煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪損壞原因及解決方法隨著時(shí)代的進(jìn)展，我國(guó)煤礦工作已經(jīng)邁入了先進(jìn)的機(jī)械時(shí)代。但是由于行業(yè)的特別性，煤礦工作的環(huán)境較為惡劣，由于長(zhǎng)時(shí)間在陰暗潮濕的條件下工作，許多機(jī)械設(shè)備常常發(fā)生故障，從而引發(fā)煤礦事故。其中，較為頻繁發(fā)生的就是機(jī)械傳動(dòng)齒輪發(fā)生損壞導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本文將以此為切入點(diǎn)，尋求解決齒輪損壞的緣由并且有針對(duì)性的提出一些方案措施。傳動(dòng)齒輪的優(yōu)點(diǎn)頗多，例如具有較強(qiáng)的承載力量，較高的精準(zhǔn)度以及恒功率轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，所以備受煤礦企業(yè)的青睞。但煤炭生產(chǎn)不但工作環(huán)境較為惡劣，而且為了贏得更高的利潤(rùn)，往往延長(zhǎng)工作時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)中的機(jī)械傳動(dòng)齒輪負(fù)荷過重，破損狀況頻繁發(fā)生，不但影響了機(jī)械的使用壽命及基本性能，而且埋下了許多平安隱患，給煤礦生產(chǎn)造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械損壞診斷方式機(jī)械的工作狀態(tài)直接影響井下作業(yè)的效率，所以為了提高設(shè)備的牢靠性必需對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行損壞檢測(cè)和推斷，以便在消失故障或者損壞時(shí)做出精確?????的反應(yīng)并且實(shí)行措施。通常狀況下會(huì)對(duì)機(jī)械的箱體表面進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，主要針對(duì)其常規(guī)振動(dòng)頻率和傳動(dòng)齒輪的損壞振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。造成機(jī)械傳動(dòng)齒輪損壞的起因頗多，通過機(jī)械模型、理論學(xué)問和信號(hào)處理三種診斷方式經(jīng)其損壞大致可分齒面和齒輪兩類。由于機(jī)械傳動(dòng)齒輪的工作性質(zhì)屬于非線性所以其職能選擇解析模型中的等價(jià)空間方式進(jìn)行破壞診斷；在解析模型無法達(dá)到檢測(cè)效果時(shí)便可采納信號(hào)處理方式，其無需對(duì)檢測(cè)對(duì)象建立模型便可直接進(jìn)行診斷，所以結(jié)果更具有可信度。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪損壞與分類由于煤礦工作的環(huán)境極為簡(jiǎn)單，所以造成機(jī)械傳動(dòng)齒輪故障或者損壞的緣由也是特別多的。一旦齒輪不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以視為其受到了不同程度的損壞。造成齒輪損壞的誘因許多，可能是自身質(zhì)量不合格、操作失當(dāng)或者后期維護(hù)不準(zhǔn)時(shí)等。不同的誘因給齒輪帶來的損傷程度也大不相同，總結(jié)而言可以分為制造和裝配、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)兩大類。齒輪錯(cuò)誤、軸線偏離以及平衡受損、齒輪和內(nèi)孔不同心等出廠性錯(cuò)誤屬于制造和裝配誘因；而因長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、滾動(dòng)和滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的力的脈動(dòng)使齒輪表面與齒根消失的不同程度的損壞，則屬于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)誘因。