鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作、安裝和驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）。鋼結(jié)構(gòu)件的廠內(nèi)加工制作本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必須在加工廠內(nèi)完成。 （1）鋼架構(gòu)制作安裝流程鋼構(gòu)件加工詳圖繪制→現(xiàn)場(chǎng)尺寸符合→鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)混凝土加固、鋼梁節(jié)點(diǎn)完成后開(kāi)始安裝→高強(qiáng)螺栓固定、焊接→樓板支模板→焊接栓釘→鋼筋綁扎→澆筑混凝土→鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位、焊接部位補(bǔ)刷油漆→防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸：選用足夠長(zhǎng)度的平板車輛運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)件。需要綁扎時(shí)，上下要墊好木方，防止鋼結(jié)構(gòu)件受損或變形。鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為了減輕樓板的荷載，需要支墊好暫時(shí)存放在施工現(xiàn)場(chǎng)。施工時(shí)當(dāng)天安裝多少根，運(yùn)送到樓上去多少根。同時(shí)，還要注意鋼結(jié)構(gòu)件在樓板上應(yīng)分散放置，不能集中堆放。鋼結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸采用人工走樓梯內(nèi)搬運(yùn)。需安裝的鋼梁吊運(yùn)至施工作業(yè)面后，搭設(shè)施工腳手架，腳手架隨施工進(jìn)展進(jìn)行搭設(shè)的拆除。鋼結(jié)構(gòu)件的安裝（1)材料管理所采購(gòu)的材料必須有材質(zhì)證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于特殊材料的材質(zhì)應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）制作工藝及技術(shù)要求a下料前的材料整形板材如有變形，可采用平板機(jī)進(jìn)行校直。型鋼如有變形時(shí)，可采用型鋼校直機(jī)進(jìn)行校直。鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。b放樣、下料根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)修定尺寸將構(gòu)件尺寸及節(jié)點(diǎn)按1:1比例在地板上進(jìn)行放樣，放樣時(shí)必須考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行下料，對(duì)于各種尺寸的筋板，切割質(zhì)量必須符合GBJ50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）拼接所有型材對(duì)接、拼接必須采用等強(qiáng)度焊縫，排板時(shí)應(yīng)注意拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（4）構(gòu)件焊接a焊條、焊劑在使用前必須規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除銹和清污。b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。c結(jié)構(gòu)連接角焊縫連接兩板，其焊高度取薄板厚度，單面焊必須保證雙面成型,貼腳焊縫應(yīng)符合圖紙要求及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。（5）矯正、制孔所有構(gòu)件成型后，必須矯正，并檢查合格方可進(jìn)行下道工序。所有連接板、連接螺栓孔應(yīng)采用配鉆，同樣規(guī)格的連接孔允許在一定厚度內(nèi)一次成孔，孔的公差標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及GBJ50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1）構(gòu)件卸貨、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和驗(yàn)收①卸貨及貨物核對(duì)到貨后，我方將會(huì)同總包單位、甲方、監(jiān)理單位、有關(guān)人員共同對(duì)照裝車清單和材料清單核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損壞，請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應(yīng)在兩份文件上簽字，并及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員。卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構(gòu)件的捆綁及掛鉤，地面4人負(fù)責(zé)安放墊木及摘鉤，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。如果制造商對(duì)構(gòu)件存放有特殊要求，應(yīng)按要求進(jìn)行存放。②現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要點(diǎn)A檢查構(gòu)件出廠質(zhì)量證明等隨車資料。B檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形，若有問(wèn)題，應(yīng)立即采取更換的辦法。③鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序分批進(jìn)場(chǎng)，鋼梁下須加墊木。（7）安裝：構(gòu)件運(yùn)輸完后開(kāi)始安裝，本次安裝因現(xiàn)場(chǎng)條件有限，擬采用全部人工安裝，首先在安裝好的鋼板上畫(huà)出標(biāo)高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫蘆配合人工將鋼梁就位，點(diǎn)焊、校正。焊接以前應(yīng)調(diào)整鋼梁的水平平整度和垂直度，合格后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須注意，仔細(xì)看圖，規(guī)定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規(guī)定為二級(jí)焊縫，焊接完工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查后聯(lián)系實(shí)驗(yàn)室做探傷試驗(yàn)，二級(jí)焊縫的探傷試驗(yàn)應(yīng)為焊縫數(shù)量的20%，合格后才能進(jìn)行下一道工序。鋼梁安裝時(shí)可在兩側(cè)混凝土柱上設(shè)置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1.2噸，兩端各有一個(gè)2噸倒鏈就能滿足要求，鋼梁就位后用準(zhǔn)備好的螺栓將其固定，次梁安裝：主框架梁安裝完成后開(kāi)始安裝次梁，在已經(jīng)安裝完成的主框架梁上設(shè)置臨時(shí)吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見(jiàn)下圖：3.5.4鋼構(gòu)件的焊接因本工程現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混凝土梁的節(jié)點(diǎn)間，本工程采用二氧化碳和手工電弧焊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。