鋼箱梁放樣號(hào)料構(gòu)件制作要求1.1.放樣1.1.1.按照施工設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求對(duì)形狀復(fù)雜的零部件,采用計(jì)算機(jī)CAD進(jìn)行放樣,以確定各個(gè)零部件的精確尺寸；然后輸入到數(shù)控加工設(shè)備加工。1.1.對(duì)鋼箱梁面板、底板寬度方向允許偏差正負(fù)1.0mm；在長(zhǎng)度方向應(yīng)加放2mm加工焊接收縮余量；1.1.3.切割工藝根據(jù)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)優(yōu)先采用精密(數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng))切割下料，剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口等缺陷，缺棱應(yīng)不大于1.0mm，數(shù)控切割下料編程時(shí)除應(yīng)考慮焊接收縮量之外，還應(yīng)考慮切割熱變形的影響。手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機(jī)加工的零件，采用普通切割機(jī)或手工火焰切下料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿），作樣時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、加工余量等。1.2.排板1.2.1排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)度方向一般應(yīng)順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。1.2.2平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200mm；1.2.3嚴(yán)禁出現(xiàn)十字焊縫，焊縫錯(cuò)開最少20cm；該要求同樣適用于現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝焊縫的要求。（環(huán)型焊縫除外）1.2.4當(dāng)厚、薄板之間相對(duì)接，并且板厚差大于1.0mm時(shí)，則應(yīng)按施工藍(lán)圖要求1:8的斜度削斜。（見下圖1.2）；1.2.5鋼箱梁的面板、底板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開~200mm，且成階梯形（見下圖1.3）。圖1.2圖1.31.3號(hào)料與劃線1.3.1.零部件加工：因橋箱梁為多塊大小不一的鋼板焊接成型的，所以各種規(guī)格的零部件很多，我們對(duì)其進(jìn)行分類劃分，分別為橋面板、橋底板、橋內(nèi)側(cè)腹板、橋外側(cè)腹板、隔艙板、U型肋、I型肋、及其余肋板等，為了保證其零部件的尺寸，均采用1：1放樣式制作，對(duì)其形狀較復(fù)雜的隔艙板進(jìn)行數(shù)控號(hào)料，以保證尺寸精確。U型肋的制作先有多頭直條開料機(jī)切割成直條鋼板，然后采用專用模具在折彎?rùn)C(jī)折彎成型。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除1.3.2焊縫坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)要求按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000》）規(guī)范施工。1.3.3根據(jù)零部件的位置實(shí)際情況，坡口形式如以下示意圖（圖4-4）：（除示意圖及施工藍(lán)圖明注以外的焊縫均為貼角焊縫）。圖4-41.3.3劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm1.3.4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)使用鑿子一類的工具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于1.0mm，鋼板上不應(yīng)留下深度大于1.5mm的劃痕。1.4切割和刨削加工1.1.1切割工具的選用：設(shè)備及工具名稱切割形式切割項(xiàng)目門式多條切割機(jī)氧乙炔氣體火焰切割板材數(shù)控切割機(jī)等離子、氣體火焰切割板材銑邊機(jī)刀片板材1.1.2切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。1.1.3氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度鋼箱梁面板、底板、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度0.5mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨且圓滑過度。1.1.4切割后應(yīng)去除切割熔渣；對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。1.1.5火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。1.1.6刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.51.1.7端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