浙江海鹽上翔機械鹽酸池廢氣處理項目鹽酸吸收塔技術方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1總那么12工程概況13設計和運行條件24技術條件125工廠試驗和性能驗收試驗196供貨范圍207油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存228數(shù)據(jù)表239技術資料和交付進度2310技術效勞和聯(lián)絡251總那么1.1本系統(tǒng)適用于加興上翔工程、處理8個酸洗池尾氣處理工藝的鹽酸洗滌排放系統(tǒng)〔含附屬設施、風機、洗滌塔，煙囪，煙囪鐵架，電氣、控制、儀表、配管等〕1.2本系統(tǒng)提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準和標準的條文。我方保證提供符合本協(xié)議書和相關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3本系統(tǒng)所引用的標準假設與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。1.4本系統(tǒng)經供、需雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.5在合同簽訂后，需方有權因標準、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出補充要求。1.6供方對鹽酸排放系統(tǒng)〔含附屬設施、風機、洗滌塔，煙囪，煙囪鐵架，電氣、控制、儀表、配管等〕的成套系統(tǒng)設備〔含輔助系統(tǒng)與設備〕負有全責，即包括分包〔或采購〕的產品。分包〔或采購〕的產品制造商事先征得需方的認可。1.7本系統(tǒng)所指鹽酸處理及排放系統(tǒng)主體設備含附屬設施、風機、洗滌塔，煙囪，煙囪鐵架，電氣、控制、儀表、配管等。1.8供方負責此套系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調試運行等工作，并能到達需方的要求。1.9所有計量單位采用國際單位制根本單位。2工程概況該工程廠址為浙江海鹽市遵照國家環(huán)保要求及工程要求，鹽酸池揮發(fā)出來的氣體不能直接排入大氣對人身體有害處，所以要進過堿洗塔處理后在排放大氣中，排放氣中含HCl濃度必須低于10mg/m3，〔指溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時氣體狀態(tài)，在測試計算過程中，以11％的O2(干氣)作為換算基準?！场１竟こ坦こ虊A洗塔的處理效率，確保出口煙氣能到達本文中3.2的要求。3設計和運行條件3.1氣象資料浙江海鹽地處暖溫帶，屬大陸性季風氣候，四季冷熱干濕清楚。氣候溫和，光、熱、水資源豐富，利于農、林、牧、副、漁各業(yè)開展。年平均降水量537—650mm，年平均溫度9.0—13.2攝氏度，全年太陽輻射4.61×109—4.99×109焦耳/平方米。年累計光照時數(shù)平均為2023.2—2346.9小時，六、七、八,三個月的日照時數(shù)約占全年的32%。〔1〕氣溫多年平均氣溫18.9℃〔2〕風向常年主導風向EEN次主導方向WWN〔3〕風速多年平均風速2.0m/s最大風速26m/s〔4〕降水多年平均降水量937-746mm3.2堿洗塔排放系統(tǒng)設計參數(shù)流程說明:本廢氣處理系統(tǒng)包括:填料塔、循環(huán)灑水系統(tǒng)、PH控制系統(tǒng)、自動/手動補水系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)、自動排水系統(tǒng)、聯(lián)通管、風機、廢氣排放煙囪等.填料塔為主體處理設備,根本結構包括:廢氣入口、廢氣出口、循環(huán)水箱、循環(huán)灑水、耐腐蝕水泵、填充層、除霧層等.系統(tǒng)的流程為:耐腐蝕循環(huán)水泵將循環(huán)液從底部循環(huán)水箱打到填料塔的填充層上部,利用螺旋噴嘴均勻的將循環(huán)液噴灑在塔的填充層,以填料塔后段風機為動力,廢氣從填料塔的下部進入塔內,穿過填充層時被循環(huán)液吸收掉可溶于循環(huán)液的廢氣局部,干凈的空氣穿過除霧層及聯(lián)通管到達風機后經排放煙囪排放.