壓鑄簡介目錄一、什么是壓鑄二、壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)三、壓鑄機(jī)的分類四、壓鑄制造流程五、注塑成型機(jī)的原理六、壓鑄件的表面處理工藝七、壓鑄件的主要缺陷八、總結(jié)壓力鑄造簡稱壓鑄.是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.什么是壓鑄?優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。缺點(diǎn)：壓鑄合金受限制，目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種；

設(shè)備費(fèi)用昂貴；不宜小批量生產(chǎn).壓鑄優(yōu)缺點(diǎn):壓鑄機(jī)分類:壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的.區(qū)別:在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同，熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個整體

而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。.壓鑄制造流程:鎂錠預(yù)熱投料熔解給湯壓鑄取出冷卻開模離型劑涂布閉模注塑成形機(jī)的原理:噴涂烤漆電鍍陽極氧化拋光、擦砂噴油（封閉）噴砂（玻璃珠）、打砂（不銹鋼珠）壓鑄件的表面處理工藝:一、表面缺陷：內(nèi)部缺陷：包括氣孔、縮孔、砂眼、疏松外部缺陷：裂痕、冷隔、錯型、夾層、坯鋒過大（漲型）、氣泡、縮水、欠鑄、

積碳、粘模、拉傷、塌邊、流痕、麻面、沖刷、龜裂、頂鼓、敲傷

二、尺寸缺陷:變形、收縮量過大

壓鑄件的主要缺陷:特征：所成形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞分類：針孔、皮下氣孔、集中大氣孔原因：1.精煉不良、除氣不佳2.排氣不暢、模具設(shè)計(jì)不合理3.內(nèi)澆道射速太高，二次射速位置不正確，模具

內(nèi)氣體不能及時排出4.模具型腔過深5.加工余量過大檢驗(yàn)手段：機(jī)加、打砂一、表面缺陷：氣孔:特征：鑄件在固化過程中由于補(bǔ)償不足所造

成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。原因：1.料溫過高2.比壓太低3.壁厚不均產(chǎn)生熱節(jié)4.溢流槽太薄5.壓室充滿度不夠、料餅太薄，補(bǔ)償受限。6.內(nèi)澆口較小7.模具局部溫度偏高檢驗(yàn)手段：機(jī)加縮孔:特征：粗糙、無規(guī)則、比較密集的渣孔原因：

砂型鑄造的常見缺陷、壓鑄比較罕見。一般出現(xiàn)在中小型鋁壓鑄件的冒口根部和加工端面。使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機(jī)化合物及被嚴(yán)重氧化腐蝕的材料會產(chǎn)生壓鑄件上出現(xiàn)砂眼。檢驗(yàn)手段：機(jī)加、拋光、擦砂砂眼:特征:表層不緊實(shí)的宏觀組織原因：1.模具溫度較低2.料溫過低3.比壓小4.涂料過多檢驗(yàn)手段：打砂、吹砂疏松:特征：溫度較低的金屬相互對接但未完全融合的縫隙，呈不規(guī)則線形。分穿透、不穿透兩種，外力作用下可能發(fā)展。原因：

1.料溫過低、模溫過低2.合金流動性差3.澆口不合理，流程太長4.壓射速度過低5.比壓偏低6.金屬液分股填充檢驗(yàn)手段：目測冷隔:特征：鑄件的一部分與另一部分發(fā)生錯開，發(fā)生位移。這里我擴(kuò)展至部分滑塊不到位現(xiàn)象。原因：

