8.8工程施工工藝、方法8.8.1施工方法綜述8.8.1.1設(shè)備安裝前的檢查安裝環(huán)境的檢查：監(jiān)控室的溫濕度、光照度、通風(fēng)等條件要滿足設(shè)備安裝要求；攝像機的安裝要求周邊無干擾源、震動等。設(shè)備的檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；設(shè)備單個通電檢查，無異常情況；小范圍內(nèi)控制系統(tǒng)通電聯(lián)合檢查，各個設(shè)備無異常情況。線纜的檢查：線纜的布放是否符合設(shè)計要求；線纜的通斷檢查；線纜的短路檢查；線纜的標(biāo)識應(yīng)正確。8.8.1.2設(shè)備安裝要求攝像機的安裝：安裝位置的確定要求盡可能的達(dá)到最佳監(jiān)視角度及監(jiān)視重點；攝像機支架的安裝要求：和周邊環(huán)境協(xié)調(diào)、美觀，垂直無偏差且牢固；攝像機電源的安裝要求：周邊通風(fēng)良好，牢固，電源線良好的絕緣且套管保護(hù)，盡量就近隱蔽安裝（有些安裝于防護(hù)罩內(nèi)）；攝像機（帶云臺）的安裝要求：和支架、防護(hù)罩有機地連為一體，安裝牢固；線纜的安裝要求：視頻線的焊接（或冷壓）應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，無虛焊、漏焊（冷壓要穩(wěn)固，不松動），電源線和控制線線頭應(yīng)焊錫處理連接到接線端子，同時檢查攝像機相應(yīng)的設(shè)置及線纜的標(biāo)識是否完整。監(jiān)控室設(shè)備的安裝機柜設(shè)備如矩陣主機等固定安裝在機柜上，不松動，設(shè)備之間應(yīng)留適當(dāng)間隔以通風(fēng)散熱；各視頻線、控制線、電源線應(yīng)牢固連接到相應(yīng)接線端子，各線纜標(biāo)識清楚正確，幫扎條理；控制臺設(shè)備如控制鍵盤等要求線纜的連接牢固、不松動，設(shè)備擺放合理，操作方便。8.8.1.3系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：攝像機、機柜設(shè)備、控制臺設(shè)備必須全部安裝完畢；土建及裝飾工程基本完工；現(xiàn)場具備良好的防潮、防腐、防塵性能。監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試程序：攝像機視頻輸出測試；基本應(yīng)用軟件設(shè)定與確認(rèn)；系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)的接線檢查；系統(tǒng)通訊檢查；系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試；系統(tǒng)功能測試。8.8.1.4系統(tǒng)測試系統(tǒng)測試項目包括：系統(tǒng)圖像質(zhì)量、系統(tǒng)施工質(zhì)量是否符合國家有關(guān)規(guī)定，控制設(shè)備是否靈敏，系統(tǒng)功能是否達(dá)到設(shè)計要求。測試內(nèi)容：系統(tǒng)質(zhì)量主觀評價；圖像質(zhì)量的主觀評價可采用五級損傷制評定；系統(tǒng)質(zhì)量客觀測試；系統(tǒng)質(zhì)量的客觀測試應(yīng)在攝像機標(biāo)準(zhǔn)照度下進(jìn)行；系統(tǒng)清晰度、灰度可抽測，抽查數(shù)不宜小于10%；系統(tǒng)的各項功能檢測指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。測試步驟：攝像機1、敷設(shè)電纜線路時，應(yīng)符合以下安全要求：電纜線相互交叉時，高壓線纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時，最小允許距離為0.25m。電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的最小距離分別是0.5m和0.25m。電纜與道路溝渠交叉時應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出溝渠道路兩端0.5m以外。保護(hù)套管要做喇叭口。電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間引相距0.25-0.5m。直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度一般不應(yīng)小于0.8m；并應(yīng)埋在凍土層以下。2、敷設(shè)電纜時，具體應(yīng)注意下列事項：電纜線路可以暗設(shè)，也可以明設(shè)。暗設(shè)的電纜有沿電纜溝敷設(shè)的，也有直接埋在地下的。