廢氣處理原理:廢氣中含鹽酸.循環(huán)液被循環(huán)泵打到填充層上方利用螺旋噴嘴霧化后均勻的噴灑在填料外表,填料的作用是提供極大的比外表積讓循環(huán)液吸附在其外表,氣體以填料塔后段引風機為動力,被吸到塔內,當通過填充層時廢氣成分被吸附在填料外表的循環(huán)液吸收.吸收液一直在循環(huán),當填料外表的循環(huán)液滴足夠大時掉落到循環(huán)水箱里.氣體有一定的流速,會將循環(huán)液霧化后的水霧帶到風機,所以在填充層上方增加一層除霧層,以除去被氣體帶走的水霧.因大局部廢氣都具有揮發(fā)性,被吸收后容易再次揮發(fā),所以需在循環(huán)液里填加可與之反響的藥品.那么廢氣被吸收后與藥品發(fā)生中和發(fā)應，生成鹽類.因藥品一直在消耗,所以要用PH探棒來探測循環(huán)液的PH值,探測值反響到PH控制器控制加藥機加藥,以保持循環(huán)液的PH值在一定范圍內.循環(huán)液使用一段時間后生產的鹽類濃度足夠大時會潔凈,所以增加電導度探測,當電導度到達一定值時,排水閥翻開.排掉局部循環(huán)液,同時補水系統(tǒng)會補充新的水進來.注:以上配置為工業(yè)用24小時運轉設備配置,對于使用率較低的單位來說,經濟點的配置可修改處有:風機備用可不選用,風機配一臺,對于使用率較低的單位可選擇一臺風機,同時可節(jié)省聯(lián)通管,直接用彎頭通到風機即可水泵備用,水泵配兩臺為一用一備,對于使用率較低的單位可選擇一臺水泵,循環(huán)管路配置更為簡便PH自動控制,對于使用率較低的單位來說可用手動加藥,可節(jié)約PH控制器、加藥機等輔助設施其他輔助設備:1.藥品儲槽:儲存循環(huán)液所需要的藥品.2.循環(huán)水箱液位計:兩點控制,液位到低點時強停循環(huán)泵以保護泵浦不空轉,高點警報以防止液倒灌回風管.3.藥品儲槽液位計:兩點控制,低點自動補充藥品或警報通知,高點自動停止補藥泵或警報通知.4.聯(lián)通管:氣體流通,同時保證風機可運轉.5.排房煙囪:將氣體引到高空排放.6.循環(huán)水管壓力表:觀察泵浦口或噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象洗滌塔處理效率:洗滌塔的處理效率可根據(jù)不同廢氣的物質移轉高度來設計.不同的污染成分物質移轉高度不同,所以如果有同樣的處理效率要求,那么塔的結構會有不同.但實踐證明,根據(jù)廢氣入口濃度不同,同樣的設備處理效率也是不同的.一般來說會隨著廢氣濃度降低而降低.實驗室排風一般有廢氣量大,成分復雜,濃度低.處理效率要求較低的特性.工藝示意如以下圖3.2.1堿洗塔排放系統(tǒng)設計要求表一、堿洗塔排放系統(tǒng)設計參數(shù)入口壓力1000

Pa入口溫度20.0

°C最大入口/出口流量11001100Nm3/hr堿洗塔出口溫度20.0

°C出口煙氣最大相對濕度100.0

%系統(tǒng)最大允許壓降2000

kPa3.2.2主要設備設計參數(shù)〔本工藝采用的設備包括、但不僅限于以下設備〕3.2.2.1堿洗塔操作溫度：進口氣體溫度≤50℃，出口煙氣溫度≤50℃；本體材質：FRP耐酸堿VinylEster(乙烯基脂樹脂+無堿玻璃纖維)乙烯基樹脂采用臺灣“上緯〞牌SWANCOR900型〔國內獨資工廠生產〕、無堿玻璃玻纖采用山東“泰山〞牌；本體采用NOVOLAC型乙烯基酯，擁有較高的交聯(lián)密度及硬度，對于氧化性酸或含氯〔化物〕溶液能展現(xiàn)優(yōu)異的抵抗性、對有機溶劑在特定的環(huán)境下亦能保持各種機械強度及韌性，為了防止塔身頂部局部瞬間過熱導致塔身損壞的危險，供貨方在樹脂中添加了3-5%的三氧化二銻，其硬化物的燃燒傳播速度10〔ASTME84〕；結構形式：順流直立式〔無阻塞型〕；循環(huán)水箱：與塔本體連通為一個整體，容積必須滿足循環(huán)水泵3分鐘的抽水量，并設有單獨的液位控制；循環(huán)水管：環(huán)形結構布置在塔體外部，噴嘴采用PVC材質制作；平面配置圖如以下圖塔體尺寸：?2400*H4975mm&?1800*H4975mm((氣體在塔內停留的時間≥2.5s)；塔體厚度：≥6mm；循環(huán)水量：≥12.5t/h〔管路、噴嘴應考慮余量，設計為最大噴水量可以到達15t/h〕。