度是金屬切削加工中最常用的工藝參數(shù)之一，對(duì)切削加工的效率、刀具壽命、切屑形態(tài)和加工質(zhì)量等有顯著影響。切削速度的定義隨著切削速度的提高，切削力通常會(huì)減小。這是因?yàn)榍邢魉俣鹊脑黾訒?huì)導(dǎo)致切屑變薄，切屑與刀具前刀面之間的摩擦減小，從而降低了切削力。然而，當(dāng)切削速度過(guò)高時(shí)，切削力可能會(huì)增加。這是因?yàn)楦咔邢魉俣瓤赡軐?dǎo)致切屑無(wú)法及時(shí)排出，造成切屑堵塞或刀具崩刃等問(wèn)題。切削速度對(duì)切削力的影響隨著切削速度的提高，切削溫度也會(huì)升高。這是因?yàn)榍邢鬟^(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散出，導(dǎo)致切削區(qū)域溫度升高。高溫可能導(dǎo)致刀具材料軟化，降低刀具壽命，同時(shí)也會(huì)影響工件材料的物理性能，如熱膨脹和熱變形等。切削速度對(duì)切削溫度的影響根據(jù)工件材料、刀具材料和加工條件等因素選擇合適的切削速度。對(duì)于硬材料或大切深工況，較低的切削速度通常更合適；而對(duì)于易加工材料或小切深工況，較高的切削速度可能更佳。綜合考慮切削力、切削溫度、刀具壽命和加工質(zhì)量等因素，通過(guò)試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)公式確定最佳切削速度范圍。在加工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切削速度，以獲得最佳的加工效果。切削速度的優(yōu)化選擇進(jìn)給量03CATALOGUE進(jìn)給量是指在切削過(guò)程中，刀具相對(duì)于工件在每轉(zhuǎn)或每齒進(jìn)給工件在單位時(shí)間內(nèi)所移動(dòng)的距離。總結(jié)詞進(jìn)給量是切削加工中的重要參數(shù)，它決定了切削的厚度和速度，從而影響切削效率和加工質(zhì)量。詳細(xì)描述進(jìn)給量的定義進(jìn)給量的大小直接影響切削力的大小。隨著進(jìn)給量的增加，切削力通常會(huì)增大，這可能導(dǎo)致刀具磨損加劇和工件振動(dòng)。這是因?yàn)樵黾舆M(jìn)給量會(huì)使切削厚度增大，切削所需的能量和剪切區(qū)域面積也隨之增加，導(dǎo)致切削力增大。進(jìn)給量對(duì)切削力的影響詳細(xì)描述總結(jié)詞進(jìn)給量對(duì)切削溫度的影響進(jìn)給量的增加會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高。這是因?yàn)楦嗟哪芰勘挥脕?lái)剪切材料，轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致切削區(qū)域溫度升高。總結(jié)詞高切削溫度可能導(dǎo)致工件材料的熱變形，影響加工精度，還可能引起刀具材料的熱損傷。詳細(xì)描述選擇合適的進(jìn)給量是金屬切削加工中的關(guān)鍵步驟，需要綜合考慮加工效率、刀具壽命和工件質(zhì)量等多個(gè)因素。在保證加工效率和工件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的進(jìn)給量以減小切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命。同時(shí)，根據(jù)不同的加工條件和材料，通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定最佳的進(jìn)給量范圍?？偨Y(jié)詞詳細(xì)描述進(jìn)給量的優(yōu)化選擇切削深度04CATALOGUE切削深度是指刀具切削刃在切削過(guò)程中的垂直進(jìn)給量，即工件被切削的厚度。切削深度的選擇直接影響到切削力、切削溫度、刀具磨損和加工效率等切削參數(shù)。切削深度的定義隨著切削深度的增加，切削力通常會(huì)增大。這是因?yàn)榍邢魃疃仍黾訒r(shí)，切削層變厚，切削所需的力更大。切削力的增大可能導(dǎo)致刀具磨損加速，甚至引起刀具崩刃或折斷。切削深度對(duì)切削力的影響切削深度的增加通常會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高。這是因?yàn)楦蟮那邢魃疃纫馕吨嗟那邢鞴D(zhuǎn)化為熱量。高溫可能導(dǎo)致工件材料的熱變形，影響加工精度，同時(shí)也會(huì)加速刀具材料的熱磨損。切削深度對(duì)切削溫度的影響03在實(shí)際加工中，可以通過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整來(lái)確定最佳的切削深度組合，以達(dá)到最佳的加工效果。01根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的切削深度。02在保證加工效率和刀具壽命的前提下，適當(dāng)減小切削深度可以降低切削力和切削溫度，提高加工質(zhì)量。切削深度的優(yōu)化選擇刀具角度05CATALOGUE010204前角前角：是前面與基面之間的夾角。前角的大小主要影響切削刃的銳利程度和強(qiáng)度。前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，越有利于切削的順利進(jìn)行。但前角過(guò)大，會(huì)使切削刃變得薄弱，容易崩刃。03后角：是主后面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少后刀面與切削表面的摩擦。后角越大，摩擦越小，但后角過(guò)大也會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度。后角主偏角：是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。主偏角的大小影響切削的寬度和深度，以及切削力的方向和大小。主偏角增大，切削寬度減小，切削深度增大，切削力增大。主偏角刃傾角：是主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角的主要作用是控制切屑的流向和切削刃的鋒利程度。刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件；刃傾角為正時(shí)，切屑流向外。刃傾角金屬切削參數(shù)的選擇原則與實(shí)例分析06CATALOGUE硬度高、韌性好的材料需要較大的切削力，應(yīng)選擇較大的切削參數(shù)。材料硬度與韌性根據(jù)刀具材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷等）和刀具幾何參數(shù)（如前角、后角等）選擇合適的切削參數(shù)。刀具材料與幾何參數(shù)為滿(mǎn)足加工表面質(zhì)量要求，應(yīng)選擇較小的切削深度和進(jìn)給速度。加工表面質(zhì)量要求良好的切削液和冷卻條件有助于降低切削溫度，提高切削參數(shù)的選擇范圍。切削液與冷卻條件金屬切削參數(shù)的選擇原則鋼鐵材料由于鋼鐵材料硬度較高，通常選擇較低的切削速度和較大的切削深度。要點(diǎn)一要點(diǎn)二有色金屬材料如銅、鋁等，由于硬度較低，通常選擇較高的切削速度和較小的切削深度。不同材料的切削參數(shù)選擇實(shí)例為提高加工效率，通常選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度，較低的切削速度