暖棚建設項目鋼結構構件制作及安裝施工方案及技術措施1.鋼材檢驗及材料管理建筑結構鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：鋼材選用應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。選用鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不大于5.0MM材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質量控制：2.工藝流程：鋼材復驗→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面處理→予拼裝→其他矯正→構件驗收鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：序號項目公差值1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.5切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM組裝成型：（1）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（2）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。鋼結構焊接及質量控制：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）鋼結構工程