NaOH加藥儲槽操作溫度：≤30℃。本體材質：FRP耐酸堿VinylEster(乙烯基脂樹脂+無堿玻璃纖維)乙烯基樹脂采用臺灣“上緯〞牌SWANCOR901型〔國內獨資工廠生產〕、無堿玻璃玻纖采用山東“泰山〞牌；容積：1噸〔濃度≤25%的NaOH溶液〕；本體尺寸：?1000*H1300mm；孔位配置：液位計孔、進出液孔、通氣孔、投料孔、。3.2.2.3耐酸堿泵浦操作溫度：≤70℃；本體材質：FR-PP；結構形式：可空轉直立式；電機功率：5.5KW；流量：max40.8t/h；揚程：max16m；進出口徑：63mm*50mm。3.2.2.4pH控制器探頭材質：耐氟酸玻璃體；量程：0~14；面板：數(shù)字顯示、按鍵設置。3.2.2.5壓力表材質：耐酸堿塑料；形式：膜合式；量程：0~10kPa。3.2.2.6溫度計、電導率儀探頭材質：耐酸堿玻璃體；形式：數(shù)顯傳感式；電導率儀詳細數(shù)據(jù)待完善。3.2.2.7風管本體材質：FRP耐酸堿VinylEster(乙烯基脂樹脂+無堿玻璃纖維)乙烯基樹脂采用臺灣“上緯〞牌SWANCOR901型〔國內獨資工廠生產〕、無堿玻璃玻纖采用山東“泰山〞牌；管徑：?800mm；連接方式：法蘭。3.2.2.12緊固件材質：SUS304。3.2.2.13密封材料材質：耐高溫腐蝕聚四氟乙烯。3.2.2.9鋼結構材質：SS41+EPOXY防銹，防沖擊。3.2.2.10引風機操作溫度：≤80℃(煙氣溫度低于50℃，進入風機后壓縮才能低于80℃)；風量：35000m3/h；全壓：1.8kPa；風機葉輪為懸臂閉式后傾離心式結構；軸封：采用填料〔機油氈〕填充式軸封；傳動方式：皮帶式；內效率：不低于50%；外殼及葉輪材質：FRP耐酸堿VinylEster(乙烯基脂樹脂+無堿玻璃纖維)制作，乙烯基樹脂采用日本“昭和〞牌SHOWA802型〔國內獨資工廠生產〕、無堿玻璃玻纖采用山東“泰山〞牌；軸心材質：S45C(玻璃鋼包覆或環(huán)氧樹脂噴涂)；機架材質：SS41+EPOXY(環(huán)氧樹脂噴涂)；緊固件需采用SUS304作預埋防止腐蝕，外部裸漏局部需采用帽套結構〔防止松動〕；軸聯(lián)器：進口優(yōu)質梅花型彈性軸聯(lián)器；傳動箱軸承選用進口SKF牌〔設計使用壽命十萬小時以上〕；軸承箱：OIL機油冷卻式〔可選用油品標號“15W/40CF〞〕；電機品牌：德國西門子或東元應用型；電機功率：22KW；電源：380V、3相、4P、50Hz；電機防護等級IP55；絕緣系數(shù)：F級、B級溫升考核；底部配置減振臺及排水清理裝置〔PVC排水孔〕；風機的轉子要便于檢查清理；出入口PVC軟接頭防震；轉子動平衡等級：符合ISO1940標準之2.5mm/s等級；機組震動等級：符合ISO2372標準之4.5mm/s等級；噪音值：符合GB12348-901990-11-09標準之第Ⅴ標準；防震要求：隔振效率應≥85％；執(zhí)行標準標準：GB/T13275-91《一般用途離心通風機技術條件》；JB/T6887-93《風機用鑄鐵件技術條件》；JG/T6888-93《風機用鑄鋼件技術條件》；JB/T10213-2000《通風機焊接質量檢驗技術條件》；JB/T10214-2000《通風機鉚接件技術條件》；GB/T2888-91《風機和羅茨風機噪聲測量方法》；GB/T10178-88《通風機現(xiàn)場試驗》；JG/T8689-1998《通風機振動檢測及其限值》；JB/T8690-1998《工業(yè)通風機噪聲限值》；JB/T9101-1999《通風機轉子平衡》；JB/T6886-93《通風機涂裝技術條件》；JB/T6444-92《風機包裝通用技術條件》；JB/T6891-1993《風機用消聲器技術條件》；GB1236-85《通風機空氣動力性能試驗方法》；GB/T3235-1999《通風機根本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》。