./WORD格式整理版鋼結構橋梁施工控制及質(zhì)量檢查內(nèi)容市政公路工程有限公司2014一、分部分項劃分1二、焊接工藝評定2〔一焊接工藝評定的一般規(guī)定2〔二焊接工藝評定規(guī)則5〔三試板和試件制作6〔四試驗及檢驗6〔五焊接工藝評定報告10三、鋼結構橋梁的預制與安裝10〔一鋼橋材料10〔二鋼橋預制11〔三鋼梁的驗收和出廠33〔四鋼梁的工地組裝38四、斜拉橋施工控制42〔一鋼索塔42〔二鋼主梁43〔三拉索45〔四上部結構施工控制47.鋼結構橋梁施工控制及檢查內(nèi)容一、分部分項劃分特大斜拉橋和懸索橋為主體建設項目的工程劃分單位工程分部工程分項工程塔及輔助、過渡墩<每座>塔基礎*鋼筋加工及安裝,擴大基礎,樁基*,地下連續(xù)墻*,沉井*等塔承臺*鋼筋加工及安裝,雙壁鋼圍堰*,封底,承臺澆筑*,等索塔*索塔*輔助墩鋼筋加工,基礎,墩臺身澆<砌>筑,墩臺身安裝,墩臺帽,蓋梁等過渡墩錨碇錨碇基礎*鋼筋加工及安裝,擴大基礎,樁基*,地下連續(xù)墻*,沉井*,大體積混凝土構件*等錨體*錨固體系制作*,錨固體系安裝*,錨碇塊體,預應力錨索的張拉與壓漿*等上部結構制作與防護<鋼結構>斜拉索*斜拉索制作與防護*主纜<索股>*索股和錨頭的制作與防護*索鞍*主索鞍和散索鞍制作與防護*索夾索夾制作與防護吊索吊索和錨頭制作與防護*等加勁粱*加勁梁段制作*,加勁梁防護,等上部結構澆筑與安裝懸澆*梁段澆筑*安裝*加勁梁安裝*,索鞍安裝*,主纜架設*,索夾和吊索安裝*等工地防護*工地防護*橋面系及附屬工程橋面防水層的施工,橋面鋪裝,鋼橋面板上防水粘結層的灑布,鋼橋面板上瀝青混凝土鋪裝*,支座安裝*,抗風支座安裝,伸縮縫安裝,人行道鋪設,欄桿安裝,防撞護欄等橋梁總體橋梁總體*引橋<參見公路工程質(zhì)量檢驗評定標準"橋梁工程">引道<參見"路基工程"和"路面工程"劃分>互通立交工程<參見"互通立交工程"劃分>

交通安全設施<參見"交通安全設施"劃分>注：①表內(nèi)標注*號者為主要工程,評分時給以2的權值；不帶*號者為一般工程,權值為1。二、焊接工藝評定〔一焊接工藝評定的一般規(guī)定1、凡符合以下情況之一者,應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：〔1國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的鋼材〔包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同,或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)；〔2國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的焊接材料；〔3設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。〔4首次使用的鋼材和焊接材料應進行評定,已評定并批準的工藝,可不再進行評定；遇有下列情況之一者,應重新進行評定：——鋼材牌號或質(zhì)量等級改變；——焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；——襯墊改變；————坡口形狀和尺寸改變<坡口角度減少10°以上,鈍邊增大2mm以上,根部間隙減小2mm以上——預熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變?！尤牖蛉∠蹱罨蛄钐畛浣饘倩蚯袛嗟慕饘俳z；——母材焊接部位涂車間防銹漆時。2、焊接工藝評定應根據(jù)所承擔鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工藝評定方案,擬定相應的焊接工藝評定指導書,按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。3、焊接工藝評定的施焊參數(shù),包括熱輸入、預熱、后熱制度等應根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。4、焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要求,具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。5、焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。6、焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應符合表／1～表5.1.6／4及圖5.1.6／1～圖5.1.6／4規(guī)定。7、焊接工藝評定試驗完成后,應由評定單位根據(jù)檢測結果提出焊接工藝評定報告,連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關單位審查備案?！捕附庸に囋u定規(guī)則1、不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2、不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規(guī)定：〔1不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；〔2Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時,高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定,不得用單類鋼材的評定結果代替。3、接頭形式變化時應重新評定,但十字形接頭評定結果可代替Ｔ形接頭評定結果,全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。4、評定合格的試件厚度在工程中的適用厚度范圍應符合表的規(guī)定4、板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于600ｍｍ的管材對接。5、評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6、焊接工藝參數(shù)變化不超一般規(guī)定的要求時,可不需重新進行工藝評定。7、焊接工藝評定結果不合格時,應分析原因,制訂新的評定方案,按原步驟重新評定,直到合格為止。8、施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時,可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗?！踩嚢搴驮嚰谱?、試板宜選用碳當量偏標準上限的母材制備,其試驗條件應考慮約束狀態(tài)。2、對接接頭試板、熔透或部分熔透的角接接頭和T形接頭試板應根據(jù)設計圖選擇有代表性的板厚t進行評定試驗,經(jīng)核準后其評定對滿足0.75t1≤t≤1.5t1條件的產(chǎn)品厚度有效〔t為試板厚度,t1為產(chǎn)品厚度,但產(chǎn)品的接頭形式、坡口形狀及鈍邊尺寸應與試板相一致。3、角焊縫試板可按每一焊腳尺寸選定一種板厚組合進行評定試驗,經(jīng)核準后其評定對同一焊腳尺寸的各種板厚組合均有效。4、試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量〔含附加試樣數(shù)量等因素予以綜合考慮,自動焊不得小于600mm,手工焊、CO2氣體〔混合氣體保護焊不得小于400mm?！菜脑囼灱皺z驗1、焊接完畢,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出下表規(guī)定的缺陷。