地下連續(xù)墻九大常見問題原因及防治措施地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)1.施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方。2.可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。3.適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。常見問題及原因：①導(dǎo)墻破壞或變形產(chǎn)生原因：1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。②槽壁坍塌在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。3.地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。5.泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。6.在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，將槽壁擾動(dòng)。7.成槽后擱置時(shí)間過長，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷預(yù)防措施和處理方法：

在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。產(chǎn)生原因：1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。3.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過長，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。6.導(dǎo)管提升過猛，或測探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。7.混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。預(yù)防措施和處理方法：采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛混凝土車輪流澆筑；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過長坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。⑨槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。預(yù)防措施和處理方法：在清槽的同時(shí)，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。如滲漏水量