3.2.2.16控制盤本體材質：SS41+烤漆防銹；安裝方式：室內落地式；主元器件：施耐德或同等級；啟動方式：變頻啟動〔富士變頻器〕；儀器、儀表：電流表、電壓表；面板：起、停按鈕，工作狀態(tài)指示燈、過載報警指示燈、蜂鳴器、散熱裝置；電源：380V/220V/24V、50Hz、3相。3.3主要設計條件系統(tǒng)配置方案：本工程配置一套鹽酸處理系統(tǒng)；工作條件：室內作業(yè)〔煙囪除外〕；日工作班次：24小時連續(xù)作業(yè)；控制方式：遠方程控〔留控制接口〕和就地控制。4技術條件4.1堿洗塔排放系統(tǒng)4.1.1性能要求：4.1.1.1堿洗塔排放系統(tǒng)在以下條件下均能到達脫酸效率：在工程方提供的設計條件和氣象、地理條件下；處理風量增加10％；氣體中含HCl濃度必須低于10mg/m3，〔指溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時氣體狀態(tài)，在測試計算過程中，以11％的O2(干氣)作為換算基準?！?。4.1.1.2堿洗塔排放系統(tǒng)連續(xù)工作時間≥330天/年，填料正常使用壽命≥22500h。4.1.3堿洗塔采用填料型洗滌塔的方式，堿洗塔塔體、塔內件及填料等都需具有很好的防腐蝕性能。4.1.4循環(huán)槽采用塔槽一體化方式，循環(huán)槽的有效容積按3分鐘的噴淋量設計。4.1.5為保證脫酸塔穩(wěn)定連續(xù)的工作，供貨方應根據(jù)所選定的填料，明確填料的比外表積、空隙率、填料因子等。4.1.6供貨方應提供對脫酸塔效率設計、制造、性能特點的詳細說明，并應說明使用的業(yè)績。4.1.6.1堿洗塔排放系統(tǒng)的脫酸效率應≥95%，并確保煙囪出口HCl的濃度低于10mg/m3，〔指溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時氣體狀態(tài)，在測試計算過程中，以11％的O2(干氣)作為換算基準?！?。4.1.6.2供貨方應對堿洗塔進行防護設計，防止填料損壞。4.1.8堿洗塔排放系統(tǒng)結構要求/系統(tǒng)配置要求4.1.8.1系統(tǒng)設備本體4.1.8.1.1堿洗塔系統(tǒng)各個組成設備都應考慮方便操作及維修的平臺4.1.8.1.2各設備本體焊縫、連接處、人孔門密封條應粘接牢固不漏氣，保證在正常壓力下殼體不漏風。4.1.8.1.3本體設計應盡量防止出現(xiàn)死角。4.1.8.1.4設備設有的檢修孔，圓形人孔門至少應為?500mm，矩形人孔門最小應為300mm×500mm。4.1.8.1.5所有平臺均設欄桿和護沿，欄桿高度不小于1.2m，平臺采用熱鍍鋅鋼格柵板。平臺載荷應≥4KN/m2。4.1.8.1.6扶梯能到達各層需檢修和操作的作業(yè)面，鋼斜梯水平投影面上的活載荷應≥3.5KN/m2，扶梯的寬度為800mm。4.1.8.1.7設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。4.1.8.1.8堿洗塔應有結構上獨立的殼體。4.1.8.1.9外殼應充分考慮到膨脹要求。4.1.8.1.10供貨方負責堿洗塔的排放系統(tǒng)根底及支柱的設計。4.1.8.1.11本體的耐壓能力為：≤6000Pa。4.1.8.1.12本體應考慮防凍措施，在不能確保的情況下，應考慮保溫措施。4.1.8.2結構要求4.1.8.2.1堿洗塔系統(tǒng)鋼結構應能承受以下荷載a)堿洗塔排放系統(tǒng)荷載〔自重〔含填料及塔內件〕、保溫層重、附屬設備、最大存水重等〕；b)地震荷載；c)檢修荷載：不低于國家標準，由供貨方提供；d)局部煙道及堿洗塔系統(tǒng)管道及設備荷重。4.1.8.2.2堿洗塔系統(tǒng)支承結構應是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子根底上，任何水平荷載都不能轉移到別的結構上。4.1.8.2.3鋼結構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。4.1.8.2.4當高溫過熱或煙溫過低時，設置對塔體、塔內件及填料等的有效保護措施的裝置。4.2引風機及煙囪根據(jù)系統(tǒng)的要求設置引風機，采用變頻調速控制〔供貨范圍含前端燃燒室負壓偵測設備〕。