焊縫外觀檢查質(zhì)量標準項目簡圖質(zhì)量要求〔mm氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個,間距不小于20,但焊縫端部10毫米其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側受拉區(qū)不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側受壓區(qū)Δ≤0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚pΔ≤0.5其他焊縫Δ≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫其他焊縫①焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差△≤2.0余高對接焊縫焊縫寬b＜12時,△≤3.012＜b≤25時,△≤4.0b＞25時,△≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)允許。2、評定試板應沿焊縫全長進行超聲波探傷,質(zhì)量等級應符合規(guī)范的規(guī)定。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pII主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫III主要角焊接焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級〔mm焊縫質(zhì)量級別探傷比例探傷部位板厚檢驗等級I、II級橫向?qū)雍缚p100%全長10～45B＞46～56B〔雙面雙側II級縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各100010～46B＞46～56B〔雙面雙側II級角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長500,板梁主梁及縱、橫梁跨中加探100010～46B＞46～56B〔雙面單側3、力學性能試驗取樣應遵照GB/T2649-1989,樣坯截取位置應根據(jù)焊縫外形及探傷結果,在試件有效利用長度內(nèi)適當分布。加工前允許對樣坯進行冷矯正。焊縫中心線最大3焊縫中心線最大3焊縫中心線最大3b單面坡口焊縫金屬取樣a雙面坡口焊縫金屬取樣b單面坡口焊縫金屬取樣a雙面坡口焊縫金屬取樣最大31最大31最大31d單面坡口線外1d單面坡口線外1mmc雙面坡口線外1mmT形接頭熔透焊縫的沖擊試樣取樣圖a焊縫金屬沖擊試樣取樣b線外1mm沖擊試樣取樣角接接頭熔透焊縫的沖擊試樣取樣4、T形接頭和角接接頭熔透焊縫沖擊試樣取樣方法：當未開坡口側板厚t≥30mm時,應按上圖進行；當未開坡口側板厚t＜30mm時,可用同樣坡口的對接焊縫代替。5、力學性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法應符合下表的規(guī)定。力學性能試驗項目、試樣數(shù)量〔個試件形式試驗項目試樣數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸〔拉板1GB2651—1989焊縫金屬拉伸1GB2652—1989接頭彎曲1GB2653—1989低溫沖擊焊縫金屬3GB2650—1989熔合線外1.0mm或0.5mm3接頭硬度1GB2654—1989T形接頭和角接接頭熔透角焊縫試件焊縫金屬拉伸1GB2652—1989低溫沖擊焊縫金屬3GB2650—1989熔合線外1.0mm或0.5mm3接頭硬度1GB2654—1989T形接頭角焊縫試件焊縫金屬拉伸1GB2652—1989接頭硬度1GB2654—1989注：1、接頭彎曲試驗的彎曲角α=180°,彎心直徑應符合母材標準規(guī)定；2、粗絲埋弧焊時為熔合線外1.0mm,手工電弧焊或CO2氣體保護焊或細絲埋弧焊時為熔合線外0.5mm3、T形接頭角焊縫的焊腳尺寸小于等于8mm時可用焊腳尺寸為10mm的試驗結果代替。6、力學性能試驗驗收應符合下列規(guī)定：〔1若拉伸試驗結果〔屈服強度、抗拉強度及延伸率不低于母材標準值,則判為合格；當試驗結果低于母材標準值時,則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗,若重新試驗的結果不低于母材標準值,則仍可判為合格,否則判為不合格。〔2接頭彎曲試驗結束后,若試樣受拉面沒有裂紋,或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度不大于3mm〔3若設計文件未對沖擊功作出規(guī)定,則應按設計文件中所規(guī)定的最低環(huán)境溫度下的沖擊功試驗值為27焦耳。若一組〔3個沖擊試驗結果的平均值不低于規(guī)定值,且每個試驗值都不小于規(guī)定值的70%,則判為合格；當試驗結果未滿足上述要求時,則允許從同一試件上再取一組〔3個附加試樣重新試驗,若總計6個試驗值的平均值不小于規(guī)定值,且低于規(guī)定值的試驗值不多于3個〔其中,不得有2個以上的試驗值低于規(guī)定值的70%,也不得有任一試驗值低于規(guī)定值的50%,則仍可判為合格,否則判為不合格。〔4在宏觀斷面上作焊接接頭的硬度試驗并記錄測試結果,要求HV≤380?！?力學性能試驗結束后,若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷,應查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結果是否有效。7、每一評定應作一次宏觀斷面酸蝕試驗,試驗方法應遵照《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗試驗方法》〔GB226-1991的規(guī)定；焊縫成形系數(shù)應為1.3～2.0。8、不同材質(zhì)焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲等力學性能應按性能要求較低的材質(zhì)進行評定?！参搴附庸に囋u定報告"評定"報告應包括下列內(nèi)容：1、母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成份和力學性能等；2、試板圖；3、試件的焊接條件、施焊日期、工藝參數(shù)；4、焊縫外觀和無損檢驗結果；5、力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結果；6、結論及評定人員簽字。三、鋼結構橋梁的預制與安裝〔一鋼橋材料1、鋼橋制造使用的材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計文件的要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料除應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外,制造廠還應按相關標準進行抽樣復驗,復驗合格后方可使用。鋼材應按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐〔批號抽驗一組試件,若訂貨為探傷鋼板,尚應抽取每種板厚的10%〔至少1塊進行超聲波探傷。2、采用進口鋼材時,應按合同規(guī)定進行商檢,應按現(xiàn)行標準檢驗其化學成分和力學性能；并應按現(xiàn)行有關標準進行抽查復驗和與匹配的焊接材料做焊接試驗,不符合要求的鋼材不得使用。3、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4、焊接與涂裝材料的質(zhì)量及檢驗應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標準的規(guī)定。高強度螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗應符合《鋼結構用高強度大六角螺栓》〔GB/T1228、《鋼結構用高強度大六角螺母》〔GB/T1229、《鋼結構用高強度墊圈》〔GB/T1230、《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》〔GB/T1231及《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》〔GB/T3632的規(guī)定。