ICS25.160.01CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0100—2023焊接數(shù)值模擬固有應(yīng)變法Numericalweldingsimulationinherentstrainmethod2023-12-27發(fā)布 2024-02-01實施中國焊接協(xié)會 發(fā)布T/CWAN0100—2023T/CWAN0100—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本流程 2一般要求 2焊接仿真分析模型建立規(guī)則 2仿真結(jié)果評估 6仿真分析報告 7附錄A（規(guī)范性）基于固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬流程圖 8附錄B（資料性）固有應(yīng)變的提取及數(shù)據(jù)修正 9附錄C（資料性）文檔模板 16附錄D（資料性）對接接頭MIG焊接的變形模擬仿真報告 17前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：彭根琛、陸智俊、龍偉民、楊帆、張立平、魏世忠、張浩、馮吉才、張貴芝、黃瑞生、樊喜剛、紀(jì)昂、武漢琦、孟政宇、鐘素娟、武鵬博、宋玉軍、徐殿鑫、彭赫力、王耀、于華、方乃文、郭鵬。T/CWAN0100—2023T/CWAN0100—2023PAGEPAGE10焊接數(shù)值模擬固有應(yīng)變法范圍的焊接變形預(yù)測。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T31054機(jī)械產(chǎn)品計算機(jī)輔助工程有限元數(shù)值計算術(shù)語GB/T33582機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有限元力學(xué)分析通用規(guī)則ISO/TS18166焊接數(shù)值模擬 執(zhí)行和文檔(Numericalweldingsimulation—Executionanddocumentation)ISO/TR25901（所有部分）（Weldingandalliedprocesses0063—2023焊接數(shù)值模擬熱彈塑性有限元方法術(shù)語和定義GB/T31054、GB/T33582、ISO/TR25901、ISO/TS18166和T/CWAN0063—2023界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。固有應(yīng)變inherentstrain經(jīng)歷焊接熱循環(huán)后，焊縫及其附近產(chǎn)生的永久應(yīng)變。固有變形inherentdeformation固有應(yīng)變在焊縫橫截面上的積分結(jié)果。固有應(yīng)變法inherentstrainmethod一種焊接變形數(shù)值模擬方法，其原理是將焊縫及其附近的固有應(yīng)變作為初始值進(jìn)行一次彈性分析，從而得到焊接結(jié)構(gòu)的整體變形。基本流程固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬的基本流程主要包括有限元模型建立、模型求解、結(jié)果評估、仿真方案制定實施及報告編寫，具體參見附錄A。一般要求有限元模型分析前應(yīng)符合下述要求：GB/T33582BSI單位制，質(zhì)量單位選擇噸，長度單位選擇毫米，應(yīng)力單位選擇兆帕，時間單位選擇秒，密度單位選擇噸/立方毫米，力的單位選擇牛，模型材料屬性單位應(yīng)與幾何模型單位一致；——焊接CAD模型應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，裝配關(guān)系清晰明了；焊接仿真分析模型建立規(guī)則幾何模型建立及簡化幾何模型簡化應(yīng)符合準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)性兩個原則。焊接仿真分析的幾何模型簡化原則：——應(yīng)對模型進(jìn)行干涉檢查，避免模型中存在干涉；——應(yīng)刪除各個零件上的圓角、切角、退刀槽、凸臺、無焊縫填充的倒角等細(xì)節(jié)特征；——應(yīng)刪除各零件上孔徑與結(jié)構(gòu)件尺寸比值小于1%的孔及安裝孔；——應(yīng)簡化不規(guī)則的截面形狀。有限元網(wǎng)格劃分采用固有應(yīng)變法進(jìn)行焊接數(shù)值模擬的網(wǎng)格模型，可使用殼單元網(wǎng)格劃分或?qū)嶓w單元網(wǎng)格劃分。對于板厚與長/1:10的結(jié)構(gòu)件，宜采用實體單元網(wǎng)格劃分；反之，宜采用殼單元網(wǎng)格劃分。基于殼單元的網(wǎng)格劃分應(yīng)遵守以下原則：——應(yīng)對模型進(jìn)行干涉檢查，避免模型中存在干涉；——將模型導(dǎo)入前處理軟件中，對幾何模型抽取中面；——應(yīng)調(diào)整需要對齊的平面，并去除中面上的圓倒角、切角等細(xì)節(jié)特征；——應(yīng)去除中面間隙，使各中面相交；——應(yīng)修補模型的破面，合并距離很近的邊及節(jié)點；——應(yīng)去除模型中存在的自由邊；——應(yīng)將對接接頭、角接接頭各組件中面的交線作為焊縫，如圖1和圖2所示；——應(yīng)在搭接接頭兩組件中面之間建立一個面P，并將該面作為搭接接頭P1組件中面的一部分，P1組件與P2組件的交線為搭接接頭的焊縫，如圖3所示；——應(yīng)在端接接頭兩組件中面之間建立一個面，并將該面平均分為A，B兩個面，分別賦給P1，P2兩個組件的中面，兩組件中面的交線為端接接頭的焊縫，如圖4所示；——建立焊接仿真分析模型時，宜使用四邊形低階單元；——應(yīng)在焊縫位置劃分足夠多的網(wǎng)格來準(zhǔn)確預(yù)測變形，小型結(jié)構(gòu)焊縫長度方向宜不少于8個單元，大型結(jié)構(gòu)宜不少于6個單元，超大型結(jié)構(gòu)宜不少于4個單元。標(biāo)引序號說明：

