生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

2024/2/251一、生產(chǎn)管理的定義什么是生產(chǎn)管理為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。2024/2/252管理核心：質(zhì)量、安全、成本、交期管理的途徑：現(xiàn)場(chǎng)管理5M1E管理方法：目標(biāo)管理堅(jiān)持的原則：持續(xù)改進(jìn)PDCA2024/2/253什么

是

質(zhì)量2024/2/254美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對(duì)產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達(dá)了質(zhì)量的內(nèi)涵。

（一）朱蘭的定義2024/2/255（二）美國(guó)質(zhì)量專家的質(zhì)量定義

1、克勞斯比：產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度2、德魯克：質(zhì)量就是滿足需要3、菲根堡姆：產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量是指營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、制造、維修中各種特性的綜合體2024/2/256（三）ISO9000：2005的定義一組固有特性滿足要求的程度2024/2/257（四）用戶對(duì)質(zhì)量的定義服務(wù)業(yè)制造業(yè)餐廳風(fēng)格與飲食器具設(shè)置醫(yī)療手術(shù)設(shè)施現(xiàn)代化程度銀行報(bào)表中出現(xiàn)的謬誤次數(shù)對(duì)保修承諾的響應(yīng)程度飯店侍者待客的禮貌及態(tài)度售貨員對(duì)顧客抱怨的同情程度產(chǎn)品外觀產(chǎn)品安裝和使用的難易程度對(duì)使用程序說明的精確程度糾正謬誤的難易程度廣告的真實(shí)性推銷員對(duì)產(chǎn)品性能的熟悉程度商標(biāo)名稱的知名度質(zhì)量方面硬件設(shè)施產(chǎn)品(服務(wù))支持系統(tǒng)心理印象2024/2/258影響質(zhì)量的因素設(shè)計(jì)質(zhì)量（工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)配方）制造質(zhì)量（執(zhí)行工藝：統(tǒng)計(jì)工序次品，分析原因）2024/2/259質(zhì)量像牙膏，需要擠產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，質(zhì)量是心中的期待產(chǎn)量是近期目標(biāo)，質(zhì)量可以是遠(yuǎn)期目標(biāo)產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天產(chǎn)量代表我們的能力有多大，質(zhì)量代表我們的水平有多高產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的2024/2/2510現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律（1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先到現(xiàn)場(chǎng)（2）檢查現(xiàn)物（3）當(dāng)場(chǎng)采取臨時(shí)處置措施（4）發(fā)掘真正原因并排除（5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生2024/2/2511定置管理的6S活動(dòng)整理要與不要物品的區(qū)分，目的：強(qiáng)化空間管理整頓對(duì)常用與不常用物品進(jìn)行定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；目的：強(qiáng)化時(shí)間管理清掃對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生清潔任何時(shí)候和任何地點(diǎn)都能做到整理、整頓、清掃；目的：通過制度化來維持成果素養(yǎng)依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；目的：“提升人的品質(zhì)”安全確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守企業(yè)機(jī)密；目的：保護(hù)員工不受與工作相關(guān)事故的傷害2024/2/2512下班五不走不清掃好周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)好機(jī)器設(shè)備不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工產(chǎn)品不走，不填好原始記錄不走。2024/2/2513安全管理管生產(chǎn)，就必須管安全安全第一，預(yù)防為主三不放過原則安全培訓(xùn)、演練、檢查2024/2/2514成本管理2024/2/2515制造成本的構(gòu)成原材料及輔助材料（構(gòu)成產(chǎn)品的所有材料：鋼背、粉劑、包裝盒、縮膜、紙箱、標(biāo)簽、打包帶、封口膠帶等）直接人工（工人工資）制造費(fèi)用：間接人工、維修費(fèi)用、水電費(fèi)用、設(shè)備折舊、勞保用品等2024/2/2516分析成本構(gòu)成，看看哪些方面可以降低2024/2/2517生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)生產(chǎn)過剩庫(kù)存搬運(yùn)等待制造不良加工本身動(dòng)作2024/2/2518（一）生產(chǎn)過剩浪費(fèi)配料過多生產(chǎn)過多庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備提前、過度磨損，產(chǎn)品品質(zhì)不能保證生產(chǎn)成本增加，不利于利潤(rùn)最大化半成品積壓增加安全事故發(fā)生的可能性2024/2/2519生產(chǎn)過剩浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)（1）工序與工序之間的生產(chǎn)過剩（2）車間與車間之間的生產(chǎn)過剩（3）庫(kù)存過剩2024/2/2520（二）庫(kù)存浪費(fèi)材料庫(kù)存：運(yùn)輸周期長(zhǎng)、大量采購(gòu)或運(yùn)輸成本低等原因半成品庫(kù)存：生產(chǎn)過剩、工序間或車間能力不匹配、計(jì)劃變更、工位布局不合理等成品庫(kù)存：生產(chǎn)過剩、發(fā)貨延遲等造成危害：占用場(chǎng)地、搬運(yùn)浪費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)增加等2024/2/2521（三）搬運(yùn)浪費(fèi)是指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的堆積、放置、移動(dòng)或整理。造成以下危害：移動(dòng)物品所需人員、時(shí)間、空間、工具等的浪費(fèi)，還可能造成搬運(yùn)過程中物品的丟失、損壞。