圓柱頭焊釘、焊接瓷環(huán)材料的質(zhì)量及檢驗應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》〔GB/T10433的規(guī)定。4、鋼結構材料的管理應符合下列規(guī)定：〔1焊接材料的管理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》〔JB/T3223的規(guī)定?！?涂裝材料應存放在專用倉庫內(nèi),涂裝時不得使用超出保質(zhì)期的涂料?！?高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管,不得混淆；在室內(nèi)架空存放,不得直接置于地面上,并應采取措施防止受潮生銹。高強度螺栓連接副在安裝使用前不得任意開箱?！捕摌蝾A制1、工藝性審查加工廠應對設計文件嚴格進行工藝性審查。當需要修改設計時,應取得原設計單位的同意,并應簽署設計變更文件。鋼橋的制作和安裝應符合設計文件和加工圖的要求,并應符合規(guī)范的相關要求。〔1提交鋼橋制造廠的設計文件應包括：1鋼橋主要受力桿件的應力計算表及桿件斷面的選定圖表。2鋼橋全部桿件的設計詳圖、材料明細表、工地螺栓表,制作時應考慮荷載引起的撓度對釘孔的影響。3特定的設計、施工及安裝說明。4安裝構件、附屬構件的設計圖?！?鋼橋加工圖由制造廠進行繪制,包括下列各項：1根據(jù)設計文件按桿件編號繪制加工圖并編制制造工藝。2發(fā)送桿件表。3廠內(nèi)試裝簡圖。4工地拼裝簡圖?！?鋼橋制造的所有焊工和無損檢測人員均應持證上崗,且僅能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。〔4鋼橋制造和檢驗所用的量具、儀器、儀表等應經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行校驗,并應按有關規(guī)定進行操作。2、零件制造〔1作樣和號料應根據(jù)加工圖和工藝要求進行,應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。〔2對于形狀復雜的零、部件,圖中不易確定的尺寸,通過幾何計算確定,并利用AutoCAD作圖校對?！?樣板〔樣條制作的允許偏差應符合表20.2.1-1表20.2.1-1項目允許偏差〔mm兩相鄰孔中心線距離±0.5對角線、兩極邊孔中心距離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長度+0.5,-1.0曲線樣板上任意點偏離1.0〔4號料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直,有蝕銹、油漆等污物,應矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為±lmm?！?切割時應注意下列事項：1切割前應將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應放平、墊穩(wěn),割縫下面應留有空隙。2切割應優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動、半自動切割。在數(shù)控切割下料編程時除應考慮焊接收縮量之外,還應考慮切割熱變形的影響。手工切割及剪切僅適用于次要零件或切割后仍需加工的零件。3剪切鋼板厚不大于12mm,剪切邊緣應平整,無毛刺、反口、缺肉等缺陷。4剪切長度允許偏差為±2mm,邊緣缺棱lmm,型鋼端部垂直度≤2.0mm。5碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-156切割零件尺寸手工切割及剪切時允許偏差為±2mm；7精密〔數(shù)控、自動、半自動切割時應符合表20.2.3-1、表20.2.3-2的規(guī)定。切割面硬度不超過HV350表20.2.3-1精密切割邊緣項目用于主要零件用于次要零件備注表面粗糙度Ra2550按GB/T1031用樣板檢測崩坑不容許1m長度內(nèi)容許有1處1mm深度小于2mm時,可磨修勻順,當深度超過2塌角圓角半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mmt為鋼板厚度表20.2.3-項目構件分類允許偏差〔mm備注自由邊緣主要構件0.2次要構件0.5焊接邊緣主要構件0.3接頭有頂緊要求時除外次要構件0.63、矯正和彎曲〔1鋼材矯正前,剪切的反口應修平,切割的掛渣應鏟凈?！?零件矯正宜采用冷矯,冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于-12℃〔3主要受力零件冷作彎曲時,環(huán)境溫度不宜低于-5℃,內(nèi)側彎曲半徑不得小于板厚的15倍,小于者必須熱煨,熱煨的加溫溫度、高溫停留時間、冷卻速率應與所加工的鋼材性能相適應〔4熱矯溫度應控制在600-800℃〔5矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應符合表-1的規(guī)定。表20.2.2-1零件檢查項目簡圖允許偏差〔mm備注板件平面度f≤1.0每米范圍直線度L≤8mf≤3.0全長范圍L＞8mf≤4.0全長范圍型鋼件直線度f≤0.5每米范圍角鋼肢垂直度Δ≤0.5聯(lián)結部位Δ≤1.0其余部位角肢平面度Δ≤0.5聯(lián)結部位Δ≤1.0其余部位工字鋼、槽鋼腹板平面度Δ≤0.5聯(lián)結部位Δ≤1.0其余部位工字鋼、槽鋼翼緣垂直度Δ≤1.0聯(lián)結部位Δ≤2.0其余部位注：用角式樣板卡樣時,角度不得大于90°。表20.2.2-2U型肋尺寸檢查項目簡圖允許偏差〔mm開口寬B+3,-1頂寬b±1.5肢高h1、h2±2兩肢差|h1h2|不大于2直線度〔旁彎、豎彎ff≤L/1000或10,取較小值4、邊緣加工〔1零件邊緣的加工深度不應小于3mm,當邊緣的硬度不超過HV350時,加工深度不受此限制。加工面的表面粗糙度Ra不得低于25μm；頂緊加工面與板面垂直度偏差應小于0.01t〔板厚,且不得大于0.3mm。〔2零件應根據(jù)預留加工量及平直度要求,兩邊均勻加工,并應磨去邊緣的飛刺、掛渣,使端面光滑勻順?！?邊緣加工的允許偏差應符合表-1和表20.2.3-2的規(guī)定。表20.2.3-1一般箱型零件加工尺寸名稱允許偏差〔mm圖例蓋板長度按工藝文件寬度+2.0,-0腹板長度按工藝文件寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定隔板寬度b+1.5,-0高度h+2.0,-0缺口定位尺寸b1、h1、h2±1.0垂直度≤1.0注：1.①長度不大于l0rn的直線度允許偏差為2.0mm,l0m以上為3.0mm,但不得有銳彎；2.②腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制；3.③箱形桿件內(nèi)隔板板邊垂直度偏差不得大于0.5mm。表20.2.3-2名稱允許偏差〔mm備注長度寬度頂板、底板、腹板±2.0±2.0長度留二次切頭量的正差可放寬錨箱板件±2.0±2.0橫隔板整體±1.0±1.0分塊±2.0±2.0搭接的橫隔板邊塊縱隔板板件±2.0±1.0鋼管±3.0——橫、縱隔板接板±2.0±2.0與橫、縱隔板搭接±2.0±1.0與橫、縱隔板搭接風嘴板件±2.0±2.0長度留二次切頭量時,正差可放寬中央扣桿件翼板±2.0±2.0長度留二次切頭量時,正差可放寬；腹板寬度應根據(jù)翼板厚度配刨腹板±2.0±1.0其他板件±2.0±2.0U形肋±2.0±3.0球扁鋼±2.0——錨管±3.0——檢查車軌道工字鋼±2.0——方鋼±1.0±1.0其他型鋼±3.0——端面垂直度不大于2.0mm〔4零件應根據(jù)預留加工量及平直度要求,兩邊均勻加工。已有孔的零件應按其中心線找正邊緣。5、制孔〔1螺栓孔應成正圓柱形,孔壁表面粗糙度Ra≤25μm,孔緣無損傷不平,無刺屑。螺栓孔不得采用沖孔、氣割孔。〔2組裝件可預鉆小孔,然后擴鉆。預鉆孔徑至少應較設計孔徑小3mm。擴鉆孔時,嚴禁飛刺和鐵屑進入板層?！?