大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案(5)_物業(yè)經(jīng)理人大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案（5）

本工程構(gòu)造平面南北長(zhǎng)171m，東西寬81m，為一超長(zhǎng)砼框架構(gòu)造。為此，初步設(shè)計(jì)和招標(biāo)答疑紀(jì)要提出：

第一，在±0.00(即一層)樓板中采納雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用于消退溫度效應(yīng)對(duì)大面積砼收縮的影響。

其次，在二層(+7.5)和二夾層（+12.50）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（18×18m）且樓面荷載較大，為避開梁撓度過(guò)大，打算18m跨大梁采納有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿意功能要求，又比擬經(jīng)濟(jì)。

上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的進(jìn)展方向，我們對(duì)此進(jìn)展了深入討論，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下：

預(yù)應(yīng)力砼施工

1±0.00樓面無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工

本工程一層柱網(wǎng)9×9m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。

1）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置方案

（1）施工分段。

按工程初步設(shè)計(jì)圖紙，±0.00樓面設(shè)置了兩條后澆帶，將平面分成三個(gè)區(qū)面，為協(xié)作后澆帶的位置，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長(zhǎng)向分為5段布置（如圖B.1.3.1），其中兩段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過(guò)后澆帶，以待后澆帶砼到達(dá)強(qiáng)度后再進(jìn)展張拉，而另三段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進(jìn)度。

（2）布筋型式

采納雙向布筋。沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。故無(wú)粘結(jié)筋可以采納直線型式，布置在樓板中部四周為宜，這樣施工也較便利。

（3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。

無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計(jì)確定?，F(xiàn)根據(jù)一般要求，均采納強(qiáng)度等級(jí)為1860MPaФj15.24單根鋼鉸線，在滿意砼平均預(yù)壓應(yīng)力不小于1.0N/mm2條件下，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算：

AP×σpe=200×b×σpc

式中：AP－無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）

本工程采納Фj15.24，AP=140mm2

σpe－有效預(yù)應(yīng)力(N/mm2)

σpe=σcon-∑σin

σcon－張拉掌握應(yīng)力(N／mm2)

本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2

σl－預(yù)應(yīng)力損失值。

本工程中，無(wú)粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式:

σL＝σcon(1-e-kx)(只計(jì)算摩擦損失)，81m跨長(zhǎng)度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估量σl=200N/mm2左右。

b－無(wú)粘結(jié)筋的允許間距（mm）

σpc－由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。

在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2

代入140×[1302-200]=200×b×1.0

得b=140×1102/200×1.0=771(mm)

由上面估量，初步考慮：?jiǎn)胃鶡o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采納800mm。

（4）錨具系統(tǒng)

張拉端：采納夾片錨具（凸出砼外表）；

固定端：采納擠壓錨（埋在砼中）。

2）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工

（1）工藝流程

預(yù)應(yīng)力筋下料→樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋端頭固定→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％強(qiáng)度）→預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）→封錨。

（2）預(yù)應(yīng)力筋下料：依據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制完下料規(guī)劃，采納砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)格掌握下料長(zhǎng)度，并留意對(duì)半成品的愛護(hù)。對(duì)一端張拉的鋼絞線固定端采納擠壓錨提前進(jìn)展組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機(jī)擠壓。先將無(wú)粘結(jié)筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過(guò)擠壓成型。

（3）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。無(wú)粘結(jié)筋采納馬凳筋及通長(zhǎng)的支架筋定位。馬凳筋采納Φ12的鋼筋加工，每1.5m左右排放一個(gè)。通長(zhǎng)的支架筋保持1～1.5m間距。馬凳筋的高度根據(jù)無(wú)粘結(jié)筋的矢高位置加工。無(wú)粘結(jié)筋鋪放按先下后上的挨次排放，排放要平直勻稱。綁扎固定在支架筋上，綁扎時(shí)不行太緊，以防止增大摩阻損失。預(yù)埋電線管肯定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進(jìn)展。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，對(duì)張拉端頭預(yù)埋件進(jìn)展處理，張拉端采納預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴?？隙ㄒo靠模板，便于穴模的砸出。

