公路改擴建項目管線分部工程施工方案1、給水管道安裝（1）、施工順序測量放線→開挖管溝→溝底處理→下管穩(wěn)管→鋼管焊接→砌筑井室→部分回填→試壓、沖洗消毒→回填夯實→交驗（2）、管道防腐鋼管內(nèi)襯水泥砂漿，要求生產(chǎn)廠家按照有關(guān)規(guī)定加工，經(jīng)驗收合格后方可進料。鋼管外壁噴砂除銹，達到Sa2.5級質(zhì)量要求。除銹符合要求后盡快涂刷底漆，間隔時間不超過8小時。環(huán)氧煤瀝青涂料按廠家規(guī)定比例配制，均勻涂在管道表面，不得漏涂，管道兩端留150毫米裸管以備焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，間隔時間不應(yīng)超過24小時。第一遍面漆涂刷后即可包纏玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為20～25毫米，布頭搭接長度100～150毫米。玻璃布纏包后即可涂第二遍面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。第二、三道玻璃布施工方法同第一道，要求兩層玻璃布之間纏繞方向相反。鋼管焊接后清除焊渣，接口處補做塑化瀝青防蝕膠帶防腐，符合《塑化瀝青防蝕膠帶施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。接口焊縫在未經(jīng)焊縫檢驗和壓力試驗合格之前，不得進行防腐涂層施工。（3）、管道敷設(shè)管槽開挖應(yīng)等到路基施工完并待其沉降穩(wěn)定后進行。開挖后不允許長時間積水，并應(yīng)防止出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。（4）、鋼管焊接。管端用角磨機打出V形坡口，對口間隙2～2.5毫米，錯口偏差不得大于管壁厚度的10%。對口后立即點焊固定，檢查平直度，并重新核對管道標(biāo)高、位置，無誤后方可施焊加固。焊接時將管子主承牢固，分層施焊，各層間焊縫搭接縫錯開。施焊時有防風(fēng)、防雨措施，焊縫不得有咬肉、夾渣等缺陷，并有一定的加強高度。鋼管在吊裝、搬運、堆放、下管、穩(wěn)管時，要采取措施保護防腐層免遭損傷。（5）、管道試驗①、管道試壓：用電動試壓泵加壓，安裝在試驗管段最低處，裝設(shè)兩塊以上壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍；最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)排氣閥；管段兩端焊接盲板，槽鋼加圃，并撐牢，管墩砼施工完并達到設(shè)計強度。管段注滿水，排盡氣，保持0.2～0.3MPa水壓，充分浸泡，時間不少于48小時。升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜。在試驗壓力下0.9MPa，10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa即為合格。管道試壓應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理等單位參加，合格后及時填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。②、管道沖洗消毒：給水管試壓合格后，即可沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，管內(nèi)流速不小于1.5m／s；排水管截面不小于被沖洗管截面積的60%，排放接到附近的排水井中。當(dāng)出水口的水色、透明度與入口處的一致時，沖洗合格。沖洗干凈后向管內(nèi)加注漂白粉，使管內(nèi)水含氯量達20～30毫克／升。加藥完畢后，管內(nèi)存水24小時以上，取樣化驗要符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）。