《金屬切削基礎(chǔ)》ppt課件延時符Contents目錄金屬切削的基本概念金屬切削的刀具金屬切削的工藝參數(shù)金屬切削的質(zhì)量控制金屬切削的應(yīng)用與發(fā)展延時符01金屬切削的基本概念金屬切削是將原始的金屬材料通過刀具的切削作用，去除多余的部分，形成滿足設(shè)計要求的零件或產(chǎn)品的過程。金屬切削是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，涉及到刀具與工件之間的相互作用、切屑的形成和排出、能量的轉(zhuǎn)換等多個方面。金屬切削的定義金屬切削的實質(zhì)金屬切削定義123可分為車削、銑削、鉆削、磨削等。每種切削方式都有其特定的應(yīng)用場景和加工特點。根據(jù)切削方式可分為粗加工、半精加工和精加工。不同的加工階段對刀具、工藝參數(shù)和加工精度都有不同的要求。根據(jù)切削條件可分為高速切削、低速切削和常規(guī)切削。不同的切削速度對切削力、切削熱和加工表面質(zhì)量都有影響。根據(jù)切削用量金屬切削的分類切削力的產(chǎn)生01在切削過程中，刀具與工件之間的相互作用產(chǎn)生切削力，該力的大小取決于刀具材料、工件材料、切削用量和刀具幾何參數(shù)等因素。切屑的形成02在切削力的作用下，工件材料被刀具切除形成切屑，其形狀和排出方式受到刀具前角、后角和刃傾角等參數(shù)的影響。加工表面質(zhì)量03金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量和切削力會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生微觀形變，從而影響加工表面質(zhì)量，如粗糙度等。為了獲得良好的加工表面質(zhì)量，需要合理選擇刀具和工藝參數(shù)。金屬切削的原理延時符02金屬切削的刀具主要用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等。車刀用于銑削加工，包括平面銑刀、圓柱銑刀、鍵槽銑刀等。銑刀主要用于鉆孔加工，包括直柄鉆頭、錐柄鉆頭等。鉆頭用于鏜削加工，主要是對已加工孔進行精加工。鏜刀刀具的種類具有良好的韌性和耐磨性，常用于制造復(fù)雜刀具。高速鋼硬度高、耐磨性好，常用作銑刀和鉆頭材料。硬質(zhì)合金具有高硬度、耐高溫、抗氧化等特點，常用于精密加工。陶瓷具有極高的硬度，主要用于磨削和拋光加工。金剛石刀具的材料影響切削力和切削熱，前角越大，切削力越小，切屑易碎。前角后角刃傾角主偏角減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，后角越大，摩擦越小。影響切屑的流向和刀尖強度，刃傾角越大，切屑流向工件已加工表面。影響切削深度和切削寬度，主偏角越大，切削寬度越小。刀具的幾何參數(shù)刀具使用過程中，刀刃逐漸變鈍，切削力增大。正常磨損由于切削條件惡劣或操作不當(dāng)引起的刀具破損，如崩刃、卷刃等。非正常磨損包括切削刃崩刃、卷刃、剝落等，嚴(yán)重影響切削效率和加工質(zhì)量。破損形式刀具的磨損與破損延時符03金屬切削的工藝參數(shù)切削速度是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，也稱為線速度。提高切削速度可以縮短切削時間，提高生產(chǎn)效率，但同時也可能導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，加速刀具磨損。根據(jù)工件材料和刀具材料的不同，應(yīng)選擇合適的切削速度。切削速度是金屬切削中最重要的工藝參數(shù)之一，對切削加工質(zhì)量和刀具壽命有顯著影響。切削速度進給量是指刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，也稱為進刀量或進尺。根據(jù)工件材料和刀具材料的不同，應(yīng)選擇合適的進給量。進給量是影響切削加工質(zhì)量和刀具壽命的重要工藝參數(shù)之一。增加進給量可以縮短切削時間，提高生產(chǎn)效率，但同時也可能導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，加速刀具磨損。進給量輸入標(biāo)題02010403切削深度切削深度是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。根據(jù)工件材料和刀具材料的不同，應(yīng)選擇合適的切削深度。增加切削深度可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，但同時也可能導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，加速刀具磨損。