成形品常見的不良及解決方法CATALOGUE目錄成形品常見的不良成形品不良的原因分析解決成形品不良的方法成形品不良的預(yù)防措施成形品不良的實(shí)例分析成形品常見的不良01成形時(shí)或成形后，由于外部力量或內(nèi)部應(yīng)力的作用，導(dǎo)致形狀發(fā)生扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。原因優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高模具精度，減少壓力波動(dòng)的產(chǎn)生，合理調(diào)整成形條件，加入去應(yīng)力工藝等。解決方法變形原因由于材料、工藝、模具等原因，導(dǎo)致成形品表面出現(xiàn)裂紋、斷裂等現(xiàn)象。解決方法選用高質(zhì)量的材料，優(yōu)化材料處理工藝，提高模具精度，調(diào)整成形條件，加入潤滑劑等。破損由于模具磨損或間隙過大，導(dǎo)致成形品邊緣出現(xiàn)多余的料邊或毛刺。修整模具，減小間隙，調(diào)整成形條件，加入潤滑劑等。毛邊解決方法原因由于氣體未完全排出或材料中氣體含量過高，導(dǎo)致成形品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。原因優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高排氣效果，選用低氣體的材料，調(diào)整成形條件等。解決方法氣泡原因由于模具磨損、材料厚度不均、成形條件不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致成形品的尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。解決方法定期檢測和修整模具，選用高質(zhì)量的材料，優(yōu)化材料處理工藝，穩(wěn)定成形條件等。尺寸不符成形品不良的原因分析02原材料的品質(zhì)出現(xiàn)問題，如成分不均、受潮、老化等，會(huì)導(dǎo)致成形品出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。原材料不良對于不同產(chǎn)品或零件，選用的材料不合適，如強(qiáng)度、耐久性、熱膨脹系數(shù)等不匹配，會(huì)導(dǎo)致早期損壞或性能不佳。選材不當(dāng)材料問題模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，如流道設(shè)計(jì)不合理、進(jìn)料點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)?shù)?，?huì)導(dǎo)致填充不均、氣孔、壓力不足等不良現(xiàn)象。模具設(shè)計(jì)不合理模具加工精度不高，如型腔、型芯的尺寸精度和配合精度不符合要求，會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差、間隙過大等不良現(xiàn)象。模具制造精度差長時(shí)間使用模具，會(huì)導(dǎo)致磨損、損壞或出現(xiàn)裂紋，影響成形品的外觀和質(zhì)量。模具磨損模具問題退火工藝不當(dāng)對于需要退火的成形品，退火溫度、時(shí)間等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致退火不完全、晶粒粗大等不良現(xiàn)象。成形工藝不合理成形工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如注射壓力、注射速度、溫度等不合適，會(huì)導(dǎo)致填充不良、氣孔、變形等不良現(xiàn)象。熱處理工藝問題熱處理工藝不穩(wěn)定或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致成形品內(nèi)部組織不均、硬度不足等不良現(xiàn)象。工藝問題操作不當(dāng)操作人員技能不足或操作不規(guī)范，如注塑機(jī)操作不當(dāng)、未按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作等，會(huì)導(dǎo)致成形品出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。維護(hù)不當(dāng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，如潤滑不良、液壓系統(tǒng)污染等，會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行和成形品的質(zhì)量。操作問題解決成形品不良的方法03調(diào)整壓力通過調(diào)整注射壓力、保壓壓力和背壓等參數(shù)，改善材料在模具中的流動(dòng)行為，從而避免成形品內(nèi)部缺陷和外觀缺陷。調(diào)整注射速度注射速度過快可能導(dǎo)致充填不足或氣穴，過慢可能導(dǎo)致材料降解或色澤不均，因此需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注射速度。調(diào)整溫度針對成形品表面或內(nèi)部出現(xiàn)的裂紋、變形等問題，可以嘗試調(diào)整模具的溫度，使材料更容易流動(dòng)和填充模具。調(diào)整工藝參數(shù)VS對于因材料流動(dòng)性、收縮率等問題引起的成形品不良，可以嘗試更換牌號(hào)，選擇更合適的材料。改進(jìn)材料通過添加助劑、改變配方等方法，改善材料的加工性能和力學(xué)性能，提高成形品的合格率。更換牌號(hào)更換材料或改進(jìn)材料對于因模具故障引起的成形品不良，如澆口堵塞、排氣不良等，需要對模具進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)。