PMC部門年終工作總結(jié)方案總結(jié)人:李興林2018目錄PMC部門工作概述2018年下半年工作完成情況2018年下半年成果展示PART04PART05PART03PART02PART012018年下半年存在缺乏2019年工作方案1PMC部門工作概述PMC職能概述PC生產(chǎn)方案或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的方案與

生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩局部：MC物料方案俗稱物控，職能是物料方案、請(qǐng)

購、物料調(diào)度、物料的控制等。何為PMCPCMCPC-生產(chǎn)計(jì)劃控制概述生產(chǎn)和方案控制的七途徑協(xié)調(diào)銷貨方案分析產(chǎn)能負(fù)荷制定生產(chǎn)方案控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)催促物料進(jìn)度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)MC-物料計(jì)劃管理概述物料管理的意義標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化適時(shí)供給生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購價(jià)格來料品質(zhì)好

有效收發(fā)

適當(dāng)存量

物料管理績效

合理利用空間物料管理三大因素物料管理物料方案倉儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準(zhǔn)建立

存量管理(平安庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料

交貨期

單位編碼

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn))

類別

科號(hào)

品名

規(guī)格

單位

標(biāo)準(zhǔn)用量

損耗率本錢估價(jià)

采購

差異分析

數(shù)量點(diǎn)收

品質(zhì)驗(yàn)收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實(shí)體收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補(bǔ)/退料

存貨盤點(diǎn)

廢料處理

損耗控制

領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補(bǔ)料損耗補(bǔ)足

退料剩余退回

庫存周期率

差異率

盤點(diǎn)正確率

呆料率22018年下半年工作完成情況2018年工作完成情況2018年下半年,家裝車間共接到訂單941樘.3739平方,到19年1月16日還有620平方未完成(含年后發(fā)貨的302平方).2018年下半年的訂單準(zhǔn)交率,平均46.3%.(上半年平均為20%)2018年10月份開始給各系列產(chǎn)品開沖壓模來做,提高工作效率.己做好9個(gè)系列產(chǎn)品的沖壓模的墊模.2018年,將采購,倉庫,跟單整合成PMC部,將之前的單兵作戰(zhàn)改成團(tuán)隊(duì)運(yùn)作.2018年10月共處理呆滯型材20噸左右.12月家裝型材盤點(diǎn)還有244噸(有局部型是保底在年底才處理的,32018年下半年成果展示建立完善訂單進(jìn)度表從2018年8月開始,建立家裝訂單進(jìn)度跟進(jìn)表,對(duì)訂單進(jìn)度進(jìn)行登記記錄,隨時(shí)跟進(jìn)各訂單欠料情況與來料進(jìn)度.上半年的訂單是沒有回復(fù)客戶交期的,做到幾時(shí)好就安排幾時(shí)發(fā)貨.從8月份開始對(duì)接到的訂單進(jìn)行交期回復(fù),車間排產(chǎn)也按回復(fù)的交期進(jìn)行先后順序生產(chǎn).有異常的訂單有專人上報(bào),不像以住,訂單異常無人上報(bào),直到發(fā)貨的時(shí)候才提出來欠某某東西或配件,玻璃等.訂單登記表從2018年8月開始,建立家裝訂單登記表,里面有訂單下發(fā)車間前各責(zé)任人對(duì)接的時(shí)間節(jié)點(diǎn),實(shí)時(shí)了解訂單的一個(gè)狀態(tài).生產(chǎn)日產(chǎn)量推移圖從2018年9月開始,建立家裝訂單日產(chǎn)量推移圖,每天在群里將前一天的產(chǎn)量進(jìn)行公布,月底算出每個(gè)員工的日產(chǎn)量.訂單準(zhǔn)交率管理表從2018年5月開始統(tǒng)計(jì)每月出貨訂單數(shù)量,將5月的20%準(zhǔn)交率提升到12月的76.5%.工裝訂單排程表42018工作中存在的缺乏PART042018年工作中之不足01采購部門:因同一產(chǎn)品之供應(yīng)商只有一家,可能會(huì)存在供應(yīng)商交貨不及時(shí)只能等,貨期延誤.配件廠家多和雜,沒有進(jìn)行供應(yīng)商管理.對(duì)賬交單不及時(shí)02倉庫:倉庫產(chǎn)品擺放亂,單據(jù)交接不及時(shí).5S沒有做好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高.03客服跟單:產(chǎn)品報(bào)價(jià)不清晰,報(bào)價(jià)時(shí)間長,售后處理慢,04生產(chǎn)跟單:跟單員對(duì)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不熟悉,車間給到的報(bào)表不準(zhǔn)確,整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度的撐控做得不好.05自己:對(duì)于工程門窗的訂單要求和標(biāo)準(zhǔn)不夠了解,造成找的外協(xié)玻璃廠家未評(píng)估生產(chǎn)資質(zhì)而給公司造成損失.后期要在這方面進(jìn)行補(bǔ)充.2018年工作中之不足01物料計(jì)劃:2018年因兩個(gè)車間在整合,本部門對(duì)物料方面的計(jì)劃做得不好,對(duì)于各環(huán)節(jié)的把控沒有做好,對(duì)內(nèi)和對(duì)外的溝通也存在不足,02生產(chǎn)計(jì)劃:對(duì)于門窗車間的整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃做得也不是很好,因物料原因,造成訂單生產(chǎn)過程中斷料生產(chǎn)而改變生產(chǎn)計(jì)劃,特別中年尾TPD工程訂單,中途改了兩次的發(fā)貨日期,.52019年工作方案PART052019工作計(jì)劃1.對(duì)家裝型材倉庫的庫存進(jìn)行優(yōu)化,配合銷售把己穿條的型材做成門窗給賣出去.倉庫最終庫存控制在120噸左右.賬卡物的準(zhǔn)確率在92%以上.2.家裝配件方面,2018年五金配件倉占用資金114萬,2019年將效勞商的庫存放在總部去備.門窗車間在19年把資金占用控制在40萬左右.3.訂單率交率由2018年的46.5%提高到90%,4.2019年訂單上線齊套率在95%以上;5.部門員工培