CCSJ46鍛模兩輥式楔橫軋模技術(shù)規(guī)范Forgingdies—Two-rollertypeofcrosswedgerollingdies—Specifications中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14212—2023前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 24.1筒形坯件(模具套) 24.2模具成品 45檢驗(yàn) 5 57標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 5圖1孔型展開圖 2圖2錐形端面筒形坯件 2圖3平端面筒形坯件 3表1錐形端面筒形坯件尺寸、極限偏差及幾何公差 3表2平端面筒形坯件尺寸、極限偏差及幾何公差 3表3楔形長(zhǎng)度尺寸極限偏差 4表4型槽寬度尺寸極限偏差 4表5型槽深度與基圓厚度尺寸極限偏差 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC33)歸口。本文件起草單位：北京科技大學(xué)、安徽省合肥汽車鍛件有限責(zé)任公司、蘇州飛泰精工科技有限公司、河北東安精工股份有限公司、中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司、寧波拓普集團(tuán)股份有限公司、寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司、臺(tái)州市黃巖區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院(浙江省模具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心)、北京機(jī)電研究所有限公司、桂林電器科學(xué)研究院有限公司、廈門日拓電器科技有限公司、義烏市全義模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、陜西碩恩大數(shù)據(jù)科技有限公司、東莞瑞景電器科技有限公司、陜西金優(yōu)邦科技有限公司、西安久鑫長(zhǎng)物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司。劉晉平、李勇飛、王興云、楊斌、周標(biāo)、夏春宇、陳浩、倪燎勇、金承高、南少微、林金理、宿士喬、本文件為首次發(fā)布。1鍛模兩輥式楔橫軋模技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了兩輥式楔橫軋模的術(shù)語和定義、要求、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于兩輥式楔橫軋模(以下簡(jiǎn)稱“模具”)的制造。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1299工模具鋼GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T8845模具術(shù)語GB/T8845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。成形角formingangle楔橫軋模中，展寬段兩側(cè)斜楔與底面之間的角度(見本文件圖1)。展寬角stretchingangle楔橫軋模中，展寬段斜面展開線與中心線之間的夾角(見本文件圖1)。2“成形角。b展寬角。“分塊線。d楔形長(zhǎng)度。A—A圖1孔型展開圖4要求4.1筒形坯件(模具套)4.1.1筒形坯件材料應(yīng)符合GB/T1299的規(guī)定，當(dāng)顧客對(duì)材料有要求時(shí)，應(yīng)按顧客要求執(zhí)行。筒形坯件宜選用ZG55Mn、5CrNiMo、5CrMnMo鋼等材料。4.1.2筒形坯件宜采用鍛件或離心鑄件。4.1.3筒形坯件應(yīng)進(jìn)行熱處理，硬度宜控制在30HRC～50HRC范圍內(nèi)，離散度不應(yīng)大于4HRC。4.1.4筒形坯件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。4.1.5筒形坯件不應(yīng)有折疊、裂紋、結(jié)疤、深坑、夾雜、夾渣、疏松、孔洞、白點(diǎn)等缺陷。4.1.6應(yīng)對(duì)筒形坯件進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方式應(yīng)為100%掃查，鑄件筒形坯件應(yīng)按GB/T7233.1進(jìn)行無損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于1級(jí)；鍛件筒形坯件應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行無損檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于4級(jí)。4.1.7錐形端面筒形坯件的結(jié)構(gòu)型式如圖2所示，尺寸、極限偏差及幾何公差應(yīng)符合表1的規(guī)定，筒形坯件寬度b由供方與顧客協(xié)商確定。圖2錐形端面筒形坯件3表1錐形端面筒形坯件尺寸、極限偏差及幾何公差筒形坯件規(guī)格極限偏差內(nèi)徑d內(nèi)徑d極限偏差內(nèi)圓圓柱度公差x外圓徑向全跳動(dòng)公差錐面斜向圓跳動(dòng)公差t+0.100+0.120+1.500+0.200+1.800+0.300一+2.000+0.3504.1.8平端面筒形坯件的結(jié)構(gòu)型式如圖3所示，尺寸、極限偏差及幾何公差應(yīng)符合表2的規(guī)定，筒形坯件寬度b由供方與顧客協(xié)商確定。圖3平端面筒形坯件筒形坯件規(guī)格外徑D極限偏差內(nèi)徑d內(nèi)徑d極限偏差內(nèi)圓圓柱度公差x端面垂直度公差y外圓徑向全跳動(dòng)公差t+1.000+0.100+1.000+0.120+1.500+0.200+1.600+0.250+1.800+0.300+2.00044.1.9筒形坯件內(nèi)表面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3μm,其余表面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。4.1.10錐形端面筒形坯件的錐面傾斜角度極限偏差為±0.1°。4.2模具成品4.2.1模具分塊位置應(yīng)避開起楔位置，單個(gè)模具塊應(yīng)便于安裝，單邊安裝孔不少于2個(gè)。4.2.2模塊切口方向應(yīng)與輥芯軸平行且向心。4.2.3模塊切口應(yīng)平直、光滑。4.2.4模具一端應(yīng)制作安裝基準(zhǔn)面。4.2.5模具楔形長(zhǎng)度尺寸極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3楔形長(zhǎng)度尺寸極限偏差楔形長(zhǎng)度極限偏差4.2.6型槽寬度尺寸極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4型槽寬度尺寸極限偏差單位為毫米型槽寬度極限偏差4.2.7模具型槽深度與模具基圓厚度尺寸極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5型槽深度與基圓厚度尺寸極限偏差單位為毫米型槽深度與基圓厚度極限偏差54.2.10模具成形斜楔面應(yīng)做刻痕，刻痕深度不應(yīng)大于工件徑向單邊余量的1/2,且不應(yīng)大于1mm。4.2.12模具工作面宜做硬化處理。4.2.13模塊外表面接縫寬度不應(yīng)大于0.3mm。4.2.14模具軸向、徑向及端面全跳動(dòng)誤差值不應(yīng)大于0.1mm。5檢驗(yàn)5.1洛氏硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T230.1的規(guī)定。5.2模具尺寸宜采用通用量具檢測(cè)。5.3模具表面粗糙度宜采用表面粗糙度測(cè)量?jī)x或表面粗糙度比較樣塊目測(cè)檢驗(yàn)。6驗(yàn)收b)試模和熱軋件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)；6.2模具供方和顧客應(yīng)按模具圖樣對(duì)模具進(jìn)行外觀與尺寸檢驗(yàn)。供方應(yīng)向顧客提供模具質(zhì)量檢測(cè)6.3完成6.2項(xiàng)目檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，可按以下要求進(jìn)行試模和熱軋件質(zhì)量符合性檢驗(yàn)：a)試模應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)彳埑尚喂に囈?guī)程；b)試模所用材料應(yīng)符合熱軋件圖樣的規(guī)定；c)模具裝機(jī)后應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)模具與導(dǎo)板無干涉；d)試模運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)取10～20個(gè)熱軋件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)的生產(chǎn)批量應(yīng)為一個(gè)班次，或由模具供方和顧客商定。6.5模具經(jīng)供方和顧客確認(rèn)合格后，應(yīng)隨