引風機葉片及殼體內部應設防腐蝕、防水措施。設置消音設備。距引風機1m處最大噪聲級不應超過75dB(A)。4.2.2高度不低于25m，設指示燈和人孔，預留煙氣在線檢測操作平臺，并設爬梯。煙囪材料要耐腐蝕，不能使用磚混和混凝土結構建造，設置抗酸冷凝物收集系統(tǒng)。4.3儀表及控制系統(tǒng)4.3.1就地儀表及控制設備供貨的就地儀表編碼及標準儀表符號在P&ID圖中示意、并提供就地儀表清冊，在P&ID圖中示意標出買賣雙方的供貨界限。在P&ID圖中列出相關儀表的圖例符號。堿洗塔系統(tǒng)和其它配套部件配供的檢測儀表，堿洗系統(tǒng)和其它配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程和平安監(jiān)視，控制調節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，至少包括以下內容:堿洗塔系統(tǒng)中堿液噴射壓力；堿洗塔系統(tǒng)中各個單體設備差壓測量；pH變送器；其它堿洗塔系統(tǒng)中各個單體設備成套供給的熱工檢測及控制設備。4.3.2設備選型所有用于接觸酸液的儀表和元件的保護管均采用防腐材料，防腐材料可以采用哈氏合金或者不銹鋼襯聚四氟乙烯。用于保護、聯(lián)鎖儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關量儀表等)均應選用性能穩(wěn)定的知名品牌。配供的測量控制設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件、至本體取壓裝置的連接導管、閥門、至本體接線盒的連接導線，均由供方設計配供。輸入/輸出信號：模擬量4～20mADC標準信號。開關量無源干接點，接點容量220V_AC/5A。4.4.5設備跳閘表及保護定值表提供所有有啟動條件、停機條件、聯(lián)鎖保護跳閘關系表及保護定值表。4.4.6需方可提供380VAC/220V_AC，220V_AC電源，供方在儀表及控制設備選型時滿足上述電源要求。4.4.7pH變送器控制裝置要求此pH變送器應為工業(yè)運用中專業(yè)型變送器，適用于高度可靠和精確的pH/ORP測量。要求操作簡便，而且能夠大屏幕顯示真實信息。測量值以大字符顯示，故障時發(fā)出非正常信號警告。操作平安可靠。對探頭和變送器的連續(xù)診斷，圖文解釋的大屏幕顯示。精確和可靠的測量、連續(xù)的探頭檢測功能，具有自動識別緩沖液的功能，到達最正確測量可靠性。無人職守的測量系統(tǒng)，與pH清洗校準系統(tǒng)充分配合使用，確保pH測量系統(tǒng)可無人職守和免維護。pH變送器可同時測量pH/ORP和溫度。分別通過2個模擬輸出，傳輸pH/ORP參數(shù)和溫度參數(shù)至PLC，及對探頭和變送器連續(xù)診斷，確?？煽窟\行?？赏ㄟ^自動識別緩沖液值或手動輸入緩沖液值實現(xiàn)校準。直接輸入預先得到的電極校準參數(shù)也可校準。儀器自帶的探頭診斷，可連續(xù)監(jiān)測玻璃電極和參比電極，任何故障都可通過控制界面顯示。4.4.7.1pH變送器包含pH測量電極、電極護套、轉換器和控制器、罐體/管道焊入式套管、相應連接的全部信號電纜、控制電纜等。4.4.8在線電導儀供方必須于提交的送審資料中表達此儀器的詳細數(shù)據(jù)，此儀表需到達工藝使用要求，選用ABB品牌。4.5設備產品設計、制造遵守的標準和標準設備產品設計、制造遵守的規(guī)程，標準和標準〔如版本已更新，以新的版本為準〕。堿洗塔系統(tǒng)及附屬設備的設計、材料和制造，符合現(xiàn)行使用的關國家標準和部頒標準或引進國際標準。