在正式焊接之前，所有參加施工的焊工將通過(guò)嚴(yán)格考核后才能上崗。采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱焊接。柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣。施焊準(zhǔn)備A為便于焊接，搭設(shè)鋼管腳手架用于焊接操作平臺(tái)。B焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。C清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全。D裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。①、程序焊前檢查→裝焊墊板及引收弧板→焊接→檢驗(yàn)→填寫(xiě)作業(yè)記錄表。1）一般規(guī)定A、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。B、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。C、焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。D、每道焊接層間溫度應(yīng)控制在100～150℃.焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。②、電氣焊工安全操作規(guī)定：1）、從事電焊作業(yè)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，非電焊工嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行電焊作業(yè)。2）、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴絕緣手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。3）、電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4）、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。5）、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗或焊接電纜絕緣、焊機(jī)外殼的保護(hù)接地等，確認(rèn)合格后方可作業(yè)。6）、施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗厚而使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。7）、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)謹(jǐn)浮搭，必須牢固、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8）、焊接時(shí)遇下列情況必須切斷電源:1)改變電焊機(jī)接頭時(shí)。2）更換焊件需要改變二次回路時(shí)。3）轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)時(shí)。4）焊機(jī)發(fā)生故障需要檢修時(shí)。5）更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。6）工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。9、高處作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)件上。2）必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必須戴盔式面罩，焊接電線應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)謹(jǐn)繞在身上或搭在背上作業(yè)，4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。10、操作時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)電焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。11、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)謹(jǐn)借用金屬管道。金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。12、焊接電線通過(guò)道路時(shí)或臨時(shí)通道時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。13、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾壓焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。14、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條應(yīng)集中放置。15、高處作業(yè)電焊和氣割必須準(zhǔn)備和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻煩。16、操作時(shí)必須持有現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員開(kāi)的動(dòng)火證、設(shè)置專職看火人員，清理干凈周圍的易燃物并持證上崗。17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和焊把線分開(kāi)?？椿鹑吮仨毚_認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故隱患時(shí)方可離開(kāi)。18、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，在關(guān)閉氧氣閥。19、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。20、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。21、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域的正下方，應(yīng)與作業(yè)地點(diǎn)保持10M以上的安全距離。22、氧氣瓶和乙炔瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。23、嚴(yán)謹(jǐn)使用無(wú)減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶作業(yè)。24、應(yīng)使用專用小車運(yùn)送氧氣瓶和乙炔瓶，裝卸時(shí)動(dòng)作要輕，不得拋、滑、滾、碰，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。3.5.5防火噴涂施工程序和施工工藝施工程序:攪拌機(jī)拌料→振動(dòng)篩過(guò)濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)4、5兩道工序若干遍，至要求厚度。拌料:嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料，加水的比例要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。噴涂:一般來(lái)講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴嘴過(guò)小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過(guò)大，涂料反彈損耗大。因此噴嘴口徑、槍口離噴涂面的距離和角度、氣壓和