蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)

版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：YK-AQ-0918

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓

力、流量，并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時(shí)巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、

氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸偏后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，并達(dá)到規(guī)定范

圍，做好記錄。

L4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。

L5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患

要及時(shí)處理，較大問題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。

1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)

備運(yùn)行情況。

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2、設(shè)備性能表

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

1

蒸氨塔

DN1400H14500

1

2

氨水換熱器

LB180-0.6-1220/1130-8/15F=80m2

1

3

廢水冷卻器

LB180-0.6-1220/1200-12/15F=80m2

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1

4

氨水過濾器

①2400H=2700

1

5

廢水槽

028OOL=52OOV=3Om3

1

6

廢水泵

Q=50m3

/hII=50m

2

配用電機(jī)

n=2960r/minN=15KW

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2

3、工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度蒸氨塔頂溫度99c?104℃

3.2溫度蒸氨塔底溫度98c?105℃

3.3溫度分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃

3.5溫度廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃

3.6壓力蒸汽壓力0.3?0.35Mpa

3.7壓力蒸氨塔頂壓力＜0.03Mpa

3.8壓力蒸氨塔底壓力＜0.035Mpa

3.9液位蒸氨塔底液位30-50%

3.10液位廢水槽液位40?70%

3.11流量剩余氨水流量11?15m3

/h

3.12流量蒸汽量耗量200-250kg/t

4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

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蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位mg/1）

指標(biāo)

化學(xué)需氧量CODcr

氨氮

NH3

-N

油

OIL

懸浮物

SS

揮發(fā)酚

PL

氧化物

CN

濃度

W3500

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W300

W30

W250

W500

W20

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩

余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電，可運(yùn)行，儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、

廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢

送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季

開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進(jìn)口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水

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泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸

汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達(dá)40%打開塔底廢水出口閥門，進(jìn)入廢水換熱器，

溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0?50%左右，并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮

器后氨汽溫度，達(dá)到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時(shí)，可

按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí)，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情

況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余

氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水，進(jìn)分縮器和廢水換熱器。

6.3長時(shí)間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸

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汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門。

7.2和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間，停電時(shí)間長按停

工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。

8、突然停汽、

8.1