（4）砼澆筑

在澆砼之前對(duì)無(wú)粘結(jié)筋進(jìn)展具體檢查，無(wú)粘結(jié)筋外包塑料有破損處要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，以防止砼漿滲入。無(wú)粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否勻稱，高度是否滿意設(shè)計(jì)要求。并在澆砼時(shí)派專人值班檢查。要對(duì)砼振搗人員進(jìn)展具體的技術(shù)交底，避開砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時(shí)端部要振搗密實(shí)。澆砼時(shí)要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，以確定張拉時(shí)間。澆完砼后做好養(yǎng)護(hù)工作，并準(zhǔn)時(shí)撤除端部模板，以便準(zhǔn)時(shí)砸出端部穴模。同時(shí)也便于檢查砼質(zhì)量。有缺陷處需準(zhǔn)時(shí)得處處理。

當(dāng)同條件砼試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75％時(shí)，可進(jìn)展張拉工作。

（5）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉

①?gòu)埨O(shè)備。采納YCN－23型千斤頂及配套油泵進(jìn)展單根張拉。張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)展配套校驗(yàn)標(biāo)定。油壓表采納精度為0.4級(jí)的周密油壓表。

②張拉程序。先從零加載至量測(cè)伸長(zhǎng)值起點(diǎn)的初應(yīng)力，然后平穩(wěn)加載至所需應(yīng)力，其中的初應(yīng)力值和超張拉應(yīng)力值依據(jù)設(shè)計(jì)或測(cè)試結(jié)果確定，對(duì)長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力筋的張拉初應(yīng)力可適當(dāng)取大些，有利于張拉伸長(zhǎng)值的精確掌握和削減張拉時(shí)千斤頂?shù)垢住?/p>

③張拉挨次。先張拉兩端施工段，再?gòu)埨虚g施工段，最終張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。在每一施工段內(nèi)采納四臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。以利于建立有效預(yù)應(yīng)力。

④張拉掌握應(yīng)力。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。

⑤無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值（△lp）按下式計(jì)算：

△lp＝Flp/ApEp

式中：F－平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結(jié)合本工程詳細(xì)狀況，取F=140×1202=168(KN)

lp－本施工段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）

Ap－本施工段預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）

Ep－本施工段預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)

按上式計(jì)算，對(duì)于第一施工段，預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度設(shè)為lp=81m,可得：△l=168000×81000/140×195000=498(mm)

上述伸長(zhǎng)值為理論計(jì)算，尚需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)展修正。

⑥實(shí)行雙控

本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采納雙控（即應(yīng)力掌握為主同時(shí)校核伸長(zhǎng)值），實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值在-5％-10％之間為正常，若發(fā)覺特別狀況應(yīng)停頓張拉，待查明緣由前方可連續(xù)張拉。

（218m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工

初步設(shè)計(jì)本工程二層和二層夾層采納了大柱網(wǎng)（18×18m），井字梁樓蓋，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等級(jí)C40。在18m跨主梁中采納有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼。

1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案

（1）梁跨劃分。

按二層和二層夾層的18m、3×18m、4×18m等幾種形式。建筑物橫向梁最長(zhǎng)達(dá)81m，為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，根本上按2×18m和3×18m二種形式布置預(yù)應(yīng)力筋束。

（2）布筋型式。

有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)依據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。一般做法皆采納連續(xù)拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下：

y=Ax2

式中：A－拋物線系數(shù)

在梁端區(qū)A=2h/αl2(α=0.1-0.2)

在跨中區(qū)A=2h/(0.5-α)l2(α=0.1-0.2)

反彎點(diǎn)位置：a=(0.1-0.2)l

（3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量

每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。按一般閱歷，對(duì)于18m跨的連續(xù)梁，預(yù)應(yīng)力筋束可能到達(dá)4-6束（采納6φj15.24鋼鉸線）。

（4）錨具。

采納OVM－15系列錨具。

2）18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工

（1）工藝流程：

梁底支模→綁扎非預(yù)應(yīng)力梁筋→預(yù)應(yīng)力筋放線→焊定位支架→埋設(shè)波浪管→封梁側(cè)?！A(yù)應(yīng)力筋端頭固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％）→拆端?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→封錨→撤除底支撐。

（2）下料編束。

有粘結(jié)筋下料編束，由于從廠家購(gòu)置的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤量大且卷小，因此下料時(shí)要搭專用的防護(hù)架防止鋼絞線彈開傷人。下料完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)穿束，防止日久生銹污染。

預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：

l=lT+2h+l1+l2

lT－預(yù)應(yīng)力筋孔道長(zhǎng)度由lT=(1+8H2/3l2))l

H為拋物線矢高;l為拋物線水平投影長(zhǎng)度。

h－工作錨厚度，取50-70mm。

l1－張拉端千斤頂工作長(zhǎng)度一般取700mm。

l2－固定端工作長(zhǎng)度。

（3）模板安裝與撤除，預(yù)應(yīng)力梁下的支撐需要通過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)能承受施工過(guò)程中可能消失的最大荷載，并應(yīng)有足夠的剛度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2‰。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐肯定要在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后才可撤除。

