地鐵車輛段門式剛架結構施工方案本工程停車列檢庫采用門式剛架結構，鋼結構總重量為1050噸。其總體方案為專業(yè)廠家制作，施工現(xiàn)場安裝。下面從剛結構加工制作、剛結構安裝、屋面板及圍護結構安裝三方面加以敘述。1.1門式鋼架加工制作方案1鋼結構加工前的生產準備（1）詳圖設計和圖紙審查1）結合設計的圖紙以及招標文件中所規(guī)定的要求，進行構件下料的詳圖設計，這樣可以結合工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經(jīng)濟效益較高。為盡快采購鋼材，在詳圖設計同時定購鋼材，這樣詳圖完成后就可以下料制作。2）進行圖紙審查，目的是檢查圖紙的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，構造上是否滿足施工，并且合理地劃分運輸單元。（2）編制工藝流程根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內容應包括：1）根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求2）關鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具3）主要構件的工藝流程、工序質量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的措施（如組裝次序、焊接方法等）4）采用的加工設備和工藝設備（3）安排生產計劃首先根據(jù)產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，按整個工程劃分工號，以便分批投料，配套加工出半成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時安排勞動力和機具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。2、鋼結構生產的組織方式和零件加工（1）生產組織方式本工程鋼構生產組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產，這種生產組織方式的特點是各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行流水作業(yè)，這種生產組織方式的正常效率和產品質量都有顯著提高。（2）零件加工1）放樣放樣工序包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般可用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)的鋼尺，特別注意應經(jīng)授權的計量單位計量，且附有卡片，使用時按計量卡片的記錄數(shù)值較對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向，樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易對齊，所有加工邊一定要留加工余量5mm，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝等因素的影響變化較大，隨時進行調整。2）號料號料工作包括：檢查核對材料、在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標出零件編號。號料時應注意：①根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。②應利于切割和保證零件質量。③工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。3）下料鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切，厚鋼板剪切比較困難，一般多氧氣切割。本單位下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、等離子切割機、剪板機等。加工時要求按單位內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。4）平直普通碳素結構鋼在高于-16℃，低合金結構在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜于0.5mm，零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工，普通碳結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工，低合金結構鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。5）對外露邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。6）制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條后重新制孔。3鋼構件的連接鋼結構的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體，桿件間要保證正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連接部位應有足夠的靜力強度和疲勞強度。連接的加工和組裝比較復雜，占用工作量較大，因此連接是鋼結構施工中重要環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。（1）焊接1）自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，我單位對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲，電流電壓及焊接速度。2）對工廠焊接接頭的要求如下：①型鋼要斜切，一般斜度為45度②腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口③焊接時要考慮焊縫變形，以減少焊后矯正變形的工作量④受拉部位和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小的桿件或壓桿有時可采用貼角焊縫。3）施工準備①材料電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明，如需改動焊條型號，必須征得設計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。②作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；準備好所需施焊工具，焊接電流；在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施；焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過辦年以上時，應重新考核；施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。4）操作工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘培，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結構鋼厚度大于34MM和低合金結構鋼厚度大于或等于30MM，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預熱區(qū)應在焊接剖口兩側各80-100MM范圍內。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊，要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接，使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，共材質和坡口形型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。5）為了減少焊接變形與應力必須采取以下措施①焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。②收縮量大的焊縫先焊接③對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接⑤采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。⑥采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。6）焊接結構變形的矯正機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700-500度范圍內。（2）鋼結構高強度螺栓連接1）接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以上將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓接裝，數(shù)量不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適應位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩具臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結構中心位置經(jīng)調整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預應力，偏差不大于±10%。初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進行終擰。為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行：①對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。②對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側對稱進行緊固。③對工字梁接頭，應從柱的一側上下翼緣向柱的同側腹板，再由柱的另一側上下翼緣向柱的該側腹板對螺栓群進行緊固。④對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行堅固。2）對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有堅固扭矩不足，則應用扭矩板手對節(jié)點所有螺檢重擰一遍。3)H型鋼焊接生產線該生產線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。4）噴丸除銹構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應做抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀的輕微污痕，構件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5）涂裝、編號在除銹后，采用環(huán)氧富鋅漆對 構件進行噴涂、防止構件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應符合設計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50MM，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量，重心位置和定位標記。6）鋼構件驗收①出廠前鋼結構進行驗收，出廠的成品構件硬具有出廠合格證及技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，符合設計尺寸后方可出廠。②包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。1.2鋼結構安裝方案1、吊裝前的準備（1)編制門式剛架吊裝施工組織設計編制的組織設計的內容應包括：計算構件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構件進場、確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。選擇吊裝機械是關鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結構的吊裝要求，機械必須保證供應，必須保證確定的工期，本工程擬選擇QY25C型汽車吊進場作業(yè)。（2)基礎預埋件和鋼結構檢驗基礎檢驗包括軸線誤差、基礎的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎，應根據(jù)基礎的檢驗資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上?；A支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)支承面標高±3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度±20;0螺紋長度±20;0預留孔中心偏移10.0鋼構件外形幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此在安裝之前應GB50205-95規(guī)定對構件進行外形幾何尺寸檢驗，如有超出規(guī)定的，應設法在吊裝之前消除。此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，桁架和吊車梁的標高等，需在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出水平基準線，對于吊點也應標出，以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎。（3)吊裝機械的選擇選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉半徑）R均需要滿足班組結構吊裝要求。設備名稱臂長幅度起重量起升高度QY25C20m時6m9.5t19m31m時12m4t28m39m時加副臂20m1.5t33m根據(jù)上述要求Q、H、L、R采用QY25C可以滿足要求。2鋼結構吊裝（1)鋼結構吊裝方法本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結構吊裝，分件吊裝法的特點是施工內容單一，準備工作簡單，因而構件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊梁，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝庫房全部構件。起重機的行駛路線按從東面一跨自南向北退吊的跨內單向吊裝法，這種路線方法工效高。（2)吊裝順序確定吊裝順序應注意考慮土建和設備安裝等后續(xù)工程的施工順序，以滿足整個單位工程施工進度要求，還應考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實際情況，確定從何處始吊，從何處退場。安裝總體順序要求如下：1）安裝順序先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀屋架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的懔條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。2）剛架安裝宜先立柱子，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。3）剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機行駛路線進行,詳見附圖15-1。（3)構件的平面布置由于本工程鋼結構的特殊性，構件按吊裝順序進場采用隨到隨吊法進行施工，這樣可以減少構件的場地平面布置，減少機械的投入。即進場構件按廠內編號陸續(xù)進場，現(xiàn)場建臨時拼裝平臺進行拼接吊裝。（4)鋼梁的吊裝與校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中不和已安裝的柱等構件相撞，鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝，拼裝的平臺應平整，吊點必須設在鋼梁的匯交節(jié)點上，鋼梁起吊50mm應暫停，檢查無誤后再起吊安裝。屋架臨時固定用的臨時螺栓，每個節(jié)點處穿入的螺栓應經(jīng)計算確定，并應符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔數(shù)的1/3。2)至少應穿2個臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛球檢驗，其允許偏差應符合GB50221-95驗收評定標準，檢驗符合要求后的屋架用電焊或高強度螺栓作最后固定。（5)構件的連接和固定各類構件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進行固定和焊接，安裝定位焊接的焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量：對于I、II級焊縫，需進行超聲波深傷。均需作出檢查記錄。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝空總數(shù)的1/3。2）應穿兩個臨時螺栓。3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。用于臨時連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當用作永久螺栓時，螺母下應放置墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣并應防止螺母松動。安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件磨擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用，安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%。終擰扭矩值應符合設計要求。并按下式計算M=（P+△P）.K.D式中M為終擰值（n.m）P為設計預拉力（n）△P為預拉力損失，一般為設計預拉力值的5%-10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處，刻劃出終擰角的其始線和終止線，以待檢查。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30o-50o再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%。大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5KG重的小錘逐個敲檢。（6)鋼結構油漆：1)一般規(guī)定①涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前實行；涂面層應在鋼結構完成并固定后進行。②刷時施工地點的溫度為5-38℃之間為宜，相對溫度不大得于50%；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。③涂刷之后在4小時以內嚴防雨水淋灑。④施工圖中注明不涂層的部分和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出30-50mm寬的范圍暫不涂底。⑤傳力銑平端和鉸的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件混凝土接觸面處涂水泥漿。⑥施工前，根據(jù)設計要求應做樣板，并保留到竣工驗收后為止。2)操作方法：①組裝前的涂底層面漆：鋼結構件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技術、專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上層已調制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調制好的抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵擦除干凈；打磨時要注意不能穿油底，更不可磨損棱角，開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍平均要做橫平豎直?？v橫交錯厚度均勻一致。涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定位標置。②安裝完成后涂面層漆；安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及預留安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層涂刷調合漆二遍。作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。防火涂料根據(jù)消防要求，由專業(yè)分包商具體實施。1.3屋面板安裝施工方案1、安裝前準備（1）板的包裝：以疊板方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000mm的距離方置以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存：1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。4）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。（3）根據(jù)項目設計要求，檢查檀條是否變形。（4）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。2、屋面板安裝技術要求（1）在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，必須依據(jù)母肋部分朝向、安裝的固定座方向來排放鋼板。先將第一行的固定釘，安放在每一根支撐上。固定座方向、位置，必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板中間肋及母肋。接著，再安放其余固定座。用一根線或鋼板的側緣，當做下緣對齊標準，使得同一行的固定座，均位于一直線上，然后將第一行的定座一一固定完畢。（2）將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上，先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將肋扣固定在固定座上，并檢查是否已穩(wěn)固。（3）第二行固定座的安裝，依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式，一一安裝。如果固定座因為公肋上間歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位在支撐上時），可用一把橡膠槌頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定在支撐上。（4）將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。（5）鋼板的扣合，可依照下列方式進行：1）工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼板）的凹槽部分，另一只腳則踏在連結肋條上（即后一片鋼板的母肋），加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達到完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入連續(xù)鋼板的母肋內。加壓時，如清楚聽到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力的敲打。2）重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。3）施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。3、墻面板安裝技術要求（1）根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點。一般從一側端邊往另一側端邊。（2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊……第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起。（3）螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。（4）為保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300MM。（5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。（6）板搭接長度200MM，取決于排水距離及排水玻度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300MM。4、檢查驗收（1）用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：1）H為彩鋼板截面高度：2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端0.5m后的實際的長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤70mm±2.0用鋼尺檢查H>70mm±5.0、-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5．0泛水板的尺寸板長彎折面寬度彎折面夾角用角尺檢查注：H為彩鋼板截面高度。（3）彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（4）彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數(shù)量、間距符合及國家有關規(guī)定要求。（5）彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10．0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件量大波高3.0注：）L為屋面半坡度或單坡長度：5、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。（1）縱向泛水板和蓋板1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。2）固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采用FT10-16×16或M5.5×20，間距500mm一顆搭接與密封?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為20mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用Φ4×13的拉鉚釘固定搭接。（2）泛水板和蓋板1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。2）應用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。3）搭接與密封橫向泛水板和泛之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將