使用卡板〔卡樣時,必須按施工圖檢查零件規(guī)格尺寸,核對所用鉆孔樣板無誤后,方可鉆孔。對卡固定式樣板鉆孔的桿件,應檢查桿件外形尺寸和制造偏差,并將誤差均分。卡固限度應符合下列要求：1工形桿件腹板中心與樣板中心允許偏差lmm。2縱向偏差應以兩端部邊距相等為原則。3箱形桿件兩豎板水平中線與樣板中線允許偏差1.5mm,但有水平拼接時,其允許偏差為lmm?！?螺栓孔的孔徑加工允許偏差應符合表-1的規(guī)定。表20.2.4-1螺栓孔孔徑加工項目允許偏差〔mm項目允許偏差〔mm螺栓直徑螺栓孔徑螺栓直徑螺栓孔徑M1214+0.5,0M2426+0.7,0M1618+0.5,0M2729+0.7,0M2022+0.7,0M3033+0.7,0M2224+0.7,0>M30>33+1.0,0〔5螺栓孔距允許偏差應符合表20.2.4-2表20.2.4-2項目允許偏差〔mm主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁桿件兩相鄰孔距±0.4±0.4±0.4〔±1.0②多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.5±1.0〔±1.5②兩端孔群中心距≤11m±0.8±4.0①±1.5>11m±1.0±8.0①±2.0孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接2.02.02.0腹板拼接1.01.0—桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位1.0——注：①連接支座的孔群中心距允許偏差；②括號內(nèi)數(shù)值為人檢結構的允許偏差。6、組裝〔1組裝前,應熟悉圖紙和工藝文件,并應按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向,確認無誤后方可組裝；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈,露出鋼材金屬光澤。〔2所有板單元和桿件的組裝應在胎架上進行,每次組裝前均應對胎架進行檢查,確認合格后方可進行組裝。組裝時應將焊縫錯開,錯開最小距離應符合圖-1的規(guī)定?！?組裝時,應用沖釘使絕大多數(shù)孔正確就位,每組孔應打入10％的沖釘,但不得少于2個,沖釘直徑不應小于設計孔徑0.1mm。采用預鉆小孔組裝的桿件,使用的沖釘直徑不應小于預鉆孔徑0.5mm。〔4組裝時,應用螺栓緊固,保證零件、桿件相互密貼,一般在任何方向每隔320mm至少有一個螺栓。組裝螺栓的數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的30％；組裝螺栓的螺母下最少應放置一個墊圈,如放置多個墊圈時,其總厚不應超過30mm?！?焊接桿件和焊接箱形梁的組裝允許偏差應分別符合表20.2.5-1至表20.2.5-表20.2.5-1簡圖項目允許偏差〔mm對接高低差t≥251.0t<250.5對接間隙b+1.0桁梁的箱梁桿件寬度b±1.0〔有拼接時桁梁的箱形桿件對角線差2.0桁梁的H形桿件和箱形桿件高度h+1.50蓋板中心與腹板中心線的偏移△1.0組裝間隙△1.0縱橫梁高度h+1.50板梁高度hh≤2m+2.00h>2m+4.00蓋板傾斜△0.5組合角鋼肢高低差△結合處0.5其余處1.0板梁,縱、橫梁加勁肋間距s有橫向聯(lián)結±1.0無橫向聯(lián)結±3.0板梁腹板,縱、橫梁腹板的局部平面度△1.0磨光頂緊局部縫隙≤0.2表20.2.5-2一般簡圖項目允許偏差〔mm箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距s±1.0箱形梁隔板間距s±3.0箱形梁寬度b±2.0箱形梁高度hh≤2m+2.00h>2m+4.00箱形梁橫斷面對角線差3.0箱形梁旁彎f5.0表20.2.5-3名稱項目簡圖允許偏差頂板底板長度、寬度〔mm±2.0平面度〔mm橫向〔S1為縱肋間距S1/300縱向〔S2為橫隔板間距S2/500U形肋與頂、底板組裝間隙α〔mm不大于0.5,局部允許1.0橫隔板接板間距S〔mm±2U形肋中心間距S〔mm端部及橫隔板處±1.0其他部位±2.0腹板長度L、寬度B〔mm±2.0平面度f〔mm橫向不大于2縱向<4/4.0m加勁肋與腹板組裝間隙a〔mm不大于1.0加勁肋中心距S〔mm端部及橫隔板處±1.0其他部位±2.0斜拉橋錨箱錨板組裝位置L1、L2〔mm±0.75承力板組裝角度β〔?！?.10錨板組裝角度〔90。-β〔。承力板與錨板組裝間距〔mm中央扣斜、豎桿高度H〔mm斜、豎桿寬度B1、B2〔mm斜、豎桿長度L〔mm橫隔板橫隔板及其接板長度L、寬度H〔mm橫隔板及其接板平面度f〔mm橫隔板接板垂直度〔mm縱隔板縱隔板及其接板長度、寬度〔mm縱隔板對角線差|L1-L2|〔mm縱隔板接板平面度f〔mm縱隔板接板垂直度〔mm風嘴長度L、寬度B〔mm±2頂板、導風板平面度f〔mm橫向S1/250縱向S2/500縱肋垂直度α〔。±1〔6大型鋼箱梁的梁段應在胎架上組裝,胎架應具有足夠的剛度和兒何尺寸精度,且在橫向應預設上拱度,組裝前應根據(jù)工藝文件要求檢測胎架的幾何尺寸。梁段宜采用連續(xù)匹配組裝的工藝,每次組裝的梁段數(shù)量不應少于3段。在組裝過程中應避開日照的影響,采用全站儀監(jiān)控測量主要定位尺寸。梁段組裝尺寸允許偏差應符合表表的規(guī)定。表表7、焊接〔1在工廠或工地首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過程中遇有須重新評定的變化,必須分別進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定按"二、焊接工藝評定"的相關要求進行?！?焊接時應符合下列規(guī)定：1施焊前必須按"6、組裝"第1款的規(guī)定,清除焊接區(qū)的有害物。2施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。3多層焊接宜連續(xù)施焊,應注意控制層間溫度,每一層焊縫焊完后應及時清理檢查,清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后,再焊下一層?！?焊工應經(jīng)過考試,熟悉焊接工藝要求,取得資格證書后方可從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。〔4工廠焊接宜在室內(nèi)進行,濕度不宜高于80％。焊接環(huán)境溫度,低合金高強度結構鋼不應低于5℃,普通碳素結構鋼不得低于0〔5低合金高強度結構鋼厚度為25mm以上時進行定位焊、手弧焊及埋弧焊時應進行預熱,預熱溫度80～120℃,預熱范圍為焊縫兩側,寬度50～80mm。厚度大于50mm〔6焊接材料應通過焊接工藝評定確定,沒有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書的材料不得使用。焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用,對儲存期較長的焊接材料,使用前應重新按標準檢驗。CO2氣體保護焊的氣體純度應大于99.5%。〔7定位焊應符合下列規(guī)定:1所采用焊接材料的型號應與焊件材質(zhì)相匹配施焊前應按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等,如不符合要求應處理改正。2定位焊焊縫應距設計焊縫端部30mm以上,焊縫長應為50~100mm,間距應為400~600mm,焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,否則應處理改正；如有焊縫開裂應查明原因〔8埋弧自動焊應在距設計焊縫端部80mm以外的引板上起熄弧。焊接中不應斷弧,如有斷弧應將?；√幣俪?:5斜坡,并搭接50mm再引弧施焊,焊后搭接處應修磨圓順?！?圓柱頭焊釘?shù)暮附討弦韵乱?guī)定：1圓柱頭焊釘焊接工藝參數(shù)<焊接電流、焊接時間、焊釘伸出長度和焊釘提升高度等>應通過其焊接工藝試驗確定,并用確定的工藝參數(shù)在試板上焊接20個圓柱頭焊釘,其中10個做拉伸試驗,10個做彎曲試驗,全部試驗結果應符合GB/T10433的規(guī)定。