1金屬布氏硬度計檢定規(guī)程本規(guī)程適用于固定式金屬布氏硬度計(以下簡稱硬度計)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。GB/T231.1—2002金屬布氏硬度實驗第1部分：試驗方法GB/T231.2-2002金屬布氏硬度實驗第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T231.3—2002金屬布氏硬度實驗第3部分：標準硬度塊的標定JJG144—1992標準測力儀檢定規(guī)程使用本規(guī)程時應注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。布氏硬度計主要適用于鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等硬度的測定。此外還可以用于塑料、電木等某些非金屬材料硬度的測定。用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗力的作用下壓入試件表面，經(jīng)過一定的試驗力保持時間后卸除試驗力，測量留在試件表面壓痕直徑，以壓痕表面積所承受的平均壓力來表示的布氏硬度值。布氏硬度試驗范圍上限為650HBW。布氏硬度試驗的球壓頭的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。布氏硬度符號是HBW,用以區(qū)別以前壓頭使用鋼球時的符號HB或HBS。4計量性能要求4.1硬度計主軸垂直度和同軸度4.1.1硬度計主軸與試臺臺面的垂直度不大于0.2/100。4.1.2升降絲杠軸線與主軸軸線的同軸度不大于40.5mm。4.2硬度計試驗力4.2.1試驗力應選擇表1中規(guī)定的標稱值。4.2.2硬度計各級試驗力的允許誤差應在試驗力標稱值的±1.0%以內(nèi)。4.3壓頭壓頭的技術要求見表2。4.4壓痕測量裝置4.4.1壓痕測量裝置的分辨力應小于壓痕直徑的0.5%。4.4.2壓痕測量裝置允許誤差為±0.5%。2表1試驗力試驗力-壓頭球直徑平試驗力5155555515111151表2壓頭的技術要求表面粗糙度R,/μm球壓頭硬度(HV10)534.5示值最大允許誤差及示值重復性硬度計示值最大允許誤差及示值重復性要求見表3。硬度范圍(HBW)5通用技術要求5.1外觀、安裝及其要求5.1.1硬度計應有銘牌，標明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、編號、制造單位名稱及制造年月。新制造的硬度計還應有C標志。5.1.2硬度計應安裝在穩(wěn)固的基礎上并按規(guī)定調(diào)整至符合技術要求。5.1.3硬度計的主軸、加力機構(gòu)、緩沖機構(gòu)和測量裝置等均應能正常、靈活的工作；加卸試驗力應平穩(wěn)，不應有顫動或卡滯現(xiàn)象；絲杠升降不應有晃動現(xiàn)象。5.1.4硬度計試驗臺應穩(wěn)固地安裝在絲杠上，試臺臺面應光滑平整。5.1.5球壓頭突出球套部分應不小于其直徑的1/3。5.2試驗力施加速度和試驗循環(huán)時間試驗力施加速度是指壓頭在剛接觸試件時的速度。其要求是不超過1mm/s。試驗循環(huán)時間是指試驗力保持時間、試驗力施加時間。試驗力循環(huán)時間最大允許誤6計量器具控制計量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。6.1.1環(huán)境條件硬度計應在(23±5)℃的環(huán)境條件下進行檢定。在此溫度以外進行的硬度計后續(xù)檢定或使用中檢驗時，環(huán)境溫度不應低于10℃和不應高于35℃,檢定時的溫度應在檢定記錄和檢定證書中注明。6.1.2檢定時周圍環(huán)境應清潔，無振動、無腐蝕性氣體。6.1.3檢定用器具檢定用器具見表4。6.2檢定項目和檢定方法檢定項目見表5。硬度計的后續(xù)檢定按照計量器具控制6.2.1和6.2.8的方法進行檢定。