住宅地下車庫(kù)頂板火災(zāi)事故加固、維修施工方案說(shuō)明：大連**地下室加固計(jì)算書(shū)依據(jù)大連市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心2012-JG-05-006結(jié)構(gòu)鑒定報(bào)告，以結(jié)構(gòu)構(gòu)件燒傷等級(jí)為計(jì)算依據(jù)無(wú)需更改，計(jì)算結(jié)果滿足原設(shè)計(jì)使用要求。

***地下室加固計(jì)算書(shū)

一、依據(jù)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010－2002)①

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367－2006)②二、示意圖三、計(jì)算信息

1.

原構(gòu)件信息

截面寬度:

b＝600mm

截面高度:

h＝800mm

高度:

l＝3.1

混凝土等級(jí):

C30

箍筋強(qiáng)度:

HPB235

箍筋面積:

Aso＝450mm2

2.

加固信息

纖維名稱:

織物I級(jí)(重要)

纖維厚度:

tf＝0.167mm

纖維層數(shù):

nf＝2mm

纖維寬度:

bf＝150mm

纖維間距:

sf＝100mm

3.

荷載信息

抗震等級(jí):

I級(jí)抗震

剪跨比:

0.10四、計(jì)算系數(shù)

1.

箍筋抗拉強(qiáng)度

fyo＝210N/mm2

3.

碳纖維復(fù)合材設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)

纖維抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

ff＝1600Mpa

纖維彈性模量

Ef＝230000Mpa

纖維抗拉應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)值

εf＝0.007Mpa五、計(jì)算

1.

混凝土面積

2.

配筋率

3.

環(huán)向圍束體積比

4.

有效約束力

kc＝0.42

5.

環(huán)向圍束配箍率

6.

體積配箍率六、結(jié)論

原配股率

ρve＝0.0009

碳布圍束配股率

ρvf＝0.0094

抗震要求配箍率

ρ＝0.0054

滿足情況

滿足七、構(gòu)件加固特殊措施及施工要求

本工程施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146:2003)的要求施工,

并符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367－2006)第9.9節(jié)的構(gòu)造規(guī)定。一、計(jì)算信息

1.

原構(gòu)件信息

截面寬度:

b＝300mm

截面高度:

h＝700mm

混凝土等級(jí):

C30

受拉鋼筋等級(jí):

HRB400

受壓鋼筋等級(jí):

HRB335

受拉鋼筋面積:

Aso＝1960mm2

受壓鋼筋面積:

Aso'＝0mm2

受拉鋼筋合力點(diǎn)到邊緣距離

a＝35mm

受壓鋼筋合力點(diǎn)到邊緣距離

a'＝35mm

受拉鋼筋排數(shù)

1排

2.

加固信息

纖維名稱:

織物I級(jí)(重要)

結(jié)構(gòu)等級(jí):

重要構(gòu)件

纖維厚度:

tf＝0.167mm

纖維層數(shù):

nf＝2層

板材類型:

現(xiàn)場(chǎng)粘貼板

梁兩側(cè)粘貼纖維高度:

hc＝0

3.

荷載信息

是否考慮二次受力:

計(jì)算

初始彎矩:

Mok＝300kN.m

設(shè)計(jì)彎矩值:

M＝300kN.m二、計(jì)算系數(shù)

1.

受拉鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo＝360N/mm2

受壓鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo'＝300N/mm2

受拉鋼筋彈性模量

Es＝200000N/mm2

2.

混凝土抗壓強(qiáng)度

fco＝14.30N/mm2

混凝土計(jì)算系數(shù)

α1＝1.0

3.

碳纖維復(fù)合材設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)

纖維抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

ff＝1600Mpa

纖維彈性模量

Ef＝230000Mpa

纖維抗拉應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)值

εf＝0.007Mpa

4.

混凝土凈高

ho＝665mm三、計(jì)算

1.

原受彎構(gòu)件加固前相對(duì)受壓區(qū)高度

2.

原混凝土受壓區(qū)高度

【7.2.1－2】①

3.

判斷原結(jié)構(gòu)是否需要加固

【7.2.1－1】①

沒(méi)有必要加固

4.