（4）預(yù)應(yīng)力筋布置。在底模支好后梁中的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎應(yīng)盡快進(jìn)展，但腰筋及拉結(jié)筋要在波浪管布置完畢后才可綁扎，梁的側(cè)模支護(hù)應(yīng)在腰筋及拉結(jié)筋綁扎完畢后進(jìn)展，支架筋采納φ10鋼筋每1m一個(gè)。然后布置波浪管。波浪管的接頭采納大一號(hào)波浪管連接，接頭要封閉嚴(yán)密，波浪管的固定采納“井”字架固定。

在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進(jìn)展封側(cè)模等工序，梁端的錨墊板采納專制的喇叭管。端部節(jié)點(diǎn)，柱子鋼筋要移位，以滿意錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。

（5）預(yù)應(yīng)力筋穿束?？稍跐岔胖按┤?。穿束可單根穿也可整束穿，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波浪管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來(lái)，同時(shí)這樣也可削減穿束時(shí)鋼鉸線與波浪管間的阻力，穿束比擬省力。另外對(duì)于較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采納變角張拉。

（6）澆砼。澆砼之前肯定要檢查波浪管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴(yán)密），波浪管接頭處，咬口是否嚴(yán)密，波浪管固定是否堅(jiān)固，最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)，張拉端位置是否精確。同時(shí)要向振搗手具體交底，千萬(wàn)不行用振搗棒碰波浪管，同時(shí)在澆砼時(shí)派專人值班，發(fā)覺問(wèn)題隨時(shí)補(bǔ)救。澆砼時(shí)留好試塊，做好養(yǎng)護(hù)。在砼初凝時(shí)來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線以防止孔道堵塞。并且在澆完砼后準(zhǔn)時(shí)拆去端部模板，以便清理張拉端部。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時(shí)擠扁，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。

（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉

①?gòu)埨O(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采納YCN－150千斤頂（每束七根以下）或用YCN－250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。油壓表精度為0.4級(jí)，經(jīng)校驗(yàn)后，計(jì)算出壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉噸位的換算值。

②張拉掌握應(yīng)力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa

③張拉程序。

0→初應(yīng)力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分鐘)→錨固，初應(yīng)力的取值依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)短來(lái)確定。

④張拉操作。

錨具組裝→錨夾片裝入→限位板（7－8mm限位）→裝入千斤頂→工具錨。錨夾片張拉完畢后外露2－3mm，錨具內(nèi)縮量為5mm左右。

⑤張拉時(shí)伸長(zhǎng)值計(jì)算。同無(wú)粘結(jié)筋局部（不重復(fù)）。

⑥張拉采納雙控方式以應(yīng)力掌握為主，伸長(zhǎng)值為輔，伸長(zhǎng)值的量測(cè)值在理論計(jì)算值-5％－+10％范圍內(nèi)波動(dòng)。

另外，考慮到本工程的詳細(xì)狀況，尚有以下幾方面問(wèn)題值得引起留意。

⑦加強(qiáng)特長(zhǎng)束的張拉治理。包括對(duì)摩阻損失值和張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)定，特長(zhǎng)多波曲線預(yù)應(yīng)力束的摩阻損失的測(cè)定，對(duì)調(diào)整張拉力并精確建立預(yù)應(yīng)力及進(jìn)展伸長(zhǎng)值的校核都至關(guān)重要。同時(shí)也便于確定張拉時(shí)的初應(yīng)力。從而使初應(yīng)力以前的推算伸長(zhǎng)值趨于精確。通過(guò)張拉實(shí)測(cè)，可獲得第一手資料。

⑧現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試?？紤]到整個(gè)二層及夾層預(yù)應(yīng)力配筋量較多，在預(yù)應(yīng)力大梁中能否建立起有效的預(yù)壓應(yīng)力是設(shè)計(jì)人員所關(guān)懷的問(wèn)題。對(duì)此必要時(shí)可進(jìn)展相關(guān)的構(gòu)造測(cè)試。

⑨為提高框架梁中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,要用超張拉回松技術(shù)，錨具錨固時(shí)內(nèi)縮值適當(dāng)提高，同時(shí)可得波浪管內(nèi)徑適當(dāng)放大，從而削減摩阻損失。