2焊接前應清除圓柱頭焊釘頭部及鋼板待焊部位〔大于2倍圓柱頭焊釘直徑的鐵銹、氧化皮、油污、水份等有害物,使鋼板表面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)使用前應在150℃3每臺班開始焊接圓柱頭焊釘前或更換焊接條件時應按規(guī)定的焊接工藝在試板上試焊兩個圓柱頭焊釘,焊后應進行檢驗,合格后方可在梁段上焊接。4應在平位施焊圓柱頭焊釘,在焊縫金屬完全凝固前不允許移動焊槍。當環(huán)境溫度低于0℃,或相對濕度大于80%,或鋼板表面潮濕時,不允許焊接圓柱頭焊釘〔10焊縫磨修和返修焊時應符合下列規(guī)定：1焊件上的引板、產(chǎn)品試板或臨時連接件應用氣割切掉,并磨平切口,不應損傷母材。2焊腳尺寸、焊波或余高等超出表-1規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊應修磨勻順。所有表面的修磨均應沿主要受力方向進行,使磨痕平行于主要受力方向。3焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時,可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行返修焊。采用自動焊返修焊縫時,應將清除焊縫部位的兩端刨成1:5的斜坡后再進行焊接。返修焊縫應按照原焊縫質(zhì)量要求檢驗,同一部位的返修焊不宜超過兩次。4宜采用碳弧氣刨清除焊接缺陷,在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口,并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮,露出金屬光澤。焊接裂紋的清除范圍除應包括裂紋全長外,還應由裂紋端外延50mm。5缺焊焊縫長度超過周長的1/4或因其它項點不合格的圓柱頭焊釘應予更換重新焊接。缺焊長度未超過周長的1/4時可用小直徑低氫焊條補焊,補焊時應預熱50～80℃,并應從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧,焊腳尺寸應不小于6mm8、焊縫檢驗〔1焊接完畢,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表-1規(guī)定的缺陷?！?焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損檢測,無損檢測應在焊接24h后進行。箱形桿件棱角焊縫探傷的最小有效厚度為<t為水平板厚度,以mm計>,當設計有熔深要求時應從其規(guī)定。焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位和等級應符合表-2的規(guī)定,距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》附錄F2的規(guī)定。其他技術要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》<GB11345>執(zhí)行?！?焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應符合表-3的規(guī)定,距離一波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范規(guī)范》〔JTG/TF50-2011附錄K-1的規(guī)定?！?圓柱頭焊釘焊接后應獲得完整的360°周邊焊縫。圓柱頭焊釘焊縫的寬度、高度等尺寸應滿足：hm≥0.2d；hmin≥0.15d；dm≥1.25d。其中,hm、hmin分別代表焊縫沿圓柱頭焊釘軸線方向的平均高度和最小高度,dm、d分別代表在鋼板側焊趾的平均直徑和圓柱頭焊釘直徑?！?隨機抽取各部位圓柱頭焊釘總數(shù)的3%進行30°彎曲檢驗,彎曲后圓柱頭焊釘?shù)暮缚p和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢驗合格的圓柱頭焊釘可保留其彎曲狀態(tài)。表20.2.7-1項目簡圖質(zhì)量要求〔mm氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個,間距不小于20,但焊縫端部10毫米其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側受拉區(qū)不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫〔腹板側受壓區(qū)Δ≤0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚pΔ≤0.5其他焊縫Δ≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫其他焊縫①焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差△≤2.0余高對接焊縫焊縫寬b＜12時,△≤3.012＜b≤25時,△≤4.0b＞25時,△≤4b/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：手工角焊縫全長10%區(qū)段內(nèi)允許?！?對接焊縫除應用超聲波探傷外,尚須用射線抽探其數(shù)量的10％〔并不得少于一個接頭。探傷范圍為焊縫兩端各250～300mm,焊縫長度大于1200mm時,中部加探250～300mm。當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時,應擴大該條焊縫探傷范圍,必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫,當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗。表20.2.7-2焊縫〔8用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫,必須達到各自的質(zhì)量要求,該焊縫方可認為合格。焊縫的射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊對接接頭照相》<GB3323>的規(guī)定,射線照相質(zhì)量等級為B級,焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。磁粉探傷應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無損檢測焊縫磁粉檢測》〔JB/T6061的規(guī)定。9、桿件矯正〔1桿件矯正時除應符合"3、矯正和彎曲"的規(guī)定外,還應注意冷矯時應緩慢加力,室溫不宜低于5℃〔2熱矯時加熱溫度應控制在600—800℃〔2零件矯正的允許偏差應符合表-1的規(guī)定。表20.2.8-1一般簡圖項目允許偏差〔mm蓋板對腹板的垂直度△有孔部位1.0其余部位3.0隔板彎曲f橫向縱向2.0腹板平面度△橫向有孔部位2.0縱向蓋板平面度△有孔部位2.0橫向縱向4m范圍4.0腹板平面度橫向△1且≤3縱向△2且≤5.0蓋板平面度橫向△3且≤3.0縱向△4且≤5.0扭曲每米≤1,且每段≤10表20.2.8-2表20.2.8-310、高強度螺栓連接副與摩擦面處理公路鋼橋所用的高強度螺栓可選用大六角形〔GB/T1228～1231和扭剪型〔GB/T3632～3633兩類。其規(guī)格、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角螺栓》〔GB/T1228、《鋼結構用高強度大六角螺母》〔GB/T1229、《鋼結構用高強度墊圈》〔GB/T1230、《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》〔GB/T1231及《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》〔GB/T3632的規(guī)定。