混凝土受拉截面面積

【8.1.2－1】①

5.

綜合考慮受彎構(gòu)件裂縫截面內(nèi)力臂變化、鋼筋拉應(yīng)變不均勻以及鋼筋排列影響等的計(jì)算系數(shù)

αf＝1.01

查表【9.2.8】②

6.

判斷是否計(jì)算二次應(yīng)力和計(jì)算εfo取值

7.

纖維復(fù)合材厚度折減系數(shù)

采用現(xiàn)場(chǎng)粘貼,

根據(jù)【9.2.4－2】②

＞0.9

Km＝0.9

8.

纖維布折算面積

9.

加固后受壓區(qū)高度和纖維實(shí)際應(yīng)變

聯(lián)立下列規(guī)范公式求出加固后受壓區(qū)高度和纖維實(shí)際應(yīng)變

滿足要求

10.

根據(jù)受壓區(qū)高度判斷梁的破壞形態(tài)

【9.2.3－3】

≦ξb

＞1.0

準(zhǔn)適筋梁,

建議重新設(shè)計(jì)

11.

加固后最大承載力

【9.2.3－1】②

Mu2≧M

彎矩滿足

12.

纖維復(fù)合材粘貼延伸長(zhǎng)度

＝300×2＝600mm四、結(jié)論

原結(jié)構(gòu)承載力

Mok＝300.00kN.m

設(shè)計(jì)彎矩

M＝300.00kN.m

加固后彎矩承載力

Mu2＝399.34kN.m

加固后梁破壞類型

準(zhǔn)適筋梁

粘貼纖維截面面積

Afe＝90.18mm2

加固是否滿足要求

滿足五、構(gòu)件加固特殊措施及施工要求

本工程施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146:2003)的要求施工,

并符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367－2006)第9.9節(jié)的構(gòu)造規(guī)定。一、計(jì)算信息

1.

原構(gòu)件信息

矩形梁寬:

b1＝400mm

矩形梁高:

h1＝1000mm

混凝土等級(jí):

C20

箍筋形式:

環(huán)形箍

箍筋等級(jí):

HPB235

箍筋面積:

Asv＝314mm2

箍筋間距:

so＝100mm

彎起鋼筋等級(jí):

HPB235

彎起鋼筋面積:

Asb＝0mm2

彎起鋼筋角度

30度

受壓區(qū)鋼筋排數(shù):

2排

2.

加固信息

3.

荷載信息

設(shè)計(jì)剪力:

V＝710kN

預(yù)加合力:

Npo＝0kN

結(jié)構(gòu)形式:

框架梁

荷載形式:

僅配箍筋

剪跨比:

λb＝0.0二、計(jì)算系數(shù)

1.

箍筋抗拉強(qiáng)度

fyvo＝210N/mm2

彎起鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo＝210N/mm2

2.

混凝土抗壓強(qiáng)度

fco＝9.60N/mm2

混凝土抗拉強(qiáng)度

fto＝1.10N/mm2

混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)

βc＝1.00

4.

混凝土凈高

ho1＝940mm三、計(jì)算

1.

截面形狀復(fù)核計(jì)算

【9.3.2】②

＝0.25×1.00×9.60×400×940

＝902.40kN≦V

滿足要求

2.

加固前梁的斜截面承載力

【7.5.4】①

＝0.05×0.00＝0.00kN

3.

加固后承載力的提高值

4.

承載力驗(yàn)算

V≦Vu＝8657.22kN

承載力滿足要求四、結(jié)論

設(shè)計(jì)承載力

V＝710.00kN

承載力驗(yàn)算

滿足

原結(jié)構(gòu)承載力

Vb＝58.58kN

加固后是否滿足要求

滿足五、構(gòu)件加固特殊措施及施工要求本工程施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的構(gòu)造規(guī)定。一、計(jì)算信息

1.

原構(gòu)件信息

截面寬度:

b1＝400mm

截面高度:

h1＝1000mm

混凝土等級(jí):

C20

受拉鋼筋等級(jí):

HRB400

受壓鋼筋等級(jí):

HRB400

受拉鋼筋面積:

Aso＝3920mm2

受壓鋼筋面積:

Aso'＝0mm2

受拉鋼筋合力點(diǎn)到邊緣距離

a＝60mm

受壓鋼筋合力點(diǎn)到邊緣距離

a'＝35mm

受拉鋼筋排數(shù)

1排

2.