這些標準和標準包括但不限于：序號標準代號標準名稱1HG/T20696-1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)定2JC/T587纖維纏繞增強塑料貯罐3HG20640-97塑料設備4GB3854-83纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法5GB2576-81玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法6GB1447-83試件抗拉強度測定方法7GB1449-83試件彎曲強度測定方法8GB4454-96硬聚氯乙烯板材9GB/T4219-1996化工用硬聚氯乙烯管材10HG/21636-1987玻璃鋼/聚氯乙烯復合管和管件11HG/T21633-1991玻璃鋼管和管件12HG20520-92玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道設計規(guī)定13HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數(shù)14HG20593-97板式平焊鋼制管法蘭15CD130A19-85手糊法玻璃鋼制設備設計技術條件16GB8237-87玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂17GB1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法18GB1448-83玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法19GB1449-83玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法20GB1450.1-83玻璃纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法21GB1450.2-83玻璃纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法22GB1451-83玻璃纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法23GB3355-83纖維增強塑料縱橫剪切試驗方法24GB3854纖維增強塑料巴柯爾硬度實驗方法25JC/T277無堿玻璃纖維無捻粗紗26JC/T278中堿玻璃纖維無捻粗紗27JC/T281無堿玻璃纖維無捻粗紗布28JC/T576中堿玻璃纖維無捻粗紗布29HJ/T288-2006環(huán)境保護產品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置30HJ/T387-2007環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置31GB50051━2002煙囪設計標準4.5.2如果本技術協(xié)議與上述規(guī)程、標準和標準有明顯抵觸的條件，供方及時通知需方進行書面解決。5工廠試驗和性能驗收試驗5.1概述5.1.1本系統(tǒng)用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合要求。5.1.2供方在合同生效后40日內，向需方提供與本合同設備有關的檢查和性能驗收試驗標準。5.1.3需方的工廠檢查和性能驗收試驗，并不免除供方負的質量責任。5.2工廠檢查5.2.1工廠檢查是質量控制的一個重要組成局部。供方需嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成局部。5.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。5.2.3供方檢查的結果要滿足要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質量問題時將情況及時通知需方。5.2.4工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。5.3堿洗塔排放系統(tǒng)的質量保證5.3.1供方保證所提供的設備、附件是完好的、全新的、未使用過的，質量合格的。堿洗塔排放系統(tǒng)的主要零部件均按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結構滿足本協(xié)議書要求。5.3.3主要零部件的材料，有材料質量保證書或試驗報告。堿洗塔系統(tǒng)設備外表無明顯缺陷，保證長期穩(wěn)定運行。5.3.5配套的電氣及儀控設備符合國家標準。