如果模具已經(jīng)無法修復(fù)或修復(fù)成本過高，可以考慮更換模具，以徹底解決成形品不良的問題。修復(fù)模具更換模具修復(fù)模具或更換模具培訓(xùn)操作人員通過培訓(xùn)操作人員，提高他們的技能水平和操作規(guī)范意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引起的成形品不良。制定操作規(guī)程制定詳細(xì)的操作規(guī)程，明確每一步操作的注意事項(xiàng)和要求，確保操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)范操作流程成形品不良的預(yù)防措施04確保原材料質(zhì)量符合要求01選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，并對其提供的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括外觀、尺寸、材質(zhì)等，確保其符合生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定期進(jìn)行原材料抽檢02除了進(jìn)貨時(shí)的質(zhì)量檢測，還應(yīng)定期對庫存的原材料進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。及時(shí)處理不合格原材料03一旦發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，應(yīng)立即進(jìn)行處理，避免用于生產(chǎn)過程中。加強(qiáng)原材料的檢測和把關(guān)03及時(shí)維修故障模具一旦模具出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)維修，避免損壞加重或影響生產(chǎn)。01定期檢查模具精度定期對模具的精度進(jìn)行檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保其符合生產(chǎn)要求。02定期維護(hù)模具根據(jù)模具的使用情況和廠家建議，定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清洗、潤滑、更換易損件等，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查和維護(hù)模具123根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程，明確各工序的操作步驟、參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等。制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程對生產(chǎn)員工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，確保其了解并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，避免操作失誤導(dǎo)致的不良品。培訓(xùn)員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程定期對員工的操作情況進(jìn)行檢查，確保其按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。定期檢查員工操作情況嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程加強(qiáng)首件檢驗(yàn)對每批次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保其符合要求，防止批量不良的產(chǎn)生。巡檢與抽檢結(jié)合在生產(chǎn)過程中進(jìn)行巡檢和抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的不良品，防止其流入下一工序。建立快速反饋機(jī)制一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，應(yīng)立即進(jìn)行反饋，相關(guān)人員迅速采取措施進(jìn)行糾正和改進(jìn)，防止問題擴(kuò)大。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控成形品不良的實(shí)例分析051.氣泡原因：模具溫度過高，塑料在模具中未完全融合。解決方法：降低模具溫度，增加注射壓力和時(shí)間，確保塑料完全融合。實(shí)例一2.縮痕原因：模具溫度過低，塑料冷卻過快。解決方法：提高模具溫度，減少冷卻時(shí)間，使塑料充分冷卻。實(shí)例一3.翹曲原因：模具溫度和注射壓力不匹配，導(dǎo)致塑料收縮不均勻。解決方法：調(diào)整注射壓力和模具溫度，使兩者匹配。實(shí)例一4.飛邊原因：注射壓力過大，導(dǎo)致塑料溢出模具。解決方法：降低注射壓力，確保塑料在模具內(nèi)完全融合。實(shí)例一原因：沖壓溫度過高或過低，導(dǎo)致材料變形。解決方法：控制沖壓溫度，確保材料在最佳狀態(tài)下進(jìn)行沖壓。1.變形實(shí)例二2.毛刺原因：模具磨損或間隙過大，導(dǎo)致材料在沖壓時(shí)產(chǎn)生毛刺。解決方法：定期檢查和維修模具，確保其狀態(tài)良好。實(shí)例二013.尺寸偏差02原因：沖壓速度過快或過慢，導(dǎo)致材料受力不均。03解決方法：控制沖壓速度，確保材料受力均勻。實(shí)例二4.破裂原因：沖壓材料厚度過薄，無法承受沖壓壓力。解決方法：增加材料厚度，確保其能夠承受沖壓壓力。實(shí)例二實(shí)例三011.氣孔02原因：模具排氣不良，導(dǎo)致氣體留在壓鑄件內(nèi)形成氣孔。03解決方法：在模具上增加排氣口，確保氣體能夠及時(shí)排出。2.