加固信息

新增混凝土等級(jí):

C35

加固后截面寬度:

b＝550mm

構(gòu)件下表面增加高度:

t＝250mm

新增受拉鋼筋等級(jí):

HRB335

新增受拉鋼筋面積:

As＝3920mm2

新增受拉鋼筋合力點(diǎn)邊沿距:

ac＝60mm

3.

荷載信息

是否考慮二次受力:

計(jì)算

原始彎矩:

Mok＝765kN.m

設(shè)計(jì)彎矩值:

M＝765kN.m二、計(jì)算系數(shù)

1.

原受拉鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo＝360N/mm2

原受壓鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo'＝360N/mm2

原受拉鋼筋彈性模量

Eso＝200000N/mm2

2.

混凝土抗壓強(qiáng)度

fco＝9.60N/mm2

混凝土計(jì)算系數(shù)

α1＝1.0

3.

新增受拉鋼筋抗拉強(qiáng)度

fy＝300N/mm2

新增受壓鋼筋抗壓強(qiáng)度

fy'＝300N/mm2

新增受拉鋼筋彈性模量

Es＝200000Mpa

4.

原混凝土凈高

ho1＝940mm

新混凝土凈高

ho＝40mm

5.

加固后截面有效高度和新增鋼筋強(qiáng)度利用系數(shù)

αs＝0.9三、計(jì)算

1.

原受彎構(gòu)件加固前相對(duì)受壓區(qū)高度

ξbo＝0.518

2.

原混凝土受壓區(qū)高度

【7.2.1－2】①

3.

判斷原結(jié)構(gòu)是否需要加固

【7.2.1－1】①

沒(méi)有必要加固

4.

計(jì)算構(gòu)件增大截面后的相對(duì)界限受壓區(qū)高度

5.

加固后受壓區(qū)高度

6.

驗(yàn)算加固后承載力

≧M

承載力滿足四、結(jié)論

原結(jié)構(gòu)承載力

Mok＝765.00kN.m

設(shè)計(jì)彎矩

M＝765.00kN.m

加固后彎矩承載力

Mu2＝768.52kN.m五、構(gòu)件加固特殊措施及施工要求本工程施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的構(gòu)造規(guī)定。一、計(jì)算信息

1.

原構(gòu)件信息

矩形梁寬:

b＝600mm

矩形梁高:

h＝800mm

計(jì)算長(zhǎng)度:

lo＝4.5m

混凝土等級(jí):

C20

鋼筋等級(jí):

HRB400

鋼筋面積:

Aso＝3054mm2

2.

加固信息

置換過(guò)程有無(wú)支頂:

有

置換混凝土等級(jí):

C35

寬邊對(duì)稱剔除厚度:

bt'＝100mm

高邊對(duì)稱剔除厚度:

ht'＝100mm

新增鋼筋面積:

As'＝5100mm2

3.

荷載信息

設(shè)計(jì)壓力:

N＝5500kN二、計(jì)算系數(shù)

1.

原受拉鋼筋抗拉強(qiáng)度

fyo＝360N/mm2

2.

新增受拉鋼筋抗拉強(qiáng)度

fy＝360N/mm2

3.

原混凝土抗壓強(qiáng)度

fco＝9.60N/mm2

4.

置換混凝土抗壓強(qiáng)度

fc＝16.70N/mm2三、計(jì)算

1.

鋼筋混凝土軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)φ

φ＝1.00

2.

原柱面積

＝600×800＝480000mm2

3.

置換不分新增混凝土的強(qiáng)度利用系數(shù)αc

ac＝1.00

4.

原柱極限承載力

Nu＝0.9×φ×(fco×Aco＋fyo×Aso)

＝0.9×1.00×(9.6×480000＋360×3054)

＝5136.70＜N＝5500.00kN

載力不滿足要求,

需要加固

5.

原柱軸壓比

＜λmax＝0.70

軸壓比滿足要求,

不需要加固

6.