高強度螺栓、螺母、墊圈應符合下列規(guī)定：〔1高強度螺栓、螺母、墊圈的表面宜進行表面防銹處理?！?墊圈兩面應平直,無翹曲,其維氏硬度HV30應為329～436〔HRC35-45。〔3高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供貨,并必須提供出廠質(zhì)量保證書。運輸或搬運時應輕裝輕卸,防止損傷螺紋。進場后除應檢查出廠質(zhì)量保證書外,尚應從每批螺栓中抽取8副進行檢驗,檢驗試驗方法和結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》<GB/T1231>或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》<GB/T3632>的規(guī)定,合格者方可使用。11、摩擦面處理〔1在工地以高強度螺栓栓接的構件板面〔摩擦面必須進行處理,處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計要求。設計未規(guī)定時,抗滑移系數(shù)出廠時應不小于0.55,工地安裝前的復驗值應不小于0.45?！?抗滑移系數(shù)試驗用的試件應按制造批每批制作6組,其中3組用于出廠試驗,3組用于工地復驗:抗滑移系數(shù)試件應與桿件和梁段同材質(zhì)、同工藝、同批制造,并應在同條件下運輸、存放且試件的摩擦面不得損傷?？够葡禂?shù)的試驗應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》附錄F3的規(guī)定。12、試拼裝〔1鋼橋應按試裝圖進行廠內(nèi)試拼裝,未經(jīng)試拼裝檢驗合格,不得成批生產(chǎn)。試拼裝應符合下列規(guī)定:1試拼裝應在胎架上進行,胎架應有足夠的剛度,其基礎應有一足夠的承載力。胎架頂面<梁段底>縱、橫向線形應與設計要求的梁底線形相吻合。桿件和梁段應解除與胎架間的臨時連接,處于自由狀態(tài)。2板梁應整孔試拼裝；簡支析梁的試拼裝長度不宜小于半跨；連續(xù)梁試拼裝應包括所有變化節(jié)點；對大跨徑橋的鋼梁,每批梁段制造完成后,應進行連續(xù)匹配試拼裝,每批試拼裝的梁段數(shù)不應少于3段,試拼裝檢查合格后,應留下最后一個梁段并前移參與下一批次試拼裝。3鋼索塔的塔柱<鋼橋墩>應采取兩節(jié)段立位匹配試拼裝,合格后還應進行多節(jié)段水平位置的試拼裝,每一批次的多節(jié)段水平位置試拼裝應不少于5個節(jié)段。4試拼裝時應使板層密貼,沖釘不宜少于孔眼總數(shù)的10%,螺栓不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%；有磨光頂緊要求的桿件,應有75%以上的面積密貼,采用0.2mm的塞尺檢查時,其塞入面積不應超過25%。試拼裝時,應采用試孔器檢查所有螺栓孔,桁梁主桁的螺栓孔應能100%自由通過較設計孔徑小0.75mm的試孔器,橋面系和連接系的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小1.Omm的試孔器,板梁和箱梁的螺栓孔應100%自由通過較設計孔徑小1.5〔2試拼裝檢驗應在無日照影響的條件下進行,并應有詳細的檢查記錄。鋼梁試拼裝主要尺寸允許偏差J立符合表-1—表20.2.9-3的規(guī)定:表-1板梁試拼裝主要尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm梁高hh≤2m±2h＞2m±4跨度L支座中心至中心±8全長全橋長度±15主梁中心距±3旁彎橋梁中心線與其試拼裝全長L的兩端中心所連直線的偏差L/5000平聯(lián)節(jié)間對角線差3橫聯(lián)對角線差4主梁傾斜4支點高低差支座處三點水平時,另一點翹起高度3表-2桁梁試拼裝主要尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm桁高上下弦桿中心距離±2節(jié)間長度±2旁彎橋面系中線與其試拼裝全長L的兩端中心所連續(xù)直線的偏差試裝全長L≤50000±5L＞50000拱度〔計算拱度f≤60±3f＞60對角線每個節(jié)間±3主桁中心距±3表-3箱梁試拼裝主要尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm備注預拼裝長度±2n,±20；取絕對值較小者n為梁段數(shù),測最外側兩錨箱間距兩相鄰吊點縱距±3測錨箱間距預拼裝累加長度±20累加已預拼裝梁段的長度頂板寬B2車道±5拼接處相對差≤24車道±66車道±8梁段中心線錯位不大于1梁段中心線與橋軸中心線偏差縱向豎曲線+10,-5沿橋中線測量隔板處高程縱肋直線度f不大于2梁段匹配接口處旁彎f3+0.1Lm,且任意20m測長內(nèi)f<6測橋面中心線的平面內(nèi)偏差。Lm為任意3個預拼裝梁段長度,以m計板面高低差不大于1.5梁段匹配接口處安裝匹配件后13、表面清理和廠內(nèi)涂裝〔1鋼橋的桿件和梁段在涂裝前,應對其表面進行除銹清理。除銹應采用噴丸或拋丸的方法進行,除銹等級應符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時,應達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》<GB8923>規(guī)定的Sa2.5級,表面粗糙度Ra應達到25-60μm；對高強度螺栓連接面,除銹等級應達到Sa3級,表面粗糙度Ra應達到50-100μm,且除銹后的連接面宜進行噴鋁防銹處理,同時應清除高強度螺栓頭部的油污及螺母·墊圈外露部分的皂化膜?！?涂裝方案應符合設計文件要求,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》<JT/T722>的規(guī)定?！?涂裝施工時,桿件和梁段表面不應有雨水或結露,相對濕度不應高于80%；環(huán)境溫度對環(huán)氧類漆不得低于10℃,對水性無機富鋅防銹底漆、聚氨醋漆和氟碳面漆不得低于5〔4底漆、中間漆涂層的最長暴露時間不宜超過7d,兩道面漆的涂裝間隔時間亦不宜超過7d；若超過,應先采用細砂紙將涂層表面打磨成細微毛面,再涂裝后一道面漆。噴鋁應在表面清理后4h內(nèi)完成,涂層間隔的時間要求應符合現(xiàn)行國家標準《熱噴涂金屬件表面預處理通則》〔GB/T11373的規(guī)定?！?涂裝后,應在規(guī)定的位置涂刷桿件和梁段標記。桿件和梁段的碼放必須在涂層干燥后進行,對局部損傷的涂層,應按照第〔1條的規(guī)定進行表面處理,并按原設計涂層補涂各層涂料。〔6涂料涂層的表面應平整均勻,不應有漏涂、剝落、起泡、裂紋和氣孔等缺陷,顏色應與比色卡相一致；金屬涂層的表面應均勻一致、不應有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等缺陷。每涂完一道涂層應檢查干膜厚度,出廠前應檢查總厚度?！踩摿旱尿炇蘸统鰪S1、板梁制造尺寸允許偏差應符合表-1的規(guī)定。表-1板梁制造尺寸允許偏差2、桁梁桿件制造尺寸允許偏差應符合表-2的規(guī)定。表-2板梁制造尺寸允許偏差3、一般箱型梁制造尺寸允許偏差應符合表-3的規(guī)定。表20.3.1-3項目允許偏差〔mm名稱檢查方法梁高hh≤2m測量兩端腹板處高度±2h＞2m±4跨度l測兩支座中心距離,l以m計±〔5+0.15全長—±15腹板中心距測兩腹板中心距±3蓋板寬度b—±4橫斷面對角線差測兩端斷面對角線差4旁彎l以m計3+0.1拱度—+10,-5支點高度差—5腹板平面度h為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間的距離＜且≤8扭曲每段以兩端隔板處以為準每米≤1,且每段≤10注：1.分段分塊制造的箱形梁拼接處,梁高及腹板中心距允許偏差按施工文件要求辦理。2.箱形梁其余各項檢查方法可參照板梁檢查方法。3、L為跨度〔m。4、大型鋼箱梁制造尺寸允許偏差應符合表-4的規(guī)定。