供方嚴格遵照ISO9000系列質量保證體系。供方提出施工現(xiàn)場安裝考前須知及安裝質量保證方法。5.3.8本套裝置設備質保期從驗收合格〔設備調試完成視為驗收合格〕后算起，為期一年。在質保期內，在正常的操作的情況下，設備如出現(xiàn)質量問題，供方必須負責免費更換。5.3.9供方主要設備使用壽命承諾：FRP塔體十年以上，塔內件三年以上；降溫塔8年以上；噴淋煙道內噴嘴2年以上。5.3.10供方提供以下設備質量保證書產品合格證〔包括主要外購件〕；制造、檢驗記錄；材料合格證；電氣設備試驗報告。5.4設備性能考核試驗及要求考核工程出口HC濃度；系統(tǒng)壓降；出口氣體溫度。堿洗塔系統(tǒng)中主要設備出廠前空載及模擬負載試運行通知需方，并有記錄提供給需方?，F(xiàn)場安裝調試時，發(fā)現(xiàn)確實屬供方制造質量問題，由供方負責解決，費用由供方負責。5.4.4設備調試時，根據(jù)需方需要，供方履行技術效勞義務，需方提供必要的配合。5.4.5堿洗塔的使用壽命10年，填料使用壽命不低于3萬小時，殼體使用壽命不低于10年。設備年可用率大于等于95%，年可利用小時數(shù)為8000小時。5.4.6所有設備性能保證期為頒發(fā)接受證書后1年，大修年限(按裝置最大連續(xù)運行時間計)大于4年。6供貨范圍6.1一般要求6.1.1本協(xié)議書規(guī)定了合同設備的供貨范圍，供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和平安可靠的，且設備的技術經濟性能符合本協(xié)議書的要求。6.1.2供方提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同協(xié)議書未列出和/或數(shù)目缺乏，供方仍須在執(zhí)行的同時補足。6.2供貨范圍〔1〕供貨清單〔供方填寫〕。序號設備名稱型號單位數(shù)量生產廠家11蘇州艾特斯21蘇州艾特斯31蘇州艾特斯41蘇州艾特斯51蘇州艾特斯1蘇州艾特斯2臺灣塑寶81待定91上海良機101臺灣華亞111上海朝瑞121蘇州艾特斯131臺灣上泰141ABB156臺灣山野161瑞士HUBA176.3備品備件及專用工具6.3.1必需的備品備件及專用工具〔1〕必需的備品備件系指每個設備提供的不附加費用的、用于應急和保質期內的備件。供方根據(jù)所供設備隨機提供備品備件；〔2〕所提供的非國家標準件類備件附帶加工圖紙，且保證這些圖紙的完整性和正確性，國家標準件類部件開列標準代號及參數(shù)；〔3〕供方提供滿足大修時平安有效地拆卸部件或組件及特殊維修和檢修要求的專用工具，并根據(jù)其使用壽命和使用頻率考慮一定的余量。每項工具均需附有必要的說明。6.3.3備品備件、專用工具一覽表〔1〕必需的備品備件及專用工具：〔賣方于設備調試完成后的一周內提供此清單〕；〔2〕四年之用備品備件：〔賣方于設備調試完成后的一周內提供此清單〕。6.4設備面漆顏色面漆顏色由供需雙方商定。7油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存7.1產品包裝、運輸、儲存符合有關規(guī)定。7.2組裝前從每個零部件內部去除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，從內外外表去除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設備交付時至少有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層，暴露于大氣的金屬外表需要增加涂層和油漆。鋼結構在第一次涂層前噴丸處理，在鋼結構發(fā)運前必須上一層底漆〔不包括保養(yǎng)底漆〕兩層面漆。安裝后所有鋼結構外表涂最后一道面漆，油漆顏色由需方確定。所有涂漆符合國家有關標準和規(guī)定。油漆采用國內較先進的漆種，并能適應當?shù)氐沫h(huán)境條件。7.3設備包裝前涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。7.4凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。