置換混凝土面積

Ac＝2×bt'×h＋2×ht'×b－4×ht'×bt'

＝2×100×800＋2×100×600－4×100×100

＝240000mm2

7.

計(jì)算加固后極限承載力

≧N＝5500.00

加固后承載力滿足要求

8.

抗震驗(yàn)算

＞λmax＝0.70

加固后軸壓比滿足要求四、結(jié)論

原結(jié)構(gòu)極限承載力

Nu＝5136.70kN

設(shè)計(jì)承載力

N＝5500.00kN

加固后承載力

Nuc＝10396.30kN

加固是否滿足要求

滿足

原結(jié)構(gòu)軸壓比

λo＝0.69

原結(jié)構(gòu)極限軸壓比

λmax＝0.70

置換后軸壓比

λ＝0.87

軸壓比是否滿足要求

滿足五、構(gòu)件加固特殊措施及施工要求

本工程施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367－2006)的構(gòu)造規(guī)定。大連**地下室加固方案說(shuō)明編制依據(jù)：1、

大連市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心2012-JG-05-006《結(jié)構(gòu)鑒定報(bào)告》2、

大連中和中盛建筑工程有限公司提供火災(zāi)基本請(qǐng)況3、

大連渤海檢測(cè)有限公司2012-JG-01-00001《鉆芯檢測(cè)報(bào)告》工程概況：根據(jù)大連**工程火災(zāi)后的地下室現(xiàn)場(chǎng)勘查，從建筑火災(zāi)災(zāi)后現(xiàn)場(chǎng)情況分析，推斷鋼筋混凝土的性能變化和受損程度，參照大連市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心評(píng)定樓板、剪力墻、梁、柱的損傷等級(jí)。我公司建議對(duì)受損程度不同的混凝土構(gòu)件采取不同的加固修復(fù)方案，以確保使用安全性。鑒定結(jié)果：依據(jù)檢測(cè)中心鑒定結(jié)果，針對(duì)構(gòu)件灼燒受損嚴(yán)重的構(gòu)件進(jìn)行加固方案編制。梁加固說(shuō)明：1、燒傷Ⅱb級(jí)梁—箍筋與混凝土之間的粘結(jié)力折減系數(shù)取為0.5；