⑩由于在施工中預(yù)應(yīng)力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進(jìn)展必要的變角張拉的摩阻損失試驗(yàn)，以便于在張拉時(shí)對(duì)這局部損失有所考慮。

（8）孔道灌漿。

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。要實(shí)行措施封閉錨具夾片間的空隙，可用高標(biāo)號(hào)水泥漿封閉。用425＃以上一般硅酸鹽水泥漿調(diào)拌配比，水泥漿水灰比為0.4～0.45，流淌度16～

18cm，如需摻入外加劑，需通過(guò)試驗(yàn)確定，灌漿時(shí)，從一個(gè)灌漿孔灌入，水泥漿從第一個(gè)孔流出后，說(shuō)明水和空氣已排完，這時(shí)關(guān)閉第一個(gè)排氣孔，剩下的排氣孔依次以這種方式關(guān)閉。全部排氣孔關(guān)閉完后，持續(xù)加壓至0.6MPa左右。40分鐘后將全部孔翻開，進(jìn)展二次補(bǔ)漿，以確?？椎烂軐?shí)。灌漿時(shí)做好灌漿記錄，留好試塊，以確定撤除大梁底模時(shí)間。

（9）割筋及封頭。

割筋可采納手握砂輪機(jī)也可用氧乙炔割除。用氧氣乙炔切割時(shí)要對(duì)端部錨具做好愛護(hù)，并外露不少于5mm。最終用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼封錨，確保錨具四周封裹密實(shí)。

（3.預(yù)應(yīng)力砼施工的質(zhì)量掌握

1）預(yù)應(yīng)力材料

（1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線其規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書，材性復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥當(dāng)保管，放在架空有遮蓋的棚內(nèi)。特殊對(duì)無(wú)粘結(jié)筋要對(duì)其外包塑料進(jìn)展檢查，對(duì)油脂含量也要檢查，決不行暴曬。均要符合GB／T5224－95標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）錨具應(yīng)選用符合GB／T14370－93標(biāo)準(zhǔn)中I類錨具，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)展外觀和靜載錨固性能檢驗(yàn)。

（3）金屬波浪管：依據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)制作，其直徑應(yīng)滿意要求且級(jí)配精確，外觀清潔無(wú)孔洞，咬口嚴(yán)密無(wú)脫扣現(xiàn)象。應(yīng)實(shí)行措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，盡早使用。

2）預(yù)應(yīng)力框架梁板

（1）預(yù)應(yīng)力框架梁下的支撐不得松動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋張拉之前不得撤除支撐。

（2）砼強(qiáng)度和施工縫處理要滿意設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，砼外觀檢查合格，端部砼要密實(shí)。

（3）預(yù)埋錨墊板平坦且與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。

（4）梁的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道、灌漿孔、排氣孔必需暢通。

3）預(yù)應(yīng)力筋下料、布筋

（1）鋼鉸線波浪管下料之前應(yīng)認(rèn)真校驗(yàn)下料長(zhǎng)度，保證尺寸精確，鋼鉸線嚴(yán)禁用電弧焊熔斷，任何場(chǎng)合不得把鋼鉸線做地線，無(wú)粘結(jié)筋及波浪管就位后，盡量避開在其四周進(jìn)展電焊作業(yè)，防止燒爛金屬波浪管和無(wú)粘結(jié)筋。

（2）為防止砼漿流入錨墊板或波浪管內(nèi)，在端部及波浪管接頭處和灌漿孔排氣孔處須用膠帶封好，同時(shí)在灌漿孔和排氣孔內(nèi)插鋼筋或鋼鉸線，以防澆砼時(shí)將灌漿孔的塑料皮管擠扁。

（3）無(wú)粘結(jié)筋與波浪管的位置必需精確，其誤差不得超過(guò)±10～15mm，整體目測(cè)應(yīng)平順，無(wú)明顯折點(diǎn)，在預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生沖突時(shí)，非預(yù)應(yīng)力筋要為預(yù)應(yīng)力筋讓路。為不影響預(yù)應(yīng)力筋的位置，板內(nèi)的預(yù)埋線管要在預(yù)應(yīng)力筋布置完畢后再安裝。

（4）綁扎梁板非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋和波浪管位置，鋼鉸線穿入波浪管時(shí)端部應(yīng)設(shè)好防護(hù)，以防穿束過(guò)程中戳穿波浪管。

4）砼澆筑

（1）砼無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。

（2）砼入模振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避開直接振擊預(yù)應(yīng)力筋束。