2、照明工程（1）、施工順序測量放線→開管溝槽→槽底處理→線管敷設(shè)→路燈基礎(chǔ)施工→隱蔽驗收→回填窮實→路燈安裝→管內(nèi)穿線→接地電阻測試→試通電亮燈→交驗（2）、電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)部位放出溝槽兩條邊線，寬0.6米，深0.7米。溝底平整后，鋪設(shè)PE管，立即加覆一層100毫米厚細土，然后分層填筑夯實，每層厚度不大于150毫米。電纜穿越道路時，保護管采用鍍鋅鋼管。電纜保護管彎制后，不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。管口纏好膠帶，以免雜物堵塞。PE管插接連接，在插接面涂以PE膠密封。鍍鋅管螺紋連接，管口應(yīng)無毛刺、尖銳棱角及鐵渣等。電攬敷設(shè)時，先穿鋼絲，管口套上護口，用鋼絲帶出電纜。（3）、燈具安裝按設(shè)計要求做好路燈基礎(chǔ)，預(yù)埋管線和地腳螺栓。用汽車式起重機吊裝燈桿，人工配合調(diào)整到位，桿身垂直，對稱擰緊螺栓，用1:2.5水泥砂漿封住地腳螺栓。鋼筋法蘭盤與地腳螺栓焊接，形成防雷系統(tǒng)，接地電阻不大于10歐姆（箱式變電站接地電阻不大于4歐姆）。桿身要作好防腐處理。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、油漆脫落、燈罩破裂等缺陷。燈具的中心觸點連接相線，螺旋體連接零線。3、電力管溝施工（1）、施工順序：測量放線→開挖溝槽→溝底處理→砼基礎(chǔ)→砌電力管溝→內(nèi)外抹灰→溝內(nèi)隱蔽驗收→安裝蓋板→隱蔽驗收→回填夯實→交驗（2）、開挖溝槽，夯實地基，找準(zhǔn)標(biāo)高，做150毫米厚C25砼基礎(chǔ)。用M7.5水泥砂漿和MU10磚砌筑電力管溝側(cè)墻，同事預(yù)埋砼支架，側(cè)墻內(nèi)外抹20毫米厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻3%防水粉）。（3）、電力管溝驗收合格后，兩側(cè)及時回填，人工夯實。（4）、電力管溝砼支架間距符合設(shè)計要求，坡度與溝底坡度一致，用PVC管φ140將溝底積水就近排入雨水井（渠）。（5）、電力管溝每隔20米設(shè)一道沉降縫，寬30毫米，塞青木絲板，用瀝青砂土填實。每隔50m設(shè)一檢查井。（6）、電力管溝檢查井蓋有普通型和常開型兩種，擬購買半成品，要求表面平整，厚度均勻，周邊方正。電力管溝位于土路肩時，要求蓋板與土路肩平齊。4、弱電工程（1）、施工順序：測量放線→開挖溝槽、井坑→驗槽、地基處理（砼基礎(chǔ)）→敷設(shè)管道、填充砂土或砼包封→留拉線鋼絲、堵頭井基礎(chǔ)→砌人井孔、砂井，裝支架等→井內(nèi)抹灰→安裝井蓋→隱蔽驗收→回填夯實→交驗（2）、開挖溝槽，處理地基，找準(zhǔn)標(biāo)高。（3）、對于填砂包封的排管，鋪一層砂窮實，安裝一層排管，再鋪一層砂，依次安裝上面幾層排管：對于砼包封的排管，鋪一層C20砼，搗實，安裝一層排管，再鋪一層C20砼，依次安裝上面幾層排管：對于鋼筋砼包封的排管，在最上一層安裝鋼筋網(wǎng)，澆注C20砼，厚llO毫米。（4）、弱電排管安裝完畢驗收合格，回填細土，分層窮實。5、燃氣管道（1）、施工順序定位放線→開挖溝槽→管基處理→管道安裝→管道吹掃→管道試壓→回填土→標(biāo)志樁安裝→竣工驗收（2）、放線定位測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計所示的管線位置及走向，根據(jù)己給出的標(biāo)準(zhǔn)點、線位置，按圖紙給定值測定出管道的轉(zhuǎn)角點及中心線。并根據(jù)開挖坡度的要求，放出溝槽邊線，并將轉(zhuǎn)角點作出標(biāo)記。管線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進行核查。并將施工圖中己標(biāo)出的地下降礙物的近似位置在地面上做出標(biāo)志，供開挖前勘探使用。