燒傷Ⅱb級(jí)梁加固范圍具體如下：

1）R-Q軸交?軸；2)Q-P軸交?軸；3)?-?/2軸交Q/2軸

2、Ш級(jí)梁—中度燒傷，尚未破壞，顯著影響結(jié)構(gòu)材料貨結(jié)構(gòu)性能；

燒傷Ш級(jí)梁加固范圍具體如下：

1）R-Q軸交?/1軸；

2）R-Q軸交?/2軸；

3）?-④軸交R-Q軸中間梁；

4）?-?軸交Q軸；5）?/1軸交R-Q軸；

6）R-P軸交?/1；

7）R-Q軸交?/2；

8）R-Q軸交4軸；

9）?-④軸交Q/1軸；

10）R-Q軸交3軸斜梁。

3、燒傷Ⅳ級(jí)梁—破壞，火災(zāi)中后火災(zāi)后結(jié)構(gòu)構(gòu)件脫落。

燒傷Ⅳ級(jí)梁加固范圍具體如下：

1）?-④軸交Q軸梁如鑒定報(bào)告截圖所示：柱加固說(shuō)明：?軸交Q軸柱及④軸交Q軸柱受損級(jí)別為Ш級(jí)如鑒定報(bào)告截圖所示：加固方案：Ⅱb級(jí)的梁：粘貼300g碳纖維布，梁底粘貼一層，寬度同梁寬，兩側(cè)壓條100mm,U型箍寬200mm粘貼一層，間距100mm。Ш級(jí)燒傷梁加固：剔鑿疏松、脆化混凝土，再用聚合物砂漿抹平恢復(fù)原形后，采用碳纖維布加固梁：粘貼300g碳纖維布，梁底粘貼二層，寬度同梁寬，兩側(cè)壓條100mm,U型箍寬200mm粘貼一層，間距100mm。Ⅳ級(jí)燒傷梁加固：深度鑿毛剔除堅(jiān)硬層后采用加大截面處理：梁：三面加大100mm,鋼筋布置參照原鋼筋配置圖，剔鑿構(gòu)件表面至原箍筋鋼筋層，預(yù)埋鋼筋預(yù)制模板，采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌注。Ш級(jí)燒傷柱加固：剔鑿疏松、脆化混凝土，再用聚合物砂漿抹平恢復(fù)原形后，采用碳纖維布加固（此部分已跟大連理工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)師溝通，原考慮燒傷柱采用粘鋼加固方法現(xiàn)更改為采用碳纖維加固可行，加固能夠滿足設(shè)計(jì)要求）。柱：粘貼300g碳纖維布，環(huán)形箍寬200mm粘貼二層，間距100mm；處理方法：（1）、梁柱加固措施由于梁、柱受損情況各不相同，各別部位出現(xiàn)少量露筋及混凝土脆化現(xiàn)象，因此采取鑿除疏松混凝土（鑿至原未損傷混凝土層，并做鑿毛處理），再用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平恢復(fù)原形，最后進(jìn)行碳纖維加固處理。（2）、樓板加固措施因著火點(diǎn)上部為人行道路及綠化帶，該部位樓板承受綠化圖土及植被等荷載，整體承受荷載較小，因此本加固方案可以滿足該部位承載能力要求，具體做法如下：1）、樓板混凝土未脫落但有損傷部位，進(jìn)行對(duì)疏松混凝土鑿除處理，并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平，再進(jìn)行碳纖維網(wǎng)格布加固處理。2）損傷嚴(yán)重部位混凝土需進(jìn)行鑿除處理，下部支設(shè)模板，搭滿堂腳手架（滿足相應(yīng)規(guī)范要求）。樓板過(guò)火脫落部位，采用C40微膨脹混凝土澆筑補(bǔ)償，混凝土通過(guò)鑿除脆化混凝土形成孔洞進(jìn)行澆筑。原樓板上部回填土清理露出混凝土板厚，在原混凝土樓板上增加C40混凝土迭板，內(nèi)配鋼筋同原設(shè)計(jì)樓板鋼筋。鋼筋需錨入主梁內(nèi)，并滿足鋼筋錨固規(guī)范要求。（3）剪力墻加固措施考慮受損剪力墻為B2#主體結(jié)構(gòu)墻體，承重大，為保證該部位墻體滿足原設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，采用加大截面加固法，對(duì)墻體露筋處進(jìn)行鏟除鑿毛處理，后進(jìn)行8@300間距植筋，并滿足植筋要求，該植筋強(qiáng)度滿足要求后，剪力墻外部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片（配筋同原剪力墻鋼筋）。并澆筑高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，增加墻體厚度80mm（詳見(jiàn)后附施工圖）。

（4）碳纖維處理方法加固材料寬度為150mm，按一定間距不知加固（具體間距按專業(yè)加固公司設(shè)計(jì)方案為準(zhǔn))，梁、柱四周均進(jìn)行包邊加固。（5）熏黑部位情況及處理方法加固區(qū)以外熏黑部位由于主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備、設(shè)施等未受使用性能要求影響，故將表面灰垢清理即可，設(shè)備、設(shè)施采用專用清洗劑進(jìn)行清理，混凝土結(jié)構(gòu)采用打磨機(jī)打磨清理，待清理干凈后再進(jìn)行設(shè)備、設(shè)施及混凝土結(jié)構(gòu)的刷油漆及刮素漿處理，保證原設(shè)計(jì)要求。加固施工方案具體如下：疊板混凝土施工工藝及方法1、工藝流程綠化土清理外排→樓板防水及保護(hù)層清除鑿毛→梁板上植筋→鋼筋網(wǎng)片、模板制作安裝→混凝土澆筑→保溫養(yǎng)護(hù)2、施工工藝1）樓板混凝土表面如出現(xiàn)剝落、疏松等損傷嚴(yán)重部位混凝土需進(jìn)行鑿除處理，下部支設(shè)模板，搭滿堂腳手架。樓板過(guò)火脫落部位，鑿除處理后采用C40微膨脹混凝土澆筑補(bǔ)償，混凝土通過(guò)鑿除脆化混凝土形成孔洞進(jìn)行澆筑。為保證混凝土結(jié)合面質(zhì)量，混凝土澆筑前，模板上雜物應(yīng)清理干凈，并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行水沖洗和涂刷界面劑處理。2）原樓板上部回填土、防水層清理露出混凝土板后，在原混凝土樓板上增加C40混凝土迭板，內(nèi)配鋼筋與原設(shè)計(jì)樓板配筋相同。錨固植筋由專業(yè)工作人員操作，鋼筋需錨入梁內(nèi)，錨固深度不少于15d，間距200，滿足鋼筋錨固規(guī)范要求。（植筋區(qū)域和工藝如下圖所示）3）據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行鋼筋制作、安裝。節(jié)點(diǎn)部位需特別注意，錨固長(zhǎng)度和加強(qiáng)筋應(yīng)符合要求。板面負(fù)彎筋容易踩壞變形,