表20.3.1項目允許偏差簡圖檢查方法梁長〔mm頂板長度L1±2以梁段兩端檢查線為基準,用鋼盤尺測量長度,合攏段長度根據(jù)實測結果確定底板長度L2梁高〔mm中高H±2測量兩端口,以底部為基準,采用激光儀測量高度邊高H1、H2±2梁寬〔mm梁半寬B/2頂板半寬B1/2底板半寬B2/22車道±2.5在梁段兩端口用鋼盤尺測量寬度4車道±36車道±4端口尺寸〔mm對角線差|L1-L2|不大于6用鋼尺測量對角線,檢查測量值之差續(xù)上表錨箱位置〔mm同一梁段兩錨箱高差不大于5用水準儀測量兩錨箱高差錨箱距梁段端口長度L1L±2鋼盤尺測量錨箱至梁段兩端檢查線的距離頂板〔mm四角〔A、B、C、D水平±6用激光儀測量,測點在兩端橫隔板上相對高差不大于81/2對角線差〔AO1、BO、A1O1、B1O不大于8用鋼尺測量,測點在兩端檢查線上旁彎fL/2000且不大于5L為梁段長度,用激光儀、鋼尺測量板面平面度橫橋向f不大于S1/250用鋼尺測量縱肋間距S1縱橋向f不大于S2/500用鋼尺測量橫隔板間距S25、鋼橋構件出廠時,應提交下列資料：〔1產(chǎn)品合格證；〔2鋼材和其他材料質(zhì)量證明書或試驗報告；〔3加工圖、拼裝簡圖和設計變更文件,設計變更內(nèi)容應在加工圖中相應部位注明；〔4產(chǎn)品試板的試驗報告；〔5焊縫重大修補記錄；〔6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；〔7工廠試拼裝記錄；〔8構件發(fā)運和包裝清單。6、包裝、存放與運輸〔1鋼橋的桿件和梁段應在涂層干燥后對高強度螺栓連接部位進行包裝,包裝和存放應采取措施避免損壞摩擦面。拼接板、螺栓、螺母、墊圈等小件應分類裝箱,并加標記。〔2存放場地應堅實、平整、有排水設施。存放時,桿件或梁段的支承處不應產(chǎn)生不均勻沉降,所有支承點均應受力均勻。〔3運輸應符合相應運輸方式的有關安全規(guī)定。采用船舶運輸時,裝船前應進行穩(wěn)定性驗算,其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5。提供工地抗滑移系數(shù)試驗用的試件,應隨同桿件或梁段運至工地?！?在包裝、存放和運輸過程中,應采取有效措施,保證桿件或梁段不變形、不損壞、不散失?！菜匿摿旱墓さ亟M裝1、一般要求〔1鋼橋宜根據(jù)跨徑大小、河流或海域情況、起吊能力等選擇安裝方法。鋼橋安裝應按施工圖、加工圖和拼裝簡圖進行,并應編制專項施工技術方案和安全技術方案?！?安裝前應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼橋結構本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算；應按照桿件明細表核對進場的桿件、梁段及零件,查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書；并應對橋梁的墩臺頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測,誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝?！?鋼橋桿件在工地安裝過程中,矯正、制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工質(zhì)量應符合本章中的相關規(guī)定。鋼橋構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層,應按照"13、表面清理和廠內(nèi)涂裝"的有關規(guī)定補涂；鋼橋的面層涂裝應在鋼橋結構安裝完成后進行?！?鋼橋工地安裝時,不得在現(xiàn)場對結構桿件進行未被批準的臨時性的焊接和切割作業(yè)。〔5鋼橋安裝應進行施工過程控制,保證其內(nèi)力、變形、線形及高程符合設計要求。2、鋼橋的工地安裝應符合下列規(guī)定:〔1桿件宜采用預先組拼、栓合或焊接,擴大拼裝單元進行安裝,對容易變形的構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。桿件組拼前應清除桿件上的附著物,摩擦面應保持干燥、整潔。應根據(jù)外界環(huán)境和焊接等變形因素的影響,采取措施,保證鋼橋結構的線形、拱度及中心線位置?！?在支架上拼裝鋼梁時,沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3,其中沖釘不得多于2/3；孔眼較少的部位,沖釘和粗制螺栓總數(shù)應不少于6個或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘或粗制螺栓。采取懸臂或半懸臂法拼裝鋼梁時,聯(lián)結處所需沖釘數(shù)量應按所承受荷載計算決定,但不得少于孔眼總數(shù)的一半,其余孔眼宜布置精制螺栓,沖釘和精制螺栓應均勻布置。高強度螺栓栓合梁拼裝時,沖釘數(shù)量應符合上述規(guī)定,其余孔眼宜布置高強度螺栓。吊裝桿件時,必須待桿件完全固定后方可松鉤卸載?！?拼裝用的沖釘直徑<中段圓柱部分>應較孔眼設計直徑小0.2—0.3mm,其長度應大于板束厚度。拼裝用精制螺栓的直徑應較孔眼設計直徑小0.4mm,拼裝板束用的粗制螺栓直徑應較孔眼直徑小1.0mm。沖釘和螺栓可采用35號碳素結構鋼制造?！?鋼橋安裝過程中,每完成一節(jié)間應測量其位置、高程和預拱度,不符合要求時應進行校正?！?對斜拉橋的大型鋼箱梁安裝,其施工要求應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》第17章的相關規(guī)定。3、鋼橋安裝時的高強度螺栓連接施工應符合下列規(guī)定:〔1由制造廠處理的鋼橋桿件的摩擦面,在鋼橋安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝,并應符合設計要求?！?高強度栓連接副的安裝應在鋼橋桿件中心位置調(diào)整準確后進行,高強度螺栓、螺母和墊圈應按制造廠提供的批號配套使用。安裝時桿件的摩擦面應保持清潔、干燥,并不得在雨中進行安裝作業(yè)。〔3高強度螺栓連接副組裝時,應在板束外側各置一個墊圈,有內(nèi)倒角的一側應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。高強度螺栓的長度應與安裝圖一致,安裝時其穿人方向應全橋一致,且應自由穿人孔內(nèi),不得強行敲入；對不能自由穿入螺栓的孔,應采用鉸刀進行鉸孔修整,鉸孔前應將該孔四周的螺栓全部擰緊,使板層密貼,防止鋼屑或其他雜物掉人板層縫隙中,鉸孔的位置應作施工記錄。嚴禁采用氣割方法擴孔?！?安裝施工時,高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用,亦不得采用塞焊對螺栓孔進行焊接?！?高強度螺栓連接副施擰前,應在施工現(xiàn)場按出廠批號分批測定其扭矩系數(shù)。每批號的抽驗數(shù)量應不少于8套,其平均值和標準偏差應符合設計要求；設計未要求時平均值偏差應在0.11—0.15范圍內(nèi),其標準偏差應小于或等于0.01。測定數(shù)據(jù)應作為施擰的主要參數(shù)。〔6高強度螺栓的設計預拉力、施工預拉力應符合表20.表20.螺紋規(guī)格d〔mmM22M24M27M30設計預拉力P〔kN190225270355施工預拉力Pc〔kN210250300390〔7施擰高強度螺栓時,應按一定順序,從板束剛度大、縫隙大之處開始,對大面積節(jié)點板應從中間部分向四周的邊緣進行施擰,并應在當天終擰完畢；施擰時,不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊的方式作業(yè)。大六角頭高強度螺栓的施擰,僅應在螺母上施加扭矩?！?高強度螺栓施擰采用的扭矩扳手,在作業(yè)前后均應進行校正,其扭矩誤差不得超過使用扭矩值的±5%。〔9采用扭矩法施擰高強度螺栓連接副時,初擰、復擰和終擰應在同一工作日內(nèi)完成。