切削深度是影響切削加工質(zhì)量和刀具壽命的重要工藝參數(shù)之一。切削液切削液是提高切削加工質(zhì)量和刀具壽命的重要輔助手段。根據(jù)不同的切削條件和要求，應(yīng)選擇合適的切削液類型和配方。切削液是指在金屬切削過程中用于冷卻、潤滑和排屑的液體介質(zhì)。切削液可以降低切削溫度、減少摩擦和粘結(jié)，從而減小切削力和刀具磨損。延時符04金屬切削的質(zhì)量控制總結(jié)詞切削表面質(zhì)量是金屬切削加工中重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，它直接影響到工件的使用性能和壽命。詳細描述切削表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層物理機械性能和表面完整性三個方面。表面粗糙度是指加工表面的微觀不平度，其影響因素包括切削參數(shù)、刀具幾何參數(shù)和切削液等。表面層物理機械性能涉及表面層的硬度、殘余應(yīng)力和金相組織變化等，這些變化可能會影響工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度等。表面完整性主要關(guān)注加工過程中是否產(chǎn)生裂紋、剝落等損傷，它與切削參數(shù)、刀具材料和工件材料等因素有關(guān)。切削表面質(zhì)量總結(jié)詞加工精度是衡量金屬切削加工質(zhì)量的另一重要指標(biāo)，它涉及到工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等多個方面。詳細描述加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等多個方面。尺寸精度是指工件加工后實際尺寸與設(shè)計尺寸的符合程度，影響因素包括切削參數(shù)、刀具磨損和熱變形等。形狀精度是指工件加工后形狀的符合程度，其影響因素包括刀具幾何參數(shù)、切削力和切削熱等。位置精度關(guān)注的是工件上各個要素之間的相對位置關(guān)系，如孔與軸的同軸度、平行度等，它受到機床精度、夾具精度和切削參數(shù)等因素的影響。加工精度切削振動與噪聲是金屬切削加工中不可避免的現(xiàn)象，它們不僅影響加工質(zhì)量，還會對操作者的健康造成影響?？偨Y(jié)詞切削振動是指切削過程中工件、刀具和機床之間產(chǎn)生的振動，其產(chǎn)生原因包括不穩(wěn)定的切削過程、機床動態(tài)特性和刀具磨損等。切削振動會導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降、刀具磨損加劇和機床使用壽命減少等問題。同時，振動產(chǎn)生的噪聲也會對操作者的聽力健康造成潛在威脅。為了減小切削振動與噪聲，可以采取一系列措施，如優(yōu)化切削參數(shù)、使用減振刀具和機床消音裝置等。詳細描述切削振動與噪聲延時符05金屬切削的應(yīng)用與發(fā)展金屬切削廣泛應(yīng)用于汽車制造中，如發(fā)動機、底盤、車身等部件的加工。汽車制造在航空航天領(lǐng)域，金屬切削用于制造高性能的零部件，如飛機發(fā)動機、機身和機翼等。航空航天在能源領(lǐng)域，金屬切削用于制造核能、石油和天然氣等領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。能源在醫(yī)療器械領(lǐng)域，金屬切削用于制造高精度、高質(zhì)量的醫(yī)療設(shè)備，如手術(shù)器械、診斷儀器等。醫(yī)療器械金屬切削在制造業(yè)中的應(yīng)用ABCD高精度加工隨著科技的發(fā)展，金屬切削技術(shù)不斷向高精度、高效率方向發(fā)展，以滿足制造業(yè)對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。復(fù)合加工復(fù)合加工技術(shù)結(jié)合了多種加工方法，如銑削、車削、磨削等，以提高加工效率和加工質(zhì)量。綠色加工隨著環(huán)保意識的提高，綠色加工技術(shù)如干式切削、低溫切削等逐漸受到重視，以減少加工過程中的環(huán)境污染。智能化加工智能化加工技術(shù)如數(shù)控加工、自動化生產(chǎn)線等逐漸普及，提高了加工效率和精度。金屬切削技術(shù)的發(fā)展趨勢01020304新材料的應(yīng)用隨著新材料的發(fā)展，金屬切削將應(yīng)用于更多領(lǐng)域，如碳纖維復(fù)合材料、鈦合金等高