但無論是局部損壞還是分布式損壞都會(huì)對(duì)齒輪的正常工作造成特別嚴(yán)峻的影響，甚至引發(fā)大型的事故與災(zāi)難，必需準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺并且解決。煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪損壞緣由及解決方式3.1.齒輪損壞緣由3.1.1.齒輪的質(zhì)量問題多半原子其設(shè)計(jì)上的偏差和選材上的失誤。煤礦作業(yè)的環(huán)境非常惡劣，所以對(duì)長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪來說更需要其具備過硬的質(zhì)量。所以無論是從齒輪的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)還是選材上面都必需非常嚴(yán)格，保證其性能的正常發(fā)揮。3.1.2.制造過程和熱處理工序存在不合理性。機(jī)械制造商也是以營(yíng)利為目的的企業(yè)，為了能夠提高產(chǎn)量，贏得更高的經(jīng)濟(jì)效益就可能在齒輪的制造流程與標(biāo)準(zhǔn)上面偷工減料，無法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在齒輪氣孔等方面造成一些缺陷。假如后期在進(jìn)行熱處理上再無法正規(guī)操作很可能造成齒面硬度不勻稱消失裂痕，一旦投入使用就會(huì)消失特別嚴(yán)峻的裂開損傷，這類齒輪不但承載力量偏低，而且壽命短暫。3.1.3.傳動(dòng)齒輪的安裝失誤及后期操作失當(dāng)。齒輪安裝需要特別精確的測(cè)量?jī)x器作為支持，這方面的不足導(dǎo)致煤礦機(jī)械在進(jìn)行齒輪安裝時(shí)常常消失一些偏差，達(dá)不到正規(guī)齒輪運(yùn)行的要求和標(biāo)準(zhǔn)，形如水平度、平行度和中心距等都到不到既定的數(shù)據(jù)尺度。此外，后期工作中齒輪的定期維護(hù)也是特別重要的，清理不到位、潤(rùn)滑油更換不準(zhǔn)時(shí)等都會(huì)給齒輪埋下受損的隱患，甚至導(dǎo)致齒輪斷裂、磨損等狀況發(fā)生。3.2.后期解決方案因傳動(dòng)齒輪在煤礦機(jī)械生產(chǎn)中占據(jù)著非常重要的作用，所以一旦發(fā)生損壞就會(huì)給整個(gè)作業(yè)造成影響。下面筆者將針對(duì)常見的幾種齒輪損壞狀況給出幾點(diǎn)建設(shè)性看法。3.2.1.關(guān)注所選煤礦機(jī)械傳動(dòng)齒輪的材料及設(shè)計(jì)原理。同一大小形狀的齒輪在承受重在和沖擊載荷的狀況下表現(xiàn)出來的最大耐久性值為1600MPa，彎曲值為1200MPa。那么怎樣才能在外部載荷條件不變的狀況下，提高齒輪的強(qiáng)度和使用壽命呢？依據(jù)機(jī)械傳動(dòng)齒輪在選材制造方面的實(shí)際閱歷得出，低碳合金浸碳鋼是最優(yōu)的原材料。此外，考慮到齒輪在長(zhǎng)期工作后的人性和載荷量，應(yīng)當(dāng)盡量選擇電渣重熔合金鋼和真空突起精煉鋼，這種材質(zhì)可以將齒輪的載荷極限提高18%以上，接觸耐久性和彎曲極限提高四倍以上。3.2.2.煤礦機(jī)械傳動(dòng)輪的生產(chǎn)企業(yè)必需加強(qiáng)自身工藝，保證齒輪的加工與熱處理達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)齒輪在投入工作后因接觸造成的磨損隨處可見，為了避開這一點(diǎn)應(yīng)盡可能提高齒輪表面的粗造程度，同時(shí)提高整體的加工精度，以盡量降低接觸性磨損的發(fā)生率。熱處理工藝的最大作用就是通過對(duì)齒輪表面進(jìn)行浸碳淬火來提高接觸面的硬度，同時(shí)增加齒芯的柔韌性，使其能夠更好的使用煤礦作業(yè)的惡劣條件，延長(zhǎng)使用壽命。綜上所述，解決機(jī)械傳動(dòng)齒輪損壞的重要方式就是提升其生產(chǎn)工藝，達(dá)到事半功倍的效果。3.2.3.選擇合格的傳動(dòng)齒輪后更重要的就是進(jìn)行正確精準(zhǔn)的安裝。該過程直接打算著齒輪的工作效率以及耐疲憊強(qiáng)度。在齒輪投入使用期間，良好的安裝能夠使其保持較高的負(fù)荷量和負(fù)載量，提高彎曲柔韌性及耐久性，進(jìn)一步提高齒