a）幾何模型 b）中面模型1——幾何模型中的組件P1；2——幾何模型中的焊縫；3——幾何模型中的組件P2；4——P1的中面；5——P2的中面；6——中面模型中的組件P1；7——中面模型中的焊縫；8——中面模型中的組件P2。

圖1對接接頭的簡化 標(biāo)引序號說明：1——2——幾何模型中的焊縫；

a）幾何模型 b）中面模型3——幾何模型中的組件P2；4——P1的中面；5——P2的中面；6——中面模型中的組件P1；7——中面模型中的焊縫；8——中面模型中的組件P2。

圖2角接接頭的簡化標(biāo)引序號說明：

a）幾何模型 b）中面模型1——幾何模型中的組件P1；2——幾何模型中的焊縫；3——幾何模型中的組件P2；4——P1的中面；5——P2的中面；6——中面模型中的組件P1；7——中面模型中的焊縫；8——中面模型中的組件P2;9——中面模型中的面P。

圖3搭接接頭的簡化標(biāo)引序號說明：

a）幾何模型 b）中面模型——P1；——幾何模型中的焊縫；——P2；——P1的中面；——P2的中面；——P1；——A；——中面模型中的焊縫；——中面模型中的面B；10——中面模型中的組件P2。

圖4端接接頭的簡化T/CWAN0063—2023的規(guī)定。焊接接頭固有變形計算（B，主要包括以下內(nèi)容：a）附錄B.1給出了采用實驗方法提取固有變形的步驟；b）附錄B.2給出了采用熱彈塑性法提取固有變形的步驟；c）附錄B.3給出了采用經(jīng)驗公式計算固有變形的步驟。計算條件設(shè)置力學(xué)邊界條件的施加模型結(jié)構(gòu)邊界條件的設(shè)定應(yīng)符合以下原則：——焊接仿真分析模型的結(jié)構(gòu)邊界條件設(shè)定應(yīng)符合實際工況；——當(dāng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行焊接變形計算時，應(yīng)限制仿真模型的6個自由度，以防止工件發(fā)生剛體位移和轉(zhuǎn)動，宜使用如圖5所示的約束方式；——當(dāng)在裝夾條件下進(jìn)行焊接變形計算時，應(yīng)在夾具作用位置施加位移約束，限制仿真模型的6個自由度，以防止工件發(fā)生不符合夾具限制的位移和轉(zhuǎn)動，宜使用如圖6所示的約束方式。圖5限制剛體位移的約束方式圖6限制裝夾條件下剛體位移的約束方式固有變形的施加基于殼單元模型的固有變形的施加應(yīng)符合以下原則：——單元法向應(yīng)保持一致；——固有變形的施加位置應(yīng)符合6.2.2中規(guī)定的焊縫位置。基于實體單元模型的固有應(yīng)變的施加應(yīng)符合以下原則：——宜施加到焊縫熱影響區(qū)；——宜通過修改材料熱膨脹系數(shù)的方法施加固有應(yīng)變，應(yīng)保證固有應(yīng)變的方向與坐標(biāo)系的方向一有限元模型的檢查網(wǎng)格模型的檢查網(wǎng)格劃分完成后，應(yīng)對網(wǎng)格進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容及要求如下：——模型中不應(yīng)有重復(fù)、折疊、畸變和連接問題的網(wǎng)格；1的規(guī)定；——應(yīng)優(yōu)先保證焊縫位置的網(wǎng)格質(zhì)量；——應(yīng)檢查相連組件間是否存在未耦合的節(jié)點，并進(jìn)行節(jié)點耦合操作。