電纜彼此之間、電纜與管道或與其他地下建筑物間必須保持一定的距離（見下表），否則可能會因電纜外皮漏電以及維護(hù)檢修時因距離過小而發(fā)生事故。對于埋地電纜，應(yīng)繪制平面圖，做資料保存，必要處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。為了防止機械損傷，電纜均采用鎧裝電纜，且彎曲時半徑不宜過小。直埋電纜與管道等接近或交叉時的允許距離：類別接近距離交叉時垂直距離電纜與易燃管道1.00.5電纜與熱力溝2.00.5電纜與建筑物0.6-電纜與電桿0.5-電纜與樹木1.0-電纜與其他管道0.50.25在對電纜線路進(jìn)行檢查、拆除和維修時，為防止殘留電荷傷人，應(yīng)先放電；在做過絕緣試驗后也應(yīng)該進(jìn)行放電。二、電纜穿管敷設(shè)的場所及管徑選擇為了防止電纜可能會受到外力損傷而影響安全運行，在下列場所應(yīng)得電纜穿入機械強度相當(dāng)?shù)墓茏觾?nèi)，或者是采用其他保護(hù)性措施。電纜傳入和引出建筑物、夠道、樓板等處。電纜引進(jìn)和引出地面時，距地面2m至埋入地下0.1-0.25m的范圍內(nèi)必須穿管保護(hù)。凡在電纜可能受到車輛、物件或外力擠壓、碰撞而引起機械損傷的地段或場所，均應(yīng)穿管保護(hù)。選擇電纜保護(hù)管時，其內(nèi)徑應(yīng)符合如下規(guī)定：保護(hù)管長度在30m以下時，管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的1.4倍；管長超過30m時，則不得小于1.6倍。穿金屬管電纜或金屬外包電纜的三根線不能接至同一相使用。這是因為電纜芯線接在交流電源上使用時，導(dǎo)體周圍將會產(chǎn)生磁場。當(dāng)三根線分別接至三相電源上時，在任一瞬間其合成磁勢將等于或接近于零；若都接在同一相上使用，則導(dǎo)體周圍將會產(chǎn)生較大的合成磁場。由于電磁感應(yīng)，該交變磁場便會使電纜金屬外皮感生渦流。渦流的大小與通過電纜的單相交變電流大小有關(guān)，通過的電流越大，感應(yīng)產(chǎn)生的渦流也越大，引起發(fā)熱。此時，電纜芯線所產(chǎn)生的熱量便難以散發(fā)出去，進(jìn)而導(dǎo)致電纜運行溫度增高或過高，影響電纜安全運行。故穿金屬管電纜或金屬外包電纜的的三根線，使用時不可以接在同一相上。三、電纜線路的敷設(shè)及端接電纜敷設(shè)前，應(yīng)先核查電纜型號、規(guī)格，并檢查有無機械損傷及受潮。用500V搖表測量，每公里電纜的絕緣電阻（20℃時）不低于100MΩ；1、直接埋地敷設(shè)在地面上挖一條深度為0.8m以上的溝，寬度應(yīng)視電纜的數(shù)量而定，一般取600mm左右，電纜溝的橫斷面呈上寬（比溝底寬200mm）、下窄形狀。溝底應(yīng)平整，清除石塊后，鋪上100mm后篩選過的細(xì)沙，作為電纜的底層。電纜應(yīng)松弛地敷在溝底，以便伸縮。然后連接中間和終端接頭，在電纜上面再鋪上100mm厚的軟土或沙層，蓋上紅磚，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜直徑兩側(cè)50mm，最后在電纜溝內(nèi)填土，覆土要高于地面150-200，并在電纜線路的型號、規(guī)格、敷設(shè)日期和線路走向等，以便檢修。2、電纜終端頭的制作1）根據(jù)設(shè)計和系統(tǒng)所需的電纜頭形式進(jìn)行電纜終端頭制作。2）電纜頭制作注意事項和質(zhì)量驗收。3）電纜的中間頭和終端頭，在具體制作時要注意下列事項：施工時應(yīng)防止灰塵和沙土等雜物進(jìn)入電纜的的連接處，在戶外操作時，應(yīng)架設(shè)臨時作業(yè)棚；凡受潮的電纜終端頭不準(zhǔn)接入中間頭或終端頭內(nèi)；為了防止電纜受潮，在濕度較高的環(huán)境中，不準(zhǔn)加工中間頭和終端頭；中間接頭應(yīng)加裝防潮接頭盒；對電纜芯線，應(yīng)作出明顯的相位色標(biāo)。4）電纜線路施工完畢后，應(yīng)做以下各項質(zhì)量驗收工作：電纜線路每根芯線必須具有良好地連續(xù)性，不應(yīng)存在斷線等情況。測量芯線對地和線間的絕緣電阻，其阻值不得低于規(guī)定值。8.8.2.5前端防爆設(shè)備的安裝工藝防爆設(shè)備的自身重量和載重一般都較大，在實際安裝時首先要選擇穩(wěn)定、堅固的安裝面和足以承載設(shè)備的制程設(shè)備。設(shè)備的所有電氣連接接頭都應(yīng)該處于防爆設(shè)備腔體或隔爆型防爆接線箱腔體內(nèi)部，設(shè)備之間的連接使用防爆型管，防爆密封引線管應(yīng)使用防爆設(shè)備隨機提供的產(chǎn)品或選擇符合現(xiàn)場環(huán)境防爆等