應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后,

再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆混凝土?xí)r混凝土工站在人行走道板上澆混凝土,并有鋼筋工值班,

隨時(shí)糾正變形的鋼筋。鋼筋表面的鐵銹在安裝前清除干凈;鋼筋幾何尺寸、規(guī)格檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。4）板支模采用鋼管加可調(diào)式支撐頂托的支撐體系，該支撐體系可方便地調(diào)整架子搭設(shè)高度，有利于控制梁板支模的平整度和穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，拆模需嚴(yán)格按拆模順序進(jìn)行，拆除后的模板按規(guī)格大小，堆放整齊，不得任意堆放，扣件，管材及時(shí)回收。拆除模板時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)。已拆除模板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁過(guò)量或集中堆放建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。5）混凝土采用商品混凝土，為保證工期和質(zhì)量要求，混凝土內(nèi)加防凍劑和早強(qiáng)劑。板混凝土澆筑時(shí)，澆筑方法應(yīng)由一端向另一端整體推進(jìn)。在有豎向構(gòu)件的梁板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后澆筑板結(jié)構(gòu)。為方便下一步防水施工，混凝土面層撒1:1水泥砂漿，隨打隨壓光。澆筑混凝土的同時(shí)，留置同期同養(yǎng)護(hù)條件試塊，控制混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。6）為保證混凝土的質(zhì)量，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)振搗。原樓板補(bǔ)充澆筑時(shí)不可一次下料過(guò)多，采用小直徑振搗棒振搗密實(shí)后方可繼續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，在下料時(shí)，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。7）因氣溫較低，在養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中要保證混凝土對(duì)水分和溫度的需求，混凝土表面覆蓋塑料布保證其表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)狀態(tài)，上面覆蓋草簾進(jìn)行保溫。梁、柱碳纖維布施工工藝及方法(一)工藝流程

混凝土剔鑿→打磨→砼恢復(fù)→涂刷配套樹(shù)脂底膠→涂刷找平膠→粘貼碳纖維布(二)施工工藝：1、基底處理1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、脆化、疏松等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除。2）對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。3）用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R>10mm）。2、涂底膠1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）用滾刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），在進(jìn)行下一道工序。3、用整平膠找平1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，摸板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）整平膠料須固化后（固化時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），方可在進(jìn)行下一道工序。4、粘貼碳纖維布1)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以內(nèi)。2)配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3)用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層

碳纖維布的粘貼。4)在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。5)如甲方需對(duì)加固部位進(jìn)行抹灰修復(fù)，施工中將對(duì)完工后碳纖維表面進(jìn)行揚(yáng)沙處理，確保抹灰層有效結(jié)合。施工構(gòu)造要求1、基層混凝土強(qiáng)度不低于C15。2、碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。施工溫度要求

施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫是影響施工的一個(gè)主要因素，根據(jù)工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)氣溫應(yīng)大于等于5℃，如果氣溫低于5℃，應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施.工程驗(yàn)收

1、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。

2、每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。

3、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘貼質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。安全措施1、登高作業(yè)所用物料、工具妥善放置，避免墜落傷人，不得拋扔。在人員流動(dòng)的地方，加裝安全網(wǎng)及防護(hù)設(shè)施；2、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其高壓電線及輸電線路；3、碳纖維布的配套用膠遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射；4、