表1 單元質(zhì)量檢查控制參數(shù)類別四邊形單元三角形單元六面體單元楔形單元四面體單元長寬比≤5.0≤5.0≤5.0≤5.0≤5.0翹曲度≤16°—≤18°≤18°—偏斜度≤60°≤60°≤60°≤60°≤60°內(nèi)角40°～135°20°～120°40°～135°20°～120°20°～120°雅克比≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3模型設(shè)定的檢查模型設(shè)定完成后，應(yīng)對模型進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容及要求如下：——力學(xué)邊界檢查，依據(jù)模型在實際焊接過程中的約束狀態(tài)，檢查模型的約束。仿真結(jié)果評估表象評估結(jié)果表象評估，具體方法如下：——檢查模型的奇異比；——檢查模型的收斂性；——分析焊接變形的合理性。變形趨勢評估通過三維掃描的形式確定物理樣件的變形趨勢，具體方法如下：——采用三維掃描儀對焊接后的物理樣件進(jìn)行整體掃描；——將有限元分析的網(wǎng)格模型導(dǎo)出為stl文件；——采用最小二乘法進(jìn)行兩個文件擬合，比對模型的重合度。關(guān)鍵位置數(shù)據(jù)評估——對于對接接頭，關(guān)鍵位置可設(shè)置為焊縫上表面中心線上的等間距點；——對于角接頭，關(guān)鍵位置可設(shè)置為角焊縫中心線、角焊縫焊趾線上的等間距點；——對于搭接接頭，關(guān)鍵位置可設(shè)置為焊縫上下表面中心線上的等間距點；——對于端接接頭，關(guān)鍵設(shè)置可設(shè)置為左右兩條焊縫，內(nèi)外表面中心線上的等間距點。仿真方案制定與實施基于7.1~7.3仿真分析報告根據(jù)具體的分析對象、分析目的等編寫分析報告，模板見附錄C，仿真實施過程可參見附錄D示出的對接接頭MIG焊接的變形模擬仿真實例，報告至少包括但不限于以下內(nèi)容：——仿真對象，詳細(xì)描述組件或者結(jié)構(gòu)、焊接工藝和參數(shù)；——仿真目標(biāo)，介紹分析問題背景，說明采取的分析手段、闡述預(yù)期結(jié)果細(xì)節(jié)；——物理模型，描述需要模擬的物理過程，給定的邊界條件及簡化假設(shè)；——分析過程，描述幾何模型的簡化、網(wǎng)格劃分、材料屬性、邊界條件、求解參數(shù)及求解方式；/——模型校核，應(yīng)給出保證模擬結(jié)果正確的措施，主要有模型核查、與物理樣件對比驗證。附 錄 A（規(guī)范性）基于固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬流程圖基于固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬基本流程如圖A.1所示。A.1基于固有應(yīng)變法焊接數(shù)值模擬流程圖附 錄 B（資料性）實驗方法