2024/2/2522改善搬運(yùn)浪費(fèi)著眼點(diǎn)（1）減少操作環(huán)節(jié)（2）重視放置方法（產(chǎn)品放板架上）（3）減少不合理搬運(yùn)（搬運(yùn)過程充分考慮空間及經(jīng)濟(jì)性）（4）安全輕松搬運(yùn)（保持通道平整、暢通）（5）重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)（消除多次搬運(yùn)現(xiàn)象，減少轉(zhuǎn)運(yùn)物資的距離，爭(zhēng)取一次性搬運(yùn)到位）2024/2/2523（四）等待的浪費(fèi)就是人或設(shè)備沒有作業(yè)而等待，造成的原因有以下幾種：人機(jī)料法（1）作業(yè)量不均衡（快工序等慢工序）；（2）技能不熟練（快人等慢人）。（1）設(shè)備故障（設(shè)備維修或更換零部件等待）；（2）設(shè)備產(chǎn)能差異（比如新機(jī)等舊機(jī)）；（3）設(shè)備或工具共用。（1）缺件/補(bǔ)件；（2）零部件不合格；（3）配送錯(cuò)誤。（1）換產(chǎn)；（2）工藝流程不合理；（3）現(xiàn)場(chǎng)布局不合理。2024/2/2524（五）制造不良品浪費(fèi)作業(yè)人員流動(dòng)較大人新員工多人員疲勞員工作業(yè)馬虎沒按照工藝規(guī)程操作缺乏培訓(xùn)過度依靠人來發(fā)現(xiàn)問題2024/2/2525（五）制造不良品浪費(fèi)（續(xù)）機(jī)設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)導(dǎo)致故障員工作業(yè)工具不是專用工具量具刻度不清或不準(zhǔn)設(shè)備老化2024/2/2526（五）制造不良品浪費(fèi)（續(xù)）工藝標(biāo)準(zhǔn)含糊不清法質(zhì)量要求不合理處理問題不及時(shí)工藝文件缺失加工圖紙亂放加工工序顛倒2024/2/2527避免制造不良品浪費(fèi)的方法檢查工藝要求，正確了解客戶要求對(duì)設(shè)備正常保養(yǎng)，設(shè)備問題及時(shí)處理不拖延員工作業(yè)使用的量具精度要高，刻度要準(zhǔn)檢查工裝夾具，保證正常加強(qiáng)新員工培訓(xùn)，尤其是質(zhì)量要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)現(xiàn)不良品必須立即處置“三不”原則：不制造、不接收、不流轉(zhuǎn)不良品2024/2/2528（六）加工浪費(fèi)指將不必要的作業(yè)當(dāng)成必要，包含兩層含義（1）不必要的加工；（2）過度精細(xì)的加工，主要原因在以下幾個(gè)方面：a.人員操作：不熟練，技能達(dá)不到要求；對(duì)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不了解（不需要加工的也加工了）b.工藝標(biāo)準(zhǔn)：不準(zhǔn)確，過精、過細(xì)、過深的加工c.設(shè)備：缺少能夠滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的工作平臺(tái)或工裝，增加人數(shù)或時(shí)間；設(shè)備老化，加工速度慢、時(shí)間長(zhǎng)；設(shè)備無效行程長(zhǎng)d.材料：材料加工余量過大，需多次磨削，多次調(diào)磨床2024/2/2529（七）動(dòng)作浪費(fèi)人習(xí)慣性動(dòng)作左右手交換工具隨手?jǐn)[放習(xí)慣性的左顧右盼操作方式錯(cuò)用手用腳顛倒不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動(dòng)作不需要的重復(fù)性動(dòng)作不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動(dòng)作2024/2/2530（七）動(dòng)作浪費(fèi)（續(xù)）2024/2/2531（七）動(dòng)作浪費(fèi)（續(xù)）2024/2/2532（七）動(dòng)作浪費(fèi)（續(xù)）2024/2/2533（七）動(dòng)作浪費(fèi)（續(xù)）2024/2/2534改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)1、改善工藝布局2024/2/2535改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)2、現(xiàn)場(chǎng)配置原則2.1將材料或工具定置存放（靠近使用區(qū)域，縮短動(dòng)作距離）；2.2將材料或工具放在操作工周邊盡可能靠前的位置2024/2/2536改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（續(xù)）2.3移動(dòng)物品時(shí)，盡量水平移動(dòng)，避免上下移動(dòng)2024/2/2537改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（續(xù)）3、物料架設(shè)計(jì)原則2024/2/2538改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（續(xù)）4、物料架設(shè)計(jì)原則2024/2/2539改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（續(xù)）5、工裝夾具、工具就近擺放，能夠快速取用2024/2/2540改善動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)（續(xù)）6、關(guān)于使用身體部位的原則2024/2/2541交期管理2024/2/2542訂單評(píng)審1、目的（1）評(píng)估異常；（2）確保訂單有效完成2、適用范圍（1）所有客戶訂單（2）訂單變更、插單2024/2/2543訂單評(píng)審失位或失效的后果生產(chǎn)/采購(gòu)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃延誤訂單延誤生產(chǎn)混亂2024/2/2544評(píng)審失效的表現(xiàn)評(píng)審走過場(chǎng)訂單安排隨意（1）生產(chǎn)無統(tǒng)籌，隨意插單、插單多；（2）訂單變更隨意（客戶原因或內(nèi)部原因）2024/2/2545訂單分類常規(guī)訂單:已經(jīng)生產(chǎn)過的，客戶重復(fù)下單的訂單——由營(yíng)銷部與生產(chǎn)部簡(jiǎn)單協(xié)商確定交期非常規(guī)訂單:未生產(chǎn)過，或客戶有特殊要求的訂單——新訂單、緊急訂單、訂單變更2024/2/2546訂單變更的種類（1）客戶變更（2）業(yè)務(wù)員下錯(cuò)訂單（3）生產(chǎn)、品質(zhì)、機(jī)器等方面的異常影響生產(chǎn)進(jìn)度………………2024/2/2547產(chǎn)能分析（1）單位有效上班時(shí)間（扣除準(zhǔn)備、休息、停機(jī)維修時(shí)間）（2）單位有效產(chǎn)量（生產(chǎn)的合格品數(shù)量）（3）一定時(shí)間內(nèi)的有效總產(chǎn)量=（1）*（2）（4）生產(chǎn)單件/套產(chǎn)品的效率=（2）/（1）2024/2/2548目標(biāo)管理——生產(chǎn)計(jì)劃2024/2/2549生產(chǎn)周期采購(gòu)周期生產(chǎn)周期生產(chǎn)時(shí)間中轉(zhuǎn)時(shí)間裝配時(shí)間2024/2/2550PDCA循環(huán)管理1、四個(gè)階段2、八個(gè)步驟2024/2/2551PDCA四個(gè)階段【P（計(jì)劃）】：