1.兩半邊的鑲塊制造誤差2.模具鑲件位移3.模具導(dǎo)向件磨損檢驗(yàn)手段：去毛刺后目測、卡尺測量冷隔:特征：有著雙眼皮狀、零件局部不完整，

出現(xiàn)于滑塊和分型面邊緣部位。原因:滑塊、鑲件或者分型面邊緣粘料，未能被溶解?；琅c滑塊部分出

現(xiàn)間隙，合金進(jìn)入凝固，甚至出

現(xiàn)滑塊不到位或者卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)手段：去毛刺后目測夾層:夾層特征：鑄件邊緣出現(xiàn)多余的飛邊原因：1.壓鑄機(jī)鎖模力不夠2.模具合模不嚴(yán)，模具受損3.分型面殘?jiān)辞謇砀蓛?.壓射速度過高5.模具設(shè)計(jì)噸位不正確檢驗(yàn)手段：卡尺檢測坯鋒過大（漲型）:特征：鑄件表皮下聚集的氣體膨脹所形成的泡原因：1.模溫太高、合金溫度過高2.壓射速度太高，卷入空氣較多3.排氣不暢4.開模太早5.增壓過大6.涂料過多，澆鑄前未燃盡包扎在鑄件表層檢驗(yàn)手段：目測氣泡:特征：鑄件平滑的表面出現(xiàn)凹陷原因：1.鑄件厚薄偏差較大2.料溫過高，合金收縮率大3.增壓較低4.內(nèi)澆口截面較小，補(bǔ)償少5.模溫較高檢驗(yàn)手段：噴漆縮水:特征：鑄件出現(xiàn)填充不完整原因：1.料溫、模溫偏低2.壓射速度偏低3.合金流動性差4.澆注系統(tǒng)不合理5.涂料噴涂過多6.模具型腔過深、模具過于復(fù)雜檢驗(yàn)手段：目測欠鑄:特征：涂料經(jīng)過高溫形成的氧化物粘附

在模具上，鑄件表面發(fā)白且粗糙

的表面。原因：1.涂料噴涂過多2.涂料過濃3.模溫偏低4.未及時拋光去除檢驗(yàn)手段：噴漆、目測積碳:積碳特征：鑄件出現(xiàn)因模具上粘附多余材料而

形成的合金未能填充現(xiàn)象原因：1.多余材料粘附在模具上2.模具表面粗糙3.模溫太高4.拔模斜度小5.澆注速度快、填充模式不正確檢驗(yàn)手段：目測、去毛刺觀察粘模:特征：由于金屬粘附在模具表面出現(xiàn)的

鑄件表面拉傷痕跡原因：1.拔模斜度小2.鑄件頂出偏斜3.模具表面粗糙4.涂料噴涂不到位5.合金粘附模具表面檢驗(yàn)手段：目測、噴漆拉傷:特征：鑄件表面出現(xiàn)凹陷的光亮面原因:1.模具剛性不夠2.模具邊緣受長時間高溫?cái)D壓3.未能及時去除模具邊緣突出部分檢驗(yàn)手段：打磨后觀察、目測塌邊:特征：與金屬流動方向一致、局部下陷光

滑紋路原因：1.涂料過多2.填充速度過快3.兩股金屬流不同步填充型腔留下的產(chǎn)物4.模具溫度較低檢驗(yàn)手段：拋光流痕:流痕特征:表面細(xì)小麻點(diǎn)分布區(qū)域原因：1.模溫太低、料溫太低2.填充金屬分散成密集滴液，高速撞擊型壁3.內(nèi)澆口厚度偏小檢驗(yàn)手段：目測、噴漆麻面:麻面特征:澆口附近出現(xiàn)的較大面積凸起物原因：1.模具剛性不夠2.模具老化3.澆注速度過高4.料溫過高、預(yù)熱不夠5.未定期熱處理檢驗(yàn)手段：目測、打磨后觀察沖刷:特征:鑄件表面的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺原因：1.冷熱交變劇烈2.模具材料不當(dāng)3.料溫過高、預(yù)熱不夠4.未定期熱處理5.模具表面粗糙6.壓射速度過快，正面沖擊型腔檢驗(yàn)手段：目測、打磨后觀察龜裂:特征:頂桿背面出現(xiàn)表面鼓包原因：1.開模時間不夠2.比壓較大3.涂料噴涂不到位4.壁厚較薄5.頂桿受力不均檢驗(yàn)手段：噴漆、目測頂鼓:特征:模具粘附材料去除時留下的敲打痕跡原因：1.模具剛性較差2.清理多余材料時操作不當(dāng)3.未能及時修復(fù)敲打痕跡檢驗(yàn)手段：噴漆、目測模具敲傷:特征:零件表面出現(xiàn)因模具腐蝕而特有

的區(qū)域內(nèi)凸起點(diǎn)狀物原因：1.生產(chǎn)后未及時清理模具2.未給模具表面及時保養(yǎng)檢驗(yàn)手段：噴漆、目測模具腐蝕:二、尺寸缺陷變形、收縮量過大

總結(jié)：壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，隨著壓鑄技術(shù)的不斷提高，壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，壓鑄件的尺寸和重量，也會隨壓鑄機(jī)的功率不斷增大而增大。所以壓鑄工藝的前景十分廣闊。壓鑄工藝有其優(yōu)越性，但是也有其局限性。不同的工藝過程所加工出的產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)和成本都不一樣，在生產(chǎn)過程中如何選擇合適的產(chǎn)品加工工藝過程就需要我們自己去選擇了。