固有應(yīng)變的提取及數(shù)據(jù)修正利用實驗方法提取對接接頭固有變形的主要步驟如下：——根據(jù)圖B.1及表B.1所示的細(xì)節(jié)參數(shù)截取兩塊板材，并根據(jù)板材厚度填充表B.1第一行數(shù)據(jù)；——拼裝兩塊平板并點焊固定，使用沖頭和錘子在平板上下表面進(jìn)行標(biāo)記，位置如圖B.1中的黑點所示；——宜采用三坐標(biāo)儀測量標(biāo)記點位置坐標(biāo)，計算表B.1第二行相關(guān)數(shù)據(jù)并填充；——測量后在自由狀態(tài)下焊接平板；——焊后測量接頭相關(guān)尺寸，填充表B.1第三行數(shù)據(jù)；——將相關(guān)數(shù)據(jù)帶入公式（B.1）～（B.3）計算接頭縱向固有收縮、橫向固有收縮和橫向固有彎曲，其中ΔL或Δb為負(fù)值時表示收縮；——一般情況下縱向固有彎曲（θx*）取值0rad。注1：OL為該對接接頭總長度。注2：B為接頭總寬度。注3：L、b為參考點位置，其中L參考點僅在下表面標(biāo)記，b參考點在上、下表面均標(biāo)記。4：ΔL為焊接后上下表面的平均收縮量。5：Δbtb的收縮量。6：Δbb為焊接后接頭下表面b7：e1L參考點的上翹量。8：e2L參考點的上翹量。注9：d1、d2分別為左、右L參考點與焊縫中心的距離。圖B.1 對接焊接頭的實驗測量表B.1 對接接頭固有變形提取中的相關(guān)尺寸 單位為mm尺寸 OL L B bt bb b=(bt+bb)/2

d1 d2 e1 e2推薦 100t 60t 50t 30t 30t 20t 20t 0 0定位焊后焊后注1：t為板厚。2：bt為b在焊后接頭上表面的對應(yīng)值。3：bbb在焊后接頭下表面的對應(yīng)值。式中：δx*——縱向固有收縮，單位為毫米δy*——橫向固有收縮，單位為毫米θy*——橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；θy1——接頭左側(cè)橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；θy2——接頭右側(cè)橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；Δb——上表面收縮（Δbt）與下表面收縮（Δbb）的平均值。

……（B.1）……………………（B.3）對于由一塊平板和腹板組成的T形接頭（如圖B.2所示），可用類似于對接接頭的方式來測量接頭的固有變形。當(dāng)難以準(zhǔn)確量取平板上表面b參考點間距時，可只在平板背面做好標(biāo)記測量距離變化。平（和公式（B.7）～（B.9）計算，通常認(rèn)為平板和腹板的縱向固有彎曲（θx*）為0rad。注1：H表示腹板高度。注2：ΔH注3：c表示焊接后腹板頂端橫向位移。式中：

圖B.2 T形接頭的實驗測

…………（B.4）（B.5）…（B.6）δxp*——平板縱向固有收縮，單位為毫米（mm）；δyp*——平板橫向固有收縮，單位為毫米（mm）；……θyp*——平板橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；t——平板板厚，單位為毫米（mm）?！街校害膞w*——腹板縱向固有收縮，單位為毫米δyw*——腹板橫向固有收縮，單位為毫米腹板橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）。熱彈塑性有限元法測量法

……（B.7）…（B.8）………………（B.9）利用測量法從熱彈塑性有限元計算結(jié)果中提取固有變形的主要步驟如下：——利用熱彈塑性有限元法計算簡單焊接接頭變形；——參考B.1中提及的方法標(biāo)記有限元模型中的參考點，并測量相關(guān)數(shù)據(jù)；——根據(jù)公式（B.1）～（B.3）計算對接接頭固有變形，根據(jù)公式（B.4）～（B.9）計算T形接頭固有變形，依然認(rèn)為縱向固有彎曲為0rad。積分法利用積分法從熱彈塑性有限元計算結(jié)果中提取固有變形的主要步驟如下：——利用熱彈塑性有限元法計算簡單焊接接頭變形；——從計算結(jié)果中提取焊縫截面上沿厚度方向（Z向）x方向上的εyεy和X-Yy.3——根據(jù)塑性應(yīng)變分布圖，利用公式（B.10）～（B.13）計算接頭固有變形：……………（B.11）………（B.12）………（B.13）式中：t——焊接板材厚度，單位為毫米（mm）；z——以板中面為參考的厚度方向坐標(biāo)。圖B.3 塑性應(yīng)變分量εpx，εpy,εpxy在焊縫橫截面上的分布圖經(jīng)驗公式方法基于殼單元的經(jīng)驗公式法對接接頭固有變形計算經(jīng)驗公式如下：………………（B.14）…………（B.15）…………（B.16）（B.18）0…………（B.19）式中：Q——有效熱輸入，單位為焦每毫米（J/mm）；——焊接電壓，單位為伏特（V）；——焊接電流，單位為安培（A）；v——焊接速度，單位為毫米每秒（mm/s）；n——焊接道次；h——等效板厚，單位為毫米（mm）；t1——對接接頭其中一板板厚，單位為毫米（mm）；t2——對接接頭另一板板厚，單位為毫米（mm）；δx*——縱向固有收縮，單位為毫米（mm）；——彈性模量，單位為兆帕斯卡δy*——橫向固有收縮，單位為毫米（mm）；θy*——橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；θx*——縱向固有彎曲，單位為弧度（rad）；t——平板板厚，單位為毫米（mm）。角接接頭固有變形計算經(jīng)驗公式如下：