找出存在的問題，通過分析制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。

【D（執(zhí)行）】：

按照制定的計(jì)劃要求去做，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。

【C（檢查）】

對(duì)照計(jì)劃要求，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)及問題。

【A（糾正）】

把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，制定成標(biāo)準(zhǔn)、程序、制度（失敗的教訓(xùn)也可納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、程序、制度），鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)。

2024/2/2552PDCA八個(gè)步驟第一步，找出問題

分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，包括產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量問題及管理中存在的問題。盡可能用數(shù)據(jù)說明，并確定需要改進(jìn)的主要問題。

第二步，分析原因

分析產(chǎn)生問題的各種影響因素，盡可能將這些因素都羅列出來。

請(qǐng)注意：

①

要逐個(gè)問題、逐個(gè)因素詳加分析。

②

切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉。

第三步，確定主因

找出影響質(zhì)量的主要因素。

請(qǐng)注意：2024/2/2553PDCA八個(gè)步驟（續(xù)）①

影響質(zhì)量的因素往往是多方面的，從大的方面看，可以有操作者（人）、機(jī)器設(shè)備（機(jī)）、原材料（料）、工藝方法或加工方法（法）、環(huán)境條件（環(huán)）以及檢測(cè)工具和檢測(cè)方法（檢）等。即使是管理問題，其影響因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人際關(guān)系等等。

②

每項(xiàng)大的影響因素中又包含許多小的影響因素。例如從操作者來說．既有不同操作者的區(qū)別，又有同一操作者因心理狀況、身體狀況變化引起的不同原因，還有諸如質(zhì)量意識(shí)．工作能力等多方面的因素。

③

在這些因素中，要全力找創(chuàng)影響質(zhì)量的主要的、直接的因素，以便從主要因素入手解決存在的問題。

④

切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丟了西瓜撿芝麻”。

⑤

切忌什么因素都去管，結(jié)果管不了而導(dǎo)致改進(jìn)的失敗。2024/2/2554PDCA八個(gè)步驟（續(xù)）第四步，制定措施

針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果。請(qǐng)注意：

①措施和活動(dòng)計(jì)劃要具體、明確，切忌空洞、模糊

。

②措施和活動(dòng)計(jì)劃具體織確“5W1H”的內(nèi)容，也就是說，要回答：為什么制定這一措施計(jì)劃，預(yù)計(jì)達(dá)到什么目標(biāo)，在哪里執(zhí)行這一措施計(jì)劃，由哪個(gè)單位或哪個(gè)人來執(zhí)行，何時(shí)開始、何時(shí)完成，如何執(zhí)行。

以上四步是

P

―

計(jì)劃階段的具體化。2024/2/2555第五步，執(zhí)行計(jì)劃

按既定的措施計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，也就是

D

―

執(zhí)行階段。

請(qǐng)注意：執(zhí)行中若發(fā)現(xiàn)新的問題或情況發(fā)生變化（如人員變動(dòng)），應(yīng)及時(shí)修改措施計(jì)劃。

第六步，檢查效果

根據(jù)措施計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果，也就是

C

―

檢查階段。

請(qǐng)注意：

①檢查效果要對(duì)照