（3）、開挖溝槽溝槽開挖需在道路路基形成后才進行，以免深度不夠，壓路機損壞己埋下的燃氣管道。開挖時土方路段采用人工開挖，有石方路段采用機械開挖，人工輔助施工。在開挖過程中對溝槽斷面、中線、高程進行校核，溝槽開挖時，對無地下水且采用人工開挖的路段，槽底預(yù)留O.O5～O.lm厚；對機械開挖或有地下水的路段，槽底預(yù)留厚度不小于0.15m。待安裝前再派人清至設(shè)計標(biāo)高，并對槽底進行修平整理，在有地下水路段或雨天施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，每隔一定距離設(shè)一個排水溝或集水井，以便及時將水排走。（4）、管基處理管溝基礎(chǔ)除了未擾動的原土層外，其余均應(yīng)做密實度檢測，管道下溝時，溝底必須是平整的實士層，若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實。管線下溝前，鋪一層100mm的干河砂，下管后管頂再覆蓋lOOmm干河砂；對于穿越管，安裝前將槽底用素工夯實，打好基礎(chǔ)后再敷設(shè)管線，夯實的素土面層鋪200mm厚的工程砂，再鋪300mm厚的碎石，總厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥時，必須根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施，防止不均勻沉降。（5）、管道防腐管道防腐采用聚乙烯防腐膠帶和犧牲陽極進行防腐，穿越管段為特加強級防腐絕緣，其它管段為加強段防腐絕緣，穿越套管采用鋼管時，作加強級防腐。管道防腐施工前，應(yīng)將管道表面的鐵銹和污垢除去，并擦拭干凈，然后在管道表面均勻涂上一層防銹底漆，厚度為0.l～0.2cm，再將防腐膠帶成螺旋狀在管道表面纏四道，要求防腐層厚度均勻，表面連續(xù)，無氣泡，無折皺。己做好防腐絕緣的管子，施工時堆放、搬運、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，保證涂層不受損壞。（6）、管道安裝管道的對接、焊口、防腐等盡可能在地面上進行，這樣既便于施工，又可以提高質(zhì)量。下管安裝時，采用吊帶或不損壞防腐層的裝置，用人工或吊車平穩(wěn)下管，管子不得與溝壁或溝底相碰撞。安裝時對位于車行道、人行道下的管道，覆土深度要求為：車行道下不小于0.8m,人行道下不小于0.6m，不設(shè)套管的穿越管段不小于1.0m。對覆土深度不夠的地方，應(yīng)采用包鋼管或其它保護措施。燃氣管道與其它管道交叉處，與其它管線的垂直凈距不足0.15m時，應(yīng)在交叉點兩管之間設(shè)砼支墩護管。鋼管連接采用焊接，焊接時管道對口要準(zhǔn)確，錯邊量不得大于0.5mm，對接焊口均需加工坡口，坡口采用機械方法加工，坡口型式為“V”型，要求坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并將坡口兩側(cè)lOmm范圍內(nèi)磨出金屬光澤：焊接前要管口對齊，并檢查管道中心位置和管段坡度是否合格，合格后及時點焊固定，檢查、校正后進行焊接，焊接完畢后，及時清除熔渣飛濺物，涂上底漆：焊縫焊好后，及時進行抽樣進行X射線檢查。不合格的焊口要重新焊接，重新進行探傷檢查。安裝時，應(yīng)將管道內(nèi)積水、雜物清除干凈：每次收工時，管端必須臨時封堵：過路管焊口要100%探傷檢查。（7）、土方回填管道經(jīng)竣工測量隱敝工程驗收合格后，應(yīng)及時回填士。管道焊口處的回填需等管道吹掃、試壓合格再回填。填土前，先將溝底雜物清除干凈，排除積水。對于車行道下面的管道用石粉渣回填，無需作密實度檢測，對于人行道采用素土回填，并作密實度檢測。在回填土?xí)r應(yīng)注意回填土中不得含有碎石、磚塊及大于lOOmm的硬土塊，不得損壞防腐層，管頂砂層鋪好后。再在砂層上面復(fù)土，每層復(fù)土0.2～0.25米，并夯實。回填完畢后，高于地面約0.1米，經(jīng)一段時間沉淀后，再進行道路復(fù)貌工作。（8）、埋地管道吹掃及試驗