………（B.20）…………（B.21）…………（B.22）…………………（B.23）…………（B.24）…………（B.25）………………（B.26）……（B.27）…………（B.28）式中：Qp——角接接頭底板有效熱輸入，單位為焦每毫米（J/mm）；Qw——角接接頭腹板有效熱輸入，單位為焦每毫米t1——腹板板厚，單位為毫米（mm）；t2——底板板厚，單位為毫米（mm）；——室溫時引起工件縱向焊接變形的縱向收縮力，單位為牛頓底板縱向固有收縮，單位為毫米底板橫向固有收縮，單位為毫米θyp*——底板橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；θxp*——底板縱向固有彎曲，單位為弧度（rad）；δxw*——腹板縱向固有收縮，單位為毫米δyw*——腹板橫向固有收縮，單位為毫米腹板橫向固有彎曲，單位為弧度（rad）；腹板縱向固有彎曲，單位為弧度（rad）。基于實體單元的經(jīng)驗公式法基于實體單元的固有應(yīng)變計算經(jīng)驗公式如下：

…………（B.29）…………（B.30）…………（B.31）…………（B.32）…………（B.33）…………（B.34）…………（B.35）…………（B.36）………（B.37）………（B.38）式中：Q——焊接線能量，單位為焦每毫米（J/mm）；——焊接電壓，單位為伏特（V）；——焊接電流，單位為安培（A）；v——焊接速度，單位為毫米每秒（mm/s）；Wx——焊縫縱向固有應(yīng)變的總和，單位為平方毫米（mm2）;Wy——焊縫橫向固有應(yīng)變的總和，單位為F——焊縫橫截面積，單位為平方毫米（mm2）；εx——縱向固有應(yīng)變；εy——橫向固有應(yīng)變；K——縱向固有應(yīng)變系數(shù)，單位為立方毫米每焦（mm3/J）；ξ——橫向固有應(yīng)變系數(shù)，單位為立方毫米每焦（mm3/J）；h——板材厚度，單位為毫米（mm）。對接接頭固有變形修正.4（.3～（B.48)計算四個固有變形參數(shù)（縱向固有收縮，橫向固有收縮，縱向固有彎曲，橫向固有彎曲），記為（a0，b0，c0，d0）。選擇的測量點應(yīng)遵守以下原則：——對于橫向收縮和橫向彎曲，選擇中間橫截面上的點；——對于縱向收縮，選擇位于邊緣和焊縫之間的點；——對于縱向彎曲，選擇靠近焊縫的點；注：Pi（xi，yi，zi）表示板（殼模型）平面上的任意點。圖B.4 對接接頭實驗測量或FEM取點示意圖縱向固有收縮a0可以通過焊縫長度方向的平均收縮評價,較大的縱向彎曲使兩個測量點之間的直線距離比實際收縮短，故應(yīng)使用曲線距離：式中：LC——兩個測量點間的曲線距離，單位為毫米（mm）；B——對接接頭寬度,單位為毫米（mm）；dz——兩個測量點間的曲線對應(yīng)弦長，單位為毫米（mm）；x0,i——點Pi的初始橫坐標(biāo)，單位為毫米（mm）；y0,i——點Pi的初始縱坐標(biāo)，單位為毫米（mm）；xi——點Pi的變形后的橫坐標(biāo)，單位為毫米（mm）；yi——點Pi的變形后的縱坐標(biāo)，單位為毫米（mm）；Uzi——Piz方向上的位移，單位為毫米（mm）