若示值檢定不合格應按照計量器具控制6.2.2,6.2.3,6.2.4,6.2.5,6.2.6和6.2.7的方法進行檢4檢定項目12的垂直度圓柱度不大于0.01mm,有效長度為100mm刀口直角尺1級100m×60m3升降絲杠軸線與主軸軸線的同軸度分度值：0.01mm、Ⅱ級工作壓頭4試驗力測量范圍：0.3級5試驗力：98.07N(HV10),6測量范圍(0～1)mm7循環(huán)時間分辨力：0.1s百分表測量范圍：(0~10)s萬能支架/8(1套共計9塊)硬度范圍硬度范圍硬度范圍硬度范圍5檢定項目首次檢定后續(xù)檢定++++ 十試驗力++ +試驗力施加速度和試驗循環(huán)時間十十十十注：表中“+”表示應檢項目；“-”表示可不檢項目。6.2.1按照本規(guī)程第5章，通過實際操作和目測進行通用技術要求檢查。檢查符合要求后，再進行其他項目的檢定。6.2.2硬度計主軸與試臺臺面垂直度檢定將校驗棒牢固地裝在主軸上，用直角尺和塞尺在其相互垂直的兩個方向上進行測量，所測結(jié)果的最大值應符合4.1.1的要求。6.2.3升降絲杠軸線與主軸軸線同軸度的檢定將標準硬度塊放在試臺上，然后緩慢地上升試臺，使洛氏金剛石壓頭頂尖與標準硬度塊接觸，并在標準塊上產(chǎn)生微小壓痕，然后下降試臺。按同樣方法，在保證標準硬度塊與試臺臺面相對位置嚴格不變的條件下，使試臺每轉(zhuǎn)90°打一個壓痕，共打4個壓痕測量兩壓痕間的距離，其中最大距離為同軸度，應符合4.1.2的要求。6.2.4試驗力的檢定6.2.4.1以被檢硬度計的最大試驗力對測力儀器預壓3次，然后調(diào)好零位，開始檢測。6.2.4.2檢定時試驗力的運動方向應與試驗時試驗力的移動方向一致，并應在試驗力整個行程范圍內(nèi)3個位置進行檢測。每個位置上測量3次。試驗力誤差按(1)計算：K?——試驗力對應的標準測力儀示值；試驗力檢定W結(jié)果應符合4.2.2的要求。6.2.5壓頭的檢定6.2.5.1球壓頭的外觀檢查在放大100倍的體視顯微鏡下觀察球的表面狀態(tài)，球表面不應有麻點、劃傷、裂紋、銹蝕等缺陷，使用干涉顯微鏡測量其表面粗糙度。應符合4.3的要求。66.2.5.2球直徑的檢測球直徑用立式光學測長儀檢測，至少要在3個方向上測量其直徑，3次測量值均應符合4.3的要求。6.2.5.3球硬度的檢測應從同一批生產(chǎn)的球壓頭中隨機抽取樣品，用維氏硬度計(HV10)檢測，其硬度值應符合4.3的要求。檢測后的球壓頭應廢棄。6.2.6壓痕測量裝置的檢定檢查壓痕測量裝置刻線是否清晰、均勻。用標準刻線尺檢定壓痕測量裝置的誤差。檢查時先調(diào)好焦距，使在目鏡內(nèi)或投影屏上能清晰地看到標準刻線尺的刻線，然后移動測量裝置的刻線與標準刻線尺的刻線進行比較。可只對壓痕測量裝置在最大壓痕直徑長度(6mm)范圍進行檢定，其相對誤差W?按下(2)式進行計算：L——標準刻線尺比較段的實際長度。測量裝置按上述方法進行檢定，其誤差應滿足4.4的要求。應注明所檢定的長度在壓痕測量裝置的具體位置，以確保實際測量工作在該范圍使用。6.2.7試驗力施加速度和循環(huán)時間的檢定用秒表和標準塊(厚度已知)測量所選定的試驗力施加速度和試驗力循環(huán)時間，其結(jié)果應滿足5.6的要求。6.2.8硬度計示值檢定6.2.8.1在標準塊上均勻分布的測定5點布氏硬度值，兩相鄰壓痕中心的距離不應小于壓痕直徑的3倍；壓痕中心至標準塊邊緣的距離不應小于壓痕直徑的2.5倍。每個壓痕直徑的測量在相互垂直的兩個方向上進行。取其平均值，兩垂直方向直徑之差與其中直徑較短的直徑之比不應大于1%。6.2.8.2硬度計示值重復性在標準塊上均勻分布地壓出5個壓痕，并對其進行測量，按(3)式計算H—5點中硬度值最大值；Hmn——5點中硬度值最小值；H,——5點硬度值的算術平均值。6.2.8.3硬度計示值誤差硬度計示值誤差按(4)式計算：式中：δ——硬度計示值誤差；7H,——硬度計示值(測試5點硬度的平均值);硬度計的示值重復性和示值誤差均應符合4.5的要求。按本規(guī)程要求檢定合格的硬度計，發(fā)給檢定證書；檢定不合格的硬度計，發(fā)給檢定硬度計檢定周期一般不超過1年。8布氏硬度計試驗力和示值檢定記錄格式出廠編號_標準儀器準確度等級_外觀檢查與K?相差123室溫℃相對濕度檢定員核驗員檢定日期.年月日送檢單位儀器名稱型號出廠編號制造廠外觀檢查標準硬度塊不確定度(k=2)技術依據(jù)證書編號硬度