7.5設備按裝箱單分類包裝，主機及接管均采用包裝箱封閉包裝，并使之在箱內固定牢靠，以免運輸過程中變形和損壞。7.6包裝箱外有明顯文字標記，并符合包裝儲運圖示標志。7.7所有法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內。8技術資料和交付進度8.1.一般要求8.1.1供方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制(文字為中文)，進口設備及部件的外文圖紙及文件由供方免費翻譯成中文。8.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。8.1.3供方資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。8.1.4供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。供方須滿足以上四個方面的具體要求。8.1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，供方及時免費提供。8.1.6需方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。8.1.7供方提供的技術資料為6套，同時提供2套電子版資料。技術資料中圖紙為CAD2000/*.Dwg格式，文字、表格為office2000相關格式。8.2資料提交的根本要求8.2.1供方提供的技術文件工藝說明、設計數(shù)據(jù)、供貨范圍、儀器儀表清單、保證值、電機、設備制造商的業(yè)績表、設備技術特性的技術說明、詳細的文件提交進度、主要設備總圖、設備荷載資料、電負荷清單、設備電動機組裝圖〔須有電動機接線盒布置位置及初步總質量〕、熱工測量系統(tǒng)圖及儀表供貨清單。供貨清單、主要零部件材料清單、備品備件表、專用工具表、填料性能等。8.2.2文本及文件要求合同生效后，設備供貨方必須在規(guī)定時間〔3個工作日〕內提供以下文件及文本：6份總體布置圖；1份關于本技術協(xié)議3.2所要求的內容的書面保證書；6份安裝說明手冊；6份維護手冊,手冊中應列出所有的定期維護工程以及周期；6份P&ID圖；6份電氣、儀表及控制圖；備件表〔至少一年〕；6份設備支撐圖；6份詳細的設備機械設計制造圖；6份設備操作說明書。8.2.3技術協(xié)議供需雙方簽字后，供方在7個工作日內提供配合施工圖設計所需的如下技術文件〔正式資料2套〕：〔1〕鹽酸處理系統(tǒng)設備〔含電氣、控制、儀表、配管〕總圖〔包括外形尺寸、基礎荷載圖、各接口尺寸及各接口法蘭尺寸〕；〔2〕鹽酸處理系統(tǒng)裝配圖；〔3〕完善的儀表設備供貨清單〔內容包括測點名稱、儀表型式、標準、數(shù)量、安裝位置及生產廠家〕和儀表設備的安裝使用說明書。PH變送器及在線電導儀的控制要求，啟動條件，控制邏輯框圖；〔4〕鹽酸處理系統(tǒng)電負荷資料；〔5〕提供鹽酸排放系統(tǒng)的水量平衡圖，明確外排污水量及外排污水中各項污染因子的含量；〔6〕堿液需求量及堿液配置說明；〔7〕產品說明書。8.2.4施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料〔需方提供具體清單和要求，供方細化，需方確認〕。包括但不限于：〔1〕提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料；〔2〕安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)；〔3〕設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)；〔4〕供方須提供備品備件清單和易損件清單。8.2.5供方提供的其它技術資料(需方提供具體清單和要求，供方細化，需方確認)。包括但不限于：〔1〕檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告；〔2〕供方提供在設計、制造時所遵循的標準、標準和規(guī)程清單；〔3〕設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