………………（B.39）……（B.40）……（B.41）……（B.42）……（B.43）……………（B.44）……………（B.45）b0，可用三個垂直于焊縫方向的截面上的平均收縮率近似表示：…………（B.46）c0，可用焊縫處或焊縫附近兩條縱線處的平均彎曲曲率表示：…………（B.47）d0，可用焊縫處或焊縫附近兩條縱線處的彎曲角表示,彎曲角單位應(yīng)為弧度（rad）：………（B.48）當(dāng)仿真結(jié)果與實際變形差距較大時，應(yīng)對接頭固有變形參數(shù)進(jìn)行修正，具體步驟如下：——提取焊接試板上各標(biāo)記點的實際焊接變形(Ux0(Pi)，Uy0(Pi)，Uz0(Pi))B.4.2～B.4.5計算初始固有變形參數(shù)(a0，b0，c0，d0)；——將初始固有變形參數(shù)(a0，b0，c0，d0)JWRIAN軟件中進(jìn)行焊接變形預(yù)測，提取預(yù)測結(jié)果中各標(biāo)記點變形(Ux1(Pi)，Uy1(Pi)，Uz1(Pi))B.4.2～B.4.5計算固有變形參數(shù)c1，d1)ratio_a1=a1/a0，ratio_b1=b1/b0，ratio_c1=c1/c0，ratio_d1=d1/d0評估準(zhǔn)確性，1.0，說明初始固有變形參數(shù)(a0，b0，c0，d0)較為準(zhǔn)確，可將該參數(shù)作為實ERa1=a1-a0，ERb1=b1-b0，ERc1=c1-c0，ERd1=d1-d0；a1=a0/ratio_a1，b1=b0/ratio_b1，c1=c0/ratio_c1，d1=d0/ratio_d1更新固有變形參數(shù)JWRIAN中輸入更新后的B.4.2～B.4.5計算固有變形參數(shù)ERc2=c2-c0，ERd2=d2-d0，如果誤差足夠小，則將(a1，b1，c1，d1)作為實際接頭的固有變形；(a1，b1，c1，d1)和(a2，b2，c2，d2)B.5JWRIAN并計算其誤差，如果誤差足夠小，則將其作為實際接頭固有變形。圖B.5 固有變形參數(shù)線性估計T/CWAN0100—2023附 錄 CT/CWAN0100—2023附 錄 C（資料性）PAGEPAGE16表C.1給出了仿真報告文檔模板。

文檔模板表C.1 文檔模板編制：XXXX公司名稱：XXXX部門：XXXX依據(jù)：焊接數(shù)值模擬-固有應(yīng)變法版本：V1日期：JJJ-MM-TT第X頁共X頁封面簡要說明仿真對象仿真目標(biāo)物理和數(shù)學(xué)模型求解方法和應(yīng)用軟件結(jié)果和結(jié)論摘要確保模擬結(jié)果質(zhì)量采取的措施摘要措施備注/說明已檢查[]是[]否模型檢查已驗證[]是[]否仿真結(jié)果與實驗結(jié)果對比，例如:激光三維掃描變形測量其他：備注（可選）T/CWAN0100—2023T/CWAN0100—2023PAGEPAGE17附 錄 D（資料性）對接接頭MIG焊接的變形模擬仿真報告表D.1給出了對接接頭MIG焊接的變形模擬仿真報告。表D.1 對接接頭MIG焊接的變形模擬仿真報告公司名稱：XXXX部門：XXXX依據(jù)：焊接數(shù)值模擬固有應(yīng)變法編制：XXXX版本：V1日期：JJJ-MM-TT1頁共4頁封面簡要說明仿真對象：201不銹鋼對接接頭的MIG脈沖電弧焊，板厚4mm，間隙為2.0mm的I型坡口。仿真目標(biāo)：模擬201不銹鋼MIG焊接變形和殘余應(yīng)力。物理和數(shù)學(xué)模型：/求解方法和應(yīng)用軟件：固有應(yīng)變法焊接變形仿真，Jwrian結(jié)果和結(jié)論摘要：計算出的變形與光學(xué)變形測量變形趨勢一致，數(shù)值相近。確保模擬結(jié)果質(zhì)量采取的措施摘要措施備注/說明已檢查[]是[]否模型檢查已驗證[]是[]否仿真結(jié)果與實驗結(jié)果對比，激光三維掃描變形測量。其他：備注（可選）公司名稱：XXXX部門：XXXX依據(jù)：焊接數(shù)值模擬固有應(yīng)變法編制：XXXX版本：V1日期：JJJ-M