初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%,復擰扭矩等于初擰扭矩,終擰扭矩應按式<>計算:〔式中:Tc—終擰扭矩<N·m>；K—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,按第〔5條要求測得；Pc—高強度螺栓的施工預拉力<kN>,見表；d—高強度螺栓公稱直徑<mm>?！?0高強度螺栓終擰完成后,應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢查:1檢查應由專職質(zhì)量檢查員進行,檢查用的扭矩扳手必須標定,其扭矩誤差不得超過使用扭矩的±3%,且應進行扭矩抽查。2采用松扣、回扣法檢查時,應先在螺栓與螺母上做標記,然后將螺母退回30°,再用檢查扭矩扳手將螺母重新擰至原來位置測定扭矩,該值不小于規(guī)定值的10%時為合格。3對主桁節(jié)點、板梁主體及縱、橫梁連接處,每栓群應以高強度螺栓連接副總數(shù)的5%抽檢,但不得少于2套,其余每個節(jié)點不少于1套進行終擰扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。4每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓,其不合格者不宜超過抽驗總數(shù)的20%；如超過此值,則應繼續(xù)抽驗,直至累計總數(shù)80%的合格率為止。對欠擰者應補擰,不符合扭矩要求的螺栓應更換后重新補擰。5高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后,連接處的板縫應及時用膩子封閉,并應按設計要求涂漆防銹。4、鋼橋在工地焊接連接時應符合下列規(guī)定：〔1桿件的工地施焊連接應按設計規(guī)定的順序進行；設計未規(guī)定時,縱向宜從跨中向兩端,橫向宜從中線向兩側對稱進行?！?箱形梁梁段間的焊接連接,應在梁段就位、固定并經(jīng)檢查合格后再進行施焊。施焊應按頂板、底板、縱隔板的順序?qū)ΨQ進行；梁段間的焊縫經(jīng)檢驗合格后,應按先對接后角接的順序焊接U形助嵌補件。〔3當鋼橋為焊接與高強度螺栓合用連接時,栓接結構應在焊縫檢驗合格后再終擰高強度螺栓連接副?！?工地焊接前應做工藝評定試驗,施焊應嚴格按已評定的焊接工藝進行。焊接前應對接頭坡口、焊縫間隙和焊接板面高低差等進行檢查,井應采用鋼絲砂輪對焊縫進行除銹,且工地焊接應在除銹后的24h內(nèi)進行?！?工地焊接時應設立防風、防雨設施,遮蓋全部焊接處。工地焊接的環(huán)境要求為:風力應小于5級；溫度應高于50C；相對濕度應小干85%；在箱梁內(nèi)焊接時應有通風防護安全措施。〔6焊接施工時的技術要求應符合本章第19.5節(jié)的規(guī)定;工地焊接接縫應按"8、焊縫檢驗"的規(guī)定檢驗。5、鋼橋桿件連接固定后落梁就位時,應符合下列規(guī)定:〔1鋼梁就位前應清理支座頂面,其高程及平面位置應符合設計要求?！?固定支座與活動支座的精確位置應按設計圖并考慮施工安裝溫度、施工誤差等確定。〔3鋼梁落梁前后應檢查其線形、拱度和平面尺寸,并作記錄。〔4鋼梁安裝后的允許偏差應符合表的規(guī)定。項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位〔mm鋼梁中線10兩孔相鄰橫梁中線相對偏差5梁底高程〔mm墩臺處梁底±10兩孔相鄰橫梁相對高差5支座偏位〔mm支座縱、橫向扭轉1固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或60m以上簡支梁2060m及以下簡支梁10活動支座按設計氣溫定位前偏差3支座底板四角相對高差〔mm2連接對接焊縫的對接尺寸、氣孔率符合"8、焊縫檢驗"的規(guī)定高強度螺栓扭矩±10%注：大跨徑橋鋼梁安裝后的允許偏差應符合設計規(guī)定或?qū)Ｓ觅|(zhì)量標準的要求。6、面漆的工地涂裝宜在鋼橋安裝施工完成后進行。工地涂裝應符合設計規(guī)定,同時應符合"13、表面清理和廠內(nèi)涂裝"的規(guī)定。對在施工過程中將廠內(nèi)涂裝層損傷的部位,應進行表面清理并按設計涂裝方案規(guī)定的涂料、層數(shù)和漆膜厚度重新補涂。工地涂裝的質(zhì)量檢驗亦應符合"13、表面清理和廠內(nèi)涂裝"的規(guī)定。四、斜拉橋施工控制〔一鋼索塔鋼索塔的施工應符合下列規(guī)定:1、鋼索塔的構件在工廠制作時應進行試拼裝,試拼裝合格后方可啟運,并應根據(jù)不同的運輸方式對構件進行必要的臨時加固和保護。節(jié)段構件安裝的吊點、導向件及臨時匹配件宜在廠內(nèi)制作時設置。2、安裝施工前應編制詳細的節(jié)段構件吊裝施工工藝,并應核對各節(jié)段構件的編號和起吊重量。在吊裝前應對節(jié)段構件起吊的穩(wěn)定性進行驗算,并應對各關鍵部位進行臨時加固后試吊,確認無誤方可正式起吊安裝。3、鋼索塔與基礎的連接采用螺栓錨固時,承壓板與混凝土之間應保持密貼,混凝土表面應拋光磨平并對承壓板進行機械加工切削；采用埋人式錨固時,應保證底座的安裝精度符合設計要求。4、采用高強度螺栓連接或焊接連接的鋼索塔,其工地現(xiàn)場連接施工應符合本公路橋涵施工技術規(guī)范的相關規(guī)定。5、傾斜索塔架設時,應驗算索塔內(nèi)力,控制成塔線形,分高度設置水平橫撐或拉桿。在架設安裝過程中,應分階段對已完成的索塔采取必要的抑振措施,保證后續(xù)施工中永久結構和臨時結構的安全性,以及施工操作人員的舒適性。6、鋼索塔架設安裝時,應根據(jù)高空作業(yè)的特點制訂安全施工專項方案,保證施工安全,并應充分考慮天氣對施工的影響。7、鋼索塔安裝質(zhì)量應符合表21.表21.2.項目允許誤差〔mm頂面高程±2.0n；≤20總體垂直度偏差橋軸向H/4000垂直于橋軸向H/4000對接口板錯邊量δ≤2塔柱中心距〔接頭部位±4.0節(jié)段軸線相對塔柱軸線的偏差橋軸向2h/1000垂直于橋軸向兩塔柱橫梁中心處標高的相對差4端面金屬接觸率壁板符合設計要求腹板符合設計要求加勁板符合設計要求斜拉索錨固點高程偏差±10注：n為節(jié)段總數(shù)；H為索塔總高度；h為節(jié)段高度。8、索塔施工時,應進行施工觀測和控制,主要控制對象如下：〔1索塔的幾何位置、斷面尺寸與傾斜度；〔2索塔水平橫撐的頂撐力；〔3索塔施工期間的應力測量、線形測量及糾偏措施?！捕撝髁?、主梁應嚴格按照預定的程序、方法和措施進行施工。對設計為飄浮或半飄浮體系的斜拉橋,在主梁施工期間應使塔梁臨時固結。主梁在懸臂施工時,應保持兩端的施工荷載對稱平衡,其最大不平衡荷載不得超過設計允許的范圍。2、鋼梁制造完成后應在工廠內(nèi)進行試拼裝和涂裝,經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可運至工地現(xiàn)場。加工制造應符合上一章的規(guī)定,鋼梁構件上的吊點、導向件及臨時匹配件宜按照設計要求在工廠加工制造時設置。3、鋼梁的構件或梁段在運輸過程中,應采取可靠的臨時加固措施,避免受到損傷。在工地臨時存放時,應對存放場地進行規(guī)劃,存放場地應平整、穩(wěn)固、排水良好,存放的構件或梁段應支離地面一定高度,基礎應具有足夠的強度,并應防止地基的不均勻沉降；同時應采取必要的防護措施,防止鋼梁積水銹蝕和栓接板面損壞、污染。4、鋼梁架設安裝采用的橋面懸臂吊機或其他起吊設備。橋面懸臂吊機的前支點和后錨固點應嚴格按設計要求可靠設置,保證架設安裝期的起吊安全。5、鋼梁安裝施工前應編制詳細的梁段吊裝施工工藝,并應制定梁段間連接的工藝標準、焊接或栓接的工藝檢驗標準,以及施工的安全技術規(guī)程。在吊裝前應核對各構件或梁段的起吊重量,對構件或梁段起吊的穩(wěn)定性進行驗算,經(jīng)試吊確認無誤后方可正式起吊安裝。6、在支架上進行索塔附近無索區(qū)梁段安裝施工時,應設置可調(diào)節(jié)梁段空間位置的裝置,保證梁體在安裝時的精確定位。7、應采取必要措施減少鋼箱梁安裝時的接縫偏差,在內(nèi)、外腹板位置,高度方向和寬度方向的拼接錯口不宜大于2mm。8、采用高強度螺栓連接或焊接連接的鋼梁,其工地現(xiàn)場連接施工應符合公路橋涵施工技術規(guī)范及本文第三章的相