履帶鉆機施工安全措施依據塔山礦支配，我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè)，以實現掩蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工平安，特編制本平安技術措施。

一、施工概況：

詳細施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)依據煤層注水需要制定。

二、作業(yè)組織：

1、鉆機分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊干、班組長，負責作業(yè)現場平安和工程質量。

3、每日進行檢修，根據日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務。

三、鉆機參數及系統(tǒng)要求

1、鉆機

ZDY3200L型定向鉆機為履帶行走式液壓推動鉆機。具體參數如下：

規(guī)格重量

總重

5600kg

鉆進深度

300M

終孔直徑

94MM

主軸傾角０～６０度

電動機額定功率４５KW

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑/每根鉆桿長度

73

mm

/1500mm

鉆頭直徑

94

mm

2、供水系統(tǒng)

將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機供水。

4、運渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時，要車出井。

四、運輸、安裝措施

1、移鉆機前，將鉆機、鉆桿、開關及其它設備、部件認真檢查，確認完好。

２、運輸過程中，跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設備，消失特別，馬上匯報、處理。嚴格根據運輸隊相關規(guī)定執(zhí)行。

３、移動鉆機前，跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設置警戒線，并派專人看護，嚴禁無關人員進入；班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護狀況，發(fā)覺隱患馬上處理。

４、移動鉆機時，跟班隊干部全程協(xié)調、指揮；鉆機司機集中留意力，操作鉆機，同時留意鉆機四周人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等，發(fā)覺特別，馬上停機。

５、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管；人員需與鉆機保持5m以上的距離，發(fā)覺特別，馬上發(fā)出停機信號。

6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時，跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設置警戒線，并指定專人看護，嚴防無關人員靠近或通過。

7、配件卸車前，跟班隊干必需對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關，確認無隱患后設置警戒區(qū)域，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，跟班隊干親密留意卸車狀況，發(fā)覺特別，馬上停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設備滑落趨向。如需起吊配件時，需先對所用起吊錨索進行拉拔試驗，測試結果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機電源嚴格安設瓦斯電閉鎖裝置；電纜必需用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關必需擺放在打鉆地點上風側20m以內，用專用開關架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關、接線盒、鉆機等機電設備，需按要求打設接地極，杜絕失爆及不完好現象。鉆機運轉、維護人員按說明書及圖紙要求，安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經機電部，生產技術部聯合驗收合格后，方可進行試運轉。

10、接電前，跟班電工報供電科批準后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機電纜插頭、插座，確保潔凈、干燥。

11、預備工作全部完成后，清理施工現場雜物，保證退路暢通。

12、各轉動部分愛護罩、螺絲必需完好牢靠、緊固堅固。

13、鉆場內必需安裝電話；按要求安設瓦斯傳感器，并能對鉆機電源進行牢靠閉鎖。

14、施工前應先對供水管路進行試水，保證無漏水且水壓、水質符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。

15、鉆機移動時，需在兩條履帶下鋪設0.5米寬，3米長的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱掌握手把，保持鉆機勻稱前行或后退，嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時，除閉鎖鉆機外，還應實行墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。

17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或寬度大于15cm的水溝時，必需先墊平，后通過。

五、鉆孔施工措施

１、鉆機固定必需選擇在平安牢靠的地方，同時將鉆機固定堅固平穩(wěn)，確保打鉆平安及參數的精確?????性。

２、利用坡度規(guī)調整開孔傾角，或由地測科給定方位角，和傾角確保符合要求。

3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前，確保所以操作手閥處于關閉狀態(tài)。（尤其是旋轉和推動手柄）

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動器上的啟動按鈕，少量延遲屬于正?，F象。

7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音特別等現象。

8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現象，觀看各個壓力表是否在正常的參數范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關是否敏捷。動作是否精確?????。

10、檢查各個管路是否接好，有無泄漏現象。

11、特別工況處理措施

在施工過程中，經常會遇到特別工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，假如在第一時間內沒有能準時處理將實行以下措施：

（1）

當消失埋鉆，卡鉆時，首先以鉆機的最大起拔，給進力下往復提拉鉆具。

（2）

當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時，絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危急。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段，然后停止鉆進，等瓦斯泄壓后連續(xù)鉆進，絕不能強行鉆進。

（3）

當發(fā)生斷桿事故時，將使用特別工況處理設備，采納鉆桿+打撈錐（內和外）的組合，將其送至斷桿處進行旋轉攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常狀況下優(yōu)先使用打撈公錐。

（4）

在鉆孔施工接近斷層時，應加強觀測，確保平安順當通過斷層。

六、運轉措施

1、設計打鉆方案時，應避開泄壓孔、地質鉆孔。的確無法避開時，應提前向相關科室匯報，制定可行性方案和措施。

2、施工時，留意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設備。

３、布置鉆場時，嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現場放置操作規(guī)程、平安技術措施等技術手冊；吊掛鉆機技術參數、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機技術人員編制運轉、檢修記錄，鉆機操作、維護人員需按要求填寫。

４、送電開機前，鉆機司機檢查全部操作手把，確保歸“0”位；開機后，空轉試機1分鐘，觀看壓力、溫度、聲音、旋轉等是否正常。

５、打鉆過程中，禁止在鉆機后面作業(yè)、停留，通過時，應距離鉆機1.5m以上；任何狀況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。

６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉部件四周作業(yè)時，嚴禁戴手套，并將袖口扎緊。

７、開鉆前必需先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進；嚴禁鉆干孔?？變葞r粉、煤渣特殊多時，應加大水量，延長預注水時間，確定沖好孔后方可開鉆。

８、鉆頭剛開頭鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可漸漸增大。

９、鉆進過程中，鉆工要時刻仔細觀看鉆機運轉狀況，消失煤層松軟現象時，應加快轉速，加大水壓，實行邊鉆進邊洗孔的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。

１０、鉆進過程中，鉆機操作人員親密留意壓力表顯示，對地質變化狀況做出準時、精確?????的推斷，盡快匯報、調整。必要時，更換取芯鉆頭，對鉆孔進行取樣分析，制定進一步鉆進方案。

１１、打鉆幫助人員應確保鉆桿擺放正確，抽取便利；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時，必需關閉鉆進模式閥門，防止誤動作傷人。

１２、更換鉆頭時，應留意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底肯定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應將鉆桿撥出。

1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內煤、巖粉，直到返水變清為止。

1４、